资源描述
单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,塑料管材与传统的金属管和水泥管相比，具有重量轻，一般仅为金属管的,1/6-1/10,有较好的耐腐蚀性，抗冲击和抗拉强度，塑料管内表面比铸铁管光滑的多、摩擦系数小、流体阻力小、可降低输水能耗,5%,以上，综合节能好，制造能耗右降低,75%,，运输方便，安装简单，使用寿命长达,30-50,年。,在国外，塑料管材正不断替代金属或其他传统材料的管材，发展十分迅速。从,1980,1990,年的十年中除塑料管以外，其它各种材料的管材增长率总和还不足,2,，但塑料管的增长率却是其它各种管材增长率总和的,4,倍，达到,8,，进入九十年代塑料管的需求量仍以每年,4,2,的速率增长，其产值大约以每年,8,的速率递增。,塑料管材,聚丙烯（,PP-R,）管,什么是,PP-R,管,PP-R,管有什么特点,PP-R,管的主要用途,PP-R,管的原料,PP-R,管的生产工艺,PP-R,PP-R,管又叫三型聚丙烯管，采用无规共聚聚丙烯经挤出成为管材，注塑成为,管件,。是,欧洲,90,年代初开发应用的,新型塑料,管道产品。,PP-R,是,80,年代末，采用气相共聚工艺使,5%,左右,PE,在,PP,的分子链中随机地均匀聚合,(,无规共聚,),而成为新一代管道材料。它具有较好的抗冲击性能和长期蠕变性能。,耐腐蚀,寿命长,重量轻,不结垢,PP-R,管除了具有一般塑料管重量轻、耐腐蚀、不结垢、使用寿命长等特点外，还具有以下主要特点：,1,、无毒、卫生。,PP-R,的原料分子只有碳、氢元素，没有有害有毒的元素存在，卫生可靠，不仅用于冷热水管道，还可用于纯净饮用水系统。,2,、保温节能。,PP-R,管导热系数为,0.21w/mk,，仅为钢管的,1/200,。,3,、较好的耐热性。,PP-R,管的维卡软化点,131.5,。最高工作温度可达,95,，可满足建筑给排水规范中热水系统的使用要求。,4,、使用寿命长。,PP-R,管在工作温度,70,，工作压力,(P.N)1.OMPa,条件下，使用寿命可达,50,年以上（前提是管材必须是,S3.2,和,S2.5,系列以上）；常温下,(20),使用寿命可达,100,年以上。,5,、安装方便。,PP-R,具有良好的焊接性能，管材、管件可采用热熔和电熔连接，安装方便，其连接部位的强度大于管材本身的强度。,6,、物料可回收利用。,PP-R,废料经清洁、破碎后回收利用于管材、管件生产。回收料用量不超过总量,10%,，不影响产品质量。,7,、可修补。,PP- R,管热熔的优点即使用,PP- R,补洞棒对有针眼的管道可进行修补,亦可折下受损管道更换新的管道,维修方便、简单。,特点,PP-R,用 途,1,、建筑物的冷热水系统，包 括集中供热系统；,2,、建筑物内的采暖系统、包括地板、壁板及辐射采暖系统；,3,、可直接饮用的纯净水供水系统；,4,、中央,(,集中,),空调系统；,5,、输送或排放化学介质等工业用管道系统。,6,、 。,P,P,R,生产工艺,PP- R,管的生产工艺为挤出成型工艺,首先加料斗内的,PP- R,原料靠自重进入挤出机,在挤出机料筒内经加热挤压混合,充分塑化后从挤出口模挤出,进入定型台,定型后的管材经牵引机,通过定长测定,由切割机切断,管材经检验合格后入库,相应的管件采用注射成型方法生产,:,管材生产工艺流程,: PP- R,原料真空吸送上料料斗贮存进料挤压成型冷却,定型,牵引切割检验,入库,生产工艺参数,：,管材挤出参数：（,1,）螺杆转速,70-90r,min,（高速线）（,2,）机筒温度分布（实际测量温度以此为准）,1,2,区,180,190 3,4,区,200,210,模具温度,200,牵引速度,2,20m,min,管件注射参数：（,1,）机筒温度分布 机筒后部,160,170,机筒中部,200,220,机筒前部,180,200,（,2,）喷嘴,170,190,（,3,）模具,40,80,参 数,PP- R,管的主要技术指标如下,:,密度 ：,0. 9g/ cm,3,弹性模量,( 20),：,800Mpa,热膨胀系数：,1. 8 10,4,K,导热系数：,0. 2W ( m. k),纵向收缩率：,2%,冲击试验：破损率,10%,液压试验 ：短期,1h,环应力,16Mpa,无渗漏,长期,95 . 1000h,环应力,3. 5Mpa,无渗漏,各种管材性能比较,单螺杆挤出机生产,PPR,工艺,一,.,工作原理 ： 挤出机螺杆在电机的带动下，通过减速箱传动，顺时针旋转时，从料斗垂直下来的物料将顺着螺杆的螺槽向前移动，在其向前移动的过程中，受到机筒外部加热圈的加热而使物料熔融，一般经过加段，熔融段和均化段后，物料得以充分塑化而形成易成型的熔融流体，再经过挤出模具后形成需要的规格尺寸，经过定径套真空定型、喷淋冷却、进入牵引机牵引，并按工艺规定的制品长度进行切割，再由存料台翻卸存料。,二,.,结构概述 ：,PPR,生产用单螺杆挤出机，主要有螺杆、机筒、加热冷却部分、冷却水套、传动系统、机头体、过滤板、机架、料斗、电气控制柜等部件组成。,生产原理,生产线,生产线主要由以下主要部分组成：,1.SH,系列拌色机,2.SJ-65/30,单螺杆挤出机,3.SJ-30/25,标色线挤出机,4.,真空定型冷却水箱*,2,台,5.,牵引机,6.,无屑切割机,7.,翻料架,8.,管材破碎机,9.20-63mm PPR,管材模具,常见问题及处理办法,1,、表面粗糙,（,1,）主机机头温度过高或过低，造成外表面粗糙；芯模温度偏低、机身温度过低，易造成内表面粗糙；,（,2,）冷却水温过高，表面粗糙。降低冷却水温，,PP-R,最佳冷却水温为,20-30,；,（,3,）检查水路，是否存在堵塞和水压不足现象；,（,4,）检查加热圈是否有损坏；,（,5,）清理模具芯部温度，若高于口模区段温度，打开芯部调温装置；,（,6,）检查并清理模具是否有杂质。,2,、管材,.,切割长度过长或过短,（,1,）检查切割机行程开关是否损坏,（,2,）检查收料台是否移位，立即调整,（,3,）若是计米轮计量切割的，检查计量轮是 否压紧，滚轮是否不太灵活,（,4,）切割机故障，导致不切或不正常切。,（,5,）检查切割机气压是否稳定，调整压力,3,、色线太宽,（,1,）一般是由于色线料与管材用料不同造成，应使用同种规格的原料；,（,2,）色线挤出机温度太高，分散太快。应降低色线挤出段温度；,（,3,）色线机转速过高，色线料挤出过多。,4,、管材切口面有杂料,（,1,）机筒温度和机头温度低，料未塑化完全,（,2,）原料中杂料过多,（,3,）色母没有分散完全,5,、内表面出现沟痕,（,1,）检查内管是否进水，如进水则将刚出主机的管子捏牢，使其内孔封闭,（,2,）降低模具内部的温度,（,3,）清理并抛光模具,前面已经讲了很多聚丙烯（,PP-R,）管的特点和用途，可以很明显的看出其与其它种类的管材相比还是很有优势的，发展空间也是很大的。,PPR,管不会被腐蚀，常温下可以承受,PH,值,1-14,的强酸以及强碱的腐蚀，不溶于任何已知溶剂，使用寿命长，正常情况下可用五十年。,PPR,管在民用领域完全可以替代镀锌管材，市场前景很大，而且由于口径较小，便于运输，原料、制造设备的国产化，生产工艺简单，竞争也相对要激烈一些。,中国的塑料,PPR,管业近年飞速发展，已经形成很大规模。但是总体上我国的塑料,PPR,管业还处于初级阶段，技术和装备刚刚从依靠引进过渡到模仿，产品水平及应用范围和国际相比还有不小差距。中国要从塑料,PPR,管大国进步到塑料,PPR,管强国还需要塑料业各方的共同努力。,发展前景,谢谢！,
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