汽车空调制冷剂回收、净化、加注工艺规范

,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,COMPANY CONFIDENTIAL,汽车空调制冷剂回收、净化、加注工艺规范（,JT/T 774-2010,）,22 九月 2024,1,目录,操作流程（,JT/T 774-2010,）,回收作业准备,制冷剂回收作业,制冷剂净化作业,制冷剂加注作业,空调系统检验,22 九月 2024,2,操作流程（,JT/T 774-2010,）,2024/9/22,3,操作流程图（,JT/T 774-2010,）,制冷剂回收作业,22 九月 2024,4,操作流程图（,JT/T 774-2010,）,制冷剂净化作业,22 九月 2024,5,操作流程图（,JT/T 774-2010,）,制冷剂加注作业,22 九月 2024,6,回收作业准备,2024/9/22,7,所需设备（物料）,22 九月 2024,8,AC350C,制冷剂回收加注机,16910,制冷剂鉴别仪,制冷剂,AC350C,制冷剂回收加注机侧面,22 九月 2024,9,高压管路,废冷冻机油排油瓶,低压管路,AC350C,制冷剂回收加注机面板,22 九月 2024,10,专利倾斜角度,智能提示灯,超大,LCD,屏幕,高、低压控制阀,电源开关,工作罐压力表,超大高、低压力表,控制面板,多语言对照表,AC350C,制冷剂回收加注机控制键,22 九月 2024,11,排气,抽真空,回收,菜单,充注,开始,/,确认,停止,/,取消,上标,下标,数据库,数字键,添加真空泵油,打开注油口的盖子；（,“,一,”,字螺丝批）,向真空泵中加入润滑油，（附件包）,盖上注油口的盖子,注意：真空泵每工作,10,小时更换一次润滑油,22 九月 2024,12,加注口,排油口,连接管路和电源,分别将高低压软管接头顺时针连接在回收机接口上,注意：红管为高压，篮管为低压，高压接头比低压接头粗,将电源线接入电源接口,22 九月 2024,13,工作罐初始化,电源插入合适的（有地线）电源插座，打开电源开关,选择,“,”,键，进入,“,3,、维护,”,选项，再选择,“,4,、工作罐初始化,”,功能，按,“,”,键，显示如下界面：（,通过数字键盘设定所需的初始化时间,）,22 九月 2024,14,工作罐初始化,按,“,”,键进入工作罐抽真空状态,当初始化时间到了设置的时间，系统自动停止，显示屏显示,按,“,”,键，加注首批制冷剂,22 九月 2024,15,回收首批制冷剂,确保制冷剂为纯正的,R134a,或,R-12,，如无法判定请用,16910,制冷剂鉴别仪进行类型鉴别和纯度检测（,JT/T774-2010,：,96%,）,严禁使用,R-22,制冷剂，严禁使用两种不同类型或以上的制冷剂混用；否则造成汽车空调系统严重损坏,将红（蓝）色软管上的快速接头连接到源罐对应的接口上,打开控制面板上红（蓝）色高低压阀门（手柄箭头指向左边为开）,按,“,”,启动回收,首次充注量须大于,3kg,，小于,6kg,22 九月 2024,16,假制冷剂危害,润滑油与,“,假制冷剂,”,发生化学反应生成蜡状乳化物，润滑油减少,润滑不足导致压缩机拉缸、阀片断裂,22 九月 2024,17,旋叶型压缩机及其压缩过程,摇板式压缩机,假制冷剂危害,“,假制冷剂,”,腐蚀橡胶材料，生成黑色状物体（黑泥）,储液干燥器、膨胀阀、蒸发器进口等部位会积聚蜡状乳化物和黑泥,22 九月 2024,18,堵塞,压力,爆,爆,假制冷剂危害,密封材料变形，产生缝隙造成制冷剂泄漏,运行一段时间后，空调系统制冷效果明显降低,22 九月 2024,19,制冷剂回收作业,2024/9/22,20,所需设备（物料）,22 九月 2024,21,AC350C,制冷剂回收加注机,16910,制冷剂鉴别仪,连接示意图,RG5410A-E,或,RG5410EX-E,回收机,采用无油压缩机，适用所有类型制冷剂；,自动清洗残余冷媒，为下一步回收做准备,制冷剂类型鉴别和纯度检测,使用,16910,制冷剂鉴别仪对汽车空调管路里的制冷剂进行类型鉴别和纯度检测,22 九月 2024,22,制,冷,剂,鉴,别,检,测,结,果,未知类型、两种类型以上混合或不符合汽车空调使用,使用,RG5410A-E,或,RG5410EX-E,回收机进行回收,单一类型,符合汽车空调使用，可回收,纯度高于,96%,，无需净化,纯度低于,96%,，需净化,AC350C,操作流程图,22 九月 2024,23,开机,抽真空、保压（检漏）,清理管路、关机,加注冷冻油、制冷剂,排气,回收制冷剂、排油,回收数据表,22 九月 2024,24,名称,数值,回收量,制冷剂,回收前的净重,回收后的净重,冷冻机油,回收前的液面,回收后的液面,开机,观察工作罐压力表，压力过高，按,“,排气,”,按键进行排气,22 九月 2024,25,打开电源开关,数据记录,显示工作罐制冷剂净重，将回收前的数据记录在回收数据表中,注意：制冷剂净重最高不超过罐体标称质量的,80,22 九月 2024,26,回收前的净重,自检漏,按,“,菜单,”,键,22 九月 2024,27,自检漏,按数字键输入密码,“,1234,”,；按,“,确认,”,键进入菜单内容,22 九月 2024,28,自检漏,选择,“,自检漏,”,菜单，按,“,确认,”,键,22 九月 2024,29,自检漏,根据屏幕提示：打开高低压阀,22 九月 2024,30,自检漏,按,“,确认,”,键，系统进入自检漏,22 九月 2024,31,自检漏,指针应指在负压（,-90kPa,）下，如始终不在负压下，说明回收机或管路有较大的泄漏,22 九月 2024,32,自检漏,抽真空完成后，设备自动进入保压状态,保压过程中，根据界面提示观察高低压压力表的读数,注意：指针回升，说明系统有泄漏,22 九月 2024,33,回收准备,启动制冷装置运行（,3,5,）,min,（充分回收制冷剂）,22 九月 2024,34,风速最大,打开,A/C,开关,外循环,确定回收量,按,“,数据库,”,键，根据车型，查找数据库,22 九月 2024,35,确定回收量,按数字键,“,1,”,，选择,SPX,数据库,22 九月 2024,36,确定回收量,根据汽车制造年月，在数据库中选择年代,22 九月 2024,37,确定回收量,根据汽车生产厂名，在数据库中选择生产厂商,22 九月 2024,38,确定回收量,根据汽车车型，在数据库中选择车型,22 九月 2024,39,确定回收量,根据汽车发动机型号，在数据库中选择发动机型号,22 九月 2024,40,确定回收量,数据库显示车辆制冷剂型号、制冷剂量和冷冻油总量,22 九月 2024,41,制冷剂回收,按,“,回收,”,键，进入回收程序,22 九月 2024,42,制冷剂回收,22 九月 2024,43,根据数据库数值，,设置回收量,根据提示连接管路,制冷剂回收,连接汽车空调管路,顺时针拧开高低压开关，速度慢一些，防止冷冻油被制冷剂带出系统,22 九月 2024,44,制冷剂回收,22 九月 2024,45,打开高低压阀,制冷剂回收,按,“,确定,”,键，设备,启动清理,管路,功能,22 九月 2024,46,制冷剂回收,一分钟后，设备自动,启动回收功能,22 九月 2024,47,制冷剂回收,回收过程中，应不断观察压力表指针，当压力,到达,-10inHg,并且稳定后，设备的压缩机在抽真空；应及时按,“,取消,”,键，停止回收，防止损坏压缩机,22 九月 2024,48,回收完成,回收结束后，警示灯闪三次，蜂鸣器同时发三声,“,滴,”,显示回收的制冷剂,量，准备进行排废,油,22 九月 2024,49,排废旧冷冻油,排油,排油瓶表面有刻度，查看排油瓶内的废油液面并记录,22 九月 2024,50,回收前液面,排油,按,“,确认,”,键,22 九月 2024,51,排油完成,设备自动停止，警示灯闪三次，蜂鸣器同时发三声,“,滴,”,22 九月 2024,52,排油完成,关闭高低压阀门,22 九月 2024,53,计算排出冷冻油量,等待一段时间，废油无气泡，查看排油瓶废油液面并记录，计算出排出,的,冷冻油量（废油）,冷冻油回收量,=,回收后的液面,-,回收前的液面,22 九月 2024,54,回收后液面,计算制冷剂回收量,查看回收后工作罐制冷剂净重并记录,计算出制冷剂回收量,制冷剂回收量,=,回收后的净重,-,回收前的净重,22 九月 2024,55,回收后的净重,制冷剂净化作业,2024/9/22,56,所需设备（物料）,22 九月 2024,57,AC350C,制冷剂回收加注机,16910,制冷剂鉴别仪,制冷剂净化,检测已回收到储罐中的制冷剂纯度,纯度低于,96,，执行净化,纯度高于,96,，不执行净化,22 九月 2024,58,制冷剂净化,选择,“,菜单,”,键,22 九月 2024,59,制冷剂净化,按数字键输入,“,1234,”,密码，按,“,确认,”,键进入菜单内容,22 九月 2024,60,制冷剂净化,选择制冷剂自循环，按,“,确认,”,键,22 九月 2024,61,制冷剂净化,通过数字键，设定净化时间,注意：时间的多少与制冷剂的纯度有关，纯度越低时间越长,22 九月 2024,62,制冷剂净化,按,“,确认,”,键，设备将罐内制冷剂自动进行净化处理,22 九月 2024,63,制冷剂净化,净化完成后，设备自动停止,22 九月 2024,64,制冷剂加注作业,2024/9/22,65,所需设备（物料）,22 九月 2024,66,AC350C,制冷剂回收加注机,16350,荧光式检漏仪,检漏,按,“,抽真空,”,键，仪器进行抽真空,22 九月 2024,67,检漏,按数字键，选择抽真空时间，按,“,确认,”,键进行抽真空,注意：时间可以选择少些,22 九月 2024,68,检漏,22 九月 2024,69,打开高低压阀,检漏,抽真空至系统真空度低于,-90kPa ,按,“,取消,”,键，停止抽真空,保持真空度至少,15min,，检查压力表示值变化,A,：如压力未上升，进行微小泄漏量的检查,B,：如压力有回升，则继续抽真空，如累计抽真空时间超过,30min,，压力仍回升，则可以判定制冷装置有泄漏，应检修制冷装置,22 九月 2024,70,视情清洗,清洗条件：系统内的制冷剂与车型规定的制冷剂不符或掺杂较多杂质,清洗方式：,A,、零部件拆卸，用专用清洗剂清洗,B,、用,SPX 17580,空调系统清洗机清洗,C,、不建议使用制冷剂清洗,22 九月 2024,71,抽真空,抽真空前，检查压力表示值，制冷装置中的压力应,低于,70kPa,如超过该压力，应重新进行回收操作，直到压力达到要求,保护仪器中的真空泵，不因压差太大而损坏,22 九月 2024,72,抽真空,选择,“,抽真空,”,键,22 九月 2024,73,抽真空,按数字键选择抽真空时间,在达到要求的真空度时，应继续抽真空操作，持续时间不少于,15min,，以充分排除制冷装置中的水分,22 九月 2024,74,抽真空,22 九月 2024,75,打开高低压阀,抽真空,22 九月 2024,76,抽真空至系统真空度低于,-90kPa,抽真空,22 九月 2024,77,在抽真空时，设备同时进行工作罐中制冷剂的净化（可选）,抽真空,22 九月 2024,78,抽真空时间到后，设备自动停止真空泵工作,警示灯闪三次，蜂鸣器同时发三声,“,滴,”,检漏,22 九月 2024,79,按,“,确认,”,键对空调系统进行保压检漏,A,、清洗空调后：观察高低压表，判断是否泄漏,B,、没有清洗空调：按,“,取消,”,键,完成后警示灯闪三次，蜂鸣器同时发三声,“,滴,”,如选择荧光式检漏仪进行检漏，使用,16350,对空调系统加注荧光剂,加注冷冻油,22 九月 2024,80,建议补充量为：排出量,+20ML,加注冷冻油,22 九月 2024,81,在压缩机的标牌上查找系统冷冻油型号,选择与系统同一型号的冷冻油,冷冻油,型号,加注冷冻油,22 九月 2024,82,将适量的冷冻油加入注油瓶内,注意：冷冻油尽量用小瓶，大瓶的用后及时密闭，不应长时间将冷冻油暴露在空气中，防止冷冻油被空气氧化,加注冷冻油,22 九月 2024,83,安装注油瓶,注意：必须拧紧；注油瓶油量至少高出注油量的,20ML,，防止空气进入,加注冷冻油,22 九月 2024,84,采用单管加注，关闭低压阀（防液击），打开高压阀,加注冷冻油,22 九月 2024,85,按,“,确认,”,键，加注冷冻油,根据界面提示，查看注油瓶的液面刻度数值的变化,加注量,= L,1,- L,2,L,1,L,2,加注冷冻油,22 九月 2024,86,在加注过程中，必须一直观察注油瓶内的液面，达到补充量后及时按,“,确认,”,键，暂停加注冷冻油,确认加注量达到要求后，按,“,取消,”,键，结束加注冷冻油,完成加注冷冻油,22 九月 2024,87,完成加注冷冻油，,警示灯闪三次，蜂鸣器同时发三声,“,滴,”,准备充注制冷剂,注意：加完油后观察压力表，如果有少量空气进入系统则再次抽真空,（第一次加油或者拆装过加油瓶）,加注制冷剂,22 九月 2024,88,查询设备数据库，确定制冷剂类型和加注量,也可查阅,车辆使用手册,或车体标签，确认制冷剂的型和加注量,加注制冷剂,22 九月 2024,89,检查工作罐中的制冷剂净重，当净重不足,3kg,时，应予以补充,制冷剂净重达到加注量的,3,倍，也可满足加注要求（速度较慢）,加注制冷剂,22 九月 2024,90,按,“,确认,”,键，进入制冷剂加注界面,加注制冷剂,22 九月 2024,91,按,“,数字,”,键，选择加注制冷剂量,加注制冷剂,22 九月 2024,92,根据界面要求：,关闭低压阀进行单管加注，（防止液态制冷剂进入压缩机）,逆时针旋转低压快速接头（防止加注的制冷剂从低压检测口出来）,打开高压阀,加注制冷剂,22 九月 2024,93,按确认键进行制冷剂充注,完成加注,22 九月 2024,94,警示灯闪三次，蜂鸣器同时发三声,“,滴,”,根据界面显示，高压快速接头逆时针旋转，将加注管与制冷系统断开,按,“,确定,”,键对管路清理,完成管路清理,22 九月 2024,95,完成管路清理后：,警示灯闪三次，蜂鸣器同时发三声,“,滴,”,按,“,确认,”,键退出,完成加注,22 九月 2024,96,关闭控制面板上的阀门,完成加注,22 九月 2024,97,从车上取下高低压软管,空调系统检验,2024/9/22,98,制冷系统检验,打开车窗、车门、发动机盖、所有空调出风口,启动发动机，转速稳定在,1500,2000r/min,22 九月 2024,99,风速最大,打开,A/C,开关,外循环,查找泄漏位置,22 九月 2024,100,15,分钟后，用,TIF XP-1A,电子式检漏仪或,16350,荧光式检漏仪进行检漏,制冷性能,-,吸气压力与环境温度,连接,ROBINAIR 40134A,空调压力表组,将,TIF3110,温度,/,干湿计置于距离汽车,1.5,米以上，开机,22 九月 2024,101,1.5,米,制冷性能,-,吸气压力与环境温度,查看,40134A,低压表压力、,TIF3310,显示环境温度和湿度,如不在规定范围内，对空调系统做诊断和检修,22 九月 2024,102,制冷性能,-,空调出风温度与环境温度,将,TIF3310,温度计探头放置离出风口,0.05,米，开机,将,TIF3110,温度,/,干湿计置于距离汽车,1.5,米以上，开机,22 九月 2024,103,1.5,米,0.05,米,制冷性能,-,空调出风温度与环境温度,查看,TIF3310,温度计显示温度、,TIF3310,显示环境温度和湿度,如不在规定范围内，对空调系统做诊断和检修,22 九月 2024,104,所需设备（物料）汇总清单,22 九月 2024,105,序号,名称,规格,品牌,1,制冷剂回收加注机,AC350C,ROBINAIR,2,制冷剂鉴别仪,16910,ROBINAIR,3,空调清洗剂,17580,ROBINAIR,4,空调压力表组,40134A,ROBINAIR,5,荧光式检漏仪,16350,ROBINAIR,6,电子式检漏仪,TIF XP-1A,TIF,7,温度,/,干湿计,TIF3110,TIF,8,温度计,TIF3310,TIF,9,制冷剂回收机,RG5410A-E,PROMAX,10,制冷剂及冷冻油,-,-,