焊接工程质量评定培训讲义

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,第,1,章 焊接工程质量评定,昆明理工大学城市学院 陆健,主要内容,1.1,焊接工程质量评定的目的和意义,1.2,焊接工程质量评定的依据,1.3,焊接质量评定的条件和时机,1.4,焊接工程质量评定程序,1.5,焊接工程质量评定内容,1.6,焊接工程质量的等级评定,1.7,焊接工程综合质量的评定,1.8,焊接工程质量评定示例,绪论,一、 什么是质量？,举世公认的上个世纪最伟大的质量管理大师，美国的约瑟,夫,M,朱兰，他的,朱兰质量手册被誉为“质量管理领域的圣经”，,其质量定义,:,质量一词有多种含义,其中两个含义支配着该词的使用,:,1.,质量包括满足客户需要并因而提供产品满意度的那些产品特色,;,2.,质量在于没有缺陷。,二、什么是工程质量,企业为了保证生产出合格的产品而具备,的全部条件和手段的水平。生产包括设计、制造、安装、修理和,改造等与产品或工程相关的活动。,对这些活动产生影响的五大要素：人员（,Man,）、机器,（,Machine,）、材料（,Material,）、作业方法（,Method,）、作业环,境（,Environment,）。俗称“,4M1E”,。对这些活动的管理目标：提升,品质（,Quality,）、降低成本（,Costing,）、确保交货期,（,Deadline,）、确保人身安全（,Safety,）、提高士气（,Morale,），,俗称：“,QCDSM”,。,绪论,人是指人的素质，包括技术水平、操作熟练程度、组织管理能力；机器是指机器设备和工艺技术装备的精度、适应程度和维护保养质量；材料是指原材料、辅助材料、燃料动力、毛外购件、标准件的质量；方法是指工艺方法、试验检测手段、操作规程和组织管理方法；环境是指环境的温度、湿度、清洁度、振动、噪声、美化程度等。,品质是指通常所说的对提高产品品质的认识程度和重视程度，以及对提高产品品质的决心和愿望。成本是指人们进行生产经营活动或达到一定的目的，就必须耗费一定的资源（人力、物力和财力），其所费资源的货币表现。安全是指人和财产不受威胁，没有危险、危害，是免除了不可接受的损害风险的状态 。士气是指充分尊重组织成员的个性需求，综合采取多种管理手段和方法，创造出良好人员士气并实现组织目标的活动。,绪论,焊接是指借助于能源，使两个分离的物体产生原子（分子）间结合而连接成整体的过程。所有涉及到利用焊接技术实现连接成形的过程都可以称为焊接工程。随着科学技术的发展以及现代焊接技术在各行业中的广泛应用，焊接工程涉及到材料、结构、设计、工艺、生产、质量检测与控制、失效分析、安全卫生和环境保护等众多领域。将焊接工程作为一个系统来研究，可以反映焊接技术综合发展趋势，推动焊接工程技术的进步。全球焊接结构的总量已占钢铁总产量的,50%,以上。以下是近年我国完成的标志性工程，其焊接技术发挥了重要作用。,从三峡水利工程到西气东输，从“神舟”号载人飞船到,奥运场馆，焊接结构在我国经济建设中占有举足轻重的地位。,焊接是一种特殊工艺，在质量管理和质量保证活动中应予以,特别关注，国标,GB/T12467.1,4-1998,焊接质量要求 金属,材料的熔化焊,是焊接质量保证的系列标准。对焊接工程质,量进行综合评定，是保证焊接工程安全运行的重要手段。,绪论,1.1,焊接工程质量评定的目的和意义,1.,焊接工程质量概述,直观的焊接工程质量是指焊接产品符合实际要求的程度。,焊接工程质量不仅影响焊接产品的使用性能和寿命，更重要的是,影响人身和财产安全，运行使用中出现事故必将造成惨重的损失。,焊接工程质量通常由产品的设计质量、加工质量、焊后处理和质,量检测等环节来保证。,1,）设计质量是指焊接产品所选用的接头类型及其计算强度应满,足实际应用的承载能力，焊接方法应适合构件的特点。焊接工艺,过程应尽量减小焊后变形和应力集中，同时减少生产耗时和材料,消耗，接头设计还要考虑焊后检测的方便易行。,1.1,焊接工程质量评定的目的和意义,2,）加工质量是指所采用的母材、焊丝、焊剂或焊条等焊接材料,的性能应符合设计要求，焊机、辅助机具和检测仪器的性能好坏。,焊前，焊接材料应按规定烘干，工件的焊接坡口要符合要求并清,除切割残渣，龟裂和污物。焊接过程中应严格按照工艺规定进行,操作。,3,）焊后处理包括焊后工件变形的矫正、余高的打磨处理、接头清,洗、构件焊后局部或整体热处理等。,4,）质量检测贯穿在产品从设计到成品的整个过程中，应确保所用,检测方法的合理性、检测仪器的可靠性和检测人员的技术水平。,焊后产品要运用各种检测方法检查接头的外表尺寸、焊接缺欠、,致密性、物理性能、力学性能、金相组织、化学成分和耐腐蚀性,能。,1.1,焊接工程质量评定的目的和意义,2.,焊接工程质量评定的目的和意义,影响焊接工程质量的因素很多，一般包括以下几方面：,1,）焊接结构的设计因素。,2,）金属材料的焊接性。,3,） 焊前的备料加工质量。,4,）填充材料的成分及力学性能。,5),焊接工艺规范选择的合理性。,6,）焊工的操作技术水平和焊接设备的状态。,7,）焊后热处理。,8,）焊后检测人员、手段、原理、对结果的判断。,这些因素贯穿在整个焊接成形过程中。由于焊接结构自身的,特点，在成形过程中容易产生焊接缺欠。,1.1,焊接工程质量评定的目的和意义,2.,焊接工程质量评定的目的和意义,焊接缺欠中危害性最大的是裂纹，其次是未熔合、未焊透和夹,渣、气孔的缺欠。有的缺欠是允许存在的，其性质、数量依产品,的使用条件和质量评定标准确定。如焊缝余高过高，对受静载荷,的产品是允许的，但对受频率较高的循环疲劳载荷的产品则是不,允许的。,只有通过合理的焊接工艺制定、精确度操作和对焊接前、中、,后的每个工作环节进行细致的检测，才能确保焊接工程质量达到,技术标准的量化要求，对焊接工程质量的优劣最终作出准确的评,价。,当某分项焊接工程或整个焊接工程完成时，经大量的焊接检测,工作后，应准确作出评价，从而确定其焊接工程队质量，决定是,否转入下道工序或投入使用，这是焊接工程质量评定的主要内容。,1.1,焊接工程质量评定的目的和意义,2.,焊接工程质量评定的目的和意义,焊接工程质量评定是焊接工程检测和工程验收的连接枢纽，是,焊接工程质量控制的重要环节，是对焊接工程质量进行最终量化,评价的一项重要工作。,焊接工程质量评定工作应结合质量检查与工程验收同时进行。,评定时，要坚持实事求是的基本原则，严格按照相应的标准进行,评定，最终评出的质量等级应具有可靠性和可比性，可以准确地,反映焊接工程的真实质量状况。,1.2,焊接工程质量评定的依据,焊接工程质量评定标准是进行焊接工程质量评定的依据，进行,焊接工程质量评定是确保焊接结构安全运行的有效措施。目前应,用较多的是根据,GB/T12467.1,4-1998,焊接质量要求 金属,材料的熔化焊,的相关规定，总结出焊接工程质量评定的总体依,据和评定标准。从不同的角度出发，焊接工程质量评定标准分为,两类：一类是焊接工程质量控制标准；另一类是适合于焊接产品,使用要求的标准。这两类标准的出发点、原理、评定方法以及对,检测的具体要求都有较大的差别。,1,焊接工程质量控制标准,焊接工程质量控制标准是从保证焊接产品的制造质量角度出发,，把焊后存在的所有焊接缺欠，看成是对焊缝强度的削弱和对结,构安全的隐患，不考虑具体使用情况的差别，而要求把焊接缺欠,降到最低限度。以焊接产品质量为目的而指定的国家级、部及以,及企业内部焊接工程质量验收标准，都属于质量控制标准。,1.2,焊接工程质量评定的依据,1,焊接工程质量控制标准,例如：,GB/T12467.1,4-1998,焊接质量要求 金属,材料的熔化焊,、,GB/T3323-2005,金属熔化焊焊接接头射线照,相,等。建立焊接工程质量控制标准的目的是确保焊接结构的质,量保持在某一水平，标准所包含的条文及控制要素是焊接生产实,践中经验的总结。采用这类标准进行工程质量评定后的焊接结构,，在使用过程中的安全系数大；但因为安全裕度大，评定结果偏,于保守，经济性较差。,2,焊接工程质量合于使用标准,英国焊接研究所首先提出“合于使用”的概念，工程实践证明和,断裂力学计算一些结构（如压力容器）存在一定的缺陷，但仍具,有一定的安全性并可安全使用。以合于使用为目的而制定的规定,，即所谓“合于使用”标准。 “合于使用”标准的主要作用是对使用,中的缺陷进行定期检测评定。,1.2,焊接工程质量评定的依据,3,焊接工程质量评定标准对比,质量控制是一个努力目标，标准的安全系数大；评定结果偏于,保守，经济性差。 合于使用的标准，则充分考虑存在缺欠焊接结,构的使用条件，以合于使用为目的，以断裂力学为基础，在综合分,析影响安全的各种因素后，努力减少过大的安全裕度。这类标准是,在大量的试验和理论分析基础上提出的，是一种经济性好而又可靠,可信的评定标准。,两类质量评定标准在类别、目的、基础、使用难易程度、检测,要求、经济性和保守性方面的对比见表,1-1.,对比内容,标准,标 准,类别,目的,基础,使用难,易程度,检测,要求,经济性,保守性,质量控,制标准,质量,控制,质量,合格,经验,很容易,常规,差,大,合于使,用标准,合于使用,使用,合格,断裂,力学,较难,对缺欠定量要求高,好,小,1.2,焊接工程质量评定的依据,4.,在役承压设备质量评定标准,众所周知，焊接在承压设备制造、安装中占有重要地位，焊接工作量占整个其工作量的30%以上。焊接质量对承压类特种设备的产品质量和使用安全可靠性有直接影响。许多承压类特种设备事故都源于焊接缺陷。焊接部位最容易产生裂纹、未熔合、 未焊透、夹渣、气孔、咬边等缺陷。锅炉、压力容器、压力管道由于其特殊的工作环境，在设计、制造、安装、使用、检验检测、修理和改造过程中都要接受相应的特种设备法规、安全技术规范的监察和符合国家标准、行业标准规定。在用特种设备的安全性能检验检测必须遵循相关安全技术规范、国家标准、行业标准规定。,目前对在用承压设备缺陷进行安全评定的标准有质量控制标准和合于使用标准两类。,1.2,焊接工程质量评定的依据,1,）质量控制标准,质量控制标准是指以控制焊接工程质量为目的的标准，它,要求特种设备的质量保持在某一水平上。锅炉、压力容器、压,力管道如存在以下任何一种情况，均应采用质量控制标准进行,评定：,（,1,）锅炉、压力容器、压力管道仅允许存在少量超标缺陷或,不允许存在超标缺陷。,（,2,）延长检验检修周期。,（,3,）不具备进行可靠断裂力学计算的数据和能力。,（,4,）缺乏所用特种设备的使用经验。,1.2,焊接工程质量评定的依据,1,）合于使用标准,以符合使用要求为目的的标准，即合于使用标准。,断裂力学是将缺陷尺寸、应力状态以及材料抵抗破坏能力,三者联系起来，综合研究结构破坏行为的一门新学科。国内科,技工作者以断裂力学为基础，以“合于使用”为原则，制定了,GB/T,19624-2004,在用含缺陷压力容器安全评定,等规范和标准，对,含“超标”缺陷的在用压力容器继续使用，取得了显著的经济效益。,同时满足以下条件时，可采用适合于使用要求的标准进行,评定：,（,1,）按质量控制标准修复锅炉、压力容器、压力管道难度大，,并有返修报废的危险；而采用适合于使用要求的标准评定，则可以,减少修复工作量，缩短工期。,（,2,）有具备资格认可的断裂安全分析人员，并可在现场对焊接,缺陷进行综合判断。,（,3,）具有丰富的锅炉、压力容器、压力管道使用经验。,1.2,焊接工程质量评定的依据,5.,在役承压设备质量评定等级,对于某一具体的焊接工程，确定所采用评定标准时，应根,据特种设备的使用寿命、检验周期、安全要求、经制造单位、,使用单位和质量监督部门共同确定。无论采用哪类标准进行评,定，都必须以保证锅炉、压力容器、压力管道使用安全可靠为,前提。目前，压力容器安全状况等级分为五个等级。,（,1,）安全状况等级,1,级表示最佳安全状况。,（,2,）安全状况等级,2,级表示良好安全状况。,（,3,）安全状况等级,3,级表示安全状况一般，尚在合格范围内。,（,4,）安全状况等级,4,级表示处于限制条件下监督运行状态。,（,5,）安全状况等级,5,级表示应停止使用或报废。,锅炉检验后的结论则是（,1,）允许运行；（,2,）整改后运行,，应注明须修理缺陷的性质、部位；（,3,）限制条件运行，提出,缩短检验周期的原因，降压运行的强度校核计算书,;,（,4,）停止运,行，应注明原因。,1.3,焊接工程质量评定的条件和时机,1.,焊接工程质量评定的条件,焊接工程质量等级评定前应满足下列条件：,1.1,焊工,参加某项工程焊接的焊工，应按相应的考核规则进行技术,考核，并取得合格证书后或相应的技术证书后方可进行焊接操,作。焊工考试依据的规范和标准及考核内容和方法：,TSG Z6002,-2010,特种设备焊接操作人员考核细则,（,1,）考核内容：基本知识考试，焊接操作技能考试,（,2,）焊接操作技能考试 手工焊焊工，焊机操作工,焊接方法，母材，焊接材料，试件形式和位置，焊接要素,（,3,）焊接方法如表,1,1.3,焊接工程质量评定的条件和时机,表,1-1,焊接方法及代号,1.3,焊接工程质量评定的条件和时机,1.2,焊接质量检查人员,从事焊接质量检查的人员应具有一定的实践经验和技术水,平，并经专业考核取得资格证书。焊接检测人员应做到检测及,时，结论准确。无损检测结果的评定工作，必须由相应的,级,及以上人员担任。从事金相、光谱、力学性能检测的人员，应,取得相应的资格证书。,1.3,焊接设备,各种焊接设备的性能及其稳定性与可靠性直接影响焊接,质量。设备结构越复杂，机械化、自动化程度越高，焊接质量,对它的依赖性也就越高。所以，要求这类设备具有更好的性能,及稳定性。对焊接设备在使用前必须进行检查和试用，对各种,在役焊接设备要实行定期检验制度。,1.3,焊接工程质量评定的条件和时机,1.4,焊接材料,焊接生产所使用的原材料包括母材、焊接材料,(,焊条、焊,丝、焊剂，保护气体,),等，这些材料的自身质量是保证焊接产品,质量的基础和前提。为了保证焊接质量，原材料的质量检验很,重要。在生产的起始阶段，即投料之前就要把好材料关，才能,稳定生产，稳定焊接产品的质量。所使用的焊接材料应具有完,整,1.5,焊接工艺评定资料,焊接质量对工艺方法的依赖性很强，在影响焊接工序质,量的诸因素中占有非常突出的地位。工艺方法对焊接质量的影,响主要来自两个方面，一方面是工艺制订的合理性；另一方面,是执行工艺的严格性。首先要对某一产品或某种材料的焊接工,艺进行工艺评定，然后根据工艺评定报告和图样技术要求制订,焊接工艺规程，编制焊接工艺说明书或焊接工艺卡，这些以书,面形式表达的各种工艺参数是指导施焊时的依据，,1.3,焊接工程质量评定的条件和时机,1.5,焊接工艺评定资料,它是根据模拟相似的生产条件所作的试验和长期积累的,经验以及产品的具体技术要求而编制出来的，是保证焊接质量,的重要基础，它有规定性、严肃性、慎重性和连续性的特点。,通常由经验比较丰富的焊接技术人员编制，以保证它的正确性,与合理性。在此基础上确保贯彻执行工艺方法的严格性，在没,有充足根据的情况下不得随意变更工艺参数，即使确需改变，,也得履行一定的程序和手续。,不合理的焊接工艺不能保证焊出,合格的焊缝，但有了经评定验证的正确合理的工艺规程，若不,严格贯彻执行，同样也不能焊出合格的焊缝。两者相辅相成，,相互依赖，不能忽视或偏废任何一个方面。在焊接质量管理体,系中，对影响焊接工艺方法的因素进行有效控制的做法是：,1.3,焊接工程质量评定的条件和时机,1.5,焊接工艺评定资料,（,1,）必须按照有关规定或国家标准对焊接工艺进行评定。,（,2,）选择有经验的焊接技术人员编制所需的工艺文件，工艺文,件要完整和连续。,（,3,）按照焊接工艺规程的规定，加强施焊过程中的现场管理与,监督。,（,4,）在生产前，要按照焊接工艺规程制作焊接产品试板与焊接,工艺检验试板，以验证工艺方法的正确性与合理性。,焊接产品或工程必须具有焊接工艺进行评定报告（,PQR,）和,焊接工艺指导书（,WPS,），才能进行质量评定。,焊接工艺进行评定是制定焊接工艺规程的主要依据，也是,保证焊接质量的重要措施。对锅炉压力容器生产企业，要求焊,接工艺评定的覆盖率达到,100%,。,1.3,焊接工程质量评定的条件和时机,1.6,施焊环境,在特定环境下，焊接质量对环境的依赖性也是较大的。,焊接操作常常在室外露天进行，必然受到外界自然条件,(,如温,度，湿度、风力及雨雪天气,),的影响，在其它因素一定的情况,下，也有可能单纯因环境因素造成焊接质量问题。所以，也,应引起一定的注意。在焊接质量管理体系中，环境因素的控,制措施比较简单，当环境条件不符合规定要求时，如风力较,大，风速大于四级，或雨雪天气，相对湿度大于,90,，可暂,时停止焊接工作，或采取防风、防雨雪措施后再进行焊接，,在低气温下焊接时，低碳钢不得低于,20,，普通合金钢不,得低于,10,，如超过这个温度界限，可对工件进行适当的预热。,1.3,焊接工程质量评定的条件和时机,1.7,超标缺陷的返修,焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修，但,同一位置上返修次数一般不超过三次，耐热钢不得超过二次。,1.8,焊接操作,焊接工序的全过程已操作完毕。,1.9,检测,各项检查、检测工作已经完成，并有完整的检测记录和,报告。,1.3,焊接工程质量评定的条件和时机,2.,焊接工程质量评定的时机,焊接工程的检测、验收和质量等级评定工作，贯穿于整个焊,接施工过程。从焊前备料到焊接施焊，再到焊后的热处理工艺,，每一个环节均应进行细致的检查，焊后还要作各种规定的检,测和性能试验，检测和评定焊接质量是否达到技术标准要求。,现代焊接工程质量管理观点特别强调焊接工程质量不是检测和,评定出来的，而是通过合理的焊接工艺制造出来的，焊前及焊,接过程中的质量检测和评定，远比焊后的质量检测、评定重要,得多。对于焊接接头而言，即便返修后无损检测评定合格，但,由于重复加热，接头材料组织、力学性能已发生变化，必然影,响其使用性。因此，要很好地把握焊接检测时机，尽量预防焊,接缺陷的出现。把握焊接检测的时机有以下两个基本原则：,1.3,焊接工程质量评定的条件和时机,2.,焊接工程质量评定的时机,1,）,.,及时,及时是按照工作流程严格的进行焊接质量的检测，不能将,上道工序的检测工作拖后。例如焊接材料的检测、焊工合格证,的检查等，必须在焊接前进行，否则可能造成严重的质量事故,。单项工程初期的检测，不能到中期或后期去作；焊接的割样,检测和焊缝金属光谱分析，如不及时进行，等到单项工程结束,后再补做，如果检测不合格，则整批的焊接接头将全部报废。,2,）,.,合理,选择焊接检测的时机，必须掌握合理的原则。需要进行热,处理的焊接接头，应在热处理后进行无损检测，这样可以发现,可能发生的再热裂纹。需进行无损检测抽检的焊接接头，不能,在施工初期将规定检测的总数量一次抽查完，这样检测出来的,结果不具有代表性。,1.4,焊接工程质量评定程序,焊接工程质量评定工作，一般应结合质量检查和验收同时进行,。参加评定的人员应包括施工负责人、技术人员、质检人员。,主持焊接工程质量评定工作的人员必须是专职人员，且具有焊,接质量检查资格证书，以确保评定结果的公正、准确、有效和,合法。焊接工程质量评定工作，总体分三个部分进行，即自检,，复验与初评、终评三级。在每一阶段完成后，均应作详细的,记录和检测状态标志，以便清楚地了解检测进行程度。,1,）,.,自检,焊工在施焊过程中应对自己所焊焊缝及时清理，按表面质,量标准认真进行,100%,的外观检查，发现不合格的焊接接头要及,时修补。逐日做好自检记录，并填写焊工自检记录表。表,1-2,是,一种常见的焊工自检记录表。,1.4,焊接工程质量评定程序,表,1-2,焊工自检记录表,分项工程名称,工程类别,焊,件,钢号,焊接材料,焊丝,规格,焊条,焊工钢印代号,焊口（缝）总数,检,查,记,录,焊口编号,接头清理,焊逢尺寸要求,缺陷及处理情况,检查日期,注：接头已清理和焊逢尺寸符合要求时，以“”表示，“未清理”和“焊逢尺寸不符合要求”以“,”,表示。,班组长： 焊工：,1.4,焊接工程质量评定程序,2,）复验与初评,（,1,）工地质检员接到焊工自检报告后，要根据焊工自检记录,，按规程要求的复验数量和标准进行复验。一般焊缝进行,50%,外观复查，并对焊接接头表面质量等级进行初评，最后将结果,填入分项工程焊接接头表面质量检测评定表，该表常见的格式,如表,1-3,所示。,（,2,）质量部门专职质检员收到工地提交的焊接接头表面质量检,测评定表后，进行,25%,的焊缝外观抽查。工地技术负责人和质检,员根据焊接接头表面质量等级、致密性试验评定等级和试验部,门提供的各项试验报告的评定等级，填写分项工程焊接综合质,量等级评定表，如表,1-4,所示。,分项工程名称,工程类别,施焊焊工的,钢印代号,焊,件,钢号,焊接材料,牌号,应检查数 量,规格,规格,检验,验评 指,结果 标,焊缝号,焊,缝,成,型,焊,缝,余,高,焊,缝,宽,窄,差,焊,角,尺,寸,未,焊,透,咬,边,错,口,弯,折,裂,纹,弧,坑,气,孔,夹,渣,单个检查表面质量评定等级,实检焊点个数,(,个,),合格,优,良率,(%),分项工程接头表面质量评定等级,备注,优良,表,1-3,分项工程焊接接头表面质量检验评定表,注：验评结果符合格级标准者，在相应检验指标下记,优良者记,。合格级与优良级标准相同亦记,。,公司（处）质检代表：,工地（队）技术负责人：,工地（队）质检员：,班组长：,验评日期：,表,1-4,分项工程焊接综合质量等级评定表,分项工程名称,工程类别,序号,验评项目,总焊口数（个）,被检焊口数（个）,抽检率,（,%,）,无损检验一次合格率（,%,）,单项质量,等级评定,检查,项目,合格,优良率（,%,）,分项工程焊接综,合质量评定等级,优良,附,注,设单位代表：,工地（队）技术负责人：,公司（处）质检代表：,验评日期：,工地（队）质检员：,1.4,焊接工程质量评定程序,3,）终评,（,1,）质检部门根据工地提供的焊接接头综合质量初评结果，按,标准规定进行抽检。,（,2,）终评分项工程的焊接工程综合质量等级，并办理验收和焊,接工程质量等级评定结果通知单。见表,5-1.,质量评定工作是对焊接工程质量的量化评价，是对工程质量,的总结，也是促进焊接工程综合质量提高的一种有力措施。,表,1-5,焊接质量等级评定结果通知单,分项工程名称,工程类别,焊接质量等级,严密性试验结果,公司（处）质检部门（公章） 焊接质检员： 签发日期：,1.5,焊接工程质量评定内容,1.,焊接工程质量评定项目和分类,焊接工程是一个综合概念，不同类型焊接工程，由于其施,焊对象所处的工作条件、性能要求和应力状态的不同，对其焊,接质量的要求也不同。在进行焊接工程质量评定时，验收的项,目、内容和标准也不同。,焊接工程的验评项目按焊接接头验评方法分类，通常为常,规检测（非破坏性方法）和理化检验（破环性方法）两大类。,（,1,）常规检测 即该类检测完全不破坏焊件，如外观检查 、,致密性检验 、无损检测、光谱分析等方法均属该类检测项目。,（,2,）理化检验 需要破坏焊接接头，即在焊件上截取焊接接头,制作试样后进行各种检查和试验，如断面检测、力学性能试验,金相检测和化学成分分析等，均属该类检测项目。,1.5,焊接工程质量评定内容,2.,焊接工程质量评定方法的选择,焊接工程质量检测与评定的方法较多，但评定方法选择的,总体原则主要有以下三点：,1,）最大限度的发现该类焊接接头的危险性缺陷。,2,）便于检测人员操作。,3,）经济性好。,3.,焊接工程质量评定内容,焊接工程质量评定，标准不同，内容也不同，按,火电施,工质量检测及评定标准,（焊接篇），将焊接工程分为,A,、,B,、,C,、,D,、,E,、,F,六个类别，并按不同类别进行各项检测与评定。,一般的评定程序是：外观检查光谱抽查热处理硬度测定无损检测单项工程水压试验。,从总体上讲，焊接工程质量评定的内容有以下几个方面：,1.5,焊接工程质量评定内容,1,）,.,焊接接头表面质量评定,焊接接头表面质量评定的具体内容有：,（,1,）焊缝成形。（,2,）焊缝余高。（,3,）焊缝宽窄差。（,4,）错口,（,5,）弯折。（,6,）焊缝咬边。（,7,）焊缝的表露缺欠。,外观检查是焊接工程检测的基本项目，适用于验评标准中,A,、,B,、,C,、,D,、,E,、,F,六个类别焊接工程。外观检查在很大程度上反映了,焊工的操作水平，通过外观检查可以初步判断焊缝内部的质量状,况，因此外观检查是一项重要的质量评定方法。,2,）,.,无损检测结果的评定,采用无损检测的方法可以发现隐藏在焊缝内部的裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔等缺陷。目前，使用最普遍的是射线,检测、超声检测、磁粉检测和渗透检测。这类检测方法准确性高,、效果好，适合检查焊缝表面目测无法观察到的内部缺陷。,1.5,焊接工程质量评定内容,2,）,.,无损检测结果的评定,射线检测是利用射线的穿透性和衰减性来发现缺陷，即射,线能够穿透物质并且在物质中有衰减的物理特性来发现缺陷的。,对焊缝进行射线照相，根据底片影像来判断内部有无缺陷、缺陷,的大小和类型。再根据产品技术要求评定焊缝是否合格。,超声检测是利用超声波在物质中传播、反射和衰减等物理性,质来发现缺陷的。该法与射线检测形成优势互补，检测比射线检,测简便得多，因而得到了广泛应用。但常规的超声检测往往需依,靠操作经验作出判断，而且不能留下检测凭据。,磁粉检测和渗透检测在表面检测中应用广泛。这两类检测方法准,确性高、效果好，适合检查目测无法观察到焊缝表面缺陷。,按,GB150-2011,压力容器,规定，容器的,A,、,B,、,C,、,D,类焊接,接头均要求作无损检测，但检测比例各不相同。,1.5,焊接工程质量评定内容,3,）,.,代（割）样检测,为了验证焊接工艺和评价焊接接头性能，对锅炉受热面的焊,接接头割管检查一般针对锅炉四管。省煤器割管主要是检查氧腐,蚀情况；水冷壁割管主要是检查腐蚀、垢样及垢量分析；过热器,和再热器割管主要是材质鉴定，同时也检查腐蚀、结垢和氧化皮,脱落情况。,割样检测是将工程上的焊接接头按,0.5%,的比例切割下来，加,工成不同的试样，分别进行力学性能、金相组织和折断等试验。,割样试验的结果能真实反映安装施工焊接接头的焊接工艺及性能,，但进行恢复时增加了焊接接头的数量及接头区受热程度。工程,上代样的方法替代割样。代样的焊接接头要严格按照实际工程（,包括焊件的材质、板厚、焊缝长度、焊接位置、焊接顺序、焊接,参数和作业环境）施焊，才能保证检测结果的准确性和一致性。,1.5,焊接工程质量评定内容,4,）,.,光谱分析,对焊缝金属进行光谱分析的目的，是为了验证合金焊件所用,焊材是否正确。光谱分析复查应根据每个焊工的当日工程量，按,比例抽查或普查，这样可以避免因材料使用错误而造成大面积返,工的现象。,5,）,.,硬度试验,硬度试验可以测定焊接接头在焊接过程和热处理后，热循环,对焊接接头的影响及焊后热处理工艺是否恰当。焊接接头的硬度,试验一般采用便携式里氏硬度计在现场进行测定，硬度值能直接,以数字方式显示，简捷直观。,1.5,焊接工程质量评定内容,6,）,.,致密性试验,致密性试验对象主要是各种储存液体或气体的容器及管道系,统，重点检测焊接接头处是否发生泄漏及其致密程度。常用的方,法有渗油试验、气压试验、水压试验和氦泄漏试验等。,7,）,.,焊接综合质量等级评定,焊接工程综合质量等级评定是在焊接接头表面质量评定、力,学性能试验、致密性试验结果评定的基础上进行，它是焊接工程,质量优劣等级的最终评定，也是焊接综合质量等级评定的最终结,果。各类焊接工程的质量评定内容及标准，,见表,1-6,1-11.,1.6,焊接工程质量的等级评定,焊接工程质量等级一般分为合格及优良两个级别。不合格,不能验收，不能交付下道工序或投入运行。,1.,焊接工程表面质量等级评定,评定焊接接头表面质量等级时，应先评定单个检查点的质,量等级，再评定分项工程焊接接头表面质量等级。,1,）单个检查点的表面质量等级,管件焊接时，将每个焊接接头为一个检查点；容器和板状母,线以每条焊缝,(,不论长短,),为一个检查点；承重钢结构以每个节,点为一个检查点；一般钢结构以,lm,长焊缝为一个检查点，不足,lm,焊缝，按一个检查点计。,单个检查点的表面质量等级，根据外观实测结果进行评定。,在各项指标全部合格的基础上，当有,80,及以上的检查指标为优,良，且其中主要检查指标（咬边及各种焊缝表面缺陷）为优良,时，该检查点的表面质量即评为优良，否则评为合格。,1.6,焊接工程质量的等级评定,2,）,.,分项工程的接头表面质量等级,分项工程的接头表面质量等级由所有检查点的表面质量等,级决定。在全部合格的基础上，当有,90,及以上的检查点表面质,量为优良时，其质量即评为优良，否则评为合格。,2.,焊接工程质量理化检验及无损检测等级评定,1,）理化检验一般包括力学性能试验、金相组织和断口分析、化,学分析试验等，它们的质量等级评定办法及评定依据，应以试验,部门提供的报告为准，以符合使用单位的质量要求为评定依据。,检测结果质量评定等级只有合格或不合格两种情况。,2,）无损检测一次合格率,95,时可评为优良，,95,时质量只能,评为合格。,1.7,焊接工程综合质量的评定,焊接工程总体工作完工后，通常对工程焊接质量作一概括性的,评价。一般用数理统计的方法，以焊接工程优良品率、无损检测一,次合格率和泄漏焊口数作为焊接工程总体质量优劣的衡量指标。,1.,优良品率,优良品率应以分项工程为统计单位，计算优良品分项工程在,总分项工程数中比例，即优良品率,=,（优良品分项工程数,/,分项工,程总数）,100%,。优良品率越高，说明工程的焊接质量越好。根,据国家有关规定，优良品率必须在,90%,以上。,2.,焊口一次合格率,焊口一次合格率用于质量要求较高的焊接结构，它常以焊口,为统计单位，计算一次合格的焊口数在被检测焊口总数所占的比,例，即：焊口一次合格率,=,（焊口一次合格率,/,被检测焊口总数）,100%,。对于焊接工程而言，焊口一次合格率不是工程实际质量,状况的指标，而是一种质量特性的象征性反映。它从统计规律的,角度，反映了焊接工程的施工质量和施工单位的技术水平。,1.7,焊接工程综合质量的评定,3,）无损检测一次合格率,焊口处无损检测一次合格率，是指无损检测一次合格的焊接,接头数，在被检测的焊口总数中所占的比例，即：无损检测一次,合格率,=,（,A-B,）,/A,100%,，式中，,A,是一次被检焊接接头当,量数；,B,是不合格焊接接头当量数。当量数规定如下：,(1),外径小于或等于,76mm,的管子接头，每个焊接接头当量数为,1,。,(2),外径大于,76mm,的管子接头，同一焊口的每,300mm,被检焊缝长,度计当量数为,1,。,(3),无损检测中发现的相邻超标缺陷实际间隔小于,300mm,时，可计为,1,个当量。,4,）焊口泄漏数,焊口泄漏数反映压力容器及管道焊接接头致密性的程度，一,般受检焊口在致密性试验（气密、水压）和热态运行中应无泄漏,现象发生。,1.8,焊接工程质量评定示例,摩擦焊是压力焊接工艺的一种，是利用两工件接触端面做,相对旋转运动，在轴向压力下相互摩擦，所产生的热使摩擦面及,其附近的金属温度升高，达到热塑性状态，然后迅速顶锻完成焊,接过程的一种固态焊接方法。我国摩擦焊自上世纪,50,年代开始运,用，经多年发展，不仅可用于工具行业带柄刀具的焊接，还用于,汽车、石油、航空航天等行业零件的焊接，以及电力行业的铜与,不锈钢、铜与铝的焊接。摩擦焊焊接工艺先进，应用广泛。适于,焊接异种金属，如碳素钢、低合金钢与不锈钢、高速钢之间的连,接，铜,-,不锈钢、铜,-,铝、铝,-,钢、钢,-,锆等之间连接。,1.8,焊接工程质量评定示例,刀具摩擦焊接质量要求和评定方法 （,JB/T 6567-2006,）,标准规定了刀具摩擦焊接的宏观质量要求、微观质量要求和评定,方法。本标准适用于直径,12mm,60mm,的,W6Mo5Cr4V2,、,W9Mo3Cr4V,高速钢与碳素结构钢摩擦焊接刀具的焊接质量评定。,1.,刀具摩擦焊接宏观质量要求,（,1,）摩擦焊接头外观,（,2,）焊接拉伸或折断断口,2.,摩擦焊接微观质量要求,（,1,）塑性层厚度,（,2,）塑性层晶粒号,（,3,）碳化物集聚线,（,4,）焊缝两侧脱碳层厚度,（,5,）焊缝两侧热影响区,3.,评定方法,4.,评定要求,本章结束,谢谢！,