桶装水生产现场管理

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,1,2014,年七月,桶装水生产现场管理,2,一、生产管理者的主要工作,二、现场,人员管理,三、现场,物料管理,四、现场,设备管理,五、现场,品质管理,六、现场,环境管理,七、现场,工序管理,八、现场,信息管理,九、现场,布局管理,目 录,3,1.,我（部门或个人，下同）的工作绩效目标是什么？,2.,我的职责和权限是什么？,3.,我的各项工作流程是否已明确规定？,4.,我的各项工作方法是否已规定，并能经济的达到既定目标？,5.,我的工作中哪些是关键点和关键环节，我该如何控制,？,6.,当异常发生时，我清楚该如何处理？并努力寻求改善对策？,管理六问,注：上述要求均应书面化、文件化，众所周知,4,1,、品质：,A,：按,工艺说明书,的标准要求作业；,B,：时时监控，关注关键环节，预防不良发生；,C,：尽可能加强工序管理，提高工序衔接；,D,：将以往的经验、教训，反馈到新工艺管理中；,2,、降低成本：,A,：努力提高各方面效率，严格执行操作工艺；,B,：减少材料的半成品数量；,C,：进行经济动作分析，减少作业工时；,D,：杜绝滥用办公经费；,E,：杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为；,一、现场管理的主要事项,5,3,、确保交货期：,A,：科学编排生产计划，严格执行生产计划；,B,：加强生产统计，加强作业进度管理；,C,：加强生产调度，控制流水线节拍，平衡工时；,D,：确保材料准时到位；,4,、确保人身、设备安全：,A,：强调安全守则，必要时可强制执行；,B,：必要时请专家会诊，提出改善方案；,C,：定期检查各种安全防护措施有无失效；,D,：万一发生事故，第一时间内组织抢救，并向上司报告；,E,：照明、温湿符合要求；,一、现场管理工作的主要事项,6,5,、提高士气：,A,：制定鲜明的奖惩制度，鼓励提合理化建议；,B,：以身作则，率先示范，发挥领导效应；,C,：关心部署身心健康，维系良好的人际关系；,D,：鼓励部署自修求进，相互学习，并适时奖励；,E,：不遗余力推进,5S,活动,；,6.,认识七种浪费：,A.,等待的浪费；,B.,搬运的浪费；,C.,不良品的浪费；,D.,动作的浪费；,E.,加工的浪费；,F.,库存的浪费；,G.,制造过多（早）的浪费；,一、现场管理的主要事项,7,团队合作,士,气,強化 自律,目,视,管理 品管圈 提案,建议,标准化,5,S(,良好的,现场环境维持,),消除马虎浪费,成本,管理,信息,设备,操作人员作业,产品及材料,利润管理,品质及安全,供销,管理,现场管理,之屋,8,1,、培训新人需要耐心指导：,第一步：消除新人的心里紧张。可先找一两个轻松 的话题，打消新人的紧张心理，心里一旦 轻松，培训也就成功了一半。 第二步：解说和示范。将工作内容、要点、四周环 境逐一说明，待对方大致有印象后，实际 操作一遍做示范。 第三步：一起做和单独做。先让新人跟着一起做，然后 在一旁观看新人单独做。 第四步：确认和创新。,1,、作业是否满足,标准作业书,的要求；,2,、能否一个人独立工作；,3,、有无其他偏离各种规定的行为；,二、现场,人员管理,9,2,、发出指令不可抽象：,没有具体内容的指示，使部下无所适从，要么不去做， 要么靠自己的想像发挥来做，必然导致作业结果出现 偏差； 出指示要有,6W2H,（何事,WHAT,、何故,WHY,、 何人,WHO,、何时开始和结束,WHEN,、何地,WHERE,、 为谁,FOR WHOM,、如何,HOW,、 成本,MUCH,）方面 的具体内容，这样下属才知道自己的工作目标是什么,3,、注意缺席顶位：,有许多作业不良，就是由于顶位人员不熟练而造成的。平 时有计划地培养全能工，是填平缺席陷阱，避过危机的有 效方法之一，并要对顶位工序重点确认。,二、现场,人员管理,10,健全的奖惩制度是基础，高明的指示、命令是调动积极性的关键；管理人员在安排部下工作时，不能只是简单地甩下几个指示、命令，要想办法诱发部下参与的积极性才是。积极性一旦调动起来，再棘手捣乱难题都能得到圆满的解决。管理人员要做到：,5,、调动每一个人的积极性：,1,、赋予动机；,2,、经历促成长；,3,、评价反馈；,我 要 做,要 我 做,制度,二、现场,人员管理,11,信息交流的成败与否，取决于是否准确发出，以及对信息内容是否接收、理解、共鸣，信息交流充分，执行才不会偏离要求。,8,、信息交流要顺畅：,管理人员指导下属需注意：,1,、说明前因后果；,2,、不要抱住,“,官本位,”,不放；,3,、点,“,题,”,之前要过渡；,4,、闻,“,过,”,即改；,5,、,“,改弦易辙,”,时要说明,；,二、现场,人员管理,12,表扬时要注意：,1,、不漏听、不漏看、不忘记部下取得的成果；,2,、要及时在众人面前表扬；,3,、可以借助他人来表扬；,4,、莫要夸大其实；,5,、莫要瞒上欺下；,6,、莫要哗众取宠；,7,、莫要夜郎自大；,9,、褒贬部下要看时机：,二、现场,人员管理,13,1,、就事论事，切莫言及他人他事；,2,、批人要留,“,皮,”,，不往死里整；,3,、切忌,“,四,”,不：,A,、不听部下解释，揪住就批，有理没理先骂一顿再说；,B,、不给挽回机会，一错就批。根本不理会最终结果；,C,、不再信任，错一回批一次，以后就不再使用该人；,D,、不采取相应的实际处罚，每次都停留在口头上；,批评时要注意：,二、现场,人员管理,14,做为一个管理人员要时刻意识到：,1,、靠老经验已经无法应付的工作是否增多？,2,、是否认为世上只有自己的专业高？,3,、是否不愿与其他部门更多地沟通？,4,、计划中途变更的次数是否增多？,5,、多品种，少批量，短交期的生产任务是否越来越多？,6,、是否重视最终业绩？,7,、有无轻视外语？,8,、有无轻视电脑的学习与应用？,9,、发觉和处理问题的能力有无提高？,10,、管理人员要有问题意识：,二、现场,人员管理,15,百闻不如一见，看一百份报告、听一百次汇报，都不如亲自到现场巡视一趟深刻得多，管理职务不同，巡视的次数、范围、视角都有所不同，但巡视的目的却是相近的，一般来说，,巡视有以下几种目的：,1,、确认管理结果；,2,、可以把握真实信息；,3,、可以发现新情况；,4,、增进上下级的沟通；,11,、要经常巡视：,巡视时要注意：,1,、整洁的外表穿戴；,2,、要有问题意识；,3,、要有敏锐的洞察力；,4,、要真实地记录一切；,5,、谦逊的举止。,二、现场,人员管理,16,OJT,是指上司对部下所担负的工作内容进行培训指导，使部下掌握工作上所必须具备的能力。需注意：,1,、由基础到应用；,2,、从简单到复杂；,3,、让其动手看看；,4,、让其积极地提问；,5,、不停地关心、鼓励；,13,、指导部下的基本方法,OJT,二、现场,人员管理,17,奖励是驱使人们走向共同目的地的原动力之一，奖励优秀的人员，是为了激励全体人员的积极性。处罚是防止某些人偏离既定行进路线的保证，也是为了保证每一个人的行动都符合最低要求。,14,、建立鲜明的奖惩制度,二、现场,人员管理,18,不少现场管理人员长期日忙夜忙，超负荷运作，结果搞得自己身心健康处于崩溃边缘，可并不一定能取得良好的业绩，之所以如此，多半出于以下几点：,1,、缺乏管理方法，大事小事都得自己处理；,2,、时间管理水平差，不能有效把握和控制自己的工作安排；,3,、节奏慢，拖延成性； 管理人员需要在,“,做,”,与,“,管,”,之间不停地切换，,“,管,”,是为了保证整体目标能够实现。而,“,做,”,则是引导集体迈向目标的第一步。,15,、抓紧每天有效工作时间：,二、现场,人员管理,19,要确保产品的品质，每一个工序不仅要完成自己担负的责任范围，还要让后工序满意，由前到后，每一个品质项目连环相扣，从而使产品品质最终得以确保，具体做法有三点：,1,、百分之百确保本工序的品质、数量、交货期；,2,、尽可能在前工序采取对策；,3,、后要序有权拒收来自前工序的不良品；,16,、下工序就是客户：,需让前工序人员注意项目：,1,、十分熟悉本工序所担负的责任范围；,2,、了解后工序的作业内容；,3,、前后工序的联络途径明确；,4,、经常站在后工序的立场上来思考和行动；,5,、确实进行信息的反馈和前馈工作；,6,、有产品良否的判定基准，且有样品，随时可查；,7,、加强自我检查；,二、现场,人员管理,20,1,、领料与入库都要数清楚：,在仓库领料、退料与产品入库时都要与对口人员当面点清数量，无误后双方签名。,2,、先来先用不能乱：,按材料的使用情况，先生产的先使用，后生产的后使用，有以下优点：,1,、确保在保质期内使用；,2,、确定不良对策线索时需用；,3,、品质改善时需用；,三,、现场,物料管理,：,21,3,、材料去向要清楚：,不是所有的材料都能生产成成品，中途节约或补充的材料要有合理的理由，分流的数量要补回，否则生产计划就无法达成。 材料管理时需注意：,1,、非正常生产所需的材料，尽量从仓库领取，而不是从 制造现场取得；,2,、作,材料消耗,表单，实施现场材料管理追踪；,3,、当日不良当日清理；,4,、及时记录和销去不同生产单位之间转用材料的数目；,5,、制定相应奖惩制度，防止人为遗失、损毁、浪费材料；,6,、改善材料保管和作业环境，防止不必要的损耗发生；,三,、现场,物料管理,：,22,4,、辅料管理要清楚：,缺少辅料，生产一样无法进行，辅料的好坏不仅直接影响着品质，它在成本中也占据着一定比例。 管理时需注意：,1,、指定专职管理人员，负责申请、领取、保管、发、统计等工作；,2,、额定单位用量；,3,、分门别类保管好；,4,、定期统计台帐，寻找规律；,5,、简化领取手序；,6,、励行节约为本的原则；,7,、完备报废手续；,三,、现场,物料管理,：,23,5,、不良品退回要确认：,现场不良品退回时一定要请品管人员确认后，方可退回。,6,、存放和搬运方式要讲究：,1,、车间内原辅材料不要堆放过多；,2,、车间成品和半成品不要积压；,3,、车间存放原材料要注意温湿度等因素影响；,4,、原材料搬运是应小心，避免造成不必要损耗；,三,、现场,物料管理,：,24,7,、材料摆放要整齐、清楚。,8,、盘点时候要仔细。,9,、不用的时候保存好。,10,、报废大笔,“,挥,”,不得。,11,、返工、选别要有品管签核的样品。,12,、当天下班时材料要归位。,13,、算准在线库存量。,14,、特殊材料，特别管理。,15,、特采不慎是,“,自杀,”,。,16,、申领手续要齐全。,17,、早早反馈不良信息,。,三,、现场,物料管理,：,25,四、,现场,设备管理：,良好的设备状态是提高生产效率和保证品质的重要基础,：,1.,制定实施必要的设备操作保养制度，确保安全。,2.,对（价）高、精（度）、尖（端）的设备，进行应有的,保全作业。,3.,负责制定设备动力计划，制定设备更新计划，进行日常维,护、保养设备，保证设备处于正常的运行状态。,4.,防止设备劣化：,1,、 使用劣化：操作条件、方法,2,、 自然劣化：生锈、老化,3,、 灾害劣化：暴风雨、地震,5.,维持适当的维修备件，以免影响维修。,全员保全，人人有责,26,1.,做好品质，要有三,“,要,”,：,1,、要下定决心： 上至最高管理者，下至每一个基层员工，都要下 定决心，提升品质。,2,、要教育训练： 有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育 训练。,3,、要贯彻执行： 全体动员,进行品质活动。,五、,现场,品质管理,:,27,1,、重视制度，实行标准化： 在公司组织内，应给予品管部门一级部门之位阶， 并制订品管部门工作职责及運作系统。,2,、重视执行： 品质管理涵盖,4,个步骤：,1,、制定品质标准,2,、检验与标准是否一致,3,、采取矫正措施并追踪效果,4,、修订新标准,3,、重视分析： 近代品质管制应用突飞猛进，主要得力于统计分析手 法之应用，企业的品质要做好，应配置对品管手法熟 练的人员。,2.,如何管理品质：,五、,现场,品质管理,28,4,、重视不断的改善： 品质管制在于三个层次：,1,、品质开发,2,、品质维持,3,、品质突破,5,、重视教育训练： 品质管制之成败在于品质意识及危机意识，品管人员 及全体员工应经常有计划地接受品管训练，推行品管 方能凑效。,6,、常用,PDCA,和,SDCA,改善循环： （,P,：计划,S,：标准化,D,：执行,C,：查核,A,：改善）,五、,现场,品质管理,:,29,7,、执行,5S,活动：（整理、整顿、清扫、清洁、素养）,8,、高层主管的重视；,9,、防止不良品的要决：,1,、稳定的作业人员,2,、良好的教育训练,3,、建立标准化,4,、消除环境乱象,5,、品质统计,6,、稳定供应商,10,、善用,QC,七大手法：,五、,现场,品质管理,:,30,1,、短期改善目标没有或不明确；,2,、责任、权限不明确，或没有设置管理者；,3,、只注重生产效率，不注重产品质量；,4,、交流欠缺，协同配合能力欠佳；,5,、未在第一时间内，到现场对实物进行确认，未确实掌握 不良的发生状况；,6,、降低不良的计划只限于文字记述化，并未实现；,7,、作业未标准化，标准化本身未加维持；,8,、作业培训不充分；,5,、不良品为何降不下？,五、,现场,品质管理：,31,9,、未对不良处理结果再确认，也未加以预防再发，或再 发防止对策不完全；,10,、不遵守约定之规定；,11,、,5S,紊乱；,12,、未按计划培养硬派监督者；,13,、品质信息不准确，数据未加收集计算，或信息严重滞 后，未向上报告，也未加活用；,14,、,QC,改善技法未能活学活用；,15,、改善例子未能横向展开；,五、,现场,品质管理：,32,a),较强的反应能力与思维能力；,b),明白下一工序就是客户；,c),按规范标准作业；,d),做好自主检验；,e),异常现象及时上报；,f),设备工具、检测仪器正确使用及维护保养；,g),物料管制与周围环境整理；,h),热爱工作，有高度责任心；,6,、每个员工应怎样配合公司做好品质：,五、,现场,品质管理,33,品质管理不是那一个部门或那一个人的责任，而是公司所有成员的共同责任，需要明白的是： 要从每一个小小的环节都要去考虑，综合起来才能做好整个产品的品质，要懂得：,下一工序,就是,客户,的道理。,7,、总结：,品质是管理出来的，而不是检验出来的；,五、,现场,品质管理,34,有效方式：推进,5S,活动,5S,活动的作用：,1,、作业人员心情舒畅，士气高昂；,2,、作业出错机会少，不良下降，品质上升；,3,、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升；,4,、资源得以合理配置和使用，浪费减少；,5,、整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，有利于提 高公司整体形象；,6,、通道畅通无阻，各种标识显眼，人身安全有保障；,7,、为其它管理活动的顺利开展打下基础；,六、现场,工作环境管理：,35,1.,工序要常诊断： 就像人的身体健康检查一样，要经常诊断工序上潜 在的“病因”，使问题消除在初级阶段。,2.,流水线作业跟点走：,通过对产品特性的测试后，在流水线一定距离划出 线点为记号，作业员跟着线点节拍下机，以保证产 品品质及生产效率。,七、现场,工序管理：,36,1,、数据：,数据管理是辅助科学决策、制定规划、定额管理、合理考核和降低成本方面都发挥着重要的作用：,1,、数据标准；,2,、数据采集；,3,、数据分类；,4,、数据分析；,5,、提出改进；,2,、文件、资料归档要便于查找：,任何人都有需要的时候，在固定的地方，都能立刻找 到最新的文件，这才是文件归档的目的所在。,八、现场,信息管理,37,3,、会议要简短，结果要记录追踪；,1,、会议时间,速战速决；,2,、会议地点,（距现场）宁近勿远；,3,、会议内容,有据可查；,4,、会议召开,简明扼要；,5,、会议结果,追踪确认；,会议是有成本的！,八、现场,信息管理：,38,4,、看板公开化： 将一切可以公开的信息真实地、及时地告诉给每一个人， 增强人员的责任心，增强企业内部的凝聚力； 看板在现场里得到广泛运用，具体有以下优点：,1,、统一认识，统一做法；,2,、告诉众人生产运作情况，提醒保持居安思危的姿态；,3,、为管理人员无遗漏的管理提供帮助；,4,、为新人早日熟悉情况提供帮助；,5,、加深客户对实情的了解，增强企业形象,八、现场,信息管理：,39,布局改善的基本原则：,1,、统合原则：将所有生产要素有机的衔接起来， 组成一个整体。,2,、空间、时间最短原则：用最短的距离、时间， 把生产要素移动到位。,3,、顺次流动原则：按产品工艺要求，前后两个 工序有序连接。,4,、立体空间的原则：尽可能利用建筑物内的一切 立体空间。,5,、安全原则：作业人员工作时能确保自身安全， 而且本人对环境也感到满意。,6,、适变性原则：对各种生产要求都能在最小损失 范围内转变过来。,九、现场,布局管理：,1.,合理的生产布局：合理的生产布局就是将各个生产要素设置到最佳位置，使得每一个生产要素都能发挥出最大效益,40,色彩是现场管理中常用的一种视觉信号，目视管理要求科学、合理、巧妙地运用色彩，并实现统一的标准化管理，不允许随意涂抹。这是因为色彩的运用受多种因素制约：,1,、技术因素 不同色彩有不同的物理指标，如波长、反射系数等。强光照射的设备，多涂成蓝灰色，是因为其反射系数适度，不会过分刺激眼睛。危险信号多用红色，这既是传统习惯，也是因其穿透力强，信号鲜明的缘故。,2.,色彩的标准化管理,九、现场,布局管理：,41,不同色彩会给人以不同的重量感、空间感、冷暖感、软硬感、清洁感等情感效应。例如：高温车间的涂色应以浅蓝、蓝绿、白色等冷色为基调，可给人以清爽舒心之感；低温车间则相反，适宜用红、橙、黄等暖色，使人感觉温暖。热处理设备多用属冷色的铅灰色，起到降低,“,心理温度,”,的作用。 从生理上看，长时间受一种或几种杂乱的颜色刺激，会产生视觉疲劳，因此，就要讲究工人休息室的色彩。如纺织工人的休息室宜用暖色；冶炼工人的休息室宜用冷色。这样，有利于消除职业疲劳。,3,、 生理和心理因素,九、现场,布局管理：,42,不同国家、地区和民族，都有不同的色彩偏好。例如，我国人民普遍喜欢绿色，,因为它是生命、青春的象征；而日本人则认为绿色是不吉祥的。,4.,社会因素,43,