化工安全工程概论a3工厂设计

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,第三章 化工厂设计和操作安全,第二节 化工工艺设计,第三节 化工单元区域规划,第四节 压力容器的设计、制造和检验,第五节 化工装置维护,第六节 公用工程设施安全,2024/9/22,1,第一节 工厂的定位、选址和布局,一、危险和防护的一般考虑,危险按潜在或直接的危害分一级危险和二级危险。,1.典型一级危险有：,有易燃物质存在,有热源存在,有火源存在,有富氧存在,有压缩物质存在,有毒性物质存在,人员失误的可能性,机械故障的可能性,人员、物料和车辆在厂区的流动,由于蒸气云降低能见度等。,对一级危险，在正常条件下不会造成人身或财产的损害，只有触发事故时才会引起损伤、火灾或爆炸。,2024/9/22,2,2.典型的二级危险有,火灾,爆炸,游离毒性物质的释放,跌伤,倒塌,碰撞,二级危险是在一级危险失去控制后发展成的，会造成人身或财产的直接损失。,2024/9/22,3,3.防护危险的措施,对于所有上述两级危险，可设置三道防护线。,(1)第一道防护线：为了解决一级危险，并防止二级危险的发生。,在工厂的布局和规划中可考虑：,根据主导风的风向，把火源置于易燃物质可能释放点的上风侧；,为人员、物料和车辆的流动提供充分的通道等。,2024/9/22,4,(2)第二道防护线：当二级危险发生时，将人身和财产损失降至最小程度。,在工厂的选址和规划方面可考虑：,把最危险的区域与人员最常在的区域隔离开；,在关键部位安放灭火器材等。,(3)第三道防护线：发生人身伤害事故时，提供有效的急救和医疗设施，使受到伤害的人员得到迅速救治。,2024/9/22,5,二、工厂的定位问题,工厂定位，面对的是一个计划中的工厂和一个现实的环境，要解决的问题是把工厂建于何处。,化工厂定位，一般遵循以下基本原则：,(1)有原料、燃料供应和产品销售的良好的流通条件；,(2)有储运、公用工程和生活设施等方面良好的协作环境；,(3),靠近水量充足，水质优良的水源；,(4)有便利的交通条件；,(5)有良好的工程地址和水文气象条件。,2024/9/22,6,工厂应避免定位在下列地区：,(1)震断层地区和基本烈度9度以上的地震区；,(2)厚度较大的,III,级自重湿陷性黄土地区；,(3)易遭受洪水、泥石流、滑坡等危害的山区；,(4)有开采价值的矿藏地区；,(5)对机场、电台等使用有影响的地区；,(6)国家规定的历史文物、生物保护和风景游览地区；,(7)城镇等人口密集的地区。,需注意的是，工厂定位除考虑以上因素外，考虑的更多的是经济问题。,2024/9/22,7,三、工厂选址的安全问题,工厂选址仍然是一种工厂相对于其环境的定位问题。考虑如下方面：,隔开距离，把厂址选择在一个孤立地区。如果客观条件不允许，可以依据主导风，把工厂置于社区的下风区。,工厂的高建、构筑物要留有一定的间距，防止物体砸伤行人、汽车司乘人员或临近的设施。,工厂产生的废液要经处理后排放。,工厂的出入口要格外小心，避免严重的交通事故，或车辆离开高速公路冲入工厂。,临近有释放毒性或易燃气体的工厂，则建在其上风侧。,保证有充足的水源。最好附近有河流、湖泊，至少保证有消防管网。,地形方面，厂区内不应有低洼地，否则会形成毒性或易燃蒸气或液体的积聚。,2024/9/22,8,四、工厂布局的安全问题,工厂布局是一种工厂内部组件之间相对位置的定位问题，其基本任务是结合厂区的内外条件确定生产过程中各种机器设备的空间位置获得最合 理的物料和人员的流动路线。,化工厂布局普遍采用留有一定间距的区块化的 方法。工厂厂区一般可划分为以下六个区块：,工艺装置区；罐区；公用设施 区；运输装卸区；辅助生产区；管理区。,对各个区块的安全要求如下。,2024/9/22,9,1工艺装置区,加工单元可能是工厂中最危险的区域。首先应该汇集这个区域的一级危 险，找出毒性或易燃物质、高温、高压、火源等。这些地方有很多机械设 备，容易发生故障，加上人员可能的失误而使其充满危险。在安全方面惟一可取之处是通常过程单元人员较少。,加工单元应该离开工厂边界一定的距离，应该是集中而不是分散的分布。,后者有助于加工单元作为危险区的识别，杜绝或减少无关车辆的通过。要注意厂区内主要的火源和主要的人口密集区，由于易燃或毒性物质释放的可能性，加工单元应该置于上述两者的下风区。过程区和主要罐区有交互危险性，两者最好保持相当的距离。,2024/9/22,10,过程单元除应该集中分布外，还应注意区域不宜太拥挤。,因为不同过程单元间可能会有交互危险性。过程单元间要隔开一定的距离。特别是对于各单元不是一体化过程的情形，完全有可能一个单元满负荷运转，而邻近的另一个单元正在停车大修，从而使潜在危险增加。危险区的火源、大型作业、机器的移动、人员的密集等都是应该特别注意的事项。,目前在化学工业中，过程单元间的间距仍然是安全评价的重要内容。对于,过程单元本身的安全评价，比较重要的因素有：操作温度；操作压力；单元中物料的类型；单元中物料的量；单元中设备的类型；单元的相对投资额；救火或其它紧急操作需要的空间。,2024/9/22,11,2.罐区,贮存容器，比如贮罐，是需要特别重视的装置。每个这样的容器都是巨 大的能量或毒性物质的贮存器。,容器能够释放出大量的毒性或易燃性的物质，需置于工厂的下风区域。,贮罐应该安置在工厂中的专 用区域，加强其作为危险区的标识，使通过该区域的无关车辆降至最低限 度。,罐区和办公室、辅助生产区之间要保持足够的安全距离。,罐区和工艺装 置区、公路之间要留出有效的间距。,罐区应设在地势比工艺装置区略低的区 域，决不能设在高坡上。,通路问题。每一罐体至少可以在一边由通路到 达，最好是可以在相反的两边由通路到达。,2024/9/22,12,3公用设施区,公用设施区应该远离工艺装置区、罐区和其他危险区,，以便遇到紧急情 况时仍能保证水、电、汽等的正常供应。,由厂外进入厂区的公用工程干管， 也不应该通过危险区,，如果难以避免，则应该采取必要的保护措施。,工厂布局应该尽量减少地面管线穿越道路,。管线配置的一个重要特点是在一些装置中,配置回路管线,。回路系统的任何一点出现故障即可关闭阀门将其隔离开 并把装置与系统的其余部分接通。要做到这一点，就必须保证这些装置至少 能从两个方向接近工厂的关节点。为了加强安全。特别是在紧急情况下， 这些装置的管线对于如消防用水、电力或加热用蒸汽等的传输必须是回 路的。,锅炉设备和配电设备应该设置在易燃液体设备的上风区域。,2024/9/22,13,锅炉房和泵站应该设置在工厂中其他设施的火灾或爆炸不会危及的 地区。,管线在道路上方穿过要引起特别注意。高架的间隙应留有如起重机等 重型设备的方便通路，减少碰到的危险。,管路一定不能穿过围堰区， 围堰区的火灾有可能毁坏管路。,冷却塔释放出的烟雾会影响人的视线，冷却塔不宜靠近铁路、公路或 其他公用设施。大型冷却塔会产生很大噪声，应该与居民区有较大的 距离。,2024/9/22,14,4运输装卸区,良好的工厂布局不允许铁路支线通过厂区，可以把,铁路支线规划在工厂边缘地区,解决这个问题。对于罐车和罐车的装卸设施常做类似的考虑。,在装卸台上可能会发生毒性或易燃物的溅洒，,装卸设施应该设置在工厂的下风区 域,，最好是在边缘地区。,原料库、成品库和装卸站,等机动车辆进出频繁的设施，,不得设在必须通 过工艺装置区和罐区的地带，与居民区、公路和铁路要保持一定的安全 距离。,2024/9/22,15,5.,辅助生产区,维修车间和研究室要远离工艺装置区和罐区。,维修车间是重要的火源， 同时人员密集，应该置于工厂的上风区域。,研究室与其他管理 机构，直接连接是不恰当的。,废水处理装置是工厂各处流出的毒性或易燃物汇集的终点，应该置于工,厂的下风远程区域。,高温煅烧炉的安全考虑呈现出矛盾。作为火源，应将其置于工厂的上风 区，但是严重的操作失误会使煅烧炉喷射出相当量的易燃物，对此则应将其 置于工厂的下风区。作为折中方案，可以把锻烧炉置于工厂的侧面风区域。 与其他设施隔开一定的距离也是可行的方案。,2024/9/22,16,6管理区,主要办事机构应该设置 在工厂的边缘区域，并尽可能与工厂的危险区隔离。,这样做有以下理由：首 先，销售和供应人员以及必须到工厂办理业务的其他人员，没有必要进入厂区。因为这些人员不熟悉工厂危险的性质和区域，而他们的普通习惯如在危 险区无意中吸烟，就有可能危及工厂的安全。其次，办公室人员的密度在全厂可能是最大的，把这些人员和危险分开会改善工厂的安全状况。,2024/9/22,17,第二节 化工工艺设计,一、工艺流程图,工艺流程图绘制是化工厂设计初始阶段的工作。这些流程图经过提炼 和修改，最后成为绘制管线配置图、平面图、设备图等的基础。因为早期阶 段做出的决定严重影响着后续阶段，在流程图绘制中始终都要对安全给予充 分注意。,在设计程序中，凭借文献、实验室实验和中试工厂模试的有关资料进行设计是惯常的做法。,2024/9/22,18,工艺流程图的绘制是从基本的过程计算开始的。由于过程是高度整体化的，过程的每一步骤都影响着其他步骤的操作。所以，过程可以划分为若干个子区间，对每一子区 间内部的安全操作及其对其他子区间安全的影响都要进行分析。方便的子区 间划分是：,(1)反应(决定整个系统的动力学)；,(2)分离，如蒸馏、吸收、吸附、液体萃取、,(3)贮存，如固体、液体和气体物料的贮存。,工艺流程图是描述过程的主要文件，它表示出了主要设备、主要物流路线和控制点。对于正常操作预期的主要温度和压力，物料的流动和组成以及主要设备的设计能力都做了说明。,2024/9/22,19,二、管线配置图,管线配置图是指管路和仪表的线路图，又称工程线路图，是设计和施工的基本工作文件，一般包括：,(1)开启、关闭、紧急和普通操作需要的所有过程设施 ，如阀门、盲板、可移动的柱塞等；,(2)施工材料的鉴定序号和鉴定人，每条管路的直径和绝热要求,(3)物流的方向；,(4)主要过程和起始管路的识别；,(5)所有仪表、控制点和有仪表失灵显示功能的连锁装置；,2024/9/22,20,(6)所有设备的主要尺寸和负荷；,(7)容器、反应器的操作和设计温度,(8)装置的标高；,(9)释放阀、安全膜等的设定压力；,(10)排水要求；,(11)必要时要有管路配置的特殊备忘录,2024/9/22,21,三、过程物料的安全评价,过程物料的选择，应该就物料的物性和危险性进行详细地评估，对一切 可能的过程物料做总体考虑。过程物料可以划分为过程内物料和过程辅助物 料两大类型。,过程内物料,是指,从原料到产品的整个工艺流程线上的物料,，如 原料、催化剂、中间体、产物、副产物、溶剂、添加剂等。,过程辅助物料,是指,实现过程条件所用的物料,，如传热流体、重复循环物、冷冻剂、灭火 剂等。,在过程设计中，需要汇编出过程物料的目录，记录下过程物料在全部过 程条件范围内的有关性质资料，作为过程危险评价和安全设计的重要依据,。 过程物料所需的典型资料如下。,2024/9/22,22,(1)一般性说明资料,物料名称和别名、分子结构式和相对分子质量、物理状态、纯度、外观、气味或味道、腐蚀性、主要用途、危险性和防护措施、污染因素等,(2)基础物性资料,蒸气密度、相对密度、熔点、沸点、溶解度和互溶性、粘度、粒度及其分布、临界参数、膨胀系数、表面张力 、,Joule-Thompson,系数等。,2024/9/22,23,(3)易燃性资料,闪点、着火点、燃烧极限、自热、蒸气压、介电常数、电阻、粉尘爆炸 性质、火灾中的毒性热分解产物等。,(4)反应性资料,高速量热、差热分析、撞击实验、热稳定性、热分析试验、爆炸引起的爆炸扩散、自燃性等。,(5)毒性资料,毒性危险等级、卫生标准、最大允许浓度、半致死浓度或半致死剂量等。,(6)暴露作用,吸入或食入危险、呼吸刺激、皮肤刺激、眼睛刺激、皮肤或呼吸的敏感度等。,(7)放射性资料,放射性测试，。,、,、,、,中子射线暴露及其危害等,2024/9/22,24,四、过程路线的选择,过程路线的选择是在工艺设计的最初阶段完成的。过程路线的安全评价，应该考虑过程本身是否具有潜在危险，以及为了特定目的把物料加入过 程，是否会增加危险。,1有潜在危险的过程,这些过程一旦失去控制就有可能造成灾难性的后果，如发生火灾、爆炸或毒性物质的释放等。有潜在危险的过 程有：,(1)爆炸、爆燃或强放热过程；,(2)有粉尘或烟雾生成的过程；,(3)在物料的爆炸范围或近区操作的过程；,(4)在高温、高压或冷冻条件下操作的过程,(5)含有易燃物料的过程；,(6)含有不稳定化合物的过程；,(7)含有高毒性物料的过程；,(8)有大量贮存压力负荷能的过程,2024/9/22,25,2反应过程的安全分析,反应过程常因反应条件的 微小变化而偏离预期的反应途径，化学反应过程有较多的危险性。充分评估 反应过程的危险性，有助于改善过程的安全。,(1)对潜在的不稳定的反应和副反应，如自燃或聚合等进行考察，考虑 改变反应物的相对浓度或其他操作条件是否会使反应的危险程度减小。,(2)考虑混合、反应物和热源的低效配置、操作故障、设计失误、 发生不需要的副反应、热量、反应器失控、结垢等引起的危险。,2024/9/22,26,(3)评价副反应是否生成毒性或爆炸性物质，是否会有危险垢层形成。,(4)考察物料是否吸收空气中的水分变潮，表面粘附形成毒性或腐蚀性 液体或气体。,(5)确定所有杂质对化学反应和过程混合物性质的影响。,(6)确保结构材料彼此相容并与过程物料相容。,(7)考虑过程中危险物质的积累，如可燃物、毒性中间体。,(8)考虑催化剂行为的各个方面，如老化、中毒、粉碎、活化、再生等。,2024/9/22,27,3有潜在危险的操作,有些操作本身具有潜在危险。分析和确定这些操作的危险件，是过程安全评价的重要内容。 常见的有潜在危险的操作。,(1)易燃或毒性液体或气体的蒸发和扩散；,(2)可燃或毒性固体的粉碎和分散；,(3)易燃物质或强氧化剂的雾化；,(4)易燃物质和强氧化剂的混合；,(5)危险化学品与惰性组分或稀释剂的分离,(6)不稳定液体的温度或压力的升高。,2024/9/22,28,4间歇过程和连续过程比较,工艺设计中，需要在间歇过程和连续过程之间做出选择。大批量 的操作，从经济上考虑，连续过程更具有优势。,间歇和连 续两种过程方式的比较。,(1)间歇过程各操作单元之间易于隔绝，单元设备过程物料持有量较大。连续过程各操作单元连通，过程物料持有量较少。,(2)间歇过程劳动强度较大，紧急情况下操作者有较多的机会介入。连续过程更多地依靠自动控制；,2024/9/22,29,(3)间歇过程产物纯度容易控制，过程物料易于识别。连续过程不稳状态或周期性波动（如开车或停车）较少；,(4)间歇过程有详尽的指令和操作规程，可以减少操作失误或设备的损坏。连续过程的容器或设备很少需要清洗，不稳态的物料输入也较少；,(5)间歇过程有较长的暴露时间。在连续过程中，有潜在危险的中间体无须贮存加工。,2024/9/22,30,五、工艺设计安全校核,机械设计、过程和布局的微小变化都有可 能出现预想不到的问题。工厂和其中的各项设备是为了维持操作参数允许范 围内的正常操作设计的，在开车、试车或停车操作中会有不同的条件，因而 会产生与正常操作的偏离。为了确保过程安全，有必要对设计和操作的每一 细节逐一枚核。,1物料和反应的安全校核。如查询过程物料的毒性，确定过程物料在所有过程条件下的有关物性，鉴别一切可能的化学反应，对预期的和意外的化学反应都要考虑。,2过程安全的总体规范。如 过程的规模、类型和整体性是否恰当。过程的放大是否正确。,3非正常操作的安全问题 。如考虑偏离正常操作会发生什么情况，对于这些情况是否采取了适当 的预防措施。,2024/9/22,31,第三节 化工单元区域规划,化工单元区域规划是定出各单元边界内不同设备的相对物理位置。,一 般来说，单元排列越紧密，配管、泵送和地皮不动产的费用越低。但是出于 安全考虑，需要把危险隔开，单元排列应该比较分散,，,同时也为救火或其他 紧急操作留有充分的空间。综合考虑表明，留有自由活动空间的开放的区域 规划更合理一些。过分拥挤严重影响施工和维修效率，会增加初始的和继续 的投资费用。,2024/9/22,32,一、加工单元区域的规划,1设备配置的直线排列,试图平衡区域规划中互相矛盾的各种因素的多年实践，产生了一种为加工工业普遍接受的区域规划方法：,单元中大多数塔器、筒体、换热器、泵和 主要管线成直线狭长排列,。,这种设备排列方法的主要特征是；,(1)设备配置直线的两边都与厂区道路连接。这样，在救火或其他紧急情况时，设备配置线的主要部分的两边都有方便的通路。连接道路可以作为阻火堤，把设备配置线与厂区其余部分隔离。,2024/9/22,33,(2)钢制框架与道路邻接。热交换器设置在框架上部，冷却水箱设置在框架下部。吊车可以方便地驶入，安全装运热交换器的管束、管件和较重的 组件。冷却水箱设置在框架上使得整个冷却水系统的维修极为方便，而不必 挖掘装置周围和装置之下的地基。,(3)设备配置直线上的精馏塔、热交换器、馏出液接受器、回流筒等装 置，一般采用框架结构平坡式布局方式。框架结构在精馏塔旁边提供了开放 区域，塔板和其他塔内件易于拆卸装车运至维修区。在线的塔器、回流筒、 热交换器之下的平坡低洼部分，对于易燃或毒性溢流物可以起截流的作用， 防止污水管将其排净前扩散至单元的其他区域。,2024/9/22,34,(4)管架也设置在设备配置直线上。管架的合理排布可以消除过顶间距 太小或是仅敷设在平坡上的管束，而且可以避免管沟，而管沟常常是危险液 体或蒸气的良好的载体。,(5)泵排设置在设备配置直线的旁边，与道路邻接。泵排上面不得有任 何障碍物，使得泵和传动装置维修时便于移动。,(6)筒体、泵、装配有观测平台的蒸馏塔以及需要桥式吊车钢梁导轨吊 人的设备，按序定在设备配置线上，从而把相关的危险操作集中在一起。,2024/9/22,35,设备以安装在地平面上为宜。但是由于过程原因，如蒸馏或吸收塔，喷雾干燥塔或立式反应器，需要提供重力自流或泵的负压压头的设备等，设备 提升是不可避免的。重的设备应尽量避免高位安装，最好和其他设备在同一 水平线上或者有坚实的基座。,2024/9/22,36,2.非直线排列设施的配置,直线排列的设备构成了单元区域的骨架，,单元的其他组件，,如控制室、压缩机、反应器、溢流槽、加热炉等，可以,设置在直线排列的两边。,应用这种方法一般可以达到近乎方形的最大面积规划。,控制室是单元的神经中枢，是单元中最重要的部位。最好是把,控制室设置在单元的周边区域。对于处理毒性物质的单元，控制室应该设置在单元的上风区域。此外，控制室应该和高温或高压容器、盛有相当量的易燃或毒性液体的容器隔离。,2024/9/22,37,加热炉有两个基本问题，作为明显的火源，加热炉应该设置在单元其余部分的上风区域，但是这会引起烟道气飘过塔器的高架平台或其他建筑物的问题。最好的解决办法是采取折中方案，把,加热炉设置在侧面风区域。应该尽量保持加热炉与其他危险设备的适度分离,。,压缩机剧烈运转，应该注意与其他危险设备适当隔离。压缩机容易泄漏气体，应该置于单元的下风区域。压缩机或泵一般安装在室外。,2024/9/22,38,对于反应器，主要考虑的是提供充分的空间、反应器内件安全操作的设施以及有关的催化剂。,有些高热运转的反应器，可以作为火源来处理。,非直线排列设备的配置还包括许多的公用工程设施。电力线路必须从地下进入加工单元，适当安排入口点，避免在整个单元的电力系统设置人孔。如果单元装配有紧急释放阀或烟气管线，这些设施应靠近控制室远离火险或其他危险区域。消防火栓或监控器必须与危险点足够近，从而能有效发挥作用，但也不能离的太近，危机时无法靠近。注意可能会阻止水流到达危险点的随碍物检查有无必要时迅速撤退的通路。水龙带拖车或安全喷射器也作类似的配置。,2024/9/22,39,除非绝对必要，铁路支线才引入单元区。,当铁路支线引人单元区时，应该提供货车可能脱轨的充分的空间。不宜把装卸设备设置在铁路支线终点的延伸方向，以避免货车的过冲、扯脱货车挡与装卸设备碰撞。,在完成区域规划时，应该充分考虑将来发展扩建添加设备的可能性。,2024/9/22,40,3室内装置的配置,对于需要精确的温度控制或需要操作者经常观察的情形，必须把加工单元的部分或全部置于室内。,对可能释放出毒性或易燃蒸气的情形，设置物理屏障等方法。火源和易燃物源隔离墙的门或开口，保持在最小数量。并与像控制中心这样的经常有人员的区域隔离开。墙壁进行强度和耐火设计。容易经受爆炸的隔离间可以有一面或多面有意设计的强度较弱的墙壁，以便在避开入员或其他设施的方向卸掉爆炸力。,多层或阶梯式建筑有本身持有的地势问题。易燃或毒性液体源不应该设置在火源或人员之上。如果包含蒸气，火源或人员的位置则取决于蒸气的密度比空气大还是比空气小。,2024/9/22,41,与室外设施相比，需要更加严格地规范从室内装置撤退的通路。在室内，很难过分强调精细设计的平台、扶梯、人行道、出入口或滑运斜道系统的需要。永久平台应该供作单元中所有无法拾阶而上的操作点的进出口，,所有操作平台(塔器平台可能例外)都应该有两种下行方法,，防止紧急状态时截流操作人员。从高架平台向下的,所有扶梯和滑梯孔道，都应设在最小可能遭受火险或毒物泄漏的地点。扶梯或滑梯的着陆点应该接近易于从单元撤退的通路,。塔器的人孔平台应该有塔内件安全维护的充分的工作空间，,打开人孔的方向应该避开从平台向下的扶梯。,2024/9/22,42,二、单元区域的管线配置,1管线配置的防泄漏设计,工厂化学品的主要泄漏与以下各项成比例,(1)管线的长度；,(2)排放口的数量；,(3)管线的复杂性。,管线的复杂性，一般反映在连接的,泵的数量以及再循环物流的数量两个,方,面。,2024/9/22,43,减少管件泄漏的简单的设计规则如下。,(1)减少分支和死角的数量。,(2)减少小排放口的数量。管道配置应该做到，在少数几处容易接近、容易观察的位置排放。,(3)按照相同的规范设计小口径的支管，和主管一样进行严格的检验确保小的支管在交叉点得到加强，并有充分的支撑。,(4)考虑到管件或容器的热膨胀，管线需要有一定的伸缩性。在短管管架上，需要恰当地配置波纹管。这些波纹管应该只是做轴向移动，还需要衬内套管以免在波纹管的褶沟中充入固体沉积物。,2024/9/22,44,(5)直接卸料的排放口，应该设在操作者能够观察到的地方。工作系统对这些排放口应该进行定期核查和报告。,(6),保证密封垫与管内流体在最大可能的操作温度下完全互容，在最大内压下也能够紧缩密封。,(7)减少真空管线(如真空蒸馏塔上的冷凝器)上的法兰盘数量。,(8)在阀式取样点应该配置可移动的插头。,2024/9/22,45,(9)要有充分的管道支撑，从放料或从安全阀检验管道的作用力。,(10)设置管道应该避免通过可能使其受到机械损伤的地方。,(11)应该有充分的通道、扶梯等，以免攀越管件。,(12)紧固承受高温的大法兰盘应该采用高强度的螺栓。,2024/9/22,46,2软管系统的配置,对于油船、罐车等的液体物料的装卸，软管的选择和应用需格外谨慎。,应考虑的是：,(1)软管的适用性，并结合有关软管的标准。,(2)设置紧急状态下迅速隔离的设施，如对于油船卸货，在软管的一端要设紧急隔离阀，在另一端要设止逆阀，用过流阀替代远程隔离阀等。,(3)应该使用螺栓固定的软管夹，不宜使用侧卸式的软管夹。,(4)软管系统应用时要有充分的保护和支撑设施，不用时要防止软管的压破或损坏。,(5)所有高于大气压操作的可移动软管，都应设置排空阀，以便降压时防止软管的折断。,2024/9/22,47,3管线配置的安全考虑,通常用于管道工程的橡胶支撑物不能用于设备，,设备重心之下的水平连接法兰需要用钢性板支撑,。柱塞阀的邻近也需要有支撑物。聚四氟乙烯波纹管不能用来连接不同心的管道。,管件和阀门配置的简单和易于识别,，是安全操作的重要因素。对于不稳定液体的传递，管件、阀门和控制仪表的配置应该防止液体静止在运转的泵中。,对于常设的设备管线，如果设备压力降低至过程正常压力之下，管线应该有,低压报警,；如果设备压力升高至过程正常压力之上，则应该有,高压报警,。,2024/9/22,48,在设备管线上应该,安装止逆阀，,以防止管线中流体的回流。如果回流的结果导致剧烈的反应或设备的过压，止逆阀不足以提供可靠的保证，这时需要高度可靠的断开或关闭系统。,对于泵体或设备极有可能泄漏以及大量物料从设备无限制流出的情形，应该考虑安装远程操作的,紧急隔离阀。,液化石油气容器的所有过程排放管,线,。,也推荐采用自动闭合阀或,遥,控隔离,阀,。,2024/9/22,49,三、单元装置和设施的安全设计,考虑设施的可靠性，以及关闭时备用设备或紧急贮存器的提供。,排水系统,的恰当设计是必要的。排水系统的优化设计应该是，一旦易燃液体泄漏出来，就立即排离加工单元，导入蓄污池。,装置的,抗污染,也是重要的。例如，应用蒸汽灭火一般是起稀释泄出物的作用，消防蒸汽供应线应该与正常蒸汽供应线隔离开，消除烃类泄出物渗入正常蒸汽的任何可能性。压缩空气的过程污染可以应用物理隔离的方法避免。,2024/9/22,50,地面水和污水也必须隔离排放。对于情性气体，既要保证日常操作和紧急状态下充足的供应量，又要防止被污染。,对于加工易燃液体或气体的区域，应该尽可能采用敞开结构。这既可以有助于气体或蒸气泄漏物的扩散通风,，,又可以提供最大可能的爆炸排放面积，而且还有利于救火。粉尘捕集装置和过滤器也应该设置于没有其他过程的敞开区域。,2024/9/22,51,第四节 压力容器的设计、制造和检验,一、压力容器械述,1压力容器规范化,早在19世纪末就有了对锅炉和压力容器规范化的要求。20世纪最初的十年，发生了近一万起锅炉爆炸，造成了约一万人的死亡和约一万五千人的伤残。这些血的教训使人们对压力容器制造和安装的规范化有了更清醒的认识。 1907年，美国,Massachusetts,州提出了世界上第一部锅炉制造和安装的法规。 1911年美国机械工程师协会成立了一个专门委员会，后来被称为锅炉规范委员会。规范压力容器的设计、制造、检验和鉴定。,在我国，原国家劳动总局1979年颁布了气瓶安全监察规程,；1980,年颁布了蒸汽锅炉安全监察规程；1981年颁布了压力容,器安全监察规程。,2024/9/22,52,2非燃火压力容器分类,压力容器可以粗分为蒸汽锅炉和非燃火压力容器两大类型。非燃火压力容器有多种分类力法。,压力容器按照其工艺功能可以划分为四个类型。,(1)反应容器：主要用来完成物料的化学转化。如反应器、发生器、聚合釜、合成塔、变换炉等。,(2)换热容器：主要用来完成物料和介质问的热量交换。如热交换器、冷却器、加热器、蒸发器、废热锅炉等。,(3)分离容器：主要用来完成物料基于热力学或流体力学的组元或相的分离。如分离器、过滤器、蒸馏塔、吸收塔、干燥塔、萃取器等。,(4)贮运容器：主要用来完成流体物料的盛装、贮存或运输。如贮罐、贮槽和槽车等。,2024/9/22,53,压力容器按照其设计压力,p,的大小，可以划分为低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器四个类型。,(1)低压容器，0.1,MP3,p,1.6MPa；,(2),中压容器：1.6,MPa,p,10,MPa,(3)高压容器：10,MPa,p,100,MPa,，,(4),超高压容器：,p,100,MPa,。,2024/9/22,54,压力容器按照设计压力,p,和容积,V,，,结合容器的工艺功能和其中物料的危险性,划分为以下三个类型：,(1)第一类容器：非易燃或无毒介质的低压容器；易燃或有毒介质的低压换热容器和低压分离容器。,(2)第二类容器：,pV,196.2kJ,剧毒介质的低压容器;易燃或有毒介质的低压反应容器和低压贮运容器；内径1,m,的低压废热锅炉；一般介质的中压容器。,(3)第三类容器：,pV,l96.2kJ、,剧毒介质的低压容器；内径1,m,的低压废热锅炉；中压废热锅炉；,pV,490.5kJ、,易燃或有毒介质的中压反,应容器；,pV,490.5kJ,、,易燃或有毒介质的低压贮运容器；剧毒介质的中压容器；高压或超高压容器。,2024/9/22,55,3结构材料的机械性能,结构材料在受到外力作用时，会有抵抗变形和断裂的能力,称为结构材料的机械性能。主要包括强度、塑性、韧性、硬度等。,(1)强度:常用的强度指标有抗拉强度、屈服强度、疲劳极限和屈强比。,抗拉强度是指材料在拉伸试验中所能承受的最大表观应力,。其数值等于拉断前试样所承受的最大拉力与试样原始横截面面积的比。,屈服强度,又称为屈服极限，是,指材料在拉伸实验中出现屈服现象时的应力值,。所谓屈服是指材料在拉伸实验中，载荷不再增加甚至有所减少时仍继续塑性变形的现象。,疲劳极限是指材料经一千万次循环而承发生破坏的最大应力值,。一般作校核数据。,屈强比是指屈服强度与抗拉强度的比值,。屈强比是表征材料机械性能的特征参数。屈强比越小，发生脆性破坏的可能性越小。但屈强比太小材料的强度水平就不能充分发挥。屈强比越大承载能力越强，但塑性下降，容器易发生脆性破坏。,2024/9/22,56,(2)塑性：塑性是指材料在外力作用下产生塑性形变的能力,。代表塑性指标的是延伸率和断面收缩率。,延伸率：,材料在拉伸断裂后，总伸长与原始标距长度的百分比。 断面收缩率,：,材料在拉伸断裂后、断面最大缩小面积与原断面积百分比。,2024/9/22,57,(3)韧性：又称冲击韧性，是指材料抵抗冲击载荷的能力。从能量观点认为材料在变形过程中，当吸收的能量达到某一数值时便发生断裂，利用断裂前吸收的能量的大小来衡量材料的韧性。,(4)硬度：是指材料抵抗硬物侵入的能力。由于测定方法不同，表示硬度指标的方法有多种，如用金刚石压入法，称为洛氏硬度；用钢球压入法，称为布氏硬度。,(5)安全系数：安全系数是承压设备设计中的一项基本因素，是为了在设备使用期间对可能损害设备安全的各种闲素提供适当的安全裕度。,2024/9/22,58,二、压力容器设计,1.设计的一般要求,(1)设计单位资格,为确保压力容器的设计质量，国家规定凡设计锅炉、压力容器的专业单位，须经主管部门和劳动部门的审查、批准。发给,设计许可证书,，方可承担设计任务。无证单位不得自行设计压力容器。,压力容器设计，应由设计单位技术负责人批准。,设计图纸上应该有设计、校对和审批人员三级签字。设计总图除上述要求外，还必须有单位技术负责人签字和压力容器设计单位批准书的编号和批准日期。没有设计单位批准书的编号和批准日期的图纸不得在社会上流通，制造单位可以拒绝加工。,全国性锅炉定型设计，须经国务院主管部门和国家劳动人事部门审批。,非全国性锅炉定型设计则要经过省、自治区、直辖市主管部门和同级劳动部,门审批。锅炉总图上应该有劳动部门锅炉压力容器安全监察机构的审批标记，无审批标记的总图不得流通。,2024/9/22,59,(2)压力容器结构,压力容器设计应该尽可能避免应力的集中或局部受力状况的恶化。受压壳体的几何形状突变或其他结构上的不连续都会产生较高的不连续应力。因此，应该,力求结构上的形状变化平缓，,避免不连续性。,在压力容器中，总是不可避免地存在一些局部应力较高或对部件强度有所削弱的结构，如开孔,、,转角、焊缝等部位。,能够引起应力集中或削弱强度的结构应该互相错开。,2024/9/22,60,压力容器封头从力学的角度分析球形最理想在相同的直径和压力下，球形封头所需壁厚最小。但是由于它的深度太大，加工制造比较困难一般很少采用。用的比较多的是椭圆形封头。,在封头半径与高度的比值相同的情况下，碟形封头比椭圆形封头存在较大的弯曲应力，故应,尽量少采用碟形封头。无折边球形封头,使筒体产生较大的附加弯曲应力，因而只,适用于直径较小、压力较低、无毒非易燃流体的容器。,锥形封头只在工艺条件确实需要的情况下才采用。平板角焊封头一般不宜用于压力容器。,压力容器壳体上的开孔,，,如人孔、手孔和检查孔等，一般应为圆形、椭圆形或长圆形。,壳体上所有开孔都应与焊缝错开。容器开孔，受压壳体因结构不连续而引起应力集中，在孔的边缘产生很高的局部应力。为了降低壳体开孔边缘的局部应力在开孔处应进行补强。,2024/9/22,61,(3)材料的选用,材料的质量和规格应该符合国标、部标和有关的技术要求。,选用的钢材要有良好的机械性能，即强度高、塑性和韧性好、冷脆倾向较低、缺口和时效敏感性不明显。钢板的分层和夹渣等缺陷较少，无白点和裂纹。,承压,元件,必须采用镇静钢,，不宜采用沸腾钢。由于沸腾钢是在不完全脱氧的条件下炼得的，含氧量较高，硫、磷等杂质分布不均匀。焊接时裂纹倾向较大，厚板焊接时有层状撕裂倾向。同时沸腾钢在钢水浇模时残留氧与钢中的碳化合为一氧化碳，气体排出时使钢呈沸腾状态，极易在钢锭内形成小气泡，成为钢材内部缺陷。而镇静钢脱氧完全，组织均匀，冲击韧性也较好。,2024/9/22,62,选用的钢材要有良好的工艺性能，,即轧制、成型、锻造、焊接等冷热加工件能。选用的钢材要有对介质的耐腐蚀性。,低温容器用钢的突出问题是低温下的脆性破裂。高温下材料的强度是温度和时间的函数。材料的高温强度指标主要是蠕变限和持久强度。蠕变限是指材料在某确定的高温下工作十万个小时引起允许的总变形的应力。持久强度是指在一定的工作温度下经历指定工作期限后，不引起蠕变破坏的最大应力。另外，高温下材料的抗氧化能力和抗腐蚀能力都明显下降。,2024/9/22,63,2设计基础,(1)设计压力和设计温度,对于非旋转容器，设计压力一般要高出操作压力,0.1MPa,或10；而旋转容器的设计压力则要高出预期的最高压力的5一10。设计温度通常要高出不会引起规范许可应力减少的最高温度30。,比如，在180操作的碳钢容器，其设计温度为350而不是210。,容器设计压力应该标记基,于,部件最小壁厚的最大允许工作压,力,，而不能标记用于计算最小壁厚的压力。,2024/9/22,64,(2)最小板材厚度,设计规范规定，大直径压力容器的板材厚度不应小于(,D,2.54)1000，,其中，,D,是筒体的最小直径(单位,m)，,焊接结构的最小板厚度许多组织规定为5,mm,或6,mm。,2024/9/22,65,(3)外压或真空,许多过程容器是在外压或真空下，或偶尔是在这些条件下操作。设计规范规定规范容器，偶尔承受,0.1MPa,及其以下的外压，无需考虑外压结构的规范要求。在应用这项规范时，应该充分考虑到各种可能的后果,，,如罐体破裂时的人员危险，更换容器的费用，内容物泄出的财产损失和危险等。,2024/9/22,66,(4)材料选择,材料在设计压力和温度下的允许应力并不需要过量的壁厚。,一些材料，如铜、铝、它们的合金和铸铁都有具体的温度限度。,过程容器结构材料预期的,腐蚀阻力,，可以在容器操作同样的条件下近似测出。,高纯度,的需要可能会限制材料的选择，但是这并不意味着最昂贵的材料是最好的。当压力和温度条件允许时，可以采用金属镀层、玻璃、橡胶、铅板、塑料衬套等，而不必采用贵重的合金。,要求制造商提出替代建议,，例如，不锈钢与铝比较以及金属包层材料与固体合金比较等。,2024/9/22,67,(5)非压力负荷,容器及其支架的设计必须与以下各项负荷匹配：容器及其内容物的重量；料盘、隔板、蛇管等内件的重量；装置、搅拌器、交换器、转筒等外件的重量；建筑物、扶梯、平台、配管等外部设施的重量；固定负载和移动负载的重量；隔离板和防火墙的重量；风力和地震负荷；支撑耳柄、环形加强肋以及热梯度的作用。这些负荷都可以引起过量的局部应力。,2024/9/22,68,(6)支架,立式容器船用立柱和耳柄支撑，有时还会用到环形槽钢或折边。,大型卧式容器常用三个或更多的鞍形托架支撑。,对于小型容器，不管是卧式的还是立式的，其支架的设计由于支撑附件造成的二次应力、扭矩和剪切力，可能会比大型容器复杂得多。,2024/9/22,69,(7)封头,压力容器封头有半球形、椭球形、锥形、准球形、平板形等几种类型。在材料、直径和压力负荷都相同的条件下，前四种类型封头的壁厚按序增加，而平板形封头的壁厚还没有简单的计算关系。,半球形封头在各种类型封头中应力分布最好、而且一定的容积所需要的材料最少。,但是球形封头会使筒体产生较大的附加弯曲应力，因而只适用于直径较小、压力较低的无毒、非易燃介质的容器。,长短轴之比为2的椭球形封头与准球形封头比较，前者的应力分布要好一些；直径超过1。5,m、,压力负荷在,1MPa,以上，前者的制造也要经济一些。,与凸面形和碟形封头一样，椭球形封头的大小也是由其内径而不是由其外径来决定。,2024/9/22,70,锥形封头,一般是冲压、而不是滚压或旋压制造其制造费用相当高。锥形封头常用于蒸煮或提炼容器，有时用于排除固体或浓稠物料。截头锥形封头常用做容器直径不同的两部分之间的过渡段。设计规范允许在某些情况下，可以应用无过渡转向节的锥形封头，但这些封头,只能在低温、低压条件下使用,。,标准折边碟形封头的碟形曲面半径应该等于或小于封头折边的外径，但凸面和折边间的过渡转向节的半径应不小于封头折边外径的6，而且不小于封头壁厚的三倍。,平板焊接封头除小型低压容器密封外，一般压力容器不宜采用。,平板封头会把严重不连续的应力引入圆柱形壳体，如确需应用，壳体和封头应该有足够的厚度，而且要采用全焊透的焊接结构。,2024/9/22,71,三、压力容器的制造和安装,1压力容器制造,为了确保压力容器的制造质量，国家规定,凡制造锅炉、压力容器的专业单位，须经主管部门和劳动部门的审查、批准,，,发给制造许可证书，,无证单位不准制造承压设备。,非专业单位若自制自用压力容器，须办理申请、审查和批准手续。,2024/9/22,72,2压力容器安装,锅炉和压力容器的专业安装单位须经劳动部门审核批准方可从事承压设备的安装工作。安装作业必须严格执行国家规范，按安装规程的要求施工。安装过程应该对安装质量分段验收和总体验收。验收由使用单位和安装单位共同进行，总体验收应有上级主管部门和劳动部门参加。,2024/9/22,73,四、压力容器定期检验,压力容器的定期检验，由当地锅炉和压力容器安全监察机构授权或批准的检验单位进行。从事检验的人员应经当地劳动人事部门考核批准。,1检验周期,压力容器的定期检验周期，可分为外部检查、内外部检验和全面检验三个类型的周期。检验周期内使用单位根据容器的技术状况和使用条件自行确定。但至少,每年作一次外部检查，每二年作一次内外部检验，每六年作一次全面检验。,2024/9/22,74,2检验内容,(1)外部检查,外部检查的主要内容是：压力容器及其配管的保温层、防腐层及设备铭牌是否完好无损；容器外表面有无裂纹、变形、腐蚀和局部鼓包；焊缝、承压元件及可拆连接部位有无泄漏；容器开孔有无漏液漏气迹象；安全附件是否完备可靠；紧固螺栓有无松动、腐蚀；设备基础和管道支撑是否适当，有无下沉、倾斜、裂纹、不能自由胀缩等不良迹象；容器运行是否符合安全技术规程。,2024/9/22,75,(2)内外部检验,除外部检查的各款项外，内外部检验还包括以下内容：内外表面的腐蚀、磨损情况；所有焊缝、封头过渡区、接管处、人孔附近和其他应力集中部位，有无裂纹；衬里有无突起、开裂、腐蚀或其他破损；高压容器的主要紧固螺栓应进行宏观检查并做表面探伤。,(3)全面检验,全面检验除包括内外部检验的全部款项外，还应该做焊缝无损探伤和耐压试验。,2024/9/22,76,3压力试验,压力容器的耐压试验和气密性试验，应在内外部检验合格后进行。除非规范设计图纸要求用气体代替液体进行耐压试验，不得采用气压试验。需要进行气密性试验的压力容器，要在液压试验合格后进行。,如果压力容器的设计压力是,p,，,液压试验的压力为1.25,p；,气压试验的压力，低压容器为1.20,p，,中压容器为1.15,p。,对于高压或超高压容器、不采用气压试验。气密性试验一般在设计压力下进行。,2024/9/22,77,耐压试验后，压力容器无泄漏、无明显变形；返修焊缝经无损探伤检查无超标缺陷，要求测定残余变形率的，容积残变率10，或径向残变率0.0,3，,即可认为压力容器耐压试验合格。,对于气密性试验，达到规定的试验压力后保持30,min，,在焊缝和连接部位涂肥皂水进行试验。小型容器亦可浸于水中进行试验。无气泡即可认为合格。,2024/9/22,78,五、压力容器安全附件,安全附件是承压设备安全运行的重要组成部分。选用安全附件应满足两个基本要求：即,安全附件的压力等级和使用温度范围必须满足承压设备工作状况的要求,；,制造安全附件的材质必须适应承压设备内介质的要求,。,锅炉：安全阀、压力表和水位计(以上必不可少)、高低水位报警器,、,引送风连锁装置、火焰监视器和紧急切断阀、防爆门和排污装置以及温度和流量测量仪表(可选)。,压力容器：安全阀、爆破片、紧急放空阀、液位计、压力表、单向阀、限流阀、温度计、喷淋冷却装置、紧急切断装置、静电消除装置、防雷击装置等。,2024/9/22,79,第五节 化工装置维护,一、化工维护的必要性,设备的特点所决定。流体及固体的输送，需要应用许多管线、传送设备、叉车和其他物料加工设施及罐、鼓或其他形式的封闭容器。,过程的性质所决定。包括温度范围广泛的单元操作，设备大小不一，类型各异。化学工业中的一些问题，如高腐蚀速率、易燃液体、毒性或有害物料是典型的、特有的。,操作情况所决定。化工事故案例记录表明，许多严重的伤亡事故都与失误有关。例如，把惰性或毒性气体接入供人员呼吸的空气管线；管路错连使不恰当物料误加至反应器引起火灾、爆炸或毒性气体的释放；,总之，化学工业中的恰当维护对安全显得格外重要。,2024/9/22,80,二、预防维护,按照明确计划的时间表检验、维修和更换设备,，可以防止许多事故。,预防维护实质上指的是一个系统，它的功能是确定装置或设施放障的可能频率，在其失效前就进行检验、维修或更换。设备故障对时间的概率分布符合正态分布,，所以，在故障的可能性达2或其他某个选定的数值之前就采取行动。很显然这就需要在一定操作条件下的设备损坏之前，预先知悉中位时间方面的信息。确定中位时间的量值比较困难，但可以应用类似操作已有的,经验、损坏速率的研究成果以及其他分析方法。设备和系统如何损坏以及损坏的最可能的途径方面的知识，会有助于故障频率的确定。,预防维护对保护人身安全也有重要的作用。,2024/9/22,81,三、非常规运行和有关作业的维护,1停车和开车,停车和开车的计划和执行的关键是每一步骤都要明确责任。,运行设备的停车应该由操作组而非维护或其他辅助组负责。各组必须密切协调一致。停车应尽可能提前向有关组通告。,停车组通知,有关组,监察组监察,维修组维修,开车组通知,有关组,监察组监察,开车组开车,2024/9/22,82,2容器内作业,容器内破损的维修常需要人员进人容器。由于人员无外界帮助无法脱离容器以及难于与外界联系，进入容器提出了一个特殊的问题。上述原因、再加上意外化学品的可能暴露，进入容器需要采取严格的防护措施。这些措施如下。,(1)容器必须由操作人员彻底清洗。,(2)所有连接管线必须断开并进行必要的封堵。,(3)所有电力驱动设施(如搅拌器等)必须在断路开关处切断电源。,2024/9/22,83,(4)采集空气试样检验证明其中无易燃蒸气，在某些情况下还需要证明其中不含有毒性或不卫生物质。上述两者都需要证明其中含有正常量的氧。,(5)操作和维护监察签发容器进入许可证，证明上述步骤已经圆满完成，并在容器边贴上标志。,(6)进入容器的工人和观察者必须系上安全带和绳索。,(7)在绝大多数情况下，进入容器的工人和观察者都需要空气面罩和新鲜空气的供应，还需要身体隔离的化学品防护服装。配有空气供应软管，提供新鲜呼吸空气和安全舒适的工作环境。,2024/9/22,84,(8)在容器出口要有一个观察者，一直保持与容器内工人的联系。在容器内至少还要另有一个工人，在紧急情况下负责向观察者呼救。一个工人不得单独进入容器。,(9)当直梯不能应用时，可以应用木制或金属横档连起来的绳梯或链梯。但是，应该避免无撤退设施时进入容器。,(10)为防止一旦出现紧急情况无法迅速撤退，不允许工人通过挤缩进入容器。标准开口的直径为,0.56m。,工人从有限空间紧急撤退可能会遇到阻碍，也要采取类似的防护措施。任何深度大于15,m,的料槽、坑洞，在顶盖和塔上进行的任何工作，都存在工人吸收释放出的有毒烟雾的危险，需要采用特殊的控制程序。,2024/9/22,85,3.紧急维修,完善的维护程序固然可以应对出现的一般情况，但是，某些特殊问题还是难以避免地发生，需要附加的应对计划。比如，硫酸管道破裂，应该事先设计好关闭、清洗和维修活动，从容应对这类意外事故，减少其对人员和财产的暴露。,意外事故维护的关键是，事先决定好推应该做,什么、用什么去做，将其排成序列，一旦事故发生就按部就班地执行和完成。,紧急维护遵循的一个原则是，如果通常维护的某个方法是不安全的，在,紧急条件下应用这个方法会加倍的不安全 。,2024/9/22,86,4切割、焊接和其他动火作业,由于化学工业加工如此多的易燃或挥发性物料，由于物料加工迅速变化的工艺，为了防火防爆，火源控制成为头等重要的问题。因此，有必要建立减少由于热加工和动火作业引起的火险的特殊程序。这个程序的要点是：,(1),无操作监察负责签发的气割许可证或热加工许可证，不得在标明焊接车间和规定焊接区以外进行焊接或气割作业。,2024/9/22,87,(2)进行动火作业,气割和焊接人员持证上岗，且这些人员必须训练有素，能够对周围易燃物料进行分折和防护、能够灭火相处理意外事故。,(3),所有气割和焊接人员应该能在自身工作中防火急救。,通常还需要水龙带。热裂或易燃物料需用不可燃覆盖物或屏障进行防护。过热工件必须进行分析，提供充分的防护，防止火星落下。除非在最不寻常和精心控制,的条件下，不允许在操作间、实验室和存贮库房中放置易燃气体或氧气钢瓶。,2024/9/22,88,四、设备的维护,1设备的试压,有多种仪表可以用来精确测定容器选定区域的壁厚，但这并不能保证未测定的区域没有薄弱环节。所以，仪表测定无法完全取代定期的液压试验。,液压试验是在超过正常操作压力下测定容器的耐压能力。通常,试验的压力是正常工作压力的1.5倍,。对容器壁变薄速率的分析、由钻孔或插入物的冶金学研究测定容器壁厚或应用经验，可以确定,定期液压试验,的频率。,2024/9/22,89,液压试验一般是用水进行,。如果水与容器的