ERP原理与应用

Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,Click to edit Master title style,Copyright 2011by Tang Dongping,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,第,*,页,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,Click to edit Master title style,Copyright 2009 by Tang Dongping,ERP的原理与实施,Principles and Application of ERP,内容,ERP,原理,ERP实施和评估,教材：,唐东平主编ERP原理与应用：基于价值网的供应链整合观点,华南理工大学出版社，2012-04,2,什么是,ERP？,ERP是英文EnterpriseResourcesPlanning的简称，即企业资源计划。对于ERP系统，我们可以从三个层次进行描述：,管理思想,：,ERP,系统首先体现出一种管理思想，其宗旨在于通过标准化的业务流程和标准化的信息数据，使企业能够整合企业内部的各种资源，从而提升内部运营的效率和整体的经营水平；,信息化的软件产品,：,ERP,管理思想的具体实现需要通过实施成熟的企业级信息管理系统来实现的。这些软件系统通常是基于优化和通用的业务运作流程进行开发的，并且能够实现在统一的技术平台上的信息共享；,综合的管理系统,：,ERP,系统体现了企业管理理念、贯彻了统一的业务流程、包含了企业各种基础业务数据、产生各种企业管理报表，是能够全面体现企业经营情况的综合管理系统；,管理思想,应用软件,管理系统,3,ERP知识体系,ERP的管理学基础,u 生产与运作管理,u 会计学,u 市场营销,u 人力资源管理,u 运筹学,u 项目管理,管理学原理,u 敏捷制造,u JIT,u 约束理论,u全面质量管理,4,ERP,的技术基础,u,数据库原理与应用,u,面向对象分析与设计,u,信息系统分析与设计,（,MIS,）,u,数据结构,u,计算机网络,u,计算机开发技术,5,ERP,与其他系统,CRM,客户关系管理,SCM,供应链管理,E-commerce,电子商务,OA,办公自动化,DSS,决策支持系统,6,2,形式组成,ERP,E,（企业）,R,（资源）,P,（计划）,企业资源计划ERP,Enterprise,企业,Resource,资源,Planning,计划,7,u,企业,流通业、服务业、制造业等,从不同的角度可以有不同的划分方法,u,资源,人、财、物,u,计划,国家计划、企业计划、个人计划,8,ERP中的计划与控制,经营计划,生产计划大纲,资源需求计划,主生产计划,粗能力计划,物料需求计划,能力需求计划,车间作业,采购计划,决策层,管理层,操作层,第1层,第2层,第3层,第4层,第5层,9,ERP的概念,1990年4月12日，由GartnerGroup公司发表了以,ERP：下一代MRP II的远景设想（ERP: A Vision of the Next-Generation MRP II）,为题，由L. Wylie署名的研究报告。这是第一次提出的ERP概念。这份研究报告虽然只有2页纸，但却是一份具有非常前瞻性的精辟设想。,1993年，ERP的概念已经比较成熟和变得更为现实，Gartner Group公司以,ERP：远景设想的定量化（Quantifying the Vision）,为题发表的会议报告（Conference Presentation）用了26页的篇幅比较详尽地阐述了ERP的理念和对今后三、五年内可能实现的估计（用概率百分数表示），深刻阐明了ERP的实质和定义，是ERP发展史的一篇极其重要和具有较高分析水平的文献。,所有这些研究报告都是归类于“,计算机集成制造（CIM）,”类别中，说明ERP本来是一种用于制造业的信息化管理系统。,10,Gartner公司介绍,Gartner美国高德纳公司,全球最具权威的IT市场研究与顾问咨询公司 成立于1979年，总部设在美国康涅狄克州斯坦福。其研究范围覆盖全部IT 产业，就IT的研究、发展、评估、应用、市场等领域，为客户提供客观、公正的论证报告及市场调研报告，协助客户进行市场分析、技术选择、项目论证、投资决策。为决策者在投资风险和管理、营销策略、发展方向等重大问题上提供重要咨询建议，帮助决策者做出正确抉择。,公司2004财务年度营运收入8.94亿美元。公司员工3，800多名，包括1,000 多位专业分析专家，在全球设有70多个分支机构。在全球的IT产业中，Gartner公司以其公认的权威性和拥有包括供应商、生产厂商、系统集成商、咨询公司、银行、金融机构、能源交通、政府部门及其它领域（包括中国在内）共约35,000客户而独占鳌头。其中公司客户几乎囊括了所有的世界级大公司。,11,Gartner最初对ERP的定义,ERP是MRP II（manufacturing resources planning，制造资源计划）的下一代，它的内涵主要是“打破企业的四壁，把信息集成的范围扩大到企业的上下游，管理整个供需链，实现供需链制造。”,（1）内部集成（internal integration，实现产品研发、核心业务和数据采集的集成）,（2）外部集成（external integration，实现企业与供需链上所有合作伙伴的集成）,12,生产类型,Gartner Group 1997年在ERP供应商指南中提出将制造业按生产类型分为六类，,（1）定单设计（Engineer To Order，简称ETO）或按项目设计（Engineer To Project）,（2）按定单装配（Assemble To Order，简称ATO）或按定单制造（Make To Order）,（3）按库存生产（Make To Stock，简称MTS）,（4）批量生产（Batch）,（5） 重复生产（Repetitive）,（6）连续生产（Continuous）。,13,APICS对生产类型的划分,离散制造,的产品往往由多个零件经过一系列并不连续的工序的加工最终装配而成。加工此类产品的企业可以称为离散制造型企业。例如火箭、飞机、武器装备、船舶、电子设备、机床、汽车等制造业，都属于离散制造型企业。,流程型制造,是指被加工对像不间断地通过生产设备，通过一系列的加工装置使原材料进行化学或物理变化，最终得到产品。,14,CPIM,APICS (American Production & Inventory Control Society) 美国生产及库存控制协会,成立于 1959 年，是国际上最大的企业管理学会之一 , 同时也是国际著名的生产管理方面的职业资格教育组织。 APICS 在全球范围内特别是在发达国家 , 以专门提供企业资源运营管理有关的培训和专业资格课程而著称。目前 APICS 会员遍及欧美等地的 2 万多个企业中 , 达 65000 多名。而 APICS 有关资格证书的获得者是欧美发达国家企业界公认的高、中级生产管理专家的代名词 , 具有很高的含金量。,APICS 颁布的,CPIM(CERTIFIED IN PRODUCTION AND INVENTORY MANAGEMENT),生产与库存管理认证认证是世界供应链管理、生产与库存管理学科领域的最高资质认证，也 是全球公认的专业能力认证标准 。是当前供应链管理领域含盖生产、计划、采购、库存控制及管理战略的最具权威的国际认证。 企业成员拥有 CPIM 的认证，将代表其管理团队所拥有的专业能力已达到国际先进水平，非常有助于提升公司在市场上的竞争优势和建立良好的顾客信誉，帮助企业成功迈向全球化经营的国际市场。,15,需求供应难沟通, 代理、,客户情况不能及时掌握, 供货情况不能及时掌握,企业常见的头痛问题,产供销严重脱节, 销售接下订单生产不出来, 生产计划排好，原材料供应不上,财务与业务脱节, 费用不清，源出多头,财务报告滞后,决策/ 处理不及时,物料与资金流程脱节,上下游信息流程脱节,物料流程脱节,症结,MRP,MRP II,ERP,解决方案,16,ERP市场的战国时代,一、 SAP公司、ORACLE 、微软公司,二、用友、金蝶、神州数码（联姻台湾鼎新），浪潮,三、博科、新中大、天星、南北软件、速达,恩信科技开源ERP,17,国内外主要,ERP,软件供应商,1.,国外高档贵族,ERP,产品供应商,（1）德国SAP公司,（2）美国Oracle公司,（3）PeopleSoft公司,（4）荷兰BAAN公司,18,国内外主要,ERP,软件供应商,2,国外的中档产品供应商,（1）FOURTH SHIFT（四班）,（2） QAD,（3）,JDE,（4）FRONTSTEP,19,国内外主要,ERP,软件供应商,3. 国内的ERP产品供应商,（1）以用友、金碟、东软金算盘、新中大、浪潮通软等为代表的ERP软件厂商和基本上都以企业财务管理软件起家的,（2）直接以ERP概念起步的企业如：利玛、科思、和佳等,（3）部分高校和研究机构也在以项目形式在从事ERP的研发，如交大博通、工大科软,20,SAP产品的标准功能 R/3,R/3,客户/服务器,ABAP/4,FI,财务会计,CO,财务控制,TR,财富管理,PS,项目管理,WF,工作流程管理,IS,行业解决方案,MM,物料管理,HR,人事管理,SD,销售与分销,PP,生产计划,QM,质量管理,PM,工厂维护,21,mySAP.com,一站式业务,63,亿 收入,25000,个员工,在,120,个国家拥有,15000,个客户,SAP的里程碑,SAP R/1,30,万收入,9,个员工,SAP R/2,大型机,5.01,百万收入,60,个员工,在两个国家拥有,超过,50,个客户,SAP R/3,客户机/服务器,4.24,亿收入,3200,个员工,在,35,个国家拥有,2800,个客户,mySAP,业务套件,SAP NetWeaver,集成应用平台,企业服务架构,85,亿 收入,35873,个员工,在超过,120,个国家拥有,多于,32000,个客户,1999/2000,1972,1979,1992,2005,22,SAP的产品线,SAP NetWeaver,SAP 行业解决方案,SAP xApps 整合应用程序,SAP,xApp,资源与程序管理,SAP,xApp,产品定义,SAP,xApp,合并与收购,.,业务场景,服务管理,目录管理,.,SAP,汽车行业解决方案,SAP,公用事业解决方案,.,mySAP 业务套件,mySAP,企业资源管理,mySAP,财务管理,mySAP,人力资源管理,mySAP,客户关系管理,mySAP,供应链管理,mySAP,供应商关系管理,mySAP,产品生命周期管理,mySAP,移动解决方案,SAP R/3,企业版,*,mySAP,All-in-One,SAP 中小型企业解决方案,SAP Business One,SAP,企业门户,SAP,主数据管理,SAP,商业智能,SAP,移动结构,SAP,交换结构,SAP Web,应用服务器,行业特殊应用,SAP,能源数据库,SAP,发票与合同管理会计,.,.,* 适用于现有客户,23,金蝶全面的解决方案,金蝶2000系列,金蝶银行解决方案,金蝶企业,管理解决方案,K/3 财务系统,金蝶财务,管理解决方案,金蝶物流,管理解决方案,金蝶开发工具包,金蝶生产,管理解决方案,金蝶Hyperion,商业分析方案,金蝶人力资源,管理解决方案,K/3 商业物流系统,K/3 工业物流系统,K/3 生产系统,K/3 人力资源系统,K/3 客户化工具包,Enterprise,Business Model,Essbase OLAP,Pillar,金蝶证券解决方案,证券版,银行版,金蝶电力解决方案,电力版,金蝶政府会计,管理解决方案,金蝶2000系列,K/3 会计中心,金蝶电子商务,解决方案,金蝶天燕应用,服务器解决方案,金蝶CRM,解决方案,K/3 CRM eSales,K/3 CRM eService,K/3 CRM,eMarketing,K/3 CRM ePortal,K/3 CRM个人,离线系统,Apusic,24,故事之一：让你明白什么是,ERP,ERP(Enterprise Resource Planning),企业资源计划系统，是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台,。,通过下面的故事可以了解到ERP包括的内容,3,认识,ERP,25,事件1（某一天中午，一般订货处理）,ERP术语,丈夫在外给家里打电话：“老婆，晚上我想带几个同事回家吃饭可以吗？”,订货意向,妻子：“当然可以，来几个人，几点来，想吃什么菜？”,丈夫：“,6,个人，我们,7,点左右回来，准备些酒、烤鸭、番茄炒蛋、凉菜、蛋花汤,，你看可以吗？”,商务沟通,妻子：“没问题，我会准备好的，”,订单确认,妻子记录下需要做的菜单,MPS,具体要准备的菜：鸭、酒、番茄、鸡蛋、调料,BOM,发现需要：,1,只鸭，,5,瓶酒，,4,个番茄,BOM展开,炒蛋需要,6,个鸡蛋，蛋花汤需要,4,个鸡蛋,共用物料,打开冰箱一看，只剩下,2,个鸡蛋,库房缺料,ERP基本概念-通俗理解,26,事件1（某一天中午，一般订货处理）,ERP术语,来到自由市场，妻子：“请问鸡蛋怎么卖？”,采购询价,小贩：“,1,个,1,元，,1,打,9.5,元。”妻子：“我只需要,8,个，但这次买,1,打。”,经济批量采购,妻子：“这有一个坏的，换一个。”,验收、退(换)料,回到家中，准备洗菜、切菜、炒菜,工艺路线,厨房中有燃气灶、微波炉、电饭煲,工作中心,妻子发现拔鸭毛最费时间,瓶颈工序，CP,用微波炉自己做烤鸭可能就来不及,产能不足,于是决定在楼下的餐厅里买现成的,产品委外OEM,ERP基本概念-通俗理解,27,事件2（,下午4点以后，紧急订货处理,）,ERP术语,电话铃又响：“妈妈，晚上几个同学想来家里吃饭，你帮准备一下。”,紧急订单,“好的，儿子，你们想吃什么，爸爸晚上也有客人，你愿意和他们一起吃吗？”“菜你看着办吧，但一定要有番茄炒鸡蛋。我们不和大人一起吃，,6,：,30,左右回来。”,能不能并单处理,“好的，肯定让你们满意。”,订单确认,鸡蛋又不够了，打电话叫小贩送来。,紧急采购,6,：,30,，一切准备就绪，可烤鸭还没送来，急忙打电话询问：“我是李太，怎么订的烤鸭还没送来。”,采购委外单跟催,“不好意思，送货的人已经走了，可能是堵车吧，马上就会到的。”门铃响了，“李太，这是您要的烤鸭。请在单上签一个字。”,验收入库转应付帐款,6,：,45,，女儿的电话：“妈妈，我想现在带几个朋友回家吃饭可以吗？”,又是紧急订购意向，要求现货,“不行呀，女儿，今天妈妈已经需要准备两桌饭了，时间实在是来不及，真的非常抱歉，下次早点说，一定给你们准备好。”,备注：这是ERP的局限性，要有稳定的外部环境和一个起码的提前期,ERP基本概念-通俗理解,28,事件3（分析、评价与决策）,ERP术语,送走了所有客人，疲惫的妻子坐在沙发上对丈夫说：“亲爱的，现在咱们家请客的频率非常高，应该要买些厨房用品了”,设备采购,“最好能再雇个小保姆”,人力资源系统接口,丈夫：“家里你做主，需要什么你就去办吧。”,通过审核,妻子拿着计算器，准确地算出了今天的各项费用,成本核算,妻子：“还有，最近家里花销太大，用你的私房钱来补贴一下，好吗？”,应收货款的催要,清点了节余原材料,车间退料,计入了日记帐,总帐,把结果念给丈夫听,给领导报表,丈夫说道“值得，花了,145.49,元，请了好几个朋友，感情储蓄帐户增加了若干”,经济效益分析,ERP基本概念-通俗理解,29,SAP Business One 产品展示DV（西游记版）,SAP 中小企业ERP解决方案,问题,1 系统的总体流程是什么？,2 材料中都有哪些单据？,3 销售订单的状态有哪些？,4 系统中的MRP的作用是什么？,5 工作就是这么简单！ 有何启示？,30,ERP系统的特点,ERP系统可以在企业的战略计划层、管理控制层和业务操作层这3个层次上都提供支持和流线化业务流程,ERP系统优点,ERP系统的缺点,31,ERP系统在不同的管理层次的作用,第一，在业务控制层，ERP系统可以降低业务成本。,第二，在管理控制层，ERP系统可以促进实时管理的实施。,第三，在战略计划层，ERP系统可以支持战略计划。,32,ERP系统的定性优点,可以大大减少库存量，从而降低库存成本；,可以大大加快订单的处理速度、提高订单的处理质量，从而降低订单的处理过程成本；,通过自动化方式及时采集各种原始数据，提高了数据的处理速度和处理质量，从而降低了财务记账和财务记录保存的成本；,由于提高了设备的管理水平，可以充分利用企业的现有设备，从而可以降低设备投资；,生产流程更加灵活，可以有效地应对生产过程中各种异常事件的发生；,由于提高了生产计划的准确性，从而降低了生产线上的非常停产时间；,更加有效地确定生产批量和调度生产，提高生产效率；,减少生产过程中由于无法及时协调而出现的差错率，提高管理水平；,可以降低生产过程的成本,33,ERP系统的定量优点,降低库存资金占用1540%；,提高库存资金周转次数50200%；,降低库存误盘误差，控制在12%；,减少1030%的装配面积；,减少1050%的加班工时；,减少6080%的短缺件；,提高了515%的生产率；,降低了712%的成本；,增加了510%的利润。,34,ERP系统的缺点,ERP系统的实施是非常复杂的，实施过程具有很大的风险；,与传统系统的集成问题，接口、数据等如何更好地处理；,客户定制问题，如何更好、更快地满足客户的要求；,实施成本高昂，大多数ERP系统的实施都超过了预期的成本和项目期限；,由于组织流程和结构的变化，造成企业内部员工的消极抵触；,经常与企业的战略冲突；,计算机系统的安全性问题和病毒问题，都会时刻对企业的正常生产经营活动带来严重危害。,35,ERP系统必然出现的物质基础和技术推动力,信息技术的发展历程,操作系统的发展,数据库系统的发展,计算机应用系统的体系架构,信息系统的发展,36,集成管理模式的思想,ERP系统不仅仅是一个软件工具，实际上也是一种管理模式的体现。计算机技术作为一种管理工具和手段在管理中的广泛应用，为管理创新提出了新的要求和技术保障，客观上要求管理理论产生一种与计算机广泛应用相适应的管理理念和方式。这时出现了ERP系统为核心的集成管理模式。ERP系统作为一种计算机辅助管理信息系统，它既体现了计算机工具的特点，又蕴含了新的管理理念、方法和手段的一致性。,因此，从本质上来讲，ERP系统是一种集成管理模式，这种集成管理模式要求ERP系统作为其核心的支撑技术而出现。这种集成管理模式有时也被称为ERP管理模式。,37,ERP集成管理模式,自动化,理性化,精细化,规范化,标准化,知识化,集成化,38,MRP和MRP II的演变,开环的MRP阶段,闭环的MRP阶段,制造资源计划(manufacturing resource planning，MRPII),39,MRP - MRP II - ERP,功能扩展,MRP MRP II ERP ERP II,70,年代,80,年代,90,年代,21,世纪,销售管理,财务管理,成本管理,物流资金流,信息集成,MPS，MRP，CRP,库存管理,工艺路线,工作中心,BOM,多行业、多地区、多业务,供应链信息集成,法制条例控制,流程工业管理,运输管理,仓库管理,设备维修管理,质量管理,产品数据管理,MPS，MRP，CRP,库存管理,工艺路线,工作中心,BOM,销售管理,财务管理,成本管理,库存计划,物料信息集成,MPS，MRP，CRP,库存管理,工艺路线,工作中心,BOM,法制条例控制,流程工业管理,运输管理,仓库管理,设备维修管理,质量管理,产品数据管理,MPS，MRP，CRP,库存管理,工艺路线,工作中心,BOM,销售管理,财务管理,成本管理,CRM/APS/BI,电子商务,Internet/Intranet,协同商务,40,经营规划,生产规划,主生产计划,粗能力计划,物料需求计划,能力需求计划,采购管理,车间管理,成本会计,业绩评价,供应商管理,应付帐管理,总帐管理,工艺路线,工作中心,物料清单,库存信息,应收帐管理,销售管理,客户档案,市场预测,销售合同,其它需求,资源清单,No,No,No,宏观决策阶段,微观计划编制阶段,计划执行阶段,可行？,可行？,可行？,ERP的逻辑流程,41,设计：,产品结构修改,物料用量增减,材料代用,销售：,预测不准,品种变化,数量变化,交货期变化,?,库存：,现货量,已分配量,即将入库量,失窃、报损,?,?,计划,生产厂长的烦恼,产品信息,主生产计划,库存信息,物料需求计划,42,信息集成范围,/,解决的问题 / 管理思想,ERP （Enterprise Resources Planning，企业资源计划） ：,客户、供应商、制造商信息的集成,优化供需链协同运营/合作竞争, 供需链管理/敏捷制造/精益生产/约束理论/价值链,MRP（Material Requirement Planning，物料需求计划）：,销-产-供部门物料信息的集成,既不出现短缺，又不积压库存, 优先级计划 / 供需平衡原则,MRP II （Manufacturing Resources Planning，制造资源计划） ：,物料信息同资金信息的集成,“财务帐”与“实物帐”同步生成, 管理会计/ 模拟法支持决策,43,ERP原理,1 库存控制订货点理论,2 物料需求计划（MRP）,3 闭环MRP,4 制造资源计划（MRP-）,5 企业资源计划（ERP）,一、库存控制订货点理论,二、物料需求计划（MRP）,三、制造资源计划（MRP-）,四、企业资源计划（ERP）,五、第二企业资源计划阶段（ERP-）,企业资源计划（ERP）理论的发展阶段,45,一、出现背景,库存管理人员通过排查物料的库存情况，如发现某一种物料没有了，就填写缺料表，以通知采购部门采购。缺料表反映的是当时库存中没有的原材料，而极可能这部分原材料却是急需投入生产的。,库存控制订货点理论,46,二、理论的基本内容,库存控制订货点理论是一种库存补充方法，目的是保证仓库中的某一物料始终都有一定的存量，以便需要时随时使用。其基本方法是当库存量达到或低于预先确定的数量，即再订货点时，就要立即进行订货来补充。,47,最大库存量,再订货点,安全库存量,库存量,时 间,订货提前期,库存订货点理论的工作原理是，当库存量达到或低于预先确定的数量，即再订货点时，就要立即进行订货以补充库存。希望能用这种方法来弥补由于不能确定近期内正确的物料储备数量和需求时间所造成的缺陷。,48,需请大家了解和掌握二个概念：,一是安全库存。安全库存是指除了保证在正常状态下的库存计划量外，为了防止由不确定因素引起的缺货而备用的缓冲库存。,二是再订货点。再订货点是指发生下一次订货行为时所出现的状态，即体现为一定的库存量。,三是订货提前期。订货提前期即为从订货开始直至物料到达仓库的这一时间段。,49,订货间隔,订货间隔,订货提前期,时间,均衡消费 消费加,快 消费减慢,定,货点,定,货点,不变,定货点,升高,定货点,降低,增加,定货量,T,最大库存,本次订货量,T,T,库存数量,T,安全库存,定期订货方式示意图,50,订货间隔,订货间隔,订货提前期,时间,安全库存量,均衡消费 消费加快 消费减慢,定货点,定货点,不变,定货点,升高,定货点,降低,增加,定货量,T,最大库存,本次订货量,T,T,库存数量,T,定量订货方式示意图,51,库存控制订货点理论的局限,库存控制订货点理论投入使用的假设条件:,1）物料资源是无限的，也就是说不管在什么时间、什么地点企业都能买到生产需要的物料。,2）物料需求是相对均匀、连续、稳定的。,3）未来时间段内的物料需求是通过预测得到的。,4）各种物料的需求是相互独立的。,5）根据物料的库存消耗情况来确定订货及订货时间。,52,一、MRP的出现,1、1965年，美国Joseph A.Orlicky博士提出了“物料独立需求和相关需求”理论，他认为企业内部的物料可分为独立需求和相关需求两种类型。,2、对物料的管理，并不仅仅包括物料的库存管理，还包括了必须建立物料需求科学、系统的计划、控制体系。物料管理中，一方面要满足生产过程对物料的需求，保证生产过程的连续；另一方面又要控制物料的储备，减少流动资金的占用，加速资金周转，降低生产成本。,物料需求计划（MRP）,53,物料需求计划（ MRP，,Material Requirement Planning,）的基本思想就是物料的需求量是由生产（生产计划）确定的，同时还与产品结构有关。,MRP的工作原理就是根据主生产计划，利用输入的物料清单、工艺路线、库存信息等信息，产生分时间段的采购计划（即采购订单）和制造计划（即生产定单）。,MRP的基本任务是：（1）从最终产品的生产计划（独立需求）导出相关物料（原材料、零部件等）的需求量和需求时间（相关需求）；（2）根据物料的需求时间和生产（或订货）周期来确定其开始生产（或订货）的时间。,二、物料需求计划（MRP）主要思想,54,三、物料需求计划（MRP）工作原理,主生产计划,M R P,活动,什么何时多少,库 存,物料清单,工艺流程,项目需求,独立需求,计划制造什么,已经做了什么,需要做什么,用什么制造,如何制造,采购计划,生产作业计划,还需要什么,按什么方式做,55,1 物料编码,物料（material、item or part),是企业一切有形的采购、制造和销售对象的总称，如原材料、外购件、外协件、毛坯、零件、组合件、装配件、部件和产品等。,物料编码（Item Number or Part Number）：也叫物料代码或物料号，是计算机系统对物料的惟一识别代码。,56,物料编码的原则,惟一性原则,正确性原则,分类性原则,扩展性原则,统一性原则,简单性原则,57,1 物料编码,物料编码文件：用来描述在生产过程中涉及到的每一个物料的属性和信息。,物料技术资料信息,物料的库存信息,物料计划管理信息,物料的采购管理信息,物料的销售管理信息,物料的财务有关信息,物料的质量管理信息。,58,2 物料清单,物料清单,(BOMBill Of Materials),是描述产品结构的文件。,零级,一级,二级,A,B1,E3,F2,D2,H2,F1,I1,C3,G1,E1,59,圆珠笔,笔帽1,笔筒1,笔芯1,笔芯杆1,笔芯头1,笔芯油1,二级（2）,一级（1）,零级（0）,产品结构图,2 物料清单,60,2 物料清单,物料清单,61,台式计算机硬件的BOM结构图,62,乒乓球台,台面,辅料,台面板,方木,方木,台面框,台脚,板材,产品结构,63,乒乓球台,油漆等辅料 1套,台脚 4件,台面 1件,方木 0.2m,3,台面框 4件,台面板 1件,方木 0.15m,3,板材 4.0m,2,0层,1层,2层,3层,为销售件,注：,为生产件,为采购件,产品BOM,64,层次,物料号,物料名称,单位,数量,类型,成品率,ABC码,生效期,失效期,采购提前期,0,PP005,5号乒乓球台,张,1,M,1,A,030808,051231,3,1,TM1225,台面,件,1,M,1,A,030728,051231,3,1,TT0415,台脚,根,4,M,1,A,030728,051231,2,2,MB1225,台面板,件,1,M,1,A,030630,051231,1,2,MK0208,台面框,根,4,M,0.99,B,030628,051231,1,2,080031,方木,M,3,0.2,W,1,A,030728,050831,8,3,030045,板材,M,2,4,W,1,A,030728,051231,5,3,080035,方木,M,3,0.15,W,1,A,030728,050831,7,产品BOM表,65,MRP的运算逻辑,准备物料需求计划的输入,需求计划的输入,把生产计划订单作为确认订单下达传递给物料需求计划,逐层处理各个项目,决定毛需求,决定净需求,采用订单计划下达来计算下一层次的毛需求,编制订单计划,是否有更多的项目需要处理,停 止,MRP业务处理流程,66,物 料 可 用 量 计 算,某个时段物料的,可用量,=,该时段的,现有,库存量,生产用,分配量,( 车间定单将使用的原材料或半成品 ，尚未出库),销售用,分配量,( 提货单将使用的成品或备件，尚未出库),+,计划接收,量 (执行中的定单，预期到货，即将入库),不可动用,量 ( 不参与净需求计算的库存量 ),安全库存量,（最小库存量 ) 必要时可动用，但系统会建议补充,67,001,CHEN.039,物料需求计算,(逐级展开),X,A,(1),C,(2),O,(2),C,20,10,10,A,10,10,O,提前期=2,提前期=1,提前期=1,批量=40,批量=1,批量=1,X,提前期=1,批量=,1,时 段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,现有量=0,时 段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,现有量=0,现有量=0,时 段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,计划接收量,现有量=10,时 段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,计划接收量,毛 需 求,净 需 求,预计库存量,10,10,10,10,10,10,10,10,5,10,10,10,10,10,10,10,5,10,10,10,10,20,20,20,20,10,20,20,20,20,10,10,20,20,20,20,30,30,5,10,10,10,30,40,50,40,40,30,30,10,10,0,0,40,40,MPS,MRP,加,工,计,划,采,购,计,划,40,68,总需求量的计算,产品A对零件D的相关需求,时间 1 2 3 4 5,毛需求量 20 20,产品X对零件D的相关需求,时间 1 2 3 4 5,毛需求量 10 20 20,零件D的独立需求,时间 1 2 3 4 5,毛需求量10 20 20 20,零件D的总需求量,时间 1 2 3 4 5,毛需求量 20 20 40 40 40,69,2 物料清单,虚拟件,它是为了达到一定的管理目的，而人为设置的的零件。,引用虚拟件的意义：,（1）方便物料管理和日常查询。,（2）简化产品物料清单。,70,2 物料清单,虚拟件,A,D,E,F,G,B,C,H,F,E,D,A,D,E,F,G,B,C,H,F,E,D,V,V,71,物料清单的种类,普通型BOM：由物品的实际结构组成,计划型BOM：由普通物料清单组成，只用于产品的预测。一般来说，计划BOM的最高层次（产品系列）不是实际存在的产品。,模块化BOM：对通用型的产品组件进行模块化管理（类似于封装）,成本型BOM：建立和说明每种物料的成本构成。,72,73,3 工作中心,工作中心（Working Center，简称WC）是各种生产能力单元的统称，也是发生加工成本的实体。,它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心,。,工作中心是ERP系统的基本加工单位，是进行物料需求计划与能力需求计划运算的基本资料。,74,工作中心的作用,是物料需求计划与能力需求计划运算的基本单元；,是定义物品工艺路线的依据。,是车间作业安排的基本单元；,是完工信息与成本核算信息的数据采集点。,75,关键工作中心,关键工作中心,在ERP系统中专门进行标识的，关键工作中心有时也称为瓶颈工序，是运行粗能力计划的计算对象。,特点：,经常加班，满负荷工作,操作技术要求高,使用专用设备，而且设备昂贵,受多种限制，如短期内不能随便增加负荷和产量,76,工作中心数据,工作中心基本数据,工作中心代码,名称,描述,替换工作中心,车间代码,是否为关键工作中心,77,工作中心数据,工作中心能力数据,设备数,人数,每日工作班次,班次时间,利用率,效率,78,工作中心能力=,每日班次* 每班工作时数* 工作中心平均效率* 工作中心利用率,其中：,效率=完成的标准定额小时数/实际直接工作小时数,利用率=实际直接工作小时数/计划工作小时数,79,工作中心数据,成本数据,人员工资,直接能源（如电、水、气、汽等）,辅助材料（如机床用润滑油等）,设备维修费,资产折旧费,80,4 提前期,提前期,（Lead Time）,：,指某一工作的工作时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。,生产准备提前期是从生产计划开始到生产准备完成（可以投入生产）。,采购提前期是采购定单下达到物料完工入库的全部时间。,生产加工提前期生产加工投入开始（生产准备完成）至生产完工入库的全部时间。,装配提前期装配投入开始至装配完工的全部时间。,累计提前期是采购、加工、装配提前期的总和。,总提前期是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、试车、检测、发运的提前期总和。,81,4 提前期,生产加工（或装配）提前期的构成,排队,准备,加工,等待,转移,82,4 提前期,计划展望期是主生产计划（,MPS,）所覆盖的时间范围，也既为计划的时间跨度，此长度之外（计划的最末时间后），又是下一个计划的时间范围。,计划展望期应大于产品的总提前期，许多企业以月、季度等为计划展望期的时间跨度。,83,5 工艺路线,工艺路线（,Routing,）,主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心，各项时间定额（如：准备时间、加工时间和传送时间，传送时间包括排队时间与等待时间），及外协工序的时间和费用。,84,5 工艺路线,工艺路线的作用,（1）用于能力需求计划地分析计算、平衡各个工作中心的能力。,（2）用于计算BOM的有关物料的提前期。,（3）用于下达车间作业计划。,（4）用于加工成本的计算。,（5）根据工艺文件、物料清单及生产车间、生产线完工情况，生成在各个工序的加工进度的整体情况，以及对在制品的生产过程进行跟踪和监控。,85,工艺路线的制定,工序号,工序说明描述,工作中心代码,排队时间,作业时间：准备时间、加工时间、等待时间,转移时间,替换工作中心,外协标识,检验要求,86,工艺路线,工艺路线报表,加工物料：M10101物料名称：YD101面板,生效日期：2000/07/18失效日期：2001/07/29,87,物料需求计划（MRP）,与,能力需求计划（CRP）,的关系,物料需求计划：,对象：,物料,物料1,物料2,物料3,能力需求计划,：,对象：,工作中心,工艺路线,1,工作中心,1,工序10,工作中心,2,工序20,工作中心,4,工序30,工艺路线,2,工序10,工序20,工艺路线,3,工序10,工序40,工作中心,3,工序30,工序20,88,6 工作日历,工作日历,也称为工厂生产日历，它包含各个生产车间、相关部门的工作日历，在日历中标明了生产日期、休息日期、设备检修日，这样在进行,MPS,与,MRP,的运算时会避开休息日。不同的分厂、车间、工作中心因为生产任务不同、加工工艺不同而受不同的条件约束，因而可能会设置不同的工作日历。,89,90,扩展的BOM,BOM定义的理解,扩展的BOM在传统意义上的BOM上更加深入地体现“资源”的意义，已经变成Bill of Manufacturing,不仅仅包含工艺流程和产品结构，更多的是加入了对设备、人工和资金信息的集成和体现。,91,扩展的BOM公式,BOM（Bill of Manufacturing) =,工艺流程 （Routing),+ 产品结构（Product Structure),+ 资源（设备，人工，资金等）,92,扩展的BOM实现技术,关键就是如何将设备、人工和资金等信息体现在 BOM当中，ERP概念的引入和计算机数据库技术的不断进步为BOM概念的扩展提供了可能。扩展工艺流程和产品结构的信息，我们便非常轻松地将“资源” 体现在BOM的实现上。,93,BOM (Bill of Manufacturing) =,工艺流程（Routing),（,= 工序的集合）,（= 工作中心的集合）,- 工作中心的设备和人员,+ 产品结构 （Prod. Structure),（= 物料的集合）,- 物料的成本信息,扩展的BOM具体实现手段,94,主 要 数 据,需求信息,物料清单(,BOM,),工艺路线和,提前期,物料可用量,MRP 的原理与特点,原 理,基于时间坐标,产品结构,基于,制造业通用公式,的需求计划,反映生产管理的客观规律,特 点,需求,优先级,计划,分时段,计划,可,快速修订,的计划,95,MRP 还没有做到：,仅说明需求，没有说明,可能,仅说明计划要求，没有说明,计划的执行结果,96,潜在,客户,主生产计划,( MPS ),物料需求计划,( MRP ),能力需求计划,( CRP ),执行物料计划,( 加工、采购 ),执行能力计划,(投入/产出控制),物料清单,库存记录,工作中心,工艺路线,可行？,预 测,合 同,可行？,粗能力计划,( RCCP ),执行层,计划层,关键工作中心,（,瓶颈工序,）,资源清单,闭环 MRP,逻 辑 流 程 图,自上而下的可行计划,自下而上的执行反馈,实时应变,约束理论：,重点在瓶颈工序,APS技术：,MRP/CRP同步运行,库存记录,产品配置,闭环MRP,97,TOC是什么？,TOC,是,Theory of Constraints,的简称，中文译为,“,约束理论,”,。美国生产及库存管理协会,(APICS),又称它为约束管理,(Constraint Management),。,98,TOC,是怎么发展出来？,TOC,是由以色列的一位物理学家,Eliyahu M. Goldratt,博士所创立的。他的第一本有关,TOC,的著作于,1984,年出版，书名为,“,目标,”(The Goal),。该书以小说的行文写成，描述一位厂长应用,TOC,在短时间内将工厂转亏为盈的故事。成为全球的畅销书，销售量,200,万册以上，,TOC,因而广为流传。,99,TOC是怎样实际运作的,？,TOC是在OPT(Optimized production technology)的基础上发展起来的，它是一种在能力管理和现场作业管理方面的哲理，把重点放在瓶颈工序上，保证瓶颈工序不发生停工待料提高瓶颈工作中心的利用率，从而得到最大的有效产出。根据不同的产品结构类型、工艺流程和物料流动的总体请况，设定管理的控制点。约束是多方面的，有市场、物料、能力、工作流程、资金、管理体制，员工行为等，其中，市场、物料和能力是主要的约束。根据市场的约束制订物料的初步生产规划，同步地用能力约束修订，生成主生产计划（MPS）；MRPCRP也同步运行。,100,什么样的产业可以应用,TOC,？,TOC,可以应用到任何行业，包括盈利和非盈利的机构。目前已应用,TOC,的产业包括,航天工业,、,汽车制造,、,半导体,、,钢铁,、,纺织,、,电子,、,机械五金,、,食品等行业,。,TOC,也可应用于学校、医院、财团法人、政府机构等。美国三大汽车厂还在,QS9000,中将,TOC,列为,持续改善,的一种方法。,TOC,也可用于个人的决策与生涯规划上。,101,P & Q 练 习,102,P,Q,售价每件￥,90,市场需求每周,100,件,售价每件￥,100,市场需求每周,50,件,D,每件15分,D,每件5分,C,每件10分,A,每件15分,C,每件5分,B,每件15分,B,每件15分,A,每件10分,外来零件,每件,￥5,原料1,每件,￥20,原料2,每件,￥20,原料3,每件,￥20,可用之资源,A、B、C、D各一,每周工作5天，每天8小时，即每周2400分钟,营运费用每周,￥6000,A、B、C、D各可以是一个部门，一台设备，或者一个人,103,P,Q,售价每件,￥90,市场需求每周,100,件,售价每件,￥100,市场需求每周,50,件,D,每件15分,D,每件5分,C,每件10分,A,每件15分,C,每件5分,B,每件15分,B,每件15分,A,每件10分,外来零件,每件,￥5,原料1,每件,￥20,原料2,每件,￥20,原料3,每件,￥20,可用之资源,A、B、C、D各一,每周工作5天，每天8小时，即每周2400分钟,营运费用每周,￥6000,一星期最多可赚多少钱？,Q的有效产出=50件*(100-20-20),=3000,P的有效产出=100件*(90-5-20-20),=4500,总有效产出 7500,营运费用 6000,净利 1500,104,每周你真的能赚到￥1500吗？,105,可用之资源,A、B、C、D各一,每周工作5天，每天8小时，即每周2400分钟,营运费用每周,￥6000,部门 工作量,C 100件*(10+5分)P,+50件*5分Q,=1750分,A 100件*15分,+50件*10分=2000分,D 100件*15分,+50件*5分 =1750分,B 100件*15分,+50件*30分=3000分,P,Q,售价每件￥90,市场需求每周100件,售价每件￥100,市场需求每周50件,D,每件15分,D,每件5分,C,每件10分,A,每件15分,C,每件5分,B,每件15分,B,每件15分,A,每件10分,外来零件,每件￥5,原料1,每件￥20,原料2,每件￥20,原料3,每件￥20,瓶颈,瓶颈,106,可用之资源,A、B、C、D各一,每周工作5天，每天8小时，即每周2400分钟,营运费用每周,￥6000,P和Q之间，我们应优先处理何者？,P Q, ,售价 ￥90 ￥100,原料 ￥45 ￥40,工时 60分 50分,P,Q,售价每件￥90,市场需求每周100件,售价每件￥100,市场需求每周50件,D,每件15分,D,每件5分,C,每件10分,A,每件15分,C,每件5分,B,每件15分,B,每件15分,A,每件10分,外来零件,每件￥5,原料1,每件￥20,原料2,每件￥20,原料3,每件￥20,107,可用之资源,A、B、C、D各一,每周工作5天，每天8小时，即每周2400分钟,营运费用每周,￥6000,尽量利用B，并优先处理Q,Q的有效产出=50件*(100-20-20),=3000,B需时50*30分=1500分,P的有效产出=N件*(90-5-20-20),=2700,N=B剩余900/15分=60,P,Q,售价每件,￥90,市场需求每周,100,件,售价每件,￥100,市场需求每周,50,件,D,每件15分,D,每件5分,C,每件10分,A,每件15分,C,每件5分,B,每件15分,B,每件15分,A,每件10分,外来零件,每件,￥5,原料1,每件,￥20,原料2,每件,￥20,原料3,每件,￥20,总有效产出 5700,营运费用 6000,净利