印刷工作流程讲义课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,印刷工作流程,讲师：羊羊,目 录,1,2,印刷基础知识,3,印刷工作流程,印刷机台岗位职责,4,胶印不良原因分析,白光经三棱镜折射，可分解成红、橙、黄、绿、青、蓝、紫各色光，其中红、绿、蓝三种色光不能再分解成其它色光。而红、绿、蓝三种一定波长的光波，在不同强度下，却可以复合成光谱中的各种色光，所以称为色光三原色。,两种或两种以上色光同时反映在人们眼中时，视觉便产生另一种色光的效果，它们的亮度比原有的色光更亮，如色光三原色等量的混合，便得到白光，此为色光加色法，如上图所示：,第一章:印刷基础知识,1.色与色光的基本概念,颜料或染料的色彩与色光不同，色光是单色的光波呈现的色彩，颜料或染料是吸收其本身以外的色光，反射其本身的色光而呈现颜色的。如黄颜料是从白光中吸收蓝光而反射其它色光呈黄色。,颜料和染料中的品红、黄、青三色，不能由其它颜色的颜料混合而成，它们按不同比例混合后，因对各种色光的吸收和反射的程序不同，可以合成各种色彩，因而把黄、品红、青三种颜色称为色料三原色。,两种或两种以上的色料混合会产生另一种颜色，但这种颜色要比原来的颜色暗得多，如色料三原色等量相加则成黑色，如右图所示。,广义:,依据原稿复制成印版,将印版上的图文信息转移到承印物上，然后再按所需功能进行后加工的总称。,夹义:,利用印版或其它方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术，有凸印、凹印、平版（胶印）、丝印、柔印等,。,2.印刷的定义,3.印刷的五大要素,油 墨,承 印 物,原 稿,印 刷 机 械,印 刷,印 版,飞达定位装置,供水系统装置,供墨系统装置,压印装置,收纸装置,干燥系统装置,中央控制,胶印机,4.现代胶印机结构,用接触曝光的方法把阴图或阳图底片上的信息转移到印版或其它感光材料上的过程。,即平印、印刷品的图文先印在中间载体上，（胶布）再转移到承印物上的间接印刷方式。,5.晒 版,6.胶 印,利用油水互不相溶的原理，使油墨和水在同一平面印版上保持相互平衡关系，来实现油墨的转移。,7.胶印基本原理,8.网 点,网点,：,是胶印中实现图文还原的最小，最基本的单位，是表现图文浓淡、层次、轮廓的必要条件，用网点成数，网点形状、网点线数、网点角度来表达。,9.实 地,印版上未加网的、全部均匀受墨的平面。,10.水墨平衡,制程中在机械力作用下，在油墨轻微乳化后，以最小的供水量与印版上最大的油墨相抗衡。,11.油墨的组成,油墨,由颜料、连接料、填料、附加料组成：,是胶印进行色彩还原的因素，用色相、明度、彩度表达。,12.纸张的组成,纸张,由植物纤维、填料、胶料、色料等组成：,按尺寸分大度和正度（*）（*），纸张克数是指每平方米的单位重量，纸张幅面用开数表达：对开、四开按类型可分为新闻纸、铜版纸、胶版纸、金、银卡纸、镭射纸。500大张称一令。,13.油墨的干燥方式,普通油墨干燥方式主要有氧化结膜、渗透干燥等（物理反应），油墨是由紫外光激发油墨中的光引发剂，使之发生链变进行干燥（化学反应）。,实施生产：,做好开机前人员、物料、设备、工具等的准备工作，确保后续生产能连续正常运行；,胶印机长岗位职责,机台管理：,维护保养生产设备；通过现场实际指导和培训培育助手、学徒。,质量控制：,全程监控生产过程中产品的品质，确保达到产品的品质合格率。,项目工作：,执行并落实所有分解到切纸机机台的项目，确保按时完成项目对切纸机机台的任务要求。,专业知识和技能：,1、熟悉切纸机专业知识，能熟练操作机器；,2、有较强的分析及学习能力；,3、具有团队精神和合作意识。,第二章:印刷机台岗位职责,实施生产：,领取油墨、样稿、,印版,设备保养：,协助机长做好设备保养,质量控制,：,协助机长全,程监控生产,过程中产品,的品质,机台5S：,负责机台及,周边的5S管理,1,2,3,4,胶印助手岗位职责,专业知识和技能,1、具有专业知识,对工作认真负责；,2、具有团队合作精神,能配合机台完成生产；,3、具有较强的学习及分析能力。,实施生产：,协助机长、助手准备准备开机前的工作(拉纸,上纸,领取,机台所需物品) 做好,开机前人员、物,料、设备、工具,等的准备工作。,质量控制：,开机时,检查纸张是否存在不良品；全程监控装板、,签样生产过程中产,品的品质，确保,达到产品的品,质合格率。,机台管理：,按标准化要求，实,施现场5S管理、维,护保养生产设备并及,时报告设备异常状况。,项目工作：,执行并落实所有分,解到印刷机台的项,目，确保按时完成项目,对剥离机台的任务要求。,胶印副手岗位职责,专业知识和技能,1、具有专业知识,对工作认真负责；,2、具有团队合作精神,能配合机台完成生产；,3、具有较强的学习机分析能力。,1,2,3,4,实施生产：,协助机长装板,及校板、规范操,作机器,质量控制：,协助机长全程监控,生产过程中产品的,品质，确保达到产,品的品质合格率,设备保养：,协助机长做好设备的,保养工作,机台5S：,负责机台及周边,的5S管理,胶印学徒,岗位职责,专业知识和技能,1、工作认真、有耐心；,2、有较强的学习能力和分析能力；,3、有较强的团队合作意识。,德国产,/,罗兰六色电脑胶印机,(,过油,UV,两用,),Man-,roland,Six,Colours,With Coating/UV Unit Offset Press,平版印刷,是指印版的,印刷部分和空白部分无明显高低之分，几乎处于同一平面上。利用,油水相斥的原理,，首先在版面上湿水。使空白部分吸附水分，再往版面滚上油墨，使印刷部分附着油墨，然后使承印物与印版间接接触，加以适当压力，使油墨移到承印物上成为印刷品,的过程,。,1,.胶印工艺简介,印刷生产流程控制,3,第三章:印刷生产流程,来料检查,1.尺寸是否有误,2.是否符合工单要求,3.外包装是否合格,4.,数量是否足够,流程标牌,1.注明数量和裁切时间,2.在靠身面划上粗线标识,3.平装纸一板还一板,机器检查,1.运作是否正常,2.切刀是否锋利,切纸控制,1.转单时切纸不得超1万张,2.长单正常印刷时保证超前3万张,查看工单,1.工单要求裁切,2.,用直钢尺检查规格,3.对折或用菲林尺检查斜度（ 0.5mm,）,换刀频率,1.切灰底白卡纸时，要求每4万张纸换刀一把,2.另根据来料特殊情况需加大换刀频率,2.印刷前准备,1.切 纸,领取油墨,油墨盘点,油墨品种/定量,接 单,审核工单,领取并检查样稿,生产用量跟踪,数据分析与记录,BOM数据反馈,调墨师对调好的油墨进行标识,调墨,添加剂控制,定量控制,2.调 墨,接工单,审核工单,校版校色,主任签样,机台正常生产,装版、装纸、装墨,核对样稿的完整性、有效性。,1.印刷流程图,3.胶印生产流程控制,烟包五色以上,烟包四色,烟包二、三色,烟包单色,彩盒类,3500,以内签样,3000,张以内签样,2500,张以内签样,1000,张以内签样,不超过工单投料数的,30%,签样,先开30张50张200张，待墨色稳定后主任进行签样,3.校色签样,序号,检验项目,质量标准,1,套印误差,（,mm,）,烟包：,条盒0.15； 小盒0.15；,局部上光条盒0.15； 小盒0.15；,彩盒,：A类产品0.2； B类产品0.25； C类产品0.25；,彩箱,：A类产品0.2； B类产品0.25； C类产品0.25；,2,墨皮、脏版、滴水、甩油、拉墨（,mm,）,烟包,：主要部位不允许；次要部位0.5，同一表面1个；,彩盒,：A类产品主要部位0.5，次要部位1.0；,B类产品主要部位1.0，次要部位2.0；,C类产品主要部位2.0，次要部位3.0 ；,彩箱,：A类产品2.0；B类产品3.0；C类产品4.0；,（同一表面 3个且距离50）,3,主图案、文字,无残缺、墨皮、脏版、滴水、甩油、拉墨、爆墨、印不实、水干、水大等不良现象；,小于5号字体时不能有分辨不清现象；,4,水干（大）,烟包：,主要部位不允许有此现象；次要部位与样稿相比无明显影响,彩盒/箱：,与样稿相比无明显影响,5,色差,A类产品,E,3.5；,B类产品,E,4.5,；C类产品,E,5.5；,6,条码,使用条码检测仪检测，,达到D级（包括D级）以上,7,粘花、鬼影、印不实、重影,烟包：,主要部位不允许有此现象；次要部位与样稿相比无明显影响,彩盒/箱,：与样稿相比无明显影响,8,油层不均、甩油、,条杠,过油,起皱、过油起泡,与样稿相比无明显影响,质量标准,签样表,工单号码,产品名称,印 次,纸张类型,纸张克重,拼版联数,印刷机台,色座安排,1 2 3 4 5 6 7,酒精浓度,平均车速,UV灯记录,1 2 3 4 5 6 7 尾灯,喷粉量,实地密度,压力状况,PH值,网纹辊种类, 9g 13g,辅助材料,过油种类,水油粘度,晒版记录,油墨品牌,条码内容,条码等级,制程情况,材 料,工 艺,备 注,检查项目：, 1.针位确认(咬口线，拉规线是否符合规范要求), 2.套印确认, 3.图文(包含文字)是否对准兰图、样稿，无残缺, 4.颜色的确认(是否对准色稿), 5.水油及UV胶布切割是否规范的确认（不能大于折痕线4mm）, 6.各标识的确认(包括班组、针位、厂名), 7.后工序测试（试烫、试啤、过胶等下工序确认）, 8.防伪确认【 眼看 灯照 】, 9.耐磨擦测试(仪器测试 次,人工测试情况: ),注：对色时必须根据印刷颜色一一核对，不能疏漏。,签样时已印刷车头数: (本工单投料数: ),机长签名： 主任签名：,IPQC签名:,时间:200 年 月 日 时 分 时间:200 年 月 日 时 分 时间:200 年 月 日 时 分,4.生产控制,1）,机台人员检查是否存在油墨乳化现象,影响油墨乳化的因素：,1.PH值7时，油墨乳化现象加剧；,2.版面水分大，油墨易乳化；,3.图文占整个印版的面积百分率越小，油墨易乳化；,4.多色、高速印刷时，短墨路，可减少油墨乳化现象。,油墨乳化：,在平版印刷中油墨和润版液进行高速挤压接触，油墨与润版液发生乳化，形成油中水型的乳液。使油墨的流动性和粘性发生变化，印刷适性变差，干燥变慢，造成印刷故障。另外因乳化而形成水中油型乳液时油墨微粒分散到润版液中而造成浮脏。,2）,控制好水墨平衡，做到“三勤”,三勤：,勤看版面水分,勤抽样,勤搅墨,水墨平衡,在一定的印刷条件下，使用最少的墨层厚度和润版液量达到印刷质量要求。,3）,控制好润版液的PH值，酒精浓度,水质纯净、无杂质、润版液,PH值,控制在,4.65.8之间,，,酒精浓度,控制在,812%,之间，润版液温度控制在812，导电率控制在8001200姆欧。每2小时监控（责任人，记录，检查，归档）。,追踪责任工序,处理调整,出现问题,自身发现,质量或效率异常,波动,自我分析,自我调整改善,处理调整,升级至主任,升级至经理,生产,制程问题备档,超过30分钟处理不好,超过90分钟处理不好,4）,对异常情况做出快速反应,5）,将半成品用围膜围好，防止纸张变形,机长,助手,工单准备,加入新墨,洗墨斗,洗后炮,洗橡皮,整理拆卸的橡皮布、PS版,换橡皮,换衬纸,洗版,校版,拆装版,装备飞达,机长：,输入工单基本资料和颜色分布（电脑机）。,助手副手,学徒,副手/学徒,洗 车,同步进行,5.转单流程,完工结束,完工前的准备,洗车，准备下,单的材料,5S整理,关闭UV干燥,系统,清洗水墨辊,关闭电源,余料退仓,6.工单完工工作,一、印刷半成品的针位、拉规、班号、色标,胶印印刷品在印刷过程中会产生各种各样的问题，为便于生产人员及时发现问题，当然也为了品质检验的要求，需要针位线、拉规号、班号、色标等标识；,第四章:胶印不良原因分析,1、,针位线主要包括：,成品线、咬口线、十字线。,成品线未印刷在样品上，会导致最终模切成品不够位，也不利于模切的定位；,咬口线决定了成品在印刷纸张咬口边的印刷图文是否满足要求，咬口线未印刷出现时需警惕图文不能满足生产需要；,十字线的主要功能是印刷人员对整版套印的标准（各版之间的十字线套好为一个十字线），未套成一个十字线需警惕整版图文套印有问题。十字线、咬口线的另一个重要功能是印刷人员、品管人员在制程中检验针位是否一致的标记。,2、,拉规线的主要功能,是检验每一张印刷品的左右定位是否一致；班号的目的是为了在区分废品的生产班组。色标的目的是分色叠印时，检验单色密度是否达到要求，同时便于大张检验是否漏印颜色,。,二、,套印与色相,1、多色印刷根据原搞要求进行组合称套印。,套印不准是指在套色印刷过程中，印迹重叠的误差。，套印不准会造成样稿失真，不能还原色彩及效果。,套印不准产生原因：,制版本身没套准；,机台操作人员没套准；,生产中受环境、机械力，如：印刷压力、机械磨损、橡皮松动、印版走位、咬牙压力不均、纸张伸缩等。,2.,色相是指印刷样张表面色彩在人眼中的综合体现（亮度、彩度、饱和度）。印刷的最终目的就是印刷品能够忠实原稿色彩要求。,三、,文字图案是否准确、齐全、清晰、位置是否准确。,1、,文字图案需同样稿（色样及蓝图）一致，色样、蓝图必须有相关人员签名确认方有效。,2、位置的准确是印刷菲林已决定，如有错误一般是菲林错误，还有套印不好也会造成位置的不准确（精细套印：如条码或印刷无须套印，但后工序需套准）。,四、,表面外观缺陷,1、,擦花、刮花、拖花,擦花、刮花均是在印刷品完成后由于各种物理传纸外力施加在印刷表面破坏表面整体效果的痕迹，严重的使墨层脱落。造成的具体原因：印刷多次工序时在印刷设备纸张通过时与机器部件摩擦产生，例如：飞达部分的吸嘴、导纸轮、压纸钢片、毛刷轮、压纸棍。印刷部分的传纸滚筒、递纸牙、吸风版、压印滚筒吹风杠。收纸部分的纸拍（齐纸）、吸风轮、连续开机的插版、手动装纸时的拖动。,2、,粘花、过油不均,由于在普通树脂油墨印刷后，需要承受后面印张的压力，所以必须对印品表面喷粉，喷粉机不正常工作造成堆放过高，印墨严重乳化不干，UV印刷干燥不完全。过油不均是指油不能均匀地展印在印品上，同印张厚、不一致或一边有油一边没油，主要是堆橡皮，压力设置不均，油墨不足，橡皮缺陷等原因造成。,3、,墨皮,墨皮又叫墨失。造成的原因：印版图文部分粘有异物；橡皮布粘有异物；墨辊及水辊有杂物；油墨中有杂物；纸张掉粉 ；油墨干结皮。印版上有墨皮印品上有小白点，而橡皮布有异物会整个偏深或不上墨。,4、重影,重影是印刷品上同一色网点线条或文字出现双重轮郭。产生原因：印刷压力过重过轻，咬牙咬力不均，印版、橡皮布松动等。,5、滴水、滴油,印张在生产中粘附了水珠，油滴不再附着油墨的缺陷，产生原因：水盘飞水，机器凝结水珠往下掉，牙排飞油等等。,6、水干、水大,水干是由于水辊供水不能满足印版表面的湿润量，导致局部印版的非图文部分上水不良而上墨的现象。,水大是由于水辊供水大于印版表面的标准湿润量，导致图文部分的咬口边缘呈现不规则的锯齿状的水纹，表现为好象图文油墨被水冲掉的样子。（润版液往图文部分扩张）,7、破损、折皱,破损是由于纸张在印刷过程中部分被造成物理破坏，印刷中不多见，一般为纸张的抗拉强度不够，印刷品从橡皮布上剥离时被拉坏，常见于薄纸（90克以下）。,折皱主要是由于纸张变形成波浪边时，在通过圆压圆的线压时会在印刷品的表面留下纸张打皱的痕迹；牙排咬力不均或交接不好也会造成上述情况。,8、糊版、脏污,糊版表现为图文边缘不光洁、粗糙、非图文部分零星脏点（水小、默默爆裂过大，油墨乳化等）。,脏污表现为印刷品空白有如同座颜色的油墨较浅的表现在印刷品上。（润版液配制不标准，油墨乳化，环境温度偏高等）。,9、,压印痕迹,印品表面非正常的压力下与突起的痕迹。（压印滚筒，橡皮布有异物）。,10、,明显的条杠,在印刷品的整体效果上出现与其他区域有明显区别的深和浅的痕迹。产生原因：机械压力过重或过轻；墨皮粘度，润版液配置不准，承印物本身问题。,THE END,Thank you !,