工作现场目视管理

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,目视管理讲义,目视管理概论,目视管理的常用工具,红牌作战,识别管理,目视管理推进注意事项,1,目视管理概论,目视管理的含义,常见的目管理用例,目视管理的作用,2,目视管理的含义、目的与特点,目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的目的一种管理方法。,把现场潜在的大多数异常显示化，变成谁都能“一目了然”的事实。,以视觉信号显示为基本手段以做到“一目了然” 。 以公开化、透明化位基本原则以推动自主管理。 现场人员通过目视方式，将建议、成果、感想展示出来，与领导、同事极限相互交流。,目的,含义,特点,3,常见的目视管理应用例,彩色线条：标注最高点、最低点：,反射镜：设于通道拐弯处以防推车相撞；,彩色灯：用于不良/异常报警或预警；,小纸条：贴在出风口以确认空调、空压机是否仍,在工作：,照片、图片：用于作业指导书，直观易懂；,人员去向表：便于工作安排；,4,目视管理的作用,迅速传递信息。,形象直观地反映问题与浪费。,客观、公正、透明化有利提高士气。,有效促进企业文化的形成和建立。,目视管理 主要作用,5,目视管理的常用工具, 红牌,（红牌作战）,6, 看板,（看板管理）,P,Q,C,D,S,M,7,信号灯,NG,OK,发音信号灯 异常信号灯 运转信号灯 进度灯,信号灯,8,作业流程图：,（,过程、要点明确化）,9,反面教材,（,反面教材架）,A,B,C,D,E,10,提醒板,无异常 要注意发生异常,11,区域线：,A,材,料,B,材,料,C,材,料,D,材,料,通 道,12,警示线,（,仓储警示）,红色下限,红色上限,13,生产管理表,时间,目标,实绩,差异,原因,备注,14,红牌作战,红牌作战的定义与作用,红牌的形式,红牌作战步骤,15,红牌作战的定义与作用,红牌作战，指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让全体员工都清楚并积极改善，从而达成现场管理改善之目的。,必要和不必要一目了然。改善目标一目了然。引起重视并产生关连效应。,作 用,作 用,16,红牌的形式,17,红牌作战的步骤,红牌对策与评价,红牌发行,内容,理由,发现区域,明确判定标准,红牌就是命令,掛在引人注目处,明确判定标准,决定掛红牌的对象,红牌方案出台,什么是必要与不必要,标准明确，谁都能判定,在库：原材料、半成品、成品 次,设备：工装夹具、工具、模具等,储运：货架、流水线、推车等,必须教育现场工作人员不可将问题掩藏起来而制造假象,Step 1,Step 2,Step 3,Step 4,Step 5,Step 6,18,看板作战,看板管理的作用,看板管理的三定原则,看板管理应用实例,19,看板管理的作用,传递信息，统一认识：,每个人都有自己的看法和见解，公司可以通过看板来引,导大家统一认识，朝共同目标前进。,帮助管理，防微渐进：,看板上的数据，计划揭示便于管理者判定、决策或跟进；,便于新人能更快的熟悉业务；,一经揭示，可强化相关人员额定责任心；,20,使绩效考核更公正、公开、透明以促进公平竞争：,两成绩效的揭示，使之一目了然，具有激励先进、促进,后进的作用；,以公开业绩为尺度，可防止绩效考核中的人为因素；,促进员工积极参与正当的公平竞争；,加强客户印象，提升企业形象：,“这是一个管理出色、井井有条的公司”,21,看板作战的三定原则,定位：放置场所明确,定物：确定种类名称,定量：明确数量之多少,22,看板管理在5S活动中的运用,例1：5S活动中看板作战与红牌作战的关系图,区分必需品和非必需品,红牌作战,必需品,非必需品,看板管理,挂红牌,放在哪里是什么有多少,处理,一目了然,23,例2：仓库管理的看板作战,仓库管理的看板作战,场所识别,名称识别,数量识别,场所表示,具体位置,类别表示,名称表示,最大量,最小量,24,某电子公司有一零部件为机芯（MD），其中“三定”如下：,放置场所：一楼原料仓库,具体位置：MD材料区C货架第三层,类别： Walkman零件区,具体名称：G3102MD,库存最大量：5K,库存最少量：1K,25,识别管理,灰色工衣办公室员工,蓝色工衣生产一线员工,粉红色工衣品质检验人员,黑色工衣维修人员,蓝色头巾/工帽生产一线员工,粉红色头巾/工帽品质检验人员,工种识别：,26,职务识别：,无肩章普通员工,红色肩章班组长,粉红色肩章办公室职员,黄色肩章课长,绿色肩章部长,深蓝色肩章厂长,黑色肩章总经理,27,员工熟练度标识：,红牌训练中员工,黄牌非熟练工,绿牌熟练工,蓝牌技术工,28,机器设备识别：,计测器标识Label实例,名 称： 型 号： 产 地：,管理NO： 管理担当：使用者：,检定日期：有效日期：,状态（ 合格 不合格 降级使用）,29,产品识别,包装票 / 现品票 / 标识牌实例,名 称： 类 别： P / N：,供应商：管理NO：数量：,状态（ 良品 不良品 试作品 修理品 ）,30,作业识别：,作业标识牌实例,作业前,作业中,作业后,检查前,检查中,检查后,焊接,高压测试,31,环境识别：,通 道,区 域,设 施,颜色油漆 / 胶带,标识牌,32,目视管理推进注意事项,对事不对人。,要形成标准化、制度化。,必须充分 效果,教育培训不能解决的问题，需制定,“防呆措施”。,PDCA,目视管理注意事项,33,