氩弧焊QC活动完美版

,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,LOGO,LOGO,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,氩弧焊焊接质量提高,氩弧焊工段QC活动小组,1,简介,1、小组名称：氩弧焊工段QC活动小组,2、课题名称：氩弧焊焊接质量提高,3 、活动时间：2013年3月9月,4、成员列表：,姓名,学历,职务,小组职务,王乔斌,高中,工段长,组长,张正峰,大专,班长,组员,陈力,本科,工艺员,组员,2,选题理由,自2013年3月份起，铝护套焊接质量问题大量出现。为了解决出现的质量问题，我工段成立氩弧焊焊接质量技术攻关小组，开展QC攻关活动。,3,现状调查,通信电缆结构,外护套,钢带铠装,内衬层,铝护套,缆芯包带,缆芯,铁路信号电缆,4,现状调查,内衬工序反馈，挤制内衬层时出现因铝护套漏焊而导致的铝管弯折现象大量出现,后道工序反馈,若焊接气体使用氦气，则成本居高不 下，影响企业利润；若使用液态氩气则影响产品质量。,生产,现状,选定,课题,不影响企业利润的前提下提高产品质量。,5,分析,可行性分析,可以很大程度的降低焊接保护气体成本,铝护套焊接质量对电缆的整体质量影响较大，车间重视此次,QC,活动，愿意投入人力物力改善质量,目标可行,小组成员富有焊接经验丰富从事多年钨极氩弧焊接经验,可行性分析图,结 论：,氩弧焊焊接质量提高可以进行,6,确立目标,目标： 优质、按期完成设定计划。,目标值：（1）杜绝质量及安全事故。,（2）质量合格率99.5%以上,7,按原因分析,人,环,机,料,法,操作者技能不够,无实际经验,理论培训不够,生产环境气流过大，有灰尘,焊机电流与生产速度不匹配,熔池监视器清晰度不够,铝带质量问题,定径环耐磨度不够,工艺方案不合理,焊接电流过小，生产速度过快,8,车间环境影响,按原因分析,操作人员使用液态氩气焊接技能不够,操作人员使用液态氩气焊接工艺不正确,生产设备存在缺陷,原材料质量,9,要因确认,生产人员理论情况,车间每年都会对生产工人进行培训考核，员工均通过了考核，以下是最近一次考核情况,操作者理论知识不够不是要因,项目,考核成绩,90分以上,80分以上,70分以上,60分以上,60分以下,人数,4,8,0,0,0,10,要因确认,生产人员技能情况,所有机长中,拥有技师3名,高级工8名,操作者实际技能不够不是要因,生产环境不是要因,现场环境情况,与使用氦气作为焊接保护气体时现场,环境完全一致,11,要因确认,生产工艺,（现场确认）,更换焊接气体后工艺对比,工艺参数不是要因,焊接气体,生产速度MAX,（m/min）,焊接电流,（A）,高纯度氦气,20,220,液态氩气,17,320,12,要因确认,设备情况,（现场确认）,1号生产线由于焊机特殊，必须使用氩、氦混合气体,熔池监视器在使用氩气焊接时显示不够清晰，无法看清焊缝位置以及钨级高度,设备情况是要因,13,要因确认,生产原料,（每日数据统计）,铝带接头时铝带在地面拖动，造成带边污染、磨损,个别盘铝带带边毛刺较多,每日带厚测量发现个别盘铝带带头偏薄,有少量氧化带现象,生产原料质量是要因,14,要因确认,模具配备,（现场确认）,由于更换生产工艺后焊接电流增大，对定径环的磨损也相应增大，需要频繁地90旋转方向,电流增大导致钨级烧损过快,模具配备不正确是要因,15,设定计划,序号,原因,对策,目标,措施,完成人,时间,地点,1,熔池监视器不清晰,重新调整焦距以及显示器对比度,能够清晰看见焊缝和钨级,在更换为氩气焊接后重新按照熔池摄像机说明书镜头位置以及光圈,张正峰,13.5,现场,2,过接头漏焊较多,1.保持接头处铝带清洁,2.接头处使用氦气焊接,提高铝带接头处焊接质量,1.寻找清洁带边的方法,2.在过铝带接头时，将焊接保护气体更 换为氦气,王乔斌,13.5,现场,3,定径环磨损过快,1.换新材料,2.增加定径环更换频率,减少定径环对质量影响,1.探讨其他材料替代目前高分子材料的可能性,2.增加更换定径环频率,陈力,13.6,现场,4,钨级烧损,1.更换新品种钨级,2.改善磨钨级方法,减少钨级对质量影响,1.试验别的种类的钨级,2.寻找更合理的磨钨级方式,张正峰,陈力,13.6,现场,5,铝带质量,预先发现并予以解决,消除原材料质量问题,1.在更换铝带之前观察检查。,2.更换铝带过程中注意检查铝带薄厚。,3.生产中注意观察铝带氧化现象。,陈力,13.6,现场,16,实施步骤,在更换为氩气焊接后重新调整熔池监视器的光圈以及镜头前后位置，控制镜头与熔池距离为,140mm,左右,适当的减低显示器的亮度,若屏幕依然模糊则稍微添加一点氦气,实施一,熔池监视器镜头调整,17,实施步骤,使用氦气过铝带接头,清洁带边,在过铝带接头时，将焊接保护气体更换为氦气，等铝带接头过后,20m,左右再将保护气体更换为氩气,使用酒精将接头前后带边擦洗干净，并使用木板将扭曲的铝带轻轻敲平,实施二,提高铝带接头处的焊接质量,18,实施步骤,更换新的定径环材料,更换材料厂家,增加更换定径环频率,经过讨论后确定了陶瓷以及石墨两种材料,经过日常的数据统计发现，目前条件下定径环平均最大使用长度为,3KM,，故目前要求生产工人每使用同一个定径环,12KM,必须,90,旋转定径环，生产,3KM,必须换环，更换规格必须使用新环。,实施三,改善定径环,19,钍钨电极,铈钨电极,锆钨电极,镧钨电极,目前生产使用最广泛的种类，应用于直流电焊接领域，在超负荷的电流下也能很好的运作，但有辐射。,低电流下有着极佳的起弧性能，但不适用于高电流的条件下。,钨锆电极的端部能保持成圆球状而减少渗钨现象，并具有良好的抗腐蚀性，但只能在交流电环境下进行焊接。,耐用电流高，烧损率最小,实施步骤,实施四,新钨级种类,20,实施步骤,钨极表面应光滑无毛刺，锥形且表面无弧度，角度为,25,度左右，锥面高度为,7mm,左右，钨极伸出喷嘴,9mm,左右，尖头大小为,0.7mm,左右，焊枪角度为,1525,度。,磨钨极方法,实施五,21,实施步骤,带边毛刺,铝带偏薄,铝带氧化,在更换铝带之前观察铝带带边是否有大量毛刺，若有则用铜刷轻轻刷掉,。,需要在实际生产中多注意观察，如果发现铝带氧化现象则应适当则应立即降低生产速度，增大焊接电流，如果氧化过于严重应及时向工艺员反应。,多出现于铝带头尾处，焊制铝带接头须注意观察焊接电流变化，若焊接电流偏小，则有可能是铝带偏薄，用千分尺测量并切去偏薄部分。,实施六,关注原材料质量,22,效益,采取以上措施后我们对,7,月、,8,月的铝护套生产质量进行了跟踪，通过与内衬工序沟通，铝护套焊接质量有了显著地提高。,23,效果检查,5,月,Sep 3,共生产,827km,，其中扒铝约,18.9km,，扒铝率为,2.29%,。,共生产,1645km,，其中扒铝约,7km,，扒铝率为,0.43%,效果检查,6,月,7,月,8,月,共生产,1602km,，其中扒铝约,11.2km,，扒铝率为,0.69%,。,共生产,1132km,，其中扒铝约,10.4km,，扒铝率为,0.92%,。,活动后不合格率降低了,432%,24,30,120,效果检查,月份,产量,合格品产量,合格率（%）,5,827,808.1,97.71,6,1132,1121.6,99.08,7,1602,1590.8,99.31,8,1645,1638,99.57,97.71,99.08,99.31,99.57,5,月,6,月,7,月,8,月,铝护套一次合格率,活动后不合格率降低了,432%,25,效益,有形效益,对活动后的经济效益进行了核算：,以外径为,20.3,铝护套做经济分析,1.,原材料：,铝单价约为,15.22,元,/kg,，退废残值为,90%,，扒铝后损失为,1.52,元,/kg,。,扒单公里铝护套原材料损失为,252.4,元。,2.,人工费,：（按照人工费每工时,17,元计算 ）,生产单公里铝护套（定额,2,人）需要约,2.6,工时（包含换带、换线时间），人工费为,44.2,元。,扒单公里铝护套（定额,3,人）需要约,9,工时，人工费,153,元。,故扒单公里铝护套人工费损失为,197.2,元。,3.,动能费：（按照每度电,0.71,元计算 ）,生产单公里铝护套需要约,69,元。（按照每度电,0.71,元计算 ）,扒单公里铝护套需要约,16,元。,故扒单公里铝护套动能费损失为,85,元。,故扒单公里铝护套总损失为,534.6,元,。如按照,5,月份的不合格率计算，,8,月需扒铝,37.6km,，而实际仅为,7km,，节约资金约为,16358.8,元,。,26,效益,综合素质,显著提高,质量意识,成本意识,凝聚力,协作力,充分展示了氩弧焊员工的聪明才智,激发了员工向零缺陷挑战的决心,无形效益,27,巩固措施,措施,1,措施,2,措施,3,根据此次,QC,成果重新编制了工艺文件,严格要求一线操作人员按照质控表的要求更换定径环以及钨极,加强工艺人员与一线操作人员沟通，及时发现原材料以及模具质量问题,工艺文件,生产操作,加强沟通,28,总结,通过,QC,活动地开展，提升小组成员运用,QC,知识、方法解决问题能力，逐渐具备创新意识、质量意识和团队精神，展现,QC,质量活动的魅力。,推广运用,QC,的理念和方法去研究课题，解决生产瓶颈问题。用进步思想,提高生产质量，用技术创新引领生产发展,。,29,Thank You!,氩弧焊工段QC活动小组,30,