如何对员工培训

,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,现场管理思路,现场标准化作业检讨,1,企业经营的6项指标,P（Production) 生产,Q (Quality) 质量,C(COST) 成本,D(Delivery) 交期,S(SAFETY) 安全,M(Morale) 士气,2,部门推进的方法,企业整体推进的方法,必须进行以下措施：,管理方针,管理项目,管理目标,日常报告,3,管理的定义,管理来源于组织，二人以上共同完成一项事情形成组织,管理就是对资源（人，机器，材料，信息，工作方法）实施过程控制，使现有的物品产生增值的活动,4,管理的含义,管理=维持改善,管理意识和工作方法,先进企业有一套有效的考评制度，对部门及管理人员不是根据感觉，而是绩效评价；先进企业追求工作方法改善，以作业方法有没有问题，是最好的方法吗进行日常改善，而不是说作业员未认真作业，例如：SDA03R3NL品排带后数量确认，假如让人一个一个数肯定会错，作一标准长度的尺子（该长度有100Pcs产品），用尺子进行数数就不易出错,5,管理的基准,管理就是维持加改善，企业的管理水平提高重点在改善，只有不断改善，才能提高，才会发展,现场管理主要以现场为中心，以现物为目标，进行现实（实际因果关系）的分析改善,6,管理人员的基本要求,对作业方法及工艺流程的了解,工作职责的了解,改善能力(创新),教育能力,沟通能力(交流、交际),组织能力,倾听能力,幽默能力,目标管理的能力,解决问题的能力,激励部下的能力,指导部下的能力,培养部下的能力,控制情绪的能力,自我约束的能力(以身作则),总结报告的能力,7,管理绩效体现（目标管理）,一. 人员沟通及联络方面,1.与部下的沟通及协调关系,2.与上司的汇报(及时/准确/有自己主见),3. 与关联部门的沟通/配合,二. 生产方面,1. 生产效率: 产出总数量/总投入工时(每天),2. 生产周基: L/T,3. 半成品在库控制,4. 交货期延迟件数(月),5. 交货期延迟数量(月),6. 生产计划达成率(月),8,三. 品质方面,1. 客户投诉件数(月度),2. 良品率(每天),3. 工程检查不合格率,4. 工程异常批量发生率,5. 出荷检查不合格率,6. 内部投诉件数,7. 不良品数量及重量,四. 材料方面,1. 理论损耗同实际损耗对比,2. 不良材料的数量及重量,五. 设备方面,稼动率:(负荷时间-停止时间)/负荷时间,9,工程改善的目的,快速提升劳动效率,降低不良率,减少库存,缩短交货期,节省生产空间,低成本花费少,10,效率的认识,假效率指用固定的人员作出更多的产品的方式,真效率是指以最少得人员，仅作出市场需要量的产品,市场需求100Pcs产品，但工厂用10人作出125Pcs，但25Pcs产品未卖出，未产生价值，反而占用资金.场所.花费了人力；真效率为用8人作出100PCS,无库存，无浪费，此为真效率,一条流水线一定要考虑整体效率，假如一条线15人，有人1天400PCS,但有人只作200PCS,此流水线整体效率只有200PCS,而一般管理要奖励单个人，实际工厂未获得效益，怎样改善？,对企业而言，应看重整体效率，而不是单个效率,11,效率提升的出发点,效率的改善不是追加作业员劳动强度，而重点在改善作业方法，减少作业员劳动强度，这样整体效率会提高,作业过程中三不原则a.不点头,b.不转身,c.不插秧（两手同时作业，不可一手作业一手拿,产品）如洁净室内的7段产品捺印就是插秧式作,业，改善方法追加治具，而VQ1000的捺印就比,较好，全部放在托盘中进行捺印,12,动作的基准,1.动作1：以手关节为中心的动作，范围为手指的长度,2.动作2：以腕关节为中心的动作，范围为手的长度,3.动作3：以肘关节为中心的动作，范围为前臂长度,4.动作4:以臂关节为中心的动作，范围为手臂的长度,5.动作5：以腰为中心的动作，范围最大,动作简单作业员付出的劳动强度就小，效率会高,13,现场品质管理,不制造不良品,不流出不良品,不接受不良品,观念：,1.品质问题主要是两方面的问题，一是管理问题,二是技术问题(根据具体情况分析问题所在),2.失误会发生，但对失误的态度有两种：,性善说认为人是会犯错，发生错误很正常,性恶说认为犯错是一件很可恶的事，人虽会犯错，但将错误减少或消除,是可以办到,不同的观点，产生的处置方法不一样，企业品质水准不同：,性善说：接受失误，采用后补式处置，不良发生，由后工程增加检查防,止流出,性恶说：否定失误存在的合法性，注重研究，防止失误发生，以消除失,误为原点，追求改善，设定教育训练.改善人的观点.建立流线生产,方式.制定标准作业,14,不良的种类,-消费者感受的不良,1.商品不良,2.纳期未满足的不良,3.消费者满意度低下,-管理不良,-制程不良（加工的不良品）,供应商,材料,制造工程,制程不良,销售单位,成品,消费者,消费者满意度,纳期不良,感性不良,15,品质安定化的方法,追求制造品质零不良,依据客户的需要量，在必要的时候仅生产必要数量的必要产品，彻底将生产线中问题暴露，以达到消除浪费的目的。,改变传统的品质保证作法：在制程中用传统的统计品质控制图，或抽样检查的做法,达成的方式是源流管理,品质不良主要由生产流程安排不佳.管理上的问题及管理者观念上的错误造成，不良60属于管理上问题，40是属统计品管的应用或技术原因,16,零不良源流管理方法,生产平均化.平准化,标准作业,自己检查,全数检查,防错装置,充分有效的自动化,质量三确认原则”作为质量管理的最基本原则，即每一位员工，都要“确认上道工序零部件的加工质量，确认本工序的加工技术质量要求，确认交付给下道工序的产品质量”，,17,零缺陷实施方法(2）,三确认”变单纯的事后控制为事前预防、事中控制、事后总结提高的管理模式，以员工工作质量的提高使产品质量得到有效保证和改善，使员工做到了集生产者与检查者于一身，它能预防和控制不良品的发生和流转，强调第一次就要把事情做好，追求零缺陷，用自身的努力最大限度地降低损失。从而实现了“3N”的工序质量控制目标，即：不接受不良品，不生产不良品，不转交不良品，达到了“不良品流转率为零”的工序质量控制目的,18,标准作业,标准作业是为了将作业人员.制程设备的布置及物流等问题作最适当的组合，以有效的达成生产目标，而设立的标准化文件,标准作业设立三要素,1.产距时间,2.作业循序,3.标准手持品,19,标准作业的含义,同样的活动，所有的人都应该动作一样，及作业方法一样（包含桌面上工治具放置位置.仕挂品放置位置.作业员的动作等）如DB修理，现在每个人作法不一样，按照自己的习惯作业，这样品质的安定性无,要实现标准化作业必须：,1. 对活动形成规定（部分规定采用图片的形式，易理解）,2. 作业员要理解相关规定并按规定作业，,3. 干部经常确认作业员作业是否按规定实施,4. 要对规定进行检讨.改善使所有的人都能正常作业，保证品质安定,5. 最大的困难是作业员养成的习惯难以纠正；一项指示能否从上到下彻底的实施，传达过程中偏差的消除,20,成本控制-,浪费的认识,浪费指不产生附加价值的动作，生产过程就是将购入的材料通过人工.设备的投入使所得物品的价值更为提高,售价=成本利润（成本主义）,利润=售价成本（售价主义）,成本=售价利润（利润主义）,要达到目标利润就必须努力达成目标成本,成本有材料.人工.设备.管理成本（材料相对无法控制，主要在人工.设备.管理成本上考虑,21,浪费的种类,等待的浪费,搬运的浪费,不良品的浪费,动作的浪费,加工的浪费,库存的浪费,22,浪费的原因,等待的浪费原因,作业不平衡.安排作业不当.待料.品质不良,搬运的浪费：,搬运的浪费分解为放置.堆积.移动.整理等动作浪费,23,库存造成的浪费-,库存增加借口,理由：,机器故障怎么办,不良品产生怎么办,换模时间太长怎么办,会不会因其中一设备故障而造成,24,库存造成的浪费,产生不必要的搬运.堆积.放置.防护处理.找寻等浪费,使先入先出的作业困难,损失利息及管理费用,物品的价值会减低.变成呆滞品,占用厂房空间.造成多余的工场.仓库建设投资费用,25,库存隐藏的问题点,没有管理的紧张感,阻碍改进,设备能力及人员需求的误判（由于库存的存在，设备不平衡时看不出，人员是否过剩看不出),设计不良.机械故障.产品不良.材料不良.产能不均.人员过剩均发现不了,26,5S 活动的三大支柱,营造有规律的工作场所（目标：提高管理水平是全员是否遵守的试金石）,营造清洁的工作场所（目标：使人.设备.工作场所变得清洁；改变人的意识.场所的每个角落都要手到.眼到),营造管理得一目了然的工作场所（设法避免差错，一看知道异常，有利于改善；5S标准化）,27,5S活动的过程,成立组织,设定目标,计划,建立评价标准,培训,试点,检查评价,总结,调整/再计划,再培训,PDCA循环,28,目视管理的方法,管理标签,管理界限标志,管理告示板,a.基础知识板.全员必须知道的基础知识.基本技能.,b.问题案例板.对故障.产品缺陷.工伤等加以公告周知，以防再次发生,改进板案例（其它人参考）,地面画线标识,缺陷常发位置图,着色：以颜色区分重要性.危险程度,红色标签和看板是目视管理的方法：红色标签用在整理，把潜在的问题找出来，看板活动用在整顿，以减少找寻时间和库存量,29,现场沟通,沟通的方向：,1.和上司沟通,2.和部下沟通,3.相关联的部门沟通,4.和自己沟通,30,和上司沟通,和上司沟通要经常汇报，汇报的方式：,1. 及时汇报，工作中出现问题及时汇报，部,分问题希望上司协力解决，注意不要所有问,题都要上司解决，要提出自己的意见,2. 经常汇报，经常把自己工作中的想法及做法,提前向上司汇报,3. 要让上司感到意外的报告,目的：上司认为你是可以干任何事的人,31,和部下沟通,公正处理,帮部下达成目标,确认部下日常工作,32,和关联部门沟通,站在对方的立场考虑,出现问题及时进行沟通,强调后工程是客户,出现问题要针对问题进行解决,33,自己沟通,公司可以更换，但上司不可以选择,人只有适应环境，不可能改变环境,要体现自己的价值,要不断改善才能提高,经常反省自己的不足之处,34,员工教育,怎样让员工按规定作业,怎样让员工努力作业,怎样让员工达成目标,怎样让员工有归属感,35,处理问题的方式,出现问题要以下处理：,不可盲目的先责怪部下,尤其作业员,发生什么样的不良(解析不良品),为什么发生这样的不良(发生根源,到现,场去确认),这样的不良为什么发生(后流原因),讨论发生根源及未及时发现的原因,最终对策,36,工作技巧（一）,当把一件事情向下传达时，怎样证明下面已完全实施：,1.改变方法时尽量用书面方式说明,2.传达后要进行两个方面的确认（间隔时间,注意）,a.对作成的产品进行确认(结果),b.对作业者本人进行实际了解，看对改变的事,情了解程度(抽问),37,工作技巧（二）,当工程中出现不良时，要进行以下工作：,不良现象保留（像片.实物）目的：作为教育资料,不良发生的原因分析：方法不好.人未好好作业.管理问题.设备问题.设计问题等,不良对策及改善，无论怎样都要让作业员了解不良现象，防止再次发生并形成教育记录（不用正式格式）,38,工作技巧（三）,当对现场进行确认时进行以下几方面确认：,人：人有无认真作业.作业员对作业方法的理解，所有人的作业动作是否一样,机：设备状态.,料：材料质量.消耗。,法：是否是最好的方法,现场管理主要就是确认4M1E有无异常，减少异常波动,39,