机械检验员培训

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,机械检验员培训,陈加田,2012.04.27,前言,来料检验主要是为,生产服务,的组织，其目的在于按标准检验原材料是否符合要求，从而剔除那些不符合要求的物料，确保物料质量达到标准规定的技术要求。因此，来料检验是品质部门的核心组成部分，也是全面质量管理不可缺少的组成部分。,存在的价值和意义在哪？,一、概述,来料检验员根据来料检验的程序进行物料的,包装,、外表、规格型号、性能参数、工程尺寸、各种试验、试装等要求符合性检验，确保物料合格入库。,二、,工作内容（即工作步骤）,明确质量要求和检验标准,整理、反馈,测量、对比、试验,判定、记录,区分、处理,根据产品图纸、标准、检验规范、明确检验的项目及要求、抽样方案及判定依据。,规定适当的方法和手段检测产品，得到质量特性值和结果同标准（检验规范）比较，确定是否符合质量要求。,规定适当的方法和手段检测产品，得到质量特性值和的结果。记录检验结果。,根据判定结果，对合格品或不合格品分别按规定作出相应处理、区分。对批产品决定接收、拒收、筛选、复检等。,记录所测得的数据，经过整理、统计，按规定程序向品质部门进行质量信息反馈,供应商送货,来货核实,通知品质部,紧急放 行,检验,入库,确认挑选,车间使用,退货,次品,跟踪,通知仓库,次品,仓库,报废,三、检验流程图：,仓库,生产,检验,四、,检验员的职责：,a),执行检验规范和图纸要求进行检验工作；,b),标识和记录进料检验的情况；,c),填写到货单；,d),反映检验中的异常和质量事故；,e),保管计量器具、量规、塞规等检验工具及样品；,f),协同品质部对供应商的评估；,五、正常检验一次抽样方案表,来料数量抽检数判定准则,50,个以下 抽检,31,个不合格则判不合格,50,200,抽检,52,个不合格则判不合格,200,500,抽检,133,个不合格则判不合格,500,1500,抽检,205,个不合格则判不合格,1500,3000,抽检,506,个不合格则判不合格,3000,以上 抽检,506,个不合格则判不合格,六、正常检验一次抽样方案表,1,、尺寸检验依据机械图纸,1.,使用材料应符合有效版本图纸的要求，材料本身应无变形、划伤、氧化变色,2.,表面光滑、平整、无毛刺、变形、锈蚀、裂纹、压折、夹渣、气孔等；预埋件、铆件应牢靠、无松动，螺纹无缺损、无腐蚀等；不允许有加工遗留物；,3.,零件的喷塑、喷漆层应均匀、连续，无缩孔、起泡、开裂、剥落、粉化、流挂、露底（局部无涂层或涂料覆盖不严）、指印等缺陷；,4.,热处理方法应符合有效版本图纸要求，热处理后不应有过烧、氧化、脱碳、热裂、变形、斑点、翘曲、及表面晶粒不均不良现象；,5.,表面处理方法应符合有效版本图纸要求，处理后表面光滑平整、无斑点、烧焦、起泡、水纹、镀层脱落、镀层不全以及电镀酸性渗渣物等,6.,表面处理后，零件表面允许有不可避免的轻微夹具印痕和轻微的水印；在不影响装配的情况下，边、棱角处允许有轻微的粗糙；非重要表面允许有轻微的水纹或个别的斑点；,7.,去毛刺要求,：用手沿零件加工边角的任何位置及方向触摸均无刮卡现象。,2,、外观检验方法,外观缺,陷类型,缺陷所处,表面类型,允许范围,A,级表面,B,级表面,C,级表面,基材花班,金属表面,不允许,不允许,S,总,被测面积的,5%,浅划痕,所有表面,不允许,L,50,0.4,P,2,P,5,深划痕,所有表面,不允许,不允许,不允许,凹坑,非拉丝和喷砂面,不允许,直径,0.5,，,P,2,不限制,凹凸,所有表面,不允许,不允许,直径,2.0,P,5,抛光区,金属表面,不允许,不允许,S,总,被测面积的,5%,烧伤,拉丝面,不允许,不允许,不限制,水印,电镀、氧化,不允许,S,3.0,P,1,不限制,露白,镀彩锌,不允许,不允许,S,4.0,，,P,3,修补,喷塑、电泳漆,不允许,S,3.0,P,2,S,总,被测面积的,5%,颗粒,所有表面,不允许,直径,1.0,，,P,2,直径,3.0,，,P,5,挂具印,所有表面,不允许,不允许,不限制,图文损伤,印刷图文,不允许,不允许,不允许,色点,所有表面,S,0.3,P,2,L,50,S,0.5,P,3,L,50,S,总,被测面积的,2%,露底,电镀,不允许,不允许,不允许,注,S,为单个缺陷面积（,mm,2,），,P,为缺陷数量（个），,L,为缺陷长度或间距（,mm,）,七、对工件的非喷漆表面可允许下列缺陷,：,八、检验容易忽视的几个问题,1,、包装,弹簧、丝杆、光轴,2,、表面（油漆）,光路车间的亚光要求、组合台车间的钣金拷油漆、游标头、塑料件,3,、毛刺、回丝,投影的钣金件，组合台板金件,九、基本测试：,游标卡尺：,0,1,2,3,4,5,6,7,8,9,0,0,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,游标尺,主尺,外径测脚,深度窄片,内径测脚,被测球体,锁定旋钮,两条零刻线的间距等于各测量点的间距,测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数,.,一般使用的是精度为,0.02mm,的卡尺,(,游标尺上标有,50,个等分刻度,),。（有,0.1mm,、,0.05mm,、,0.02mm,、,0.01mm,四种）人眼所能辨别的只能到,0.02mm,0.01mm,的只能用千分尺测量。,用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行测量；如没有对齐则要记取零误差：游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差（这件规定方法与数轴的规定一致，原点以右为正，原点以左为负）。,游标卡尺的主尺最小分度为,1,毫米,游标上有,10,个小等分间隔,现用此卡尺来测量工件的直径,如图所示,.,该工件的直径为,_,毫米。,十、,常用形位公差项目及符号：,十一、,形位公差代号标注示例及其文字说明：,十二、,形位公差测量,1.,平面度的简单测量,：,把工件被测面放在平板上用目测法观察工件与平板之间缝隙的大小进行测量；,把工件被测面放在平板上用厚薄规,(,塞尺,),进行测量；,用三个千斤顶,(,可调支撑顶尖,),把被测面朝上支撑好，用高度尺装上杠杆百分表,(,千分表,),校正好三个基准点后进行测量。,2.,平行度的简单测量,：,把工件基准面朝下放在平板上，用百分表,(,千分表,),对到被测面并使指针偏摆过半圈左右，紧贴平板轻轻推动工件，从百分表,(,千分表,),上读出指针变动量；,把工件基准面朝下放在平板上，用高度尺装上杠杆百分表,(,千分表,),对到被测面并使指针偏摆过半圈左右，紧贴平板轻轻推动高度尺，从杠杆百分表,(,千分表,),上读出指针变动量。,3.,跳动或同轴度的简单测量,：,把轴类零件相同尺寸的部位（基准圆）放在一个或两个,V,型槽内，与带百分表或千分表的高度规一起放在平板上，把表头对准被测部位，慢慢转动零件，读出表上的指针变动量就可得到圆跳动或同轴度。,4.,对称度的简单测量,轴上的键槽的对称度,一般是放在平台上,使用,V,型铁和百分表,(,带座,),先测一边的槽面,固定表头,然后旋转,180,度再测另外的一边,差值既是,.,5.,垂直度的简单测量,把工件基准面朝下压住紧贴在平板上，用高度计的百分表,(,千分表,),对到被测垂面并使指针偏摆过半圈左右，摇动高度计上手柄，使百分表头在工件被测垂面上下移动，从百分表,(,千分表,),上读出指针变动量；,6.,螺纹位置度的简单测量,螺纹孔相对于外径的位置度。因为是螺纹孔，所以很难测量，可在螺纹加工前,-,即测量加工光孔的位置度。,生产,仓库,IQC,OQC,采购,细致,原则,反馈,意识,态度,谢谢观看,