联络通道冷冻法施工技术

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,联络通道冷冻法施工技术,2009,年,5,月,23,日,联络通道冻结法施工,一,：冻结法概论,二：,隧道中线及联络通道控制点复核,三：,冻结方案设计,四,：冻结孔施工,五,：冷冻站安装,六,：积极冻结与维护冻结,七,：开挖与构筑施工,八,：融沉控制,九,：监测监控,十,：风险源及对策,一、冻结法概论,人工地层冻结技术的发展地层人工冻结技术最早于,1862,年在英国应用,此后德国、比利时、美国、法国、奥地利、荷兰、前苏联、瑞典和日本等相继应用了冻结法。冻结法最初应用最多的领域是矿山工程,但在其他工程领域起步也较早。,1886,年瑞典在一个长,24,的人行隧道施工中成功应用。此后作为一项成熟技术国外已广泛应用于地铁建设中，国内早在上世纪,90,开始在地铁建设中进行了该技术的应用和研究，同时利用国内外,2,个工程应用实例，证明了冻结技术在地铁建设中的可靠性和有效性。,现在地铁施工联络通道采用冻结法施工的城市很多，有上海、南京、天津、武汉、杭州等，其联络通道结构大同小异。有些地区在施工经验及专家意见下，对冻结孔布孔方式、数量和结构方面作了很好的优化。,现冻结法施工的联络通道采用“隧道内水平冻结加固土体、隧道内矿山法开挖构筑”的全隧道内施工方案。即：在隧道内利用水平孔和部分倾斜孔冻结加固地层，使旁通道及泵房外围土体冻结，形成强度高，封闭性好的冻结帷幕。在冻土中采用矿山法进行旁通道及泵房的开挖构筑施工，地层冻结和开挖构筑施工均在区间隧道内进行。,地层冻结原理简图,冻结施工工艺,联络通道冻结加固及暗挖构筑工艺,施工准备,隧道支撑,探孔试挖,拆钢管片,开挖、临时支护,冻结孔封堵,冷冻站系统拆除,土层注浆充填,冻结孔施工,冻结站安装,冻结器系统安装,检测系统安装,冻结运转,永久支护,二、隧道中线及联络通道控制点复核,因里程及管片拼装误差，联络通道的方位角并不是设计理论上的,0,度，为了钻孔不发生偏差，在施工前需要对隧道中线及联络通道控制点进行测量来重新定方位角和高程。如下图,南京地铁二号线茶莫区间联络通道结构图,三、冻结方案设计,3.1,冻结帷幕设计,根据联络通道埋深及地层特性，按照冻土帷幕设计有效厚度：通道和泵站为,2m,，冻结帷幕平均温度为,-,10,，,相应的冻土强度的设计指标为：单轴抗压,3.5Mpa,，抗折,1.8Mpa,，抗剪,1.5Mpa,，进行三维数值分析。,(,见冻结加固范围示意图,),冻结孔采用在隧道两侧打孔的施工方案，按上仰、近水平、下俯三种角度布置。开孔间距为,0.5m,1.0m,，冻结孔数,63,个，左线,50,个，右线,13,个。,布置,8,个测温孔，左右线各,4,个，深度,1,3m,，一般定在终孔间距较大的位置。卸压孔布置,4,个，左右线各,2,个，深度,1,2m,。（详见冻结孔布置,平面图,、立,面图,）。,3.2,冻结孔、测温孔、卸压孔的布置,3.3,制冷设计,3.3.1,冻结参数确定,:,1.,积极冻结期盐水温度为,-28,-30,。,2.,维护冻结期温度为,-25-28,。,3.,冻结孔单孔盐水流量不小于,3m,3,/h,；,4.,冻结帷幕设计平均温度为：,-10(,胶结面为,-5 ),；,5.,冻结帷幕设计厚度为：,2m,；,6.,冻结孔终孔间距,Lmax1200mm,，冻结帷幕交圈时间为,25,天，达到设计厚度时间为,40,天。,7.,积极冻结时间为,40,天，维护冻结时间为,30,天。,3.3.2,需冷量和冷冻机选型,:,冻结需冷量计算：,Q=1.2dHK,，根据计算需冷量，选用,W-YSLGF300,型螺杆机组一台套，设计工况制冷量为,8.75104 Kcal/h,，电机功率,100KW,。另外备用,W-YSLGF300,型螺杆机组一台。,3.3.3,冻结系统辅助设备,:,盐水循环泵选用,IS125-100,200,型,1,台，流量,200m,3,/h,，电机功率,30KW,。,冷却水循环选用,IS125-100,200C,型,1,台，流量,200m,3,/h,，电机功率,30KW,。冷却塔选用,NBL-50,型二台，补充新鲜水,15m,3,/h,。,3.3.4,管路选择,:,（,1,）冻结管选用,898mm,20#,低碳钢无缝钢管,丝扣连接,另加手工电弧焊焊接。单根长度,1m,1.5m,。,（,2,）测温孔管选用,323.5mm,无缝钢管。,（,3,）供液管选用,48mm,钢管，采用焊接连接。,（,4,）盐水干管和集配液圈选用,1596mm,无缝钢管。,（,5,）冷却水管选用,1334.5mm,无缝钢管。,3.3.5,用电负荷,:,总用电负荷约,200kw/h,。,3.3.6,其它,:,1.,冷冻机油选用,N46,冷冻机油。,2.,制冷剂选用氟立昂,F-22,。,3.,冷媒剂选用氯化钙溶液。,冻结加固范围示意图,冻结孔布置原则,根据所处地层及深度来确定冻结帷幕厚度，以满足荷载的需要。冻结孔的布置要满足设计时间内达到设计冻结帷幕的要求，使土层内形成一个封闭的板块。,冻结孔放位时应避开管片主筋、螺栓、止水条，避免对管片结构及防水的破坏。,冻结孔剖面布置图,冻结孔平面布置图,四、冻结孔施工,4.1,施工准备,4.2,冻结孔定位与管片开孔,4.3,冻结孔施工顺序,4.4,钻孔偏斜和终孔控制,4.5,冻结孔钻进与冻结管设置,4.1,施工准备,:,1.,用,48,钢管在施工出入端头井内搭建脚手架，作为连接隧道与地铁车站底层平台的便桥。,2.,在隧道内敷设一条,120mm2,动力电缆，用于冻结钻孔施工及隧道内冻结系统安装供电。,3.,利用隧道内清水和排污管道，用于冻结孔打钻和冻结站运转的供水和排污。,4.,在联络通道施工工作面两端砌高约,0.5m,的泥浆挡墙，以免冻结孔钻进时泥浆四溢影响隧道内环境整洁。,5.,用厚,46cm,的木板在联络通道处铺设冻结施工场地，按不同位置的冻结孔钻进要求，用,48,钢管搭建冻结孔施工脚手架。,4.2,冻结孔定位与管片开孔,:,按冻结孔施工图进行冻结孔孔位放线，孔位布置首先要依据管片配筋图和钢管片加强筋的位置，应避开管片接缝、螺栓、主筋、止水条和钢管片肋板，误差一般不应大于,100mm,，其中包括,4,个穿透孔。,1.,在正式开孔前，利用隧道管片上的补浆孔钻,38mm,小孔径探孔，检查地层稳定性。,2.,开孔选用,J-200,型金刚石钻机，配,130mm,金刚石取芯钻头进行钻孔，深度约,300mm,，以不钻穿管片控制。用钢楔楔断岩心、取出后，打入加工好的孔口管，并固定，每个孔口管要至少有,4,个固定点固定在管片上。,4.3,冻结孔施工顺序,:,根据联络通道施工的孔位，采用由上向下的顺序进行施工：即先施工穿透孔，根据穿透孔的偏差，进一步调整有关的钻进参数，再按由上向下的顺序施工，这样可防止因下层冻结孔的施工引起上部地层扰动，减小钻孔施工时的事故发生率。,密封装置示意图,孔口装置示意图,孔口管及密封装置照片,开孔实际操作图,4.4,钻孔偏斜和终孔控制,:,1.,钻孔的偏斜应控制在,1%,以内，在确保冻土帷幕厚度的情况下，单排孔相邻终孔间距不得大于,1.2m,，集水井部位群孔相邻终孔间距不得大于,1.6m,，冻结孔成孔最大允许偏斜,150mm,，否则应补孔。,2.,冻结孔钻进深度应不小于设计深度，钻头碰到隧道管片的，不参与制冷循环的长度不大于,150mm,。,4.5,冻结孔钻进与冻结管设置,:,1.,钻孔设备使用,MD-50,钻机一台，配用,BW250,型泥浆泵，钻具利用,898,冻结管作钻杆；冻结管之间采用套管丝扣连接，接头螺纹紧固后再用手工电弧焊焊接，确保其同心度和焊接强度。,卸压管,测温管,冻结管套管丝扣连接,2.,正常情况下，钻进时安装简易钻头，如果钻进困难遇到砂层，为防止钻进中返砂，在钻头部位安装一个特制单向阀门。,3.,冻结管到达设计深度后冲洗单向阀，并密封冻结管端部。,4.,钻进过程中严格监测孔斜情况，发现偏斜要及时纠偏，下好冻结管后，进行冻结管长度的复测，然后再用灯光测斜仪进行测斜并绘制钻孔偏斜图。冻结管长度和偏斜合格后再进行打压试漏，压力控制在,0.8Mpa,，前,30,分钟压力变化不大于,0.05MPa,，后,15,分钟压力不变者为试压合格。,5.,在冻结管内下供液管,然后焊接冻结管端盖和去、回路羊角,.,压力测试实际图,五、冻结站安装,5.1,冻结站布置与设备安装,将冻结站设置在地铁车站中板上，占地面积约,80,平方米，站内设备主要包括冷冻机、盐水箱、盐水泵清水泵、冷却塔及配电控制柜等。设备安装按设备使用说明书的要求进行。,管路用法兰连接，隧道内的盐水管用管架敷设在隧道管片上，以免影响隧道通行。在盐水管路和冷却水循环管路上要设置阀门和测温仪、压力表等测试元件。盐水管路经试漏、清洗后用保温板或棉絮保温，保温厚度为,50mm,，保温层的外面用塑料薄膜包扎。集配液圈与冻结管的连接用高压胶管，每组冻结管的进出口各装阀门一个，以便控制流量。联络通道主排冻结孔每,23,个一串联，其他冻结孔,34,个一串联。,冷冻站平面布置图,冷冻机组的蒸发器及低温管路用棉絮保温，盐水箱和盐水干管用,50mm,厚的保温板或棉絮保温。,联络通道两侧管片保温：由于混凝土和钢管片相对于土层要容易散热得多，为加强冻土墙与管片胶结，联络通道两侧管片内表面采取保温措施，以减少冷量损失。,冻结孔施工侧即左线，首先将钢管片格栅内用素砼填充密实，然后采用,PEF,板保温板对冻结帷幕发展区域管片进行隔热保温。,右线隧道冻结管的端部区域范围内布置冷冻板，同样将钢管片格栅内用素砼填充密实，然后采用,PEF,板保温板进行隔热保温。,最后在,PEF,板保温板上喷射,50mm,厚聚胺脂进行隔热保温。,5.2,溶解氯化钙和机组充氟加油,盐水（氯化钙溶液）比重为,1.26,，先在盐水箱内充满清水，溶解氯化钙，再送入盐水干管内，直至盐水系统充满为止，溶解氯化钙时要除去杂质。,机组充氟和冷冻机加油按照设备使用说明书的要求进行。首先进行制冷系统的检漏和氮气冲洗，在确保系统无渗漏后，再充氟加油。,冷冻站实际图,六、积极冻结与维护冻结,6.1,冻结系统试运转与积极冻结,:,设备安装完毕后进行调试和试运转。在试运转时，要随时调节压力、温度等各状态参数，使机组在有关工艺规程和设备要求的技术参数条件下运行。在冻结过程中，定时检测盐水水位、盐水温度、测温孔温度和冻土帷幕扩展情况，必要时调整冻结系统运行参数。冻结系统运转正常后进入积极冻结。,积极冻结期盐水温度为,-28,-30,，设计冻结时间,40,天，要求冻结孔单孔流量不小于,3m,3,/h,；积极冻结,7,天盐水温度降至,-18,以下，积极冻结,15,天盐水温度降至,-24,以下，去回路温差不大于,2,；开挖时盐水温度降至,-28,以下。如盐水温度和盐水流量达不到设计要求，应延长积极冻结时间。,6.2,试挖与维护冻结,在积极冻结过程中，要根据实测温度数据判断冻土帷幕是否交圈和达到设计厚度，同时要监测冻土帷幕与隧道的胶结情况，测温判断冻土帷幕交圈并达到设计厚度且与隧道完全胶结后再进行探孔试挖，确认冻土帷幕内土层基本无压力后再进行正式开挖。试挖条件：,1.,测温孔,可根据测温孔实测数据，推算出冻土发展速度及在该冻结时间内的冻土发展半径，从而算出冻结帷幕厚度，再根据成冰公式或用作图法得出冻结帷幕平均温度，若各个层位、部位冻结帷幕的厚度和平均温度达到设计要求后，即可打开管片进行开挖。,2.,卸压孔,在积极冻结过程中，卸压孔有两个作用，一是起到释放冻胀压力的作用，另一方面根据显示的压力来判断冻结帷幕是否交圈。,3.,探孔,在打开管片前应进行探孔检查，探孔应打在冻结帷幕薄弱处，探孔处无涌沙、突水现象，地层稳定，冻结帷幕正常，测温效果良好，即可打开管片试挖。,4.,盐水去、回路温差,正式开挖后，根据冻土帷幕的稳定性，可适当提高盐水温度，进入维护冻结，但盐水温度控制在,-25-28,之间，冻结时间贯穿旁通道及泵房开挖和主体结构施工始终。,冷冻孔串联实际图,集配液圈冻结效果图,测温线布置（监测温度）,冷冻站一角,七、开挖与构筑施工,7.1,钢管片接缝焊接及预应力支架安装,7.2,安全应急门及应急盖板安装,7.3,开挖条件,7.4,开启钢管片,7.5,开挖方式及施工顺序,7.6,支护方式,7.7,开挖及支护质量要求,7.1,钢管片接缝焊接及预应力支架安装,1,钢管片接缝焊接,将联络通道口部的钢管片之间（欲拉开的管片除外）接缝采用满焊的方式将每条拼装缝一一焊接好，以提高其整体稳定性。,注意事项：焊接前应首先对拼装缝进行除锈除垢处理，避免虚焊。焊接时，划分区域，采取对称方式焊接，以防止应力集中，引起钢管片变形。焊接材料选,E4303,型结构钢焊条，用手工电弧焊焊接。,2,预应力支架安装,安装方法：在区间隧道左、右线旁通道开口两侧各架两榀，共四榀，并在旁通道两端沿隧道方向对称布置，每榀支架有,8,个支点，由,6,个,50t,螺旋式千斤顶提供预应力，施加预应力时每个千斤顶要同时慢慢平稳加压，每个千斤顶以压实支撑点为宜。,预应力支架实际图,7.2,安全应急门及应急盖板安装,安全应急门是考虑开挖构筑期间，帷幕发生大量砂、水涌出，或位移变形超值，其它措施抢救无效的情况下，为确保隧道安全而使用的。根据结构施工图要求，设计安全应急门。安全门经气压密封试验合格方可投入使用。试压标准：在不停空压机状态下，试验压力能始终保持设计耐压值,0.2Mpa,以上半小时,(,应急门结构尺寸如,附图,所示）。,安全应急盖板是在泵站开挖前进行安装，是防止开挖过程中发生位移变形超值，或冒泥、涌水，其它措施抢救无效的情况下，为确保隧道安全而使用的,(,见,附图,),。,安全应急门,安全应急门实际图,泵房安全应急盖板,泵房安全应急盖板实际图,要确定打开管片进行开挖还需结合测温孔资料、卸压孔压力、探孔情况等方面综合考虑，需具备如下条件，方可开挖。,7.3,开挖条件,项目,数值,备注,冻结帷幕,厚度,通道,2.0m,根据测温孔推算,泵站,2.0m,冻结帷幕平均温度,-10 (,胶结面,-5 ),用公式法或作图法得出,盐水温度,积极期,-28,-30,用测温仪监测,维护期,-25,-28,盐水去、回,路温差,积极期,2.5,以内,用测温仪监测,维护期,1.0,以内,卸压孔,交圈前,一般无压力,通过压力表观测,交圈后,剧增至,0.15,0.3MPa,抢险物资堆放示意图,砂袋,5m,3,水泥,3t,木背板,麻丝,木楔,开挖方向,上行线隧道,7.4,开启钢管片,开启钢管片示意图,将两台千斤顶架在被开管片两侧，中间用一根型钢横梁同钢管片直接相连接，通过千斤顶顶推横梁向外顶推钢管片。操作时，要认真观察管片受力及位移情况，消除局部受阻因素，防止管片变形。,5t,葫芦作为辅助拉拔管片用，一端挂住欲拆管片，一端系在对面隧道管片上，水平方向稍加力向外（隧道内）拉拔管片，要配合千斤顶操作。,2t,葫芦悬吊在欲拆管片的上方，一端钩住欲拆管片，以防管片拉出时突然砸落在工作平台上。,7.5,开挖方式及施工顺序,1.,通道开挖掘进采取分区方式进行，在通道结构施工完毕，强度达到,60%,后，再进行泵房的开挖，其施工顺序,如图,所示。,2.,由于土体采用冻结法加固，冻土强度较高，冻结帷幕承载能力大，因而开挖时可以采用全断面一次开挖，开挖步距一般控制在,0.5m,，每安装,2,品钢筋格栅喷射一次砼。开挖断面超挖不大于,30mm,，开挖中心线偏差不大于,20mm,。,3.,泵站开挖过程中被暴露的冻结管可以直接割除，因为本方案是双面布孔，冻结管的割除不影响施工安全。,联络通道开挖顺序图,开挖内部冻土情况,7.6,支护方式,采用两次支护方式。第一次支护（临时支护）采用钢筋格栅和喷射混凝土。第二次支护（永久支护）采用现浇钢筋混凝土。,浇完混凝土的通道,正在绑扎钢筋的集水井,7.7,开挖及支护质量要求,7.7.1,人工开挖：,1.,通道净宽：中线两帮不小于设计尺寸，不大于设计尺寸,100,；,2.,通道净高：腰线上下不小于设计尺寸，不大于设计尺寸,100,。,7.7.2,钢筋格栅,1.,通道净宽：中线两帮不小于设计尺寸，不大于设计尺寸,50,；,2.,通道净高：腰线上下不小于设计尺寸，不大于设计尺寸,50,；,3.,支架架设不得掉斜，前倾后仰，支架构件要齐全。,7.7.3,钢筋,1.,钢筋搭接部分长度应符合设计要求，且不低于,35d,（,d,为钢筋直径）；,2.,受力钢筋之间绑扎接头应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的,1.3,倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积的百分率不超过,25%,；,3.,钢筋位置允许偏差：受力钢筋排距,5,，钢筋弯曲点为,20,，水平钢筋间距,20,，受力钢筋保护层,3,。,7.7.4,砼浇灌,1.,砼表面密实，蜂窝、麻面不超过,0.5%,，深度不超过,10,；,2.,衬砌厚度不小于设计，墙面平整度允许误差,20,；,3.,砼厚度达到设计强度,70%,方可拆模，拆模后应洒水养护，养护时间不得少于,7,昼夜。,八、融沉控制,融沉是因被加固土体融化而引起的土体下沉。所以，在联络通道结构完成以后冻土融化的过程中，采用地层注浆配合冻土帷幕融化过程控制融沉，减少对隧道不利影响。,8.1,注浆孔布设,1.,隧道底部利用管片压浆孔，必要时再补布设注浆孔。,2.,联络通道衬砌中预埋注浆管：泵站设,11,个，通道部位按,1.5m,间距布设一个断面，两端头各布置,1,个注浆断面。,3.,预埋管结构：选用,40mm,的焊接管，顶端接带螺纹的管箍，并用丝堵封闭。,注浆孔布置示意图,预埋注浆管的施工图,8.2,融沉注浆工艺,1.,注浆材料：为增加压浆的可注性，开始时可注粉煤灰,水泥浆；二次补浆选用单液水泥浆或,1,：,1,水泥,水玻璃浆液。,2.,注浆压力及注浆量：为防止隧道管片及联络通道结构受到影响，拟选用小压力、多注次的方式；注浆压力一般为,0.2,0.45MPa,。根据以往经验，融沉注浆总量一般为冻土体积的,15%,左右，经计算该工程注浆量约为,83.5,立方。,3.,注浆方法：采用由下而上、少量多次均匀的注浆方法。具体做法是：先管片底部，再从集水井，然后由通道底板、侧墙、拱顶进行注浆。注浆前，将待注浆的注浆管和其相邻注浆管阀门全部打开，注浆过程中，当相邻孔连续出浆时关闭阀门，定量压浆后即可停止本孔注浆，关闭阀门，然后接着对邻孔注浆。遇到注浆管内窜浆固结而引起堵管时，需用加长冲击钻头通管。注浆结束后，用双液浆进行封孔。,8.3,防腐、钻孔补强,1.,冻结孔管补强、防腐：冻结站拆除，回收供液管，放出,CaCl,2,盐水后，割去露出隧道管片的孔口管和冻结管，并在孔口管管口焊接,10,厚的封口板封闭管口，然后作防腐处理。,2.,待通道混凝土结构达到设计强度后，拆除隧道内的预应力支架，并再次对称拧紧特殊衬砌环内的所有连接螺栓。,九、监测监控,9.1,监测内容,1.,水平孔施工监测内容：,1).,钻孔长度；,2).,铺设冻结管长度；,3).,冻结管偏斜；,4).,冻结器密封性能；,5).,供液管铺设长度。,2.,冻结系统监测内容：,1).,冻结器去回路盐水温度；,2).,冷却循环水进出水温度；,3).,冷冻机吸排气温度；,4).,盐水泵工作压力；,5).,冷冻机吸排气压力；,6).,制冷系统冷凝压力 ；,7).,制冷系统汽化压力。,3.,冻结帷幕监测内容：,1).,冻结帷幕温度场；,2).,开挖后冻结帷幕暴露时间内冻结帷幕表面位移；,3).,开挖后冻结帷幕表面温度。,4.,周围环境和隧道土体进行变行监测内容：,1).,隧道变形监测；,2).,隧道的沉降位移监测；,3).,隧道的水平及垂直方向的收敛变形监测。,9.2,监测频率,钻孔期间,1,次,/,天；冻结加固期间,1,次,/2,天；开挖期间,2,次,/,天；结构制作期间,2,次,/1,天；跟踪注浆：开始,30,天内,1,次,/2,天，后期,1,次,/5,天。,监测频率可根据监测资料变化情况适当调整监测计划，旁通道施工前,5,天进场布设监测点；旁通道施工前,3,天测量各监测点的原始值；旁通道施工前,1,天提交各项监测的原始资料；旁通道施工开始，按方案进行常规监测。,9.3,报警值,1.,隧道沉降变化报警值以,10mm,作为累计报警值，,3mm,作为日变量报警值；,2.,隧道收敛累计报警值为,10mm,，,3mm,作为日变量报警值。,冻结施工监控量测表,序号,量测项目,方法或仪器,测点布置,测量频率,位 置,数量,1,冷冻机运转参数,设备表盘读数,每台冷冻机,2,每,4h,一次,2,进、出冷却水温度,半导体温度传感器,每个冷凝器的进出口,4,每,4h,一次，报警,3,去、回路干管盐水温度,半导体温度传感器,盐水干管两端,4,每,4h,一次,4,去、回路干管盐水压力,电测压力表,盐水干管两端,4,每,4h,一次，报警,5,干管盐水流量,电磁流量计,回路盐水干管,1,每,4h,一次,6,盐水箱液面,电测液位计,盐水箱,1,每,1h,一次，报警,7,冻结器盐水流量,水表,每个冻结器,开冻前和冻结,20d,时,8,测温孔温度,半导体温度传感器,测点间距,510m,20,每,12d,一次,9,冻土帷幕表面温度,点温计,沿开挖面均匀布置,2,个,每,12,个掘砌循环,10,冻土帷幕表面变形,肉眼观察，收敛仪,每个掘砌循环,11,衬砌温度,半导体温度传感器,沿开挖面均匀布置,2,个,4,每,1020m,一个断面,十、风险源及对策,工况,风险源,工程对策,钻孔,涌砂冒泥,二次开,孔加密封装置,冻结,冻,胀,卸,压，安装隧道支撑,开挖,井壁化冻,加强保温，加大盐水流量,工作面土软,边,探边挖，快速支护或减小支 护间距,冻结管断裂,关相应组阀门，及时处理,下套管冻结,井壁收敛速度快,加强侧墙冻结，短段掘砌,1,、风险源及对策表一,2,、风险源及对策表二,工况,风险源,工程对策,开挖,冻结帷幕与管片交界少量渗漏,保温封闭，通液氮气,工作面有线流水涌出,立即用水泥砂袋填满，关防护门,强制,解冻,后,融沉,通道附近隧道沉降,隧道底部注浆,地表沉降快,隧道和旁通道跟踪注浆,注浆,压力大,少量多次,作业题,1,、简述地层冻结设计参数。,2,、简述冻结孔施工工艺要点。,3,、联络通道冻结法加固地层及暗挖构筑施工主要存在哪些风险及其处理对策？,介 绍 结 束,谢 谢,