产品审核06200

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,前 言,质量保证在技术和经济进步上决定着汽车制造及其配套工业的未来。必须从经济合理的观点去考虑由许多分过程组成的整个生产过程，以使质量、时间和成本达到最佳姿态。因此，VDA提出了如下汽车工业质量指南：,1,德国汽车工业质量标准（VDA6）,Qualittsstandard der Deutschen Automobilindustrie(VDA6),VDA6,质量审核的,基本准则,Grundlagen fr,Qualittsaudits,审核与认证,Auditierung und Zertifizierung,VDA6 质量体系审核,第1部分 QM-Systemaudit,VDA6 质量体系审核,第2部分 QM-Systemaudit,服务Dienstleistung,VDA6 过程审核Prozeaudit,第3部分,VDA6 质量体系审核QM-Systemaudit,第4部分 生产设备Produktion,smittel,VDA6 产品审核,第5部分 PRODUKTAUDIT,VDA6 服务审核,第6部分 Dienstleistungsaudit,2,在过程链中，用产品审核来反映内部/外部所生产产品的质量水平。,根据由产品审核了解到的有关质量水平的情况，可以对生产过程甚至是质量体系下结论。,3,产品审核的目的,产品审核是对新产品的特性进行检验，而不是对经过长时间使用后的产品进行检验。产品审核不能替代生产过程中的检验。,通过产品审核来反映质量趋势及重点缺陷。有时可以发现体系缺陷，以便采取进一点的审核。,4,2.产品审核要求,产品审核定期进行。此时，由于特殊的原因也可另外进行审核。须由具备相应素质的人员在实施审核前进行产品审核的规划和筹备工作。每次审核的结果、改进措施以及负责人必须记录存档。,须保证审核部门与被审核部门之间的相互独立性。,可以在各个经营过程中进行产品审核，如：产品开发过程中、产品制造过程中、产品销售过程中的产品。,5,3.产品审核流程,策划和筹备,计划内审核,实施通知负责部门,抽取产品检验产品,评定,产品审核就绪,通报负责部门策划下次审核时,利用本次审核结果,6,4.产品审核策划,4.1须为产品制订审核大纲，大纲中须包含以,下内容：,-审核目的,-参考资料,-被审核产品,-编码系统/检查表,-审核的时间/频次,-审核员,-报告撰写人及收件人,-纠正措施的跟踪与责任。,7,4.2制订审核计划时须注明：,-被检验的特性,-定量特性,-功能特性,-材料特性,-寿命特性,-定性特性，,以及所要使用的检验方法及手段。,选择产品和检验特性须根据下列判据进行,例如:,-生产批次大小,-顾客的要求,-产品的集成,-生产线.,8,4.3,检验方法和检测器具,在选择检验方法和检验器具时须考虑到下列各项基本原则及提示:,-检验、测量和试验设备的不可靠性,-在有多种检验方法时须选择未在批量生产中使用的方法,以便发现由于检测器具错误或不可靠所造成的缺陷,-在定性检验时有必要使用极限标样并对审核员进行不断的培训,-为了保持评定尺度的正常和持续性,须经常校准尺度以及交换审核员并记录存档.,9,4.4 审核员的资格,产品审核是否能成功在很大程度上取决于审核人员的专业资格和其他资格,例如:,-了解产品审核的意义和目的,-有关产品和质量的知识,-掌握检测技术,-会使用缺陷目录,-产品的评定,-实际生产经验,-熟悉生产流程及各种相关文件,-了解顾客的期望并有权读取关于顾客,期望的信息.,10,5 产品审核提问表,5.1 要根据具体情况的制定带有额定值/实际值比较表的提问表,提问的依据主要是产品或零件的几何尺寸和功能质量特性的检验（以及有限范围内的材料特性检验）。,5.2 随机抽样,按确定的指导书进行抽样并确定其是否符合,质量要求，据此澄清下列问题，例如：,-发现了哪些缺陷？,-这此缺陷有何后果？,-如何对每个缺陷进行评定？,11,6 产品审核的实施,6.1 实施职责,须保证由一个独立的部门来进行产品审核。,可在下列单位进行产品审核：,-生产厂,-顾客处。,首先，产品的生产厂有责任进行产品审核，在例外的情况下也可由产品的顾客或在特殊情况下由中立的单位（或外部的试验室）进行产品审核。,根据需要，供方和顾客（内部，外部）应协商如何利用审核的结果来改进产品的质量。,12,6.2 处理,对于审核的实施，实践证明下列规则是有效的：,-审核时在短时间内通知各有关部门所要进行的产品抽样,-在审核时由于当时的具体原因可能要把抽样所涉及的批次隔离，一直到审核结束,-为审核所抽取的样品若还要重新使用则必须认真进行标识管理，防止与其他相似的产品混淆。要把样品恢复到抽样时的原始状态，即要注意防锈、使用规定的包装等等,-若发现安全特性则须在发现缺陷后立即采取应急措施，以保证防止使用有缺陷的产品。,13,6.3 报告（纪要）,由审核员用审核报告的形式来记录审核的结果：,14,7.数据分析及缺陷原因调查,产品审核的主要目的是了解产品或零件的质量水平，长期对其进行跟踪监控和根据结果推论将来的情况,。,15,可利用质量特征值（QWZ）达到以上目的。在实际中，质量特征值的走势一般分为三种情况进行评定：,-稳定 质量特征值曲线在两个界限,之间波动（过程受控）,-不规则 质量特征值曲线微微超过上限和/或下限,-波动太大 质量特征曲线的走势说明不受控。,通过对缺陷进行分析可以找出缺陷在5”M”方面（人，机器，材料，方法，环境）的原因。,作为产品审核报告的附件，重点缺陷的分析评定如今具有越来越重要的意义，它以及所附的图表清楚地反映产品质量。,16,8 产品审核结果的评定,产品审核结果的评定因人和产品的不同而异，并且与产品的使用有关。但重要的是，为实现可比性要保持评定方法较长时间不变。,考虑评定的系统性，将其按下列特性进行区分：,-定量（可测量）的特性,-功能特性,-材料特性,-寿命特性,-定性特性,17,在汇总各种定量和定性特性的评定时可确定并使用级别加权系数。通常根据各特性的评定结果求出质量特性值，相对照地列出来并用于对产品的评定。,18,9 产品审核报告,产品审核报告包括：,-审核时所检验的以及认为不合格的零件或最终产品的数量,-若有规定，发现的所有缺陷须进行分级,-根据需要把已评价并分级的产品审核结果压缩为一个或多个质量特征值，以便进行比较评定并持续地反映趋势,-停产的原因，包括对不满足规定的质量要求的说明。,19,审核报告须突出强调需采取纠正措施的特性。无论如何须将结果纳入产品质量长期评定中。,审核员撰写审核报告并与负有责任的生产部门商定排除缺陷的措施。,审核报告要分发给参加审核的各责任部门以及负有责任的产品管理人员。,审核报告须按规定存档,20,10 根据产品审核结果制订纠正措施,21,