质量意识培训教材 Rev.C

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,*,单击此处编辑母版文本样式,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,*,单击此处编辑母版文本样式,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,*,THANK YOU,谢谢,质量意识培训教材 Rev.,C,-IDL&DL 入职培训资料1.5H,编制：张伟,审核：吴少杰,批准：张总,Jun.30.09,质量管理的历史,起源,-P3,质量常用理念,-P2,14,ISO9001:2000/ ISO14001,-P15,16,质量方针,&,质量目标,- P17,18,09,年上半年生产损耗,-P1924,如何做能让顾客接受尚德的产品,-P25,如何做能保证组件,25,年的寿命,-P26,28,生产中个人品质佳的表现,-P29,如何提高个人的品质意识及能力,-P30,10.,提高个人品质意识及能力的意义,-P31,32,11.,讨论题,-P33,培训目录,2,当一位消费者在在买一件产品的时候首先考虑的是什么?,1.产品的质量怎么样?,2.它的价格是否公平？,3.供货商的服务是否优良？,4.这个产品使用起来是否安全？,5.哪些产品更能满足自己的需求?,1.质量管理历史&起源,3,质量涉及产品，服务，人及其生活等许多方面，形成了广义的质量概念。,人的质量（人的素质，品德）,生活质量（吃，穿，住，行）,环境质量（空气，水，土的质量）,服务的质量,工作的质量,产品的质量,1.质量管理历史&起源,4,1.质量管理历史&起源,质量：一组,固有特性,满足,要求,的,程度,与赋予特性对比,要求是由不同的相关方提出,符合要求的比率,质量可以简单的理解为性价比,5,1.质量管理历史&起源,品质=顾客的心、顾客的满足度,优良的品质,适合的价格,良好的交货期,优秀的产品,品质、成本、交货期,6,1.质量管理历史&起源,现代质量管理经历了三个阶段:,质量检验阶段;统计质量控制阶段; 全面质量管理阶段.,7,1.质量管理历史&起源,QC,QA,Quality management,QM,Quality control,Quality assurance,QI,Quality improvement,8,3、,check,确认,效果,1、,Plan,掌握现状,设定计划,2、,Do,采取行动,4、Action,标准执行,2.质量常用理念,D,C,A,P,1.PDCA循环又称戴明环是由美国质量管理专家戴明博士采纳，宣传获的普及。,是一种过程持续改善的方法.,9,2.质量常用理念,PPlan(计划):,要求在工作开展之前就先制定相应的计划,确保工作顺利高效准确的进行.,DDo(实施):,在进行工作时,按照计划进行相应工作的开展,CCheck(检查):,在工作的实施过程中不断地检查,记录下存在的问题,.,AAction(处理):,对实施过程中对存在的问题进行分析,并行之有效的针对问题进行改进.,10,2.持续改进,指的是为增强和满足顾客和其他相关方要求的能力所做的循环活动,持续改进对象一般包含,体系(整个系统),过程,(经过),产品,2.质量常用理念,11,3.纠,正、预防措施,什么,是纠正措施,?,为,了消除,已发生的不合格,或其他不良情形的再次发生的,针对,不良原因所采取的措施.,什么是预防措施,?,为,消除,潜,在的不合格,或其他,潜,在的不期望的情,况,的所采取的措施,.,2.质量常用理念,12,纠,正措施实施流程,:,异常发,生,异常,原因调查,原因分析,纠,正措施的,提出及审核,纠,正措施的执行,系统修正,记录保存,结,案,2.质量常用理念,效果确认追踪,YES,NO,13,预,防措施实施流程,:,预防措施,的执行时机,影响程度评估,评价,防止不合格,发生措施的需求,预防措施,的实施,记录,所采取,措施的结果,系统修正,保存,2.质量常用理念,预防措施的,追踪与确认,YES,NO,14,3.ISO9001:2000是什么意思?,ISO9001:2000,ISO -国际标准化组织的简称,9001-标准号,2000-发布年号,QMS-质量管理体系,EMS-环境管理体系,15,3.管理者代表任命书,为确保本公司最高管理层对质量管理体系的持续关注，并有效实施，特任命,周峰,先生为我公司质量管理体系的管理者代表。,16,4.质量方针,全员参与,通过技术创新,、精益制造、持续改进,以创造低成本、高质量、顾客满意的绿色能源产品,来造福人类社会,!,17,2009年度质量目标：,序号,项目,Q1目标,Q2目标,Q3目标,Q4目标,1,组件的优质率,99.0%,99.4%,99.6%,99.8%,2,单晶125电池片成品优质率,98.5%,98.8%,99.0%,99.2%,3,多晶156电池片成品优质率,97.4%,97.6%,98.0%,98.5%,4,A系列单晶180W以上组件的占有率,Ac+Ad+(Ab-1),45.0%,50.0%,60.0%,70.0%,5,Vb多晶280W所占Vb多晶组件的占有率+Ub多晶210W所占Ub多晶组件的占有率的加权平均,40.0%,50.0%,60.0%,65.0%,6,单晶125电池片转换效率不小于17.4%的占有率,60.0%,65.0%,70.0%,75.0%,7,多晶156电池片转换效率不小于,15.6%,的占有率,40.0%,50.0%,60.0%,65.0%,8,单晶125电池片转换效率,17.5%,17.7%,17.9%,18.0%,9,多晶156电池片转换效率,15.5%,15.6%,15.7%,15.8%,10,每100兆瓦产品的客户投诉,10件,8件,6件,5件,4.质量目标Quality Objective,18,5.生产损耗汇总,单位：元,19,5.生产损耗前道碎片,日期,Q1,Q2,5月,6月,W25,W26,碎片损失(RMB),125S,/,1289380,411640,468080,125060,23240,156M,/,2509860,488250,1010850,366090,121680,单位：元,20,损失1块电池片约50元,我们一天工资多少？,以一个刚入职的员工850元计算,焊接来回托动,电池片拿在边缘处,850/21=40.48元/天,5.生产损耗前道碎片是怎样造成的,21,5.生产损耗降级组件,日期,09,年,Q1,Q2,5,月,6,月,wk25,wk26,降级损耗（RMB),65136500,25492500,39644000,12639000,14465000,5357000,1100000,单位：元,第二季度异物降级，,损失金额：￥10197000,第二季度,气泡降级，,损失金额：￥2392500,第二季度,色差降级，,损失金额：￥1166000,22,5.生产损耗过程返工,单位：元,返工类型,09,年,Q2,5月,6月,wk25,wk26,过程返工,损耗（RMB）,1698520,1698520,853060,845460,228220,89060,第二季度TPT划伤返工，,损失金额：￥1072080,第二季度层压后碎片返工，,损失金额：￥386840,第二季度异物返工，,损失金额：￥144400,23,头发,原因员工没有按进无尘室规定穿戴,返工:拆下边框损失500元/块,组件约5000元/块，我们一个月工资多少？,一个优秀的产品才能被顾客接受,在净化室撕纸,5.生产损耗过程返工,24,客户返工:人工约$50/H,退回公司:运费报关时间+擦拭,所有的返工、退货公司损失了钱，实际还影响了什么？,信誉,你会选择一家信誉不好的公司吗？,6.如何做才能让顾客选择尚德的产品,25,用榔头敲击包装箱,7.如何保证组件寿命-25年？,隐裂最终导致功率下降，当搬运、安装过程时撞击会造成碎片,隐裂的造成原因是硅片或电池片本身存在隐裂、过程搬运撞击、违规操作,组件搬运轻拿轻放,焊接来回托动,电池片拿在边缘处,26,7.如何保证组件寿命-25年？,接线盒焊接工序：,焊接外观检验：表面光滑,;,不存在很粗糙的表面,;,汇流条与接线柱之间没有缝隙,;,在汇流条的焊接点上不允许有硅胶 。,2.,焊接面积检验：要求汇流条在宽度方向全部焊接在接线柱上（焊接面积必须,焊接柱面,80%,。,虚焊：功率降低,或无功率,27,手工焊模板设计、维护保养,1.定位块容易掉，员工用胶带反复粘；,2.定位块太矮，焊接时跳片，出现跳片的话，电池片间距难控制，员工用胶带用锡丝做定位用；,7.如何保证组件寿命-25年？,1.大家认为此模板的5S做的如何？,2.员工为什么不能将5S做好？,问题在员工吗？,员工的问题在于没及时反馈;,管理层的问题呢?,28,1.认真做好岗前培训，做到持证上岗,2.按照作业指导书作业;,3.按要求做好设备点检及5S;,4.对来料做质量确认，生产过程做自检，确认合格方可流入到下道工序，把下道工序做为自己的客户；,5.发现不良品做好标识并放入不合格品区域,待相关人员确认；,6.及时向上级反应工作中的异常情况(机器问题、产品质量问题等）,7.积极、主动多提改善建议，,8.不自作主张，任何建议得到上级批准方可执行；,9.报表填写真实，整洁；,10.服从上级的工作安排；,11.向作业优秀的员工看齐；,12.作业检讨，敢于承认错误，有错就改，不犯相同的错误；,8.生产中个人品质佳的表现,不接受不良品;不生产不良品;不流出不良品,29,9.如何提高个人,品质意识及能力,严格按照作业指导书操作,(SOP),；,遵循组件品质标准检验产品,把下道工序做为内部客户；,最有效的执行任务，工作积极主动并及时反馈；,最有效的利用资源（工作时间的分配）；,有责任感,追求完美品质；,查询上司对自己工作的满意度；,以部门的目标来决定自己的行动；,对公司及自己的工作多提建议；,不影响生产的同时，积极参加公司开设的各种培训；,业余时间多看名人书籍,对工作多提意见或建议；,工作中不断否定自己,做自我改进；,追求卓越品质，提高个人能力是,所有员工永恒的主题,30,对公司的效益,- 提升品质,- 提高生产力,- 增加利润,对管理层,- 建立有序的工作场所,使工作容易进行,减少管理工作.,- 改善工作方式,可自发的形成的管理制度,- 改善公司形象,提高员工士气,对参与活动的作业人员,- 有参与经营感,被重视的感觉,- 有表现机会,满足个人的成就感,- 扩大生活圈,提高生活情趣.,-,企业蓬勃发展员工才能长期稳定发展,提升个人能力，能力提高了可获得晋升晋级的机会,10.,提高个人品质意识及能力的意义,Win Win Win,31,.工作中多提金点子和持续改进,公司对每个提出金点子/持续改进的首先发参预奖而且每季度还有大型评奖(价值100/50/20元不等的奖品）,2.积极配合相关人员完成改进工作，对于团队有卓越团队奖，每月评比一次获奖团队40元/人；奖励资金可以用作团队聚餐、买礼物等,3.月度激励奖金(元)：,L1=0; L2=100; L3=200 L4=350 L5=500元,如果你每个月都努力工作，你每个月提出一个金点子，你一个月的收益是多少呢,你的收益很可观哦！,月薪卓越团队奖+激励奖金持续改进/金点子奖,850+40+500+1000(500/300)/3.,10.,提高个人品质意识及能力的意义,32,讨论题：,.,如何做能增强我们的质量意识？,.,如何做能提高我们的产品质量？,33,