矿井排水设备

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,矿井排水设备,学习提示,本章介绍了水泵的基本结构、性能、操作、日常维护、安装调试以及常见的故障与维修。,学习本章，对于从事矿井维修的中级工、高级工、技师、高级技师，应能熟悉水泵的操作运行，并能进行日常的维护，而对于高级工及以上层次的人员，应能解决水泵的维修、中修和现场大修的关键技术问题，并能配合完成技术测定工作和调试工作。,1,第一节 排水设备概述,在竖井、斜井、平硐或露天煤矿的采掘过程中，都会有涌水渗出。为保证煤矿安全生产，不致使涌水淹没矿井，必须及时地把矿水排到地面。这里仅就矿井涌水量、矿井排水过程及矿用水泵等作一简单介绍。,一、矿井涌水量及矿水性质,矿井自然涌水来自地下水和地表水。涌水量与矿区的位置、地形、水文地质及矿区气候等条件有关。在同一矿井中，一年四季涌水量也是不同的，如在雨季和融雪季节，涌水量就大些，其他季节大致是一定的。因此，在一年内有最大涌水期和正常涌水期之分，相对应的涌水量称之为最大涌水量和正常涌水量。矿井涌水量指单位时间涌入矿井的总水量，其单位是m,3,/h或t/h。有时为便于比较各矿涌水的大小，用每采一吨煤的涌水量表示涌水的相对值，称为含水系数。,2,在选择排水设备时，还需要考虑矿水的物理、化学性质，如容重(或重度)大小、水的酸碱性等因素。矿水因含有矿物质和泥砂，会使其容重比清水大，一般为995410052Nm,3,。排这种矿水，会加速水泵零件的磨损，因此要设置水仓或沉淀池，使水中泥砂沉淀后，再经水泵排至地面。此外，煤或岩石中含有硫酸盐(硫酸铁或硫酸镁等)及其他化合物，这些物质遇到水或空气氧化而生成硫酸，使水呈酸性。,为防止酸性水腐蚀排水设备，在煤矿，一般pH5时，应采用耐,腐蚀性材料制成的耐酸泵；对于排水管道，可在管内加防酸衬，如衬,胶、衬聚氯乙烯、衬塘瓷等防护措施；为防止酸性水污染环境，必要时,应在井下水仓投入石灰CaO、熟石灰Ca(OH)：或石灰石CaC0,3,等进,行中和处理。,3,二、矿井排水过程,为把井下涌水排至地面而设置排水设备，包括水泵机组、电气设备、管道及水井等。矿井排水设备一般分为主排水设备和辅助排水设备。,生产矿井的主排水泵设备设在井底车场附近。,生产矿井除井底车场的主排水设备外，在箕斗井底、,有水窝的罐笼井底、胶带输送机斜井底及集中下山等处，,为防止水窝被淹没，影响设备正常运行，都设有辅助排,水设备。,4,三、矿井排水系统,水泵将矿井涌水排至地面的系统，通常随矿井深度、开拓系统及各水平涌水量大小而不同，有集中排水系统和分段排水系统。集中排水系统是将全矿涌水集中到最低水平，然后由主排水设备一次排到地面。分段排水系统是将全矿涌水集中到几个水平，然后分别将水排至地面。目前在我国煤矿大多采用集中排水系统，当矿井较深或多水平同时开采时，采用分段排水系统。集中排水系统较简单，开拓量小，基建费用低，管道敷设简单，管理费用也低。,5,四、矿用水泵简介,水泵的种类很多,，根据作用原理可将水泵分为,叶片式、容积式及其他型式,三类。叶片式水泵包括离心式、轴流式及混流式等，容积式水泵包括,往复式、回转式、齿轮泵及螺杆泵,，其他型式有,喷射式及水锤式,等。,水泵,是,把电动机的能量传递给水，使水增加能量的一种机械。,目前我国煤矿采用最多的是离心式水泵，,图61为单级离心式水泵的简图。,6,第二节 离心式水泵,一、构造,1离心式水泵分类,按离心式水泵的使用和结构特点，可进行下列分类。,(1)按叶轮个数分类：,单级泵,。只有一个叶轮的泵称单级泵。一个叶轮使水增加的能量是有限的，目前国产矿用单级离心式水泵最高扬程不超过100m。,多级泵,。泵中有两个以上的叶轮串联在一根轴上，称多级泵。每个叶轮连续地给水增加能量，使泵的扬程随叶轮数目的增多而相应提高。因此，多级泵的扬程为单级泵的扬程与级数的乘积。目前矿用多级泵最高可达10级，其中各叶轮的大小、形状一般都相同。图62所示的为带有四个叶轮的四级泵，水流由吸水室1(多级泵中又称前段)进入第一级叶轮2，然后经与泵壳固定在一起的导水圈3将水引入第二级叶轮4；同理，水经过所有叶轮，最后进入压出室6(多级泵又称后段)，由排水管排出。,7,(2)按叶轮吸人方式分类：,单吸式叶轮，一侧有吸人口，为单面吸人。,双吸式叶轮，两侧都有吸人口，为双面吸人。,(3)按泵壳形式分类：,涡壳式，具有螺旋形泵壳的离心泵，绝大多数单级泵都是涡,壳式。,导叶式，具有固定导叶(导水圈)的分段离心泵，绝大多数多,级泵都采用这种型式。,(4)按轴的位置分类：,卧式泵，轴水平放置。,立式泵，轴垂直放置。在井筒掘进等处，要求占地面积小时,多用此种。,8,2离心式水泵的主要构造部件及作用,图 D型离心泵构造图,1前段；2中段；3叶轮；4导水圈；5轴；6螺栓；7后段；8平衡板；,9平衡；10尾盖；11轴承架；12大密封环；13小密封环；14轴套；15轴承；,16弹性联轴节；17填料压盖；18填料,9,(1)流通部件。水在泵内流经的主要部件有吸人室、叶轮、导水圈、压入室。,图62 多级离心式水泵简图,1吸入室；2第一级叶轮；,3导水圈；4第二级叶轮；,5一泵壳；6压出室；7出水口,主要构造部件,10,吸人室。,位于第一级叶轮前边。吸人室的作用是将吸水,管中的水均匀地引向叶轮。在分段多级泵中一般用圆环形,吸人室，在悬臂式单吸单级泵中多用锥形管结构。,叶轮。,叶轮是使水增加能量的唯一部件。,图63 闭式及半开式叶轮,11,导水圈。,导水圈是与泵壳固定在一起带有叶片的静止圆环，如图64所示。,压出室。,位于最后一级叶轮的后面。,压出室的作用,是将最后一级叶轮流出的高速水流收集起来引向泵的排出口，同时在扩散管中将水的一部分动能转换为压力能。,图65 螺旋形蜗室及环形压出室,12,离心式水泵除上述各流通部件外，为保证水泵可靠、经济的工作，还需要有其他组成部分。,(2)密封装置,。,13,（3）轴向推力平衡装置,对于双面吸入的叶轮(图69)及对称排列的叶轮(图610)，都可以自行平衡轴向推力。,14,平衡鼓,是在最后一级叶轮后面，装在轴上的圆柱体，,如图611所示。,15,平衡盘,也是装在末级叶轮之后，用键固定在轴上，如图612所示。,16,第三节 离心式水泵常见故障的处理及完好标准,了解离心式水泵的常见故障， 分析产生的原因， 拟出相应的排除方法， 是学习离心式水泵的一个重要内容。现将离心式水泵在运转中的常见故障、 产生原因及处理方法列于下表中。,一、 常见故障及处理方法,17,18,一、,汽蚀概念,水泵运行时，由于某些原因而使泵内局部位置的压力降低到水的饱和汽化压力时，水产生汽化，并产生大量汽泡。从水中离析出来的大量汽泡随着水流向前运动，达到高压区时受到周围液体的挤压而溃灭，气泡又重新凝结成水，气泡破灭时，水流质点从四周以高速向气泡中心冲击，产生强烈的局部水锤。这种现象就是水泵的汽蚀现象。,19,二、汽蚀类型,水泵常见汽蚀有三种类型。,1叶面型汽蚀,2间隙汽蚀,3涡带汽蚀,20,离心泵汽蚀产生部位 1、5叶片正面汽蚀；4前盖板汽蚀；2、,3,叶片背面汽蚀,。,三、汽蚀的危害,1,、水泵性能恶化，,2,、水泵过流部件发生破坏，,3,、产生噪音和振动,21,第三节 离心式水泵的预安装,为保证水泵在井下安装的顺利进行，防止因井下条件限制出现难以解决的问题，而造成往返搬运，目前对井下水泵安装工作，都采用在井上工作间进行预安装。,一、水泵预安装准备工作,选择适当的工作间，准备好起吊工具及设备，备齐拆卸、装配、检查的各种工具、量,具及消耗材料(棉纱、油脂、青壳纸、橡胶石棉板、铅油等)。拆卸、装配时最好在大平板,上或自带的机座上进行。,22,1水泵的拆卸工作 ,1)拆卸程序(图133),(1)用管钳子取下水封管、回水管(平衡水管)和注水漏斗。,(2)用退卸器取下联轴器。,(3)用扳手拧下轴承体与进水段和尾盖的联接螺栓，沿轴向分别取下两端的轴承体。,(4)用扳手拧下前段和尾盖的填料压盖螺母，分别沿轴向取下填料压盖，然后用钩子钩出填料室中的盘根和水封环。,(5)用大扳手拧下拉紧螺栓的螺母，抽出联接进水段、中段、出水段的四根拉紧螺,23,(6)用大扳手拧下尾盖与出水段的联接螺栓，然后用扁铲或特制的钢楔插在联接缝内轻轻地将尾盖挤松，沿轴向将尾盖取下。,(7)拆卸平衡盘时，用螺钉通过螺孔将平衡盘顶出，取下轴键。并在水轮与轴配合面间注煤油浸泡。,(8)用扁铲或特制的钢楔插在出水段与中段联接缝内(要对称放置)，挤松后取下出水段，再由出水段取下导叶及平衡盘衬环。,(9)用小撬棍撬叶轮，注意用力要对称并尽量靠近叶轮，以防撬坏叶轮。用特制钢楔在中段与中段之间的联接缝内，挤松并取下中段，再由中段上取下密封环(大口环)和导叶，再取下导套，并将键取出。,(10)以后的中段、导叶套、叶轮、键的拆卸按上述方法进行，直至拆下第一进水轮为止,(11)第一个进水轮取下后，沿出水方向将泵轴从进水段中抽出，由泵轴上取下轴套，再由进水段上取下大口环。,24,2)水泵拆卸时注意事项,(1)在解体泵体、进水段、中段和出水段前，要对进水段和出水段按照装配位置进行编号，以便于拆卸后按顺序位置装配，编号可采用打钢印号码或用铅油写标记等方法进行。,(2)要将折卸下来的各种零部件及各种螺栓等用配件箱分类，按顺序将其保管起来，防止丢失。,(3)拆卸时要注意泵轴螺纹旋向。,(4)如厂家生产的水泵，中段不带支座，拆卸时两侧要角木楔楔住，防上中段脱离止口时掉下来碰弯泵轴。,(5)拆卸时为防轴弯，应设立一临时支撑架。,25,2水泵检查清洗工作,1)水泵零部件的清洗工作,水泵拆卸完毕，应将其零部件用煤油进行清洗。大件可单独进行，用毛刷蘸上煤油在表面上清洗脏物及防腐油，小件可放在煤油盆中用毛刷逐件进行清洗。清洗后用棉纱擦干净，然后涂一层润滑油，防止生锈。,2)水泵零部件检查工作,(1)水泵经由厂家搬运到施工现场后，可能产生一些变形和碰伤。因此对泵轴有无弯曲和裂纹，滑动轴承装配间隙是否合适，叶轮、出水段、各导翼和轴承套及平衡盘等有无损伤和碰坏，要边清洗边检查。,(2)经检查后发现有不合格的零部件应找厂家更换，如属于搬运中碰坏的零部件应以随设备带来的备用件更换或重新加工。,26,二水泵的装配与调整,离心式水泵的预装配是一项重要工序，如装配不当，将会影响水泵的性能与寿命。装配人员必须熟悉所装配的水泵结构。装配程序和方法如下：,1转子部分预装配,转子部分预装配是先将轴套、水轮、导叶套、下一段水轮及导叶套依次装配至最后一段水轮，再装平衡盘和轴套，最后拧紧锁紧螺母，其目的是使转动件和静止件相应的固定。然后调整水轮间距，测量大口环内径与水轮水口外径配合间隙，导叶与导叶套配合间隙，并检查水轮、导叶套的偏心度及平衡盘的不垂直度。检查调整好后，对预装配零件进行编号，便于拆卸后将它们装配到相应的位置上。,27,1)水轮间距测量与调整 。,水轮间距按图纸要求应相等，但在制造时有误差，一般不应超过或小于规定尺寸1mm。以每个中段厚度为准，采取取长补短方法达到相等。水轮间距的测量可用游标卡尺，其间距一中段泵片厚度一水轮轮厚度+导叶套长度。间距的调整方法是加长或缩短导叶套长度(即间距大时切短导叶套长度，间距小时加垫)。,28,2)测量与计算密封环内径与水轮入水口外径、导叶内径与叶轮套外径、窜水套内径与平衡盘尾套外径的间隙,(1)测量方法。用千分尺或游标卡尺，测量每个水轮入水口外径，叶轮套外径、平衡盘尾套外径，相应地测量进水段密封环内径、每个中段密封环内径、导叶内径、出水段上窜水套内径，每个零件的测量要对称地测两次，取其平均值，然后计算出实际间距，不合格的要进行调整或更换。,(2)调整方法。大口环与水轮间隙小，应车削水轮入水口外径或车入口环内径，间隙大则重新配制大口环；导叶间隙不符合要求，应更换导叶套；平衡盘尾套间隙小，应车削平衡盘尾套外径，间隙大应重新配制平衡盘尾套。,3)检查偏心度及平衡盘的不垂直度偏心度太大会使水泵转子在运转中产生震动，使泵轴弯曲和水轮人口外径磨损，叶轮磨偏。平衡盘不垂直，在运转中会使平衡盘磨偏。,29,(1)偏心度检查方法。在调整好水轮问距及各个间隙后，将装配好的转子固定在车床上或将轴承装在转子轴上，再放人V形铁上，用于千分表测量。将千分表触头接触测件，将轴旋转一圈，千分表最大读数与最小读数差之半即为偏心度。,逐个检查轴套、叶轮、平衡盘，一般情况下轴套、叶轮的偏心度不超过01，平衡盘的偏心度不超过O05mm。,逐个检查水轮人水口外径，其偏心度一般不超过0.08014mm。 、,(2)平衡盘垂度检查。将千分表触头置于平衡盘端面上，将轴转一圈，千分表指针的最大值与最小值之差，即为不垂直度。平衡盘与轴的不垂直度在100mm长度内不大于005mm。,偏心度和垂直度不合格时要更换和修整。,30,2泵体预装配,当转子及泵体的各部件检查、调整完毕后，按顺序拆出转子部分的各部件，并进行清洗。按装配程序(与拆卸相反)进行泵体预装配。先将轴承体及进水段装在机座上用螺栓紧固。将泵轴插人进水段轴孔中，并装上水轮。依次装配各中段导叶、大口环、水轮、导叶套等。最后装上排水段、平衡盘、平衡盘衬环，轴承体，并拧紧拉紧螺栓和泵体及机座联接螺栓。在装平衡盘之前，应先量取轴的总窜动量，并应保证平衡盘与平衡盘衬环之间的间隙为O51mm(其间隙是平衡盘正常运转时的工作位置)。量取方法如下：,31,(1)先将轴左移到头，在轴上做一记号，然后将轴右移到头，在轴上再做一记号。左右移动时所做的记号间距即为轴的轴向总窜动量。随之在两记号中间划一标记，作为轴的正常工作位置。,(2)在量取轴的总窜动量之后，以平衡盘紧靠平衡盘衬环为基准，轴向右移动窜动量为轴总窜动量2+(O51)rnITl。在调整中发现平衡盘与平衡盘衬环之间距超过规定值时，用改变平衡盘长度方法进行调整。,当水泵体预装配完毕后，将其整体固定在泵座上。然后用冷装方法，将水泵端半联轴器装配好。,32,三、水泵与电动机预装配,1电动机半联轴器的装配,按冷装方法，在电动机轴端将半联轴器进行冷装。,2电动机的吊放,(1)在水泵预装配的工作间，按规定选择适当的起重工具和设备将电动机吊放在水泵的机座一侧，对准机座孔，拧上联接螺栓(不要拧紧)。,(2)电动机与水泵找平找正：用精制的小钢板尺紧靠两联轴器的径向面，以水泵轴的半联轴器为基准检查电动机轴半联轴器的四周(检查上、下、左、右四个点处的同心度)，如电动机低于水泵时，在电动机与机座的接口处，在联接螺栓附近加上薄铁片调整到合适,33,为止。随之，用塞尺检查两联轴器的倾斜度和端面间隙，经检查如不符合标准时，用移动电动机或在电动机与机座接口处加、减薄铁垫的方法进行调整，直到达到质量标准为止，然后拧紧联接螺栓。,34,第四节 水泵及电动机的整体安装,一、垫铁高度的确定,1高度尺寸的确定方法,高度的确定主要以水泵房的巷道腰线标高点为基准(图134)。巷道腰线标高点距水泵房地面尺寸为1500mm，水泵基础平面与泵房地面距离为100mm，水泵吸水口中心与腰线标高点距离为530mm，水泵中心点与水泵机座距离为790mm。按上述综合尺寸由巷道腰线至地面尺寸计算垫铁高度为1500一(530+790+100)=：=80mm。,35,2高度尺寸的测量方法,。 在水泵基础平面上，放测量用塔尺，而后用水准仪测其读数，将测量出的读数与巷道腰线标高点的标高尺寸相比较，即得出应垫铁的高度尺寸。,泵房中安装两台以上水泵时，其标高应一致。规定多台水泵的水平误差不应超过5mm，主要是防止吸排水管无法联接。,3垫铁的布置,根据水泵基础的设计图，按质量标准规定进行布置及找平找正。,36,二、水泵的整体吊装,吊装前将水泵机座的基础螺栓放在基础孔中。在安装用起重梁上设置声24m的钢绳套，再挂5t链起重机将水泵及电动机和机座整体吊放在水泵基础的垫铁平面上，随之，要把基础螺栓穿好，其螺母应露出15个螺距(水泵及机座的整体质量按5t计算)。,水泵整体吊装就位后，拆除起重工具，将机座下面的垫铁按应放置的位置垫平、垫实。垫铁露出机座尺寸为2030mm。,37,三、水泵及电动机整体找平找正,1整体找平,按应安装的水泵台数，将各台水泵分别吊放到各台基础垫铁平面上，具体找平工艺过程是：用水准仪测量水泵的纵向水平度，测视方法是在泵座的加工平面上放上1m长带刻度的钢板尺。由测量人员用水准仪测量，将测出的读数与水泵房巷道腰线标高点进行对比(图135)，如标高不合标准要求，可用泵座下面所垫的斜垫铁进行调整。在水泵出水口法兰盘的加工平面上用精密方水平尺对泵轴的横向水平度进行找平。对泵轴的纵横水平度的找平工作要同时进行，因纵、横向的水平误差调整均由泵座下面垫铁进行，调整方法是用加高或下降,38,2整体找平时的测量方法(图135),(1)腰线标高点到泵座上平面尺寸1070mm。,(2)泵座上面测量的读数为7505mm。,(3)腰线标高测量的读数为320mm。,计算高度为1070一(7505+320)=107010705=一05mm，按测出的一O5ram的,读数计算对比，泵座整应加高O5mm。,39,图134水泵房基础标高点测量示意图,1一基础；2一基础孔；3一基础螺栓；4一垫铁高度；5一泵座；6一水泵；7一水泵吸口中心；8一测量塔尺； 9一水泵房地面；10一腰线标高点；11一水准仪,图13-5水泵整体安装找平测量示意图1一基础；2一基础螺栓；3一垫铁；4一泵座；5一水泵；6一吸水口；7一出水口；8一方水平尺；9一腰线标高点；1卜水准仪,40,图13-4水泵房基础标高点测量示意图,1一基础；2一基础孔；3一基础螺栓；4一垫铁高度；,5一泵座；6水泵；7一水泵吸口中心；8一测量塔尺； 9一水泵房地面；10一腰线标高点；ll一水准仪,41,3整体找正,先在水泵及电动机轴两端处划出轴心点(图136中A点和B点)，按水泵轴安装基准中心线，进行找正。如位置不合适时，用撬棍移动泵座，直到合适时为止。 ,经过对泵体反复找平找正，其纵向和横向水平度，电动机及水泵的同轴度都达到规定允许值时，可对泵座与基础的空隙部分，进行二次灌浆，经养护后可将基础螺栓拧紧。,42,43,第五节 管路安装,在矿井中，水泵通常都安装在井下中央水泵房内。安装台数按矿井地下涌水量确定，但一般不少于二台(一台运转、一台备用)。图137所示为安装二台水泵、二条管路的示意图。,一、泵房排水管路安装,1排水管托架安装,矿建掘进队在施工泵房时按图138所示的排水管路托架位置预留出硐穴。托架安装,44,45,前由测量人员按图138所示的托架标高尺寸和位置，用水准,仪测出标高线，用钢卷尺量出位置距离尺寸的垂直线(对每个,安装托架梁的硐穴给出水平及垂直的十字线以便安装支架梁,时找平找正用)。为了找平找正，首先在墙壁上将每趟管路的两,端托架梁先安好，如图139所示。其方法是将托架梁放人两,端硐穴中，按已给好的标高水平和距离垂直十字线进行找平找,正，用耐火砖(异型斜耐火砖)将已找正的支架梁固定并进行二次灌浆。待养护后在安装好的两端托架梁平面的槽钢孔上拉,上平行位置线。其他中间的各组托架槽钢梁，均按此拉线的位,置和标高逐架进行安装。注意在两端支架槽钢孔拉线绳时，一定要尽量拉直拉近，不准出现弧度和线绳下坠的现象。,46,47,48,2、排水管上架,当泵房两条管路的托架梁按装完并灌浆养护好后，即进行管路的上架起吊工作。因管子自身质量较大，受泵房高度的限制，可以采用如图13一10所示特制专用起吊架，在一块长方形铁板中间割一个圆孔，孔的大小应能把链式起重机的钩子挂住即可，在铁板上焊两根具有一定角度的钢管，挂上链式起重机，将起吊架靠在墙壁上，拴好适当的绳扣，起吊管子，将其放在支架槽钢平面上。,49,当排水管吊放在槽钢托架上时，接管的位置用U形卡子将带丝扣的两头插入槽钢托架孔中，并穿好带10斜度的垫板，拧紧螺母即可。,3排水管在槽钢托架上的固定方法,当排水管吊放在槽钢托架上时，按管的位置用U形卡子将带丝扣的两头插入槽钢托架孔中，并穿好带10斜度的垫板，拧紧螺母即可。,4水泵的排水立管安装,当泵房两条排水的水平干管安装完毕后，即可进行水泵的排水立管安装。先将水泵的闸板阀、逆止阀装上后用短管与水平干管连接起来，同时将串水旁通管、压力表也装上。安装时在所有法兰盘连接处，均应放人橡胶石棉板制的垫圈。在短管与水平干管的三通管连接时，要采用活动法兰盘，以便连接。活动法兰盘的样式如图1311所示。,50,51,第六节 离心式水泵无底阀排水装置安装,为减少吸水管路阻力损失，提高吸水高度，改善管路特性和消除底阀不开、底阀经常漏泄等故障，当前某些新建矿井的主排水设备已取消底阀，加装喷射器对水泵灌注引水，并实现了多台喷射器并联互为备用上引水系统。同时考虑了多种动力，如无高压水时，可用胶皮管引自井底车场压风管路中的压缩空气为动力，这样就可以全部取消底阀，只设过滤网，实现无底阀排水系统。图1313所示为离心式水泵无底阀排水示意图。,52,53,一、喷射器的结构及工作原理,喷射器将工作流体的能量直接传递给与之混合的流体。如图13一14所示，水泵主排水管9中的高压水，由水源管5经收缩式喷嘴流出时，将压力能变为速度能，使水获得很大的运动速度，从而在喷嘴的出口处形成真空。同时高速水流在混合室3内与室内原有流体相混合，混合流体通过颈口2流人扩散器1，并由此经管道排出。在大气压力作用下，吸水井内的水沿着吸水管被压入泵内，,54,从而实现了对水泵灌注引水的过程。喷嘴4的直径应保证高压水自喷嘴流出时具有一定的速度，此速度应足以产生45m水柱的真空度。由水源管5转变为喷时，其断面积应逐渐减小，以便降低扬程的损失。混合室3的尺寸应保证工作流体与吸人流体充分的混合。颈口2是自混合室转变为扩散器的一个过渡部分。它的尺寸应能使混合流体产生需要的速度，此速度要保证流体均匀地充满扩散器，并消除扩散器四壁形成返向流和涡流的现象。在扩散器中，混合流体的速度能部分转变为压力能，以保证喷射器能将被抽吸的流体送出。,55,二、无底阀排水装置安装,在主排水泵、吸水管、排水管、附件安装完毕后。按图13一14所示的位置对灌引水系统的管路和喷射器进行安装，喷射器的高压水管侧为法兰连接，低压水管侧为螺纹联接。所有管路及附件，均应做水压试验(其压力为工作压力的15倍)及防腐处理。最后将备用风源的压风管与井底车场压风管路进行连接。,56,三、离心式水泵无底阀启动,如图1314所示，水泵欲启动时先将阀门10、15打开，高压水流经喷射器的喷嘴喷出，将离心泵内空气带出，造成泵体内真空，真空表14指数由零开始逐步上升到3m水柱时，扩散器开始出现“突突”的冲击声，当真空表继续上升到45m水柱时，关闭阀门15，启动水泵电机观察电压、电流表，若不上水可停泵，让喷射器继续放水，抽离心泵,57,58,内的空气；若能上水可将阀门10关闭，开启主排水电动阀门13，离心泵正常运转。停泵时，将主排水电动阀门13关闭，停止离心泵电动机，然后将阀门15打开。,无底阀启动方法动作可靠，在60s内即可启动水泵，因为无底阀减少了局部阻力损失，提高了排水量，节省了电能，减少了底阀故障排除时间。但要注意喷射器的各连接部位，必须十分严密，阀门最好选用球形阀。,59,第七节 水泵的试运行,一、试运前的准备工作 ,运行前检查项目如下： ,(1)清除泵房内一切不需要的东西。,(2)电动机检查：检查电动机的绕阻绝缘电阻，并要盘车检查电 机转子转动是否灵活。,(3)检查并装好水泵两端的盘根，其盘根压盖受力不可过大，水封环应对准尾盖的来水口。,(4)滑动轴承要注入20号机油，注油量一定要合乎规定要求。,(5)检查闸板阀是否灵活可靠。,(6)电动机空转试验，检查电动机的旋转方向。,二、试运转,(1)装上并拧紧联轴器的联接螺栓，胶圈间隙不许大于0.5-1.2mm。,60,(2)、用手盘车检查水泵与电动机能否自由转动，检查后通过注水漏斗向水泵及吸水管内灌水，灌满后关闭放气阀(没有喷射器装置时，可用其灌引水)。,(3)、关闭闸板阀，启动电动机，当电动机达到额定转数时，再逐渐打开闸板阀。,(4)、水泵机组运转正常标志如下：电动机运转平稳、均匀、声音正常；由出水管出来的水流量均匀，无间歇现象；当阀门开到一定程度时，出水管的压力表所指的压力，不应有较大的波动；滑动轴承的温度不应超过60。C，滚动轴承温度不应超过70；盘根和外壳不应过热，允许有一点微热，出水盘根完好，应以每分钟渗水1020滴为准。,(5)、试运转初期，应经常检查或更换滑动轴承油箱的油，加油量不能大于油箱高度的23，但要保证能够使油圈带上油，同时要注意油环转动是否灵活。,(6)、水泵停车前，先把闸板阀慢慢关闭，然后再停止电动机。水泵绝不许空转。,61,三、试运转时间及移交,(1)水泵试运转时间为每台泵连续排水运转2h后，停车检查。而后再启动另一台水泵，排水运转时间为2h。交替运转，每台泵运转达到8h后，经检查元异常现象，可移交给使用单位。,(2)试运转时要做好各种记录，如机体声音、轴承温度、压力、电机温度、电流、电压等，对运转时间、检查部位均要详细记载。 ,62,谢谢大家,63,