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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,冷缩式,35KV,单芯电缆终端头制作工艺,1,、单芯电缆结构,1,、单芯电缆结构,1,、单芯电缆结构,3,、单芯电缆冷缩终端头制作工艺,3.1,将电缆调直固定,从电缆末端量取,720mm,,剥去外护套。用,PVC,胶带在线芯端部临时包绕,防止铜屏蔽层脱落。,3,、单芯电缆冷缩终端头制作工艺,3.2,用砂纸打磨铜屏蔽层表面,用恒力弹簧将地线固定在铜屏蔽层上,可将地线的端头反卡在恒力弹簧圈层间。,3,、单芯电缆冷缩终端头制作工艺,3.3,在恒力弹簧和铜屏蔽层间包绕几层,J-30,绝缘自粘带。包绕时与电缆外护套齐平即可,并在其外面包绕一层,PVC,胶带。,3,、单芯电缆冷缩终端头制作工艺,3.4,先将护套管内预留的拉条向外露出,套入护套管,搭接于电缆外护套上,60mm,,拉出支撑条使之收缩,保留护套管以上,90mm,铜屏蔽层其余剥去,保留铜屏蔽层断口,20mm,半导电层其余剥去。,注意:抽出支撑拉条过程中,为避免支撑螺旋管卷曲而折断,应按逆时针方向环绕向外拉出。,3,、单芯电缆冷缩终端头制作工艺,3.5,将半导电层边沿倒角、打磨,呈平滑过渡,在半导电层和铜屏蔽层之间包绕半导电带,搭接铜屏蔽层,15mm,,搭接半导电层,5mm,。,3,、单芯电缆冷缩终端头制作工艺,3.6,套入应力管,应力管下边缘距外护套上边缘,70mm,,拉出支撑条收缩。,3,、单芯电缆冷缩终端头制作工艺,3.7,用,PVC,胶带把应力管下端绑紧在铜屏蔽层上,并在,PVC,胶带和应力管表面均匀涂抹一层硅脂膏。在离护套管端口,25mm,处做一终端管的定位标志。,3,、单芯电缆冷缩终端头制作工艺,3.8,在线芯绝缘处均匀涂抹一层硅脂膏,注意不要涂在半导电层和半导电带上。套入户外冷缩终端管,抽出拉条少许,使户外终端对准定位标志使管的底部即与护套管搭接,25mm,,用手把握管材,拉动抽条当管材收缩到护套管上时立即停止拉动,校正位置后再拉出支撑条使之收缩。,3,、单芯电缆冷缩终端头制作工艺,3.9,从电缆终端的顶端向上量取接线端子深,+5mm,,(绝缘体部分过长时要切除),剥去线芯绝缘,并将线芯绝缘削成铅笔状。套入接线端子,并压接,去除棱角、毛刺,清洁表面,在接线端子、线芯绝缘之间隙处包绕防水密封胶,直至与线芯绝缘齐平。,3,、单芯电缆冷缩终端头制作工艺,3.10,套入密封管,抽去螺旋支撑条,搭接终端管,25mm,使之均匀收缩。,冷缩终端头制作完毕,大家掌握基本制作方法了吗?,讲解完毕!,
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