模具数控加工

,*,项目一,模具零件的数控车削加工,项目二,模具零件的数控铣削加工,项目三,模具零件的,CAM,加工,项目四,模具零件的数控电加工,模块,3,模具轴套类零件的加工,模具数控加工技术,2024/9/22,书名：模具数控加工,ISBN,：,978-7-111-37116-8,出版社：机械工业出版社,本书配有电子课件,模具数控加工,课件,1,项目一 模具零件的数控车削加工,模块,3,模具轴套类零件的加工,模具数控加工,课件,2,教学目标,会制定轴套类模具零件的数控加工工艺。,会编制轴套类模具零件数控加工程序。,会合理选用孔加工刀具。,会使用专用夹具和芯轴定位。,模块,3,模具轴套类零件的加工,模具数控加工,课件,3,工作任务,按图纸要求加工零件,生产纲领：单件生产。,图,1-42,导套,模具数控加工,课件,4,工作化学习内容,1,分析零件工艺性能,2,选用毛坯明确来料状况,（一）编制数控加工工艺,3,选用数控机床,4,确定装夹方案,5,确定加工方案及加工顺序,6,选择刀具,7,确定切削用量,模具数控加工,课件,5,产品名称,导套,零件名称,导套,零件图号,10-1003,程序编号,序号,刀具号,刀具规格名称,刀具型号,刀 片,刀尖,半径,备注,型号,牌号,1,T01,3,中心钻,2,T02,22,钻头,3,T03,外圆粗车刀,DCLNL2525M12,CNMG120408,0.8,4,T04,粗镗刀,PCLNL09,CNMG090308-PM,0.8,20,5,T05,精镗刀,PCLNL09,CNMG090308-PF,0.4,20,6,T06,外圆精车刀,PCLNL2525M12,CNMG120404,GC4015,0.4,25x25,7,T07,切槽专用刀,表,1-12,导套数控加工刀具卡片,8,填写工艺文件,模具数控加工,课件,6,单位名称,零件名称,零件材料,零件图号,导套,SUJ2,10-1003,工序号,夹具名称,使用设备,车间,卡盘、芯轴,模具实训基地,工步号,工,步,内,容,刀具号,刀具规格,主轴转速,进给速度,背吃刀量,备注,/r.min,-1,/mm.r,-1,/mm,1,打右端面中心孔,T01,3,1200,2.5,手动,2,钻底孔,22,通,T02,26,200,13,手动,3,粗车外轮廓,40,、,35,T03,25x25,320,0.13,1,自动,4,粗镗,26,、,25,内孔及倒圆,T04,20,320,0.13,1,自动,5,精镗,26,、,25,内孔至尺寸要求精度及倒圆,T05,20,400,0.07,0.1,自动,6,精车外轮廓至尺寸要求精度,T06,25x25,400,0.07,0.1,自动,7,专用刀切槽,T07,320,0.1,自动,8,切断,手动,审 核,批 准,年,月,日,共,页,表,1-13,数控加工工艺卡片,模具数控加工,课件,7,1,建立工件坐标系,2,编程方案及走刀路径,（二）编制零件的数控加工程序,模具数控加工,课件,8,基点序号,X,坐标值,Z,坐标值,基点序号,X,坐标值,Z,坐标值,A,34,60,I,31,10,B,35,59.5,J,31,8,C,35,57,K,26,60,D,35,10,L,25,59.5,E,35,8,M,25,10,F,40,8,N,26,10,G,40,0.5,O,26,0,H,39,0,3,计算编程尺寸,模具数控加工,课件,9,表,1-15,凸模零件主程序（后续）,编制程序如下页表所示。,4,编制程序,主程序,注释,O6688,N10 G40 G97 G99 M03 S600,N20 T0101 ;,N30 M08,；,N40 G00X48 Z60,；,N50 G01 X20 F0.15,；,N67 G00 X46 Z60.5,N70 G71 U1 R0.5,；,N80 G71 P90 Q140 U0.5 W0.02 F0.15;,N90 G00 X34,；,N100 G03 X35 Z59.5 R0.5 F0.15,；,N110 G01 Z8,；,N120 X40,；,N130 Z0.5,；,N140 G03 X39 Z0 R0.5,；,N145 G00 X150 Z150 M05,；,程序号；,程序初始化，启动主轴；,选用,1,号刀；,切削液开；,进刀；,车端面；,进刀至粗车循环起始点：,粗车循环，每刀,2mm,，退距离,0.5mm,；,留精车余量,X=0.5 mm,，,Z=0.02 mm,，进给每转,0.15mm;,进刀至精加工形状起始点,A,点；,加工圆弧,R0.5,至,B,点,；,加工至,E,点,；,加工至,F,点,；,加工至,G,点,；,加工至,H,点,；,返回，主轴停；,模具数控加工,课件,10,表,1-15,凸模零件主程序（后续）,主程序,注释,N150 G40 G97 G99 M03 S600,；,N160 T0202,；,N170 M08,；,N180 G00 X24,；,N185 G71 U1 R0.5,；,N188 G71 P190 Q210 U0.5 W0.02 F0.15;,N190 G00 X26 Z60.5,；,N195 G02 X25 Z59.5 R0.5,N200 G01 Z10,；,N205 X26,；,N210 Z0;,N215 G00 X150 Z150 M05,；,主轴启动；,换,2,号刀；,切削液开；,进刀至孔加工循环起始点,；,粗车内孔循环，每刀,2mm,，退距离,0.5mm;,留精车余量,X=0.5 mm,，,Z=0.02 mm,；,进刀至内孔精加工形状起始点,K,点；,加工至,L,点；,加工至,M,点；,加工至,N,点；,加工至,O,点；,返回，主轴停；,模具数控加工,课件,11,主程序,注释,N220 G40 G97 G99 M03 S1200,；,N240 T0303,；,N250 M08,；,N260 G00 X35 Z60.5,；,N270 G70 P90 Q140;,N360 G00 X150 Z150 M05,；,N370 G40 G97 G99 M03 S1200,；,N380 T0404,；,N390 M08,；,N400 G00 X24 Z59.5;,N410 G70 P190 Q210 F0.1;,N420 G00 X150 Z150 M05,；,N430 G40 G97 G99 M03 S400,；,N440 T0505;,N450 M08,；,N460 G00 X43 Z10,；,N470 G01 X32 F0.1,；,N480 G00 X46,；,N490 G00 Z0,；,N500 G01 X0 F0.15,；,N520 G00 X150 Z150 M05,；,N530 M30,；,主轴启动；,换,3,号精车外轮廓刀；,切削液开；,进刀至外圆精加工循环起始点,；,精加工外轮廓,;,返回，主轴停；,取消前刀补及恒切削速度，启动主轴；,换,4,号精加工镗刀,;,切削液开；,进刀至内孔循环起始点；,内孔精加工循环；,返回，主轴停；,主轴启动；,选,4,号切槽刀；,切削液开；,快速接近切槽点；,切槽至,E,、,F,点；,退刀；,进刀至切断处；,切断零件；,返回；,程序结束；,12,（一）孔加工刀具,主题讲解,孔加工刀具,可以在实体材料上加工出孔（麻花钻、中心钻、深孔钻等）。,可以在已有孔的材料上进行扩孔加工（铰刀、扩孔钻、镗刀等,）。,从实体材料上加工出孔或扩大已有孔的刀具,13,1,2,孔加工刀具的特点,大部分孔加工刀具为定尺寸刀具，刀具本身的尺寸精度和形状精度不可避免地对孔的加工精度有重要影响。,孔加工刀具尺寸由于受到被加工孔直径大小的限制，刀具横截面尺寸较小，特别是用于加工小直径孔和深径比（孔的深度与直径之比的数值）较大孔的刀具，其横截面尺寸更小，所以刀具刚性差，切削不稳定，易产生振动。,14,3,4,孔加工刀具是在工件已加工表面的包围中进行切削，排屑困难，切削液不易进入切削区，难以观察切削中的实际情况，对工件质量、刀具寿命都将产生不利影响。,孔加工刀具种类多、规格多。孔加工的难度要比外圆加工大得多。孔加工刀具的材料、结构、几何要素等将直接会影响被加工孔的质量。,15,1,高速钢麻花钻,麻花钻,的组成,工作部分,柄部,颈部,1,2,3,(a),(b),(c),图,1-57,高速钢麻花钻,(a),(b),(c),图,1-57,高速钢麻花钻,(a),(b),(c),图,1-57,高速钢麻花钻,图,158,麻花钻切削部分的组成,1,前面,2,、,8,副切削刃（棱边）,3,、,7,主切削刃,4,、,6,后面,5,横刃,9,副后面,10,螺帽槽,16,麻花钻,的组成,螺旋角,主偏角,kr,后角,f,1,3,5,顶角,2,前角,0,横刃斜角,2,4,6,图,1-59,麻花钻的螺旋角,图,1-59,麻花钻的螺旋角,图,1-6 0,麻花钻的几何角度,图,1-6 0,麻花钻的几何角度,图,1-6 0,麻花钻的几何角度,图,1-6 0,麻花钻的几何角度,17,铰刀的种类,手用铰刀,机用铰刀,其他种类,图,166,圆锥铰刀 图,167,可调节式铰刀,2,铰刀,18,图,1-68,铰刀的组成,19,3,镗孔刀具,镗孔是使用镗刀对已钻出的孔或毛坯孔进行进一步加工的方法。,图,1-72,镗孔车刀,20,4,丝锥,用丝锥加工内螺纹，是应用最广泛的一种内螺纹加工方法。,丝锥名称,示图,主要特点,适用范围,手用丝锥,手工攻螺纹,为减轻切削力,常用,2-3,把丝锥组成一套粗精加工,单件小批生产,通孔盲孔均可使用,机用丝锥,固定在车床、钻床或攻螺纹机上进行攻丝,攻丝速度较高。分短柄、长柄、弯柄三种,成批大量生产中应用最广,螺母丝锥,切削锥占工作部分的四分之三。分短柄、长柄、弯柄三种,大批量螺母生产,板牙丝锥,外形与螺母丝锥相似,但切削锥更长,容屑槽多而窄,且有斜度,加工各种螺纹板牙攻螺纹用,表,1-16,丝锥的特点及应用,21,（二）圆孔定位及定位元件,1,定位销,22,2,圆柱心轴,（,a,） 间隙配合心轴,（,b,）过盈配合,（,c,）花键,图,-76,常用圆柱心轴结构形式,23,3,圆锥销,24,4,圆锥心轴（小锥度心轴）,25,表,1-18,常用的定位元件所能限制的自由度,26,能力训练,（一）判断题,1,刀具磨损越慢，切削加工时间就长，即刀具寿命越长。（ ）,2,加工螺纹的加工速度应比车外圆的加工速度快。（ ）,3,只有使用,I,、,K,编程才能进行,G02G03,的全圆插补。（ ）,4,车床镗孔时，镗刀刀尖一般应与工件旋转中心等高。（ ）,5,G01,指令是模态的。,（ ）,27,（二）编写如图,1-79,、,1-80,模具零件的加工程序。,图,1-79,直推管,28,图,1-80,拉料套,29,