项目三螺纹轴的工艺设计及编程

项目三,螺纹轴的工艺设计及编程,教学内容,项 目 导 入,1,相 关 知 识,2,项 目 实 施,3,小 结,4,螺纹车削加工工艺,复合循环指令,G71,、,G70,螺纹加工指令,G32,、,G92,、,G76,重点：,螺纹轴类零件的工艺性分析,1,螺纹加工编程指令,G32,、,G92,、,G76,的使用,2,难点：,螺纹轴类合理的加工工艺的编写,1,掌握螺纹的常用检测方法和手段,3,螺纹加工工艺参数及切削刀具的正确选择,3,1,掌握含内螺纹、外螺纹、沟槽和圆柱面、圆锥面等几何元素螺纹轴类零件的结构特点和工艺特点，正确分析此类零件的加工工艺；,2.,掌握螺纹加工编程指令,G32,、,G92,、,G76,、,G71,、,G70,的用法和注意事项,3.,掌握螺纹的常用检测方法和手段；,4.,对于多头螺纹加工，掌握,FANUC,0i,数控系统的复合循环指令编制零件加工程序的方法；,【,知识目标,】,1.,会分析包含内螺纹、外螺纹、圆柱面、沟槽等要素的螺纹轴的工艺，能正确选择加工设备、刀具、夹具、量具与切削用量，编制数控加工工艺卡,2.,进一步巩固前面项目所学的数控车削指令的使用方法,3.,能使用复合循环指令正确编制螺纹轴的数控加工程序，并能正确运用数控系统仿真软件，校验编写的零件数控加工程序,4.,能正确使用数控系统的复合循环指令,G71,、,G70,编制轴向余量大于径向余量的多台阶轴及孔的粗、精加工程序,【,能力目标,】,一、项目导入,图示为一内外螺纹轴，毛坯为,35mm60mm,的圆柱，材料为,硬铝,，要求分析零件的加工工艺，填写工艺文件，编写零件的加工程序。,螺纹是轴套类零件上的常见结构，本项目以典型零件为载体，分析螺纹结构的数控加工工艺设计与程序编制。,普通螺纹是我国应用最广泛的一种三角形螺纹，牙形角,60,。,普通螺纹：,粗牙普通螺纹,细牙普通螺纹,二、相关知识,（一）螺纹数控车削加工工艺,1.,普通三角螺纹的工艺结构,（,1,）螺尾,供退刀用的槽为螺纹退刀槽，作用是不产生螺尾。,（,2,）螺纹退刀槽,螺纹始端的一小段锥面，称为倒角。,（,3,）螺纹倒角,螺纹末端形成的沟槽渐浅部分称为螺尾,2.,螺纹类零件加工刀具,刀具种类：,外螺纹车刀和内螺纹车刀,车刀材料种类：,高速钢、硬质合金,特点：,高速钢螺纹车刀刃磨方便，韧性好，刀尖不易爆裂，常用于塑性材料螺纹的粗加工；高速钢螺纹车刀高温下容易磨损，不能用于高速车削。,硬质合金螺纹车刀耐磨和耐高温性能较好，用于加工脆性材料的螺纹和高速切削塑性材料的螺纹，以及批量较大的小螺距（,P4,）螺纹。,高速钢三角形外螺纹车刀,硬质合金三角形外螺纹车刀,外螺纹车刀,内螺纹车刀,可转位硬质合金螺纹车刀,内螺纹车刀,外螺纹车刀,安装螺纹车刀时，刀尖对准工件中心，并用样板对刀，保证刀尖的角平分线与工件的轴线相垂直。硬质合金螺纹车刀高速车削时，刀尖允许高于工件轴线螺纹大径的,1%,。,车外螺纹的对刀方法,3.,螺纹类零件的测量工具,（,1,）螺纹塞规、环规（综合测量）,螺纹塞规,螺纹塞规用于检验内螺纹，具有对螺纹各项参数如大、中、小径、螺距、牙型半角综合检测的功能。,螺纹环规,螺纹环规用于检验外螺纹，具有对螺纹各项参数如大、中、小径、螺距、牙型半角综合检测的功能。,通端,止端,使用前：,螺纹塞规应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。,使用时：,应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与螺纹塞规标识的公差等级、偏差代号相同。,螺纹塞规使用方法,检验测量过程中：,首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，,通端,与被测螺纹对正后，使其在自由状态下旋转并通过全部螺纹长度判定为合格，否则以不通判定。,止端,与被测螺纹对正后，旋入螺纹长度在,2,个螺距之内止住为合格。,螺纹环规的使用方法,使用前：,应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。,使用时：,应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识的公差等级、偏差代号相同,检验测量过程：,首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在,通端,与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，使其在自由状态下旋合通过螺纹全部长度判定合格，否则以不通判定。,在,止端,与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，旋入螺纹长度在,2,个螺距之内为合格，否则判为不合格品。,注意事项,在用量具应在每个工作日用校对塞规计量一次。,经校对塞规计量超差或者达到计量器具周检期的环规，由计量管理人员收回作相应的处理措施。,可调节螺纹环规经调整后，测量部位会产生失圆，此现象由计量修复人员经螺纹磨削加工后再次计量鉴定，各尺寸合格后方可投入使用。,报废环规应及时处理，不得流入生产现场。,（,2,）螺纹千分尺（单项测量）,螺纹千分尺具有,60,锥型和,V,形测头，是应用螺旋副传动原理将回转运动变为直线运动的一种量具，主要用于测量外螺纹,中径,。,用螺纹千分尺测量螺纹中径, 螺纹千分尺的压线或离线调整与外径千分尺调整方法相同。, 螺纹千分尺测量时必须使用“测力装置”以恒定的测量压力进行测量。,在使用螺纹千分尺时应平放，使两测头的中心与被测工件螺纹中心线相垂直，以减小其测量误差。,螺纹千分尺适用于精度较低的螺纹工件测量 。,注意事项：,（,3,）用三针测量法测量螺纹中径,(,单项测量,),三针测量法是测量,外螺纹中径,的一种比较精密的测量方法。,普通三角螺纹三针测量螺纹中径的简化公式为,一三针测量时千分尺测量值,(mm),；,螺纹中径,(mm),；,量针直径,(mm),；,螺纹螺距,(mm),。,三针测量,普通螺纹测量时量针最佳直径计算简化公式,三针测量适用于精度高、螺旋升角小于,4,的螺纹工件测量。,最小针直径 最佳量针 最大量针直径,三针直径的选择,4.,确定加工工艺参数,1,）螺纹切削进给次数与背吃刀量的确定,螺纹切削总余量就是螺纹大径尺寸减去小径尺寸，即牙型高度,h,的两倍。,（牙深）,h,0.6495P,（螺距）,一般采用直径编程，需换算成直径量。需切除的总余量如下：,20.6495P,1.299P,（螺距）,查表理论值过深，车出牙型过尖。,螺纹大径,d,公称直径,0.13P,（螺距）,螺纹底径,d,公称直径,1.08P,（螺距）,（,1,）螺纹加工切削用量的确定,常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量,螺距,1.0,1.5,2.0,2.5,3.0,3.5,4.0,牙深,(,半径量,),0.649,0.974,1.299,1.624,1.949,2.273,2.598,切削次数,背吃刀量,直径量,1,次,0.7,0.8,0.9,1.0,1.2,1.5,1.5,2,次,0.4,0.6,0.6,0.7,0.7,0.7,0.8,3,次,0.2,0.4,0.6,0.6,0.6,0.6,0.6,4,次,-,0.16,0.4,0.4,0.4,0.6,0.6,5,次,-,-,0.1,0.4,0.4,0.4,0.4,6,次,-,-,-,0.15,0.4,0.4,0.4,7,次,-,-,-,-,0.2,0.2,0.4,8,次,-,-,-,-,-,0.15,0.3,9,次,-,-,-,-,-,-,0.2,在车床上车削单头螺纹时，工件每旋转一圈，刀具前进一个螺距，这是根据螺纹线原理进行加工的。,单头螺纹,加工的进给速度一定是,螺距的数值,；,多头螺纹,的进给速度一定是,导程的数值,；,2),螺纹车削进给量的确定,式中：,P,为螺距，,mm,；,k,为保险系数，一般为,80,。,3,）螺纹加工时主轴转速的确定,加工螺纹时，主轴转速如下：,升速进刀段,1,和减速退刀段,2,的确定：,升速进刀段：,减速退刀段：,一般加工一段螺纹时，从粗车到精车，用同一轨迹要进行多次螺纹切削。因为螺纹切削是在主轴上的位置编码器输出一转信号时开始的，所以零件圆周上的切削点仍然是相同的，工件上的螺纹轨迹也是相同的。因此,从粗车到精车,，,主轴转速必须一定，否则螺纹导程不正确。,螺纹加工的特点：,知识点说明：,图中,1,和,2,有其特殊的作用，由于螺纹切削的开始及结束部分，伺服系统存在一定的滞后，导致螺纹导程不规则，为了考虑这部分螺纹尺寸精度，加工螺纹时的指令要比需要的螺纹长度长（,1,2,）。,螺纹切削时，进给速度倍率开关无效，系统将此倍率固定在,100,。,螺纹切削进给中，主轴不能停。若进给停止，切入量急剧增加，很危险，因此进给暂停在螺纹切削中无效。,螺纹车削会引起,牙尖膨胀变形,，因此外螺纹的外圆应车到最小极限尺寸，内螺纹的孔应车到最大极限尺寸。螺纹加工前，加工表面的实际直径尺寸可按以下公式计算：,内螺纹加工前的内孔直径：,D,孔,d,（内螺纹的公称直径）,1.0825P,外螺纹加工前的外圆直径：,D,外,D,（外螺纹的公称直径）（,0.1,0.2165,）,P,（,2,）螺纹实际直径的确定,普通车床上有三种进刀方式：,（,3,）进刀方式,直进法 斜进法 左右切削法,车螺纹时的进刀方式,车螺纹时，只利用中拖板的垂直进刀，在几次行程中车好螺纹。直进法车螺纹可以得到比较正确的齿形，但由于车刀刀尖全部切削，螺纹不易车光，并且容易产生扎刀现象，,适用,于加工,P,3mm,普通螺纹及精加工,P3mm,螺纹。,在粗车时，为了操作方便，除了中拖板进给外，小拖板可先向一个方向进给（车右螺纹时每次吃刀略向左移，车左螺纹时略向右移）。螺纹牙型精度低，表面粗糙度值大，适用于粗加工,P3mm,螺纹，精车时用左右切削法，以使螺纹的两侧面都获得较低的表面粗糙度。,车削螺纹时，除了用中拖板刻度控制螺纹车刀的垂直吃刀外，同时使用小拖板把车刀左、右微量进给，这样重复切削几次行程，精车的最后一、两刀应采用直进法微量进给，以保证螺纹牙型正确。,返回,（二）螺纹加工指令（,G32,、,G92,、,G76,）,内（外）圆柱螺纹,内（外）圆锥螺纹,单头螺纹和多头螺纹,恒螺距与变螺距螺纹,圆柱螺纹 圆锥螺纹 端面螺纹,数控车床可以加工,直螺纹、锥螺纹和端面螺纹,基本螺纹车削指令（,G32,）,螺纹车削复合循环指令（,G76,）,螺纹车削固定循环指令（,G92,）,螺纹车削指令,数控系统不同，螺纹加工指令也有差异。,1,单段螺纹切削指令,G32,编程格式：,G32 X(U)_ Z(W)_ F_,；,其中：,X,、,Z,值是指车削到达的终点坐标；,U,、,W,值是指切削终点相对切削起点的增量坐标；,F,是指螺纹导程。,G32 X,（,U,）,_Z,（,W,）,_F_,；,圆锥螺纹,G32 Z,（,W,）,_F_,；,圆柱螺纹,G32 X,（,U,）,_F_,；,端面螺纹,三种螺纹编程格式,圆柱螺纹,:,G32 Z,（,W,）,_F_,；,G00,G00,G00,G32,圆锥螺纹,:,G32 X,（,U,）,_Z,（,W,）,_F_,；,G00,G00,G00,G32,G32 X,（,x,b,）,Z,（,z,b,）,F,；,G32 U(x,b,-x,a,) W(z,b,-z,a,) F,；,编程算法：,主轴应通过,G97,指令指定恒转速；,伺服电机由静止到匀速运动、由匀速到静止有一个加速、减速过程，为防止加工螺纹螺距不均匀，车削螺纹前后，必须有适当的进刀段,1,和退刀段,2,；,因受机床结构及,CNC,系统的影响，车削螺纹时主轴的转速有一定的限制，这因厂家而异；,螺纹加工时最简单的方法是进刀方向指向卡盘，若使用左手刀具加工右旋螺纹，进刀方向也可远离卡盘；,螺纹加工中的走刀次数和进刀量（切削深度）会直接影响螺纹的加工质量。车削螺纹时的切削深度及走刀次数可参考表,3,1,。,注意事项：,例,3-1,：,在,CNC,车床上欲车削图示普通螺纹,M202.5,，切削速度为,100m/min,用,G32,指令编程。,在编程前，应先作下列计算：,先决定主轴转速,验算,n,取值是否合适：机床要求：,nP4000,则,n1600,（,r/min,）,由计算得知,n,取,1592r/min,可使用，一般取整数较方便，故取,1500r/min,。,得,由,计算进刀段,1,及退刀段,2,1,nP/400,15002.5/400,9.4(mm),取,1,11mm,2,nP/1800,15002.5/1800,2.1(mm),取,2,3mm,计算螺纹牙底直径,螺纹牙底直径,=,大径,-2,螺纹总深度,=20-20.6492.5=16.755mm,N1,X19.0;,G32 Z-33.0 F2.5;,G00 X26.0;,Z11.0;,N2,X18.3;,G32 Z-33.0;,G00 X26.0;,Z11.0;,O3001,；,T0100;,G97 S1500 M03;,G00 X26. Z11.T0101 M08,；,N3,X17.7;,G32 Z-33.0;,G00 X26.0;,Z11.0;,N4,X17.30;,G32 Z-33.0;,G00 X26.0;,Z11.0;,N5,X16.9,；,G32 Z-33.0;,G00 X26.0;,Z11.0;,N6,X16.75;,G32 Z-33.0;,G00 X26.0;,（,Z11.0,）,G00 X150.0 Z200.0 T0000;,M30;,2,螺纹单一车削切削循环指令,G92,编程格式：,G92 X(U)_ Z(W)_ R_ F_,；,其中,：,X,、,Z,值是指车削到达的终点坐标；,U,、,W,值是指切削终点相对循环起点的增量坐标；,F,是指螺纹导程。,R,值为锥螺纹切削,起点半径,与切削,终点半径,的差值；切削圆柱螺纹时,R,值为,0,，可以省略。,G92,的切削循环路径：,刀具从循环起点,A,开始，按,A,B,C,D,A,完成一个循环。,圆柱螺纹切削路径 锥螺纹切削路径,走刀路线比较：,G00,G00,G00,G32,G00,G00,G00,G32,G32,走刀路线,G92,走刀路线, P1 P2 P3 P4 P1,P1,P2,P3,P4,P1,P2,P3,P4,G92 X,（,X,b,）,Z,（,Z,b,）,R(Xc/2-Xb/2) F,；,G92 U(Xb-Xa) W(Zb-Za) R(Xc/2-Xb/2) F,；,R,编程算法：,例,3-2,加工图示,M202.5,螺纹，切削速度为,100m/min,，用,G92,指令编程。,G92 X19.0 Z-33.0 F2.5;,X18.3;,X17.7,；,X17.3,；,X16.9,；,X16.75,；,G00 X150.0 Z200.0 T0100;,M30;,O3002,T0100;,G97 S1500 M03;,G00 X26. Z11. T0101 M08;,3,螺纹切削复合循环指令,G76,编程格式：,G76 P,（,m,）,( r ) () Q,（,d min,）,R,（,d,）；,G76 X,（,U,）,_,Z,（,W,）,_,R ( i ) P ( k ) Q ( d ) F ( L),；,式中：,m,：精车重复次数，从,01,99,，用两位数表示，该参数为模态量；,r,：螺纹尾端倒角值，该值的大小可设置在,0.0,9.9L,之间，系数应为,0.1,的整倍数，用,00,99,之间的两位整数来表示，其中,L,为导程，该参数为模态量；,：刀尖角度，可从,80,、,60,、,55,、,30,、,29,、,0,六个角度中选择，用两位整数来表示，该参数为模态量；,m,、,r,、,用地址,P,同时指定，例如，,m=2, r=1.2L, =60,，表示为,P021260,；,dmin,：最小车削深度，用半径值指定，单位：微米。车削过程中每次的,车削深度为 ，当计算深度小于此极限值时，车,削深度锁定在这个值，该参数为模态量；,d,：精车余量，用半径值指定，单位：微米，该参数为模态量；,X(U),、,Z(W),：螺纹终点绝对坐标或增量坐标；,i,：螺纹锥度值，用半径值指定。如果,i = 0,则为圆柱螺纹，可省略；,k,：螺纹高度，用半径值指定，单位：微米；,d,：第一次车削深度，用,X,轴半径值指定，通常为正值，单位：微米；,L,：螺纹的导程。,G76,的刀具轨迹,切削轨迹 参数定义,G76,螺纹循环,G76,可以在,MDI,方式下使用。,在执行,G76,循环时，如按下循环暂停键，则刀具在螺纹切削后的程序段暂停。,G76,指令为非模态指令，所以必须每次指定。,在执行,G76,时，如要进行手动操作，刀具应返回到循环操作停止的位置。如果没有返回到循环停止位置就重新启动循环操作，手动操作的位移将叠加在该条程序段停止时的位置上，刀具轨迹就多移动一个手动操作的位移量。,注意事项：,例,3,3,加工如图所示的螺纹部分，用螺纹复合切削循环指令,G76,编程，加工螺纹为,M686,，螺纹刀具为,T0606,。,参考程序如下：,T0600,；,G97 S300 M03,；,G00 X80. Z10. T0606 M08,；,G76 P021060 Q100 R200,；,G76 X60.64 Z-85. P3680 Q1800 F6.0,；,G00 X200. Z120. T0600,；,M30,；,螺纹加工指令：,直进法（,G32,、,G92,）,斜进法（,G76,）,螺纹加工方式：,直进法：,导程小于,3mm,的螺纹加工,斜进法：,导程大于,3mm,的螺纹加工,（斜进法使刀具单侧刃加工减径负载）,螺 纹 加 工,螺纹车削复合循环指令（,G76,）,螺纹车削固定循环指令（,G92,）,基本螺纹车削指令（,G32,）,返回,（三）复合循环指令（,G71,、,G70,）,1.,外圆粗加工循环（,G71,）,适用,:,粗车轴向余量大于径向余量且需多次走刀才能完成的棒,料毛坯的内、外径多台阶轴或孔的加工,G71 U,（,d,）,R,（,e,）；,G71 P,（,ns,）,Q,（,nf,）,U,（,u,）,W,（,w,）,F,（,f,）,S,（,S,）,T,（,t,）；,编程格式：,在复合固定循环中，对零件的轮廓定义之后，即可完成从粗加,工到精加工的全过程，使程序得到进一步简化。,参数说明：,走刀路线图,d,：每次切削背吃刀量，即,X,轴向的进刀深度,以半径值表示，,一定为正值。,e,：每次切削结束的退刀量；,ns,：精加工路径第一程序段的顺序号；,nf,：精加工路径最后程序段的顺序号；,u,：,X,方向精加工余量，以直径值表示；,w,：,Z,方向精加工余量；,f,，,s,，,t,：粗加工时所用的走刀速度、主轴转速、刀具号；,在使用,G71,进行粗加工循环时，只有含在,G71,程序段的,F,、,S,、,T,功能才有效。而包含在,ns nf,程序段中的,F,、,S,、,T,功能，即使被指定对粗车循环也无效。,零件轮廓必须符合,X,轴、,Z,轴方向的共同单调增大或减少的模式，精加工轮廓第一程序段必须是用,G00,或,G01,沿,X,轴方向进刀，进给至精中轮廓开始点，然后开始描述精加工轮廓轨迹。,可以进行刀具补偿。因此在,G71,指令前必须用,G40,取消原有的刀尖半径补偿。在,ns,到,nf,程序段中可以含有,G41,或,G42,指令，对精车轨迹进行刀尖半径补偿。,注意事项：,G71,程序段本身不进行精加工，精加工是按后续程序段,ns,nf,给定的精加工编程轨迹由,G70,指令执行。,循环起点的确定：,G71,粗车循环起点的确定主要考虑毛,坯的加工余量、进退刀路线等。不宜太远，以减少空行,程，提高加工效率。,“,ns”,至“,nf”,程序段中不能调用子程序。,例,3,4,编写如图所示零件的加工程序，毛坯预先钻,8,内孔。,采用内径粗车循环指令编写加工程序；,以工件右端面中心为工件坐标系原点；,将循环起点设置在直径为,6,，距离端面为,5mm,的地方，选择切削深度为,1.5mm,（半径值），退刀量为,1mm,；,X,方向精加工余量为,0.4mm,，,Z,方向精加工余量为,0.1mm,。,已知条件下：,参考程序编制如下：,O3004,；,T0100,；,G96 S80.,；,G50 S1600. M03,；,G00 X6. Z5. T0101 M08,；,G71 U1.5 R1.,；,G71 P10 Q20 U-0.4 W0.1 F0.2,；,N10,G00,G41,X44.,；,G01 W-25.,S100. F0.08,；,X34. W-10.,；,W-10.,；,G03 X20. W-7. R7.,；,G01 W-10.,；,G02 X10. W-5. R5.,；,G01 W-18.,；,X6. Z-82.,；,N20,G40,X0.,；,G00 X180. Z150. T0100,；,T0202,；,G00 X6. Z5.,；,G70,P10 Q20,；,G00 X180. Z150. T0200,；,M05,；,M30,；,2,精加工循环（,G70,）,指令功能,：,由,G71,完成粗加工后，可以用,G70,进行精加工。,编程格式：,G70 P(ns) Q(nf),；,指令说明：,ns,指定精加工路线的第一个程序段段号；,nf,指定精加工路线的最后一个程序段段号；,必须先使用,G71,、,G72,、,G73,指令后，才可使用,G70,指令。,G70,指令指定从,ns,到,nf,间精车的程序段中，不能调用子程序。,ns,到,nf,间精车程序段所指定的,F,及,S,功能是给,G70,精车时使用的。,精车时的,S,功能也可以用于,G70,指令前，在换精车刀时同时指令。,使用,G71,、,G72,、,G73,及,G70,指令的程序段必须储存于,CNC,控制器的内存内，即有复合循环指令的程序不能通过计算机以边传边加工的方式控制,CNC,机床。,到,G70,循环加工结束时，刀具返回到起点并读下一个程序段。,注意事项：,返回,。同时为了保证内、外螺纹的配合，加工时,应,如图所示螺纹轴，由外圆柱面、螺纹退刀槽、普通内、外三角形螺,纹、内沟槽等元素构成，零件,三、项目实施,外圆尺寸精度要求较高，,表,1,零件图的工艺分析,面粗糙度,Ra1.6,注意控制内、外螺纹的同轴度。,毛坯为棒料，针对内外螺纹轴的结构特点，需两次装夹，用三爪自定,心卡盘夹紧定位。,2,装夹方案的确定,工序一,夹持毛坯外圆，伸出三爪卡盘端面长度大于,35mm,车端面，打中心孔；, 钻,16mm,，深,28mm,的螺纹预加工孔；, 粗车,精加工外圆柱面至图示尺寸；, 粗车螺纹底孔，留,0.4mm,精加工余量；,精加工螺纹孔至符螺纹加工要求；, 切内螺纹尾端,525mm,退刀槽；, 粗、精车内螺纹符图示要求；,3,加工顺序和进给路线的确定,外圆，留,0.4mm,精加工余量；,夹持已加工,车端面，保证工件总长,500.1mm,；, 粗车外螺纹圆柱表面，留,0.4mm,精加工余量；精加工外螺纹圆柱面符螺纹加工要求；, 切外螺纹尾端,516mm,退刀槽；, 粗、精车外螺纹符图示要求；,工序二,工表面，伸出三爪卡盘端面长度大于,25mm.,外圆，防止夹伤已加,4,刀具及切削用量的选择,根据零件结构形状及工件材料的性质，选择内外螺纹轴切削用刀具及切削参数,序号,刀具号,刀具类型,加工表面,刀尖半径,切削用量,主轴转速,n,（,r/min,）,进给速度,F(mm/r),1,T0101,93,外圆车刀,粗、精车外轮廓,800/1200,0.2 / 0.1,2,T0202,外切槽刀,切外螺纹退刀槽,400,0.05,3,T0303,内孔刀,粗、精车外轮廓,600/1000,0.2/ 0.1,4,T0404,60,内螺纹刀,粗、精车内螺纹,400,4,5,T0505,内孔切槽刀,切内螺纹退刀槽,300,0.1,6,T0606,60,外螺纹刀,粗、精车外螺纹,500,4,7,T0707,A5,中心钻,钻中心孔,300,8,T0808,16,麻花钻,钻螺纹预孔,300,编制,审核,批准,5,确定工件坐标系和对刀点,以工件左端面和右端面圆心为工件原点，建立工件坐标系，采,用手动对刀方法吧左右端面圆心作为对刀点，,加工左端 加工右端,工件坐标系,5,填写工艺文件,内外螺纹轴数控加工工序卡,1,内外螺纹轴数控加工工序卡,2,因零件精度要求较高，加工本零件时采用车刀的刀具半径补偿，使,用,G71,进行粗加工，使用,G70,进行精加工。,（二）程序编制,1,内外螺纹轴加工工序,001,数控加工参考程序单,1,见,P118,页表,3-5,。,2,内外螺纹轴加工工序,002,数控加工参考程序单,1,见,P119,页表,3-6,。,本项目详细介绍了螺纹车刀的选用，螺纹走刀路线的设计，常用螺纹加工指令,G32,、,G92,、,G76,的编程格式、使用注意事项及应用场合，并运用实例对指令的具体运用做了讲解。同时学习了复合固定循环指令,G71,、,G70,，大大简化了轴向余量大于径向余量的多台阶轴或孔的程序编制,小 结,