现代模具设计与制造绪论

单击此处编辑母版标题样式,编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,大家好,1,现代模具设计与制造,第一章 绪论,一、中国模具工业发展现状,二、中国模具工业发展特点,三、中国模具技术发展现状,四、中国模具工业和技术发展方向,五、模具市场预测,六、本课程内容和要求,2,入世以后，中国将成为世界制造业重要基地。从,2000,到,2020,年，制造业产值占国内,GDP,值,35,左右。未来几十年，制造业是我国国民经济主导产业，制造业发展是我国经济增长重要因素。,3,模具工业是技术、人才和资金密集型产业，它即是制造业重要组成部分，又在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品开发能力。目前，模具工业发展及其技术水平已成为衡量一个国家或地区制造业水平高低重要标志。,4,表,1,未来我国,GDP,与制造业增加值,年度,当年价（亿元）,GDP,制造业增加值,制造业的比重（）,1995,58478,20587,35.20,2000,101349,36678,36.19,2020,552969,193430,34.98,2040,2849576,778419,27.32,2050,6179829,1560953,25.26,5,制造业重要工艺装备模具工业是技术、人才和资金密集型产业，它既是制造业重要组成部分，又在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品开发能力。目前，模具工业发展及其技术水平已成为衡量一个国家或地区制造业水平高低重要标志。,6,一、中国模具工业发展现状,7,表,2,中国模具工业及其进出口情况,年 份,生产厂家,（个）,产 值,(,亿元人民币,),进 口,（亿美元）,出 口,（亿美元）,1984,6000,15,0.243,0.013,1994,10000,130,7.650,0.389,1999,17000,245,8.827,1.328,2000,280,9.330,1.730,2002,20000,360,12.720,2.520,2003,450,13.700,3.368,2004,20000,530,18.130,4.910,8,80,年代以来，中国模具工业以每年,15,左右速度发展。,98,年产值为,26.5,亿美元,00,年为,35,亿美元,两年增长,32%,；台湾,98,年产值为,19.5,亿美元,00,年为,15.5,亿美元,两年下降,20.5%,；日本,98,年产值为,158,亿美元, 00,年为,134.6,亿美元,两年下降,34.8%,。,9,目前，中国约有,20000,多个模具生产厂点，从业人数,50,多万。,04,年，模具工业总产值达,530,亿元，比,03,年增长约,18%,。目前,我国模具总量仅次于日本、美国居世界第,3,位。,10,国际评述,04,年世界模具产值约,600,亿美圆,亚洲共约,200,亿美圆,中国约,50,亿美圆,。,但是,中国进口为,10-20,亿美圆,进口比例大是其特征之一,。这些模具在逐年国产化倾向越来越强,.,11,表,3,各类模具产值在总产值中占比例（）,冲压模,塑料模,压铸模,其它模具,50,33,6,11,12,总产值中，冲压模占,50,；塑料模占,33,；压铸模约占,6,。塑料模和压铸模发展有超过冲压模趋势。,04,年，进口模具,18.13,亿美圆，比,03,年增长约,32.4%;,出口,4.91,亿美圆,比,03,年增长约,45.9%,。进口模具中，塑胶模占,54.4%,冲压模占,30.9%;,出口模具中,塑胶模占,68.8%,冲压模占,15.3%.,13,二、中国模具工业发展特点,14,制造业发展影响和制约了模具工业发展,我国制造业多数产品为国外定型产品再生产，这一特点影响着模具工业发展。国外产品更新换代速度快，促进了模具工业，特别是仿制、简易模具及快速制模技术发展；国内创新产品少，更新换代速度慢，模具工业创新不够，大型、精密、复杂和高寿命模具生产薄弱。,15,如表,4,所示，目前国内生产轿车有近,30,种，绝大多数车型外覆盖件是进口。事实上，从几大汽车模具厂软、硬件技术装备来看，我国已具备了汽车车身模具国产化物质技术基础。我国汽车车身模具国产化程度不高原因主要是：国内轿车产品自主开发能力不足，引进产品受外方知识产权牵制；汽车模具企业之间联合、协作较差，资源得不到有效利用；缺乏设计制造轿车外覆盖件模具经验。,16,表,4,国内生产轿车冲压模具来源,车 型,模具来源,进 口,国 产,新捷达王改型,外,/,内覆盖件模具,红旗“旗舰”,外覆盖件模具,红旗“世纪星”,外覆盖件模具,内覆盖件模具、外覆盖件试制模具,Bora A4,外覆盖件模具,部分结构件件模具,桑塔纳,外覆盖件模具,部分内表件与骨架件模具,别克,外覆盖件模具,部分内表件与骨架件模具,赛欧,外覆盖件模具,部分内表件与骨架件模具,富康,外覆盖件模具,部分内表件与骨架件模具,雅阁,外覆盖件模具,部分内表件与骨架件模具,夏利,2000,外覆盖件模具,部分内表件与骨架件模具,奥拓,外覆盖件模具,部分内表件与骨架件模具,云雀,外覆盖件模具,部分内表件与骨架件模具,奇瑞,外覆盖件模具,部分内表件与骨架件模具,中华,外覆盖件模具,部分内表件与骨架件模具,羚羊,部分外覆盖件模具,部分外覆盖件模具和内表件与骨架件模具,英格尔,外覆盖件模具,部分内表件与骨架件模具,17,目前,国内模具技术与国际先进水平相比有较大差距,其中创新能力差距非常突出。其原因主要是我国自主创新产品少。就轿车和电子两类产业来说，具有独立知识产权产品很少。我国轿车和计算机，多数是国外定型产品再生产。作为一项系统工程，没有创新产品设计，很难在其工艺装备方面有所创新。,18,模具工业发展不平衡,改革开放以来，模具企业所有制发生了变化， 除 国有企业外，集资、独资、合资和私营企业也有了很大发展。,在不同地域、行业和体制下，模具工业发展极不平衡。 中国模具生产主要集中在华南和华东，大约占全国模具产值和销售额三分之二。,19,江苏无锡微研有限公司（日）有员工,200,余人，,98,年模具产值超过,2,亿元。一汽、二汽、天汽、成飞、哈飞五大汽车模具厂，职工总数超高,3000,人，,99,年模具产值仅为,2.5,亿元。,20,知识交叉和学科融合，高新技术具有强烈辐射性 在中国，以前模具一直隶属于机械行业。随着国民经济和科学技术高速发展，模具已逐渐发展成为一个独立工业体系。它属于机械、材料、力学、化工、电子与信息等多学科交叉高新技术产业，它对国民经济各个领域具有强烈辐射作用。,21,工艺、材料和管理不过关仍然是扼制我国模具工业发展关键,我国汽车外覆盖件模具主要靠进口。分析原因，其关键在于工艺、材料和管理体制问题。国外模具企业在多年市场竞争中已经建立了现代企业制度和管理机制。我国虽然在硬件、软件上与国外相近，但缺少与国际接轨总体规划、技术储备和适应市场应变生产经营方式。因此，管理不过关已成为阻碍我国模具工业发展瓶颈。,22,入世带来了机遇，迎来了挑战,廉价劳动力（工人：,2,美元,/,每天；人均工资：,5,美元,/,每天）、专业工程师、最低工业用地成本和良好电讯服务、充足电力及优秀基础设施是中国强大优势。,23,由于有这些优势，入世后，从计算机、路由器到汽车业等跨国公司纷纷逐鹿中国市场，给我国模具工业发展带来了机遇。同时，日本、我国香港和台湾模具企业也蜂拥而至。海外模具企业大量迁入和投资建厂推动了我国模具技术水平提高，但也迎来了挑战。,24,模具技术人才紧缺,教育正在从针对性教育向适应性教育，从专业对口教育向素质教育转变。但我国对口培训薄弱，加上独资、民营、集体和国有企业人才竞争，造成模具技术人才紧缺。由于待遇和体制问题，国有企业与外资和民营企业在人才竞争方面明显处于弱势。,25,国际评述 我想谈谈中国模具技术现状,。首先,在人才资源方面,。在中国模具行业,经验和想象力丰富技术人员培养会成为今后课题。我希望有上进心中国人能解决这个问题。,26,三、中国模具技术发展现状,27,观念发生了根本变化,通过对市场预测，日本将其视为“整个工业发展秘密”，誉之为“进入富裕社会原动力”；德国将其视为“关键工业”，称之为“金属加工中帝王”；美国则称其为“不可估量其力量工业”。还有称“模具就是黄金”，“模具工业是工业之母”，“模具是效益放大器”和“金钥匙”之说。发达国家将模具工业视为至尊，令人深思。,28,98,年在,国务院关于当前产业政策要点决定,中把模具列为机械工业技术改造序列第一位、生产和基本建设序列第二位。随后,99,年和,02,年，又把模具及其加工技术和设备列入了,当前国家重点鼓励发展产业、产品和技术目录,、,当前国家优先发展高技术产品产业化要点指南（目录）,和,鼓励外商投资产业目录,中。可见，模具工业在我国国民经济发展中同样占有非常重要地位。,29,人们已认识到，模具技术水平高低已成为衡量一个国家制造业水平高低重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品开发能力 。,30,加大了用于技术改造投资力度 近,年来，一汽投资,1.36,亿元，二汽、天汽、成飞、哈飞等四大汽车模具公司也各投资,1,亿多元进行技术改造；近,5,年来，黄岩模具行业投入技改资金达,4,亿多元。,03,年重庆市批准投资,40,个亿，在渝北两路镇组建西部最大汽摩模具工业园；五梁液酒厂投资,21,亿筹建汽车模具分公司；上海市、深圳市也都在准备组建模具工业园区。,31,加强了模具技术研究和开发,模具技术研究机构和院校,30,多个。国家重点资助建设有：,华中理工大学模具技术国家重点实验室,上海交通大学模具,CAD,国家工程研究中心,北京机电研究所精冲技术国家工程研究中心,郑州工业大学橡胶模具国家工程研究中心,32,开始重视模具技术人才教育和培训,从事模具技术教育和培训院校已超过,50,个，许多企业也设置了模具技术对口培训机构。,目前，在江浙和广东已组建了几家模具技术培训中心，开设了较专业中短期培训班。模具技术人才教育和培训已开始受到了社会重视。,33,1.,冲压模具技术进步,34,汽车覆盖件模具技术取得了很大进步 五大汽车模具厂已生产出部分轿车覆盖件模具，在轿车模具国产化方面迈出了可喜一步。,35,汽车后围板双动拉深模,36,拉深模结构,37,后轮罩调试制件,38,奥拓轿车翼子板,39,某轿车后备舱外板,40,某轿车中底板,41,某轿车顶盖板,42,43,44,多工位级进模和多功能模具达到较高水平,目前，我国生产多工位级进模工位数已达,160,个；国内已可制造具有自动冲切、叠压、铆合、计数、分组、转子铁芯扭斜和安全保护等多功能铁芯精密自动叠片多功能模具。,45,多工位级进模,CAD,系统,46,电机铁,芯,自动叠多工位级进模上模组装图,47,电机铁,芯,自动叠多工位级进模下模组装图,48,模具精度和寿命有了很大程度提高,国内生产多工位级进模精度已达,2,微米，寿命已超过了,1,亿次。,49,冲压成形与模具新技术,冲模,CAD/CAE/CAM,系统,CAD/CAE/CAM,系统在冲模设计与制造中应用可归纳为以下几方面：完成工艺分析计算，辅助工艺设计；利用几何造型技术完成模具几何设计；采用有限元分析和优化设计等先进设计方法，提高设计质量；建立模具标准件库和结构库，提高模具结构和模具零件设计效率；辅助完成绘图工作，输出模具零件图和装配图；辅助完成模具加工工艺和,NC,编程。,50,覆盖件厚度分布,51,用,DYNAEORM,软件模拟成形过程,52,成形极限图上应变分布,53,b=60mm,时， 最大等效应变分布,54,b=25mm,时，最大等效应变分布,55,基于知识工程设计,基于知识工程（,Knowledge-Based Engineering,，,KBE,）是面向现代设计要求而产生、发展新型智能设计方法和设计决策自动化重要工具，已成为促进工程设计智能化重要途径。,56,KBE,研究重点在于：基于知识产品建模；知识融合和繁衍技术；知识表示和推理技术。冲模设计是以经验知识为主设计过程，要提高冲模,CAD/CAE/CAM,系统实用性和自动化程度，采用基于知识工程设计是十分必要。该技术主要用于模具设计知识表达、设计方案决策、模具结构优化设计及模具调试及修正。,57,冲压件,柔性制造系统（,FMS,）,21,世纪消费者行为更具有选择性，产品逐渐被个性化、多样化产品取代，市场动态多变及剧烈竞争迫使制造业改变策略。开始注意寻找一种能缩短产品更新换代周期和具有较好经济效果新生产方式柔性加工。随着信息、计算机、数控和自动化技术发展，柔性加工系统得到迅速发展。,58,柔性制造系统能够在同一生产线、同一工位、或者对同一工装上某些零部件进行调整，生产出不同制件，从而极大程度上满足了多品种、小批量现代工业生产。,59,散热器片零件图,60,散热器片柔性生产线模具结构,61,柔性生产线生产散热器片产品片段,62,无模多点成形技术,该技术借助于高度可调整基本群体，构成离散上、下模具型面，替代传统模具部件。其实质是将整体连续曲面离散化，并结合现代控制技术，实现板材三维曲面无模化生产，采用分段成形来成形大制件。,63,多点无模成形原理图,64,多点成形柔性模具,优点：,彻底革新钣金成形零件生产模式，取消固定式模具。,模具外形以数字文件形式存储。,适合多品种、小批量以及研制阶段。,生产周期缩短,1/3,大幅度降低工时。,大幅度降低成本,65,Lean Factory for Sheet Metal,Shape,Control,Loop,Reconfigurable Forming Tool,Reconfigurable Trimming Tool,Shape Measurement,Part Design, Forming Simulation, & Die Design,66,Modular Makeup of Reconfigurable Tool,11/8 in. single-pin,8-pin module,1,1,/,8,in. single-pin,336-module, 2688-pin, full-scale, 4 ft. by 6 ft. tool,67,68,69,70,71,72,73,74,75,76,77,78,虚拟制造技术 对于复杂成形过程或模具设计采用计算机仿真来模拟现实，判断成形过程或模具运动是否会有干涉。,79,80,2.,塑料模具技术进步,81,大型、复杂模具制造技术取得了很大进步,已能生产,48,英寸电视塑壳、,6.5kg,洗衣机、,20,顿汽车保险杠和多达,600,腔塑封模具。,82,模具精度和寿命有了很大程度提高,国内生产塑件尺寸精度可达,IT6-7,级,型面粗糙度达到,Ra0.05-0.025,寿命达,100,万次以上。,83,塑料模具国产化程度较高,电视机、空调、洗衣机等家电塑料模具基本上可立足于国内生产。,84,热流道技术被广泛应用，气辅注射技术和多色注射技术已开始应用,85,塑料成型与模具新技术气体辅助成型 将一种预热特殊可气化液体从喷嘴注入塑料熔体中，液体受热在模腔中被气化而膨胀，使制件成为空心，并将熔体推向模腔表面。,86,振动气体辅助成型 通过震荡压缩气体向塑料熔体施加能量，从而达到控制制品微观结构，改善制品性能目。水辅成型 用水代替气辅成形中气体。其关键是水泄露问题,。,87,推拉成形模具 在模具型腔周围开设两个或多个通道，并与两个或多个注射装置或能往复移动活塞相连。在注射完成后熔体固化前，注射装置螺杆或活塞来回移动往复推拉型腔中熔体。这种技术叫动态保压技术，其目是为避免用传统方法成型厚制件时会产生很大收缩问题。,88,容芯注射成型用模具 把低熔点合金制成可熔型芯放入模具中作为镶嵌件进行注射成型。然后对含有可熔型芯制品加热去除可熔型芯。这种方法用于形状复杂、中空产品。,89,注射,/,压缩成型用模具 模具一次合模（但动定模不完全闭合，留一间隙，以便以后压缩）、注入熔体、二次合模（压缩使熔体在模具内被压实）、冷却、开模、脱模。模具设计要注意是一次合模时并未完全合拢。为了防止在注射时溢料，在模具中要设计防溢料结构。,90,叠层模具 将多个型腔在合模方向重叠布置，而不是在同一平面上布置多腔。这可以充分发挥注射机塑化能力。这种模具一般用于热流道模具中，可极大地提高效率。,91,层状制品注射模,层状制品注射成型兼有共挤出成型和注射成型特点，能在制品上实现任意厚度不同材料多层组合。每一层厚度可小到,0.1,10mm,，层数可达上千。这种模具实际上是一注射模具与一多级共挤模具组合。,92,模具滑移成型（,DSI),其过程为：闭模（对中空制品而言，此时两半型腔处于不同位置）、分别注射、模具移动至两半型腔对合、在中间注入结合两半型腔树脂。,93,铝合金材料模具 现代塑料模具技术一个突出亮点就是用铝合金材料来制造模具。,Corus,公司开发铝合金塑料模使用寿命可达,30,万次以上。,Pechiney Rhenalu,公司用其,MI-600,铝材制造塑料模，寿命可达,50,万次以上。,94,3.,模具,CAD/CAE/CAM,技术进步,95,大多数企业应用了,CAD,系统，脱离了图板 通用,CAD,软件平台可以同时满足很多行业需要，但应用时，需要做大量二次开发。这种方式对于大部分模具企业来说既很困难，也很难真正将模具设计原理和规则真正体现出来，最终只是替代了图板，辅助绘图，不是真正辅助设计。,96,引进许多国际著名,CAD/CAE/CAM,系统软件如：,CATIA,、,UG,、,Pro/E,、,I-DEAS,、,Euclid-IS,、,Mold flow,、,DYNAFORM,、,DEFORM,。 然而，引进基本都是通用软件。国外企业如美国,“,三巨头,”,，德国大众、奔驰、日本丰田、三菱、日产等大型汽车公司都有自己专用软件系统。这些软件大多属于企业技术机密，很难引进。,97,自主开发系统软件有了较大发展例如，华中理工大学注塑、汽车覆盖件和级进模具,CAD/CAE/CAM,系统、上海交大冲压、挤压和精冲模具,CAD,系统、西安交大冲压和级进模具,CAD/CAM,系统（,XJCY,）、北京机电研究所锻模,CAD/CAE/CAM,系统等。,98,4.,快速成形,/,快速制模技术得到了重视和发展,99,自主开发了快速成形技术与设备 业绩突出有：西安交大、清华大学、华中理工和隆源自动成形系统公司。开发设备有：立体光固化,（,SLA,）,、熔融沉积,（,FDM,）,、分层物体制造,（,LOM,）,和选择性烧结,（,SLS,）,。,100,采用,LOM,技术制造快速原型产品,成功案例,快速原型,101,开展了快速制模技术研究,研究集中在电弧喷涂、等离子喷涂制模技术和中、低熔点合金模及树脂冲压模制造技术等方面。,102,5.,其他相关技术发展,103,广泛应用了新模具材料,冷作模具钢：,D2,、,D3,、,A1,、,A2,、,LD,、,65Nb,等；热作模具钢：,H10,、,H13,、,H21,、,4Cr5MoVSi,、,45Cr2NiMoVSi,等；塑料模具钢：,P20,、,3Cr2Mo,、,PMS,、,SM,、,SM,等。,104,模具抛光技术和设备有了新发展,高速铣削加工技术已开始应用，高速铣削加工机床正在开发之中,105,成功案例,高速切削加工,106,采用高速切削技术加工模具型腔,成功案例,高速切削加工,107,四、中国模具工业和技术发展方向,108,1.,加速模具技术人才培养，提高模具企业管理水平,109,2.,大力开展 数字化模具技术研究,110,工程技术数字化,CAD/CAM/CAE/CAPP,Reverse Engineering,Rapid Prototyping/Tooling,工程管理数字化,企业应用集成,:,例如,:,PDM/ERP,111,CAD/CAM/CAE,PLM,CAPP,ERP,system,财政管理,工厂管理,设备管理,车间管理,人力资源数据库,质量管理,存储管理,传统财政管理,人力资源管理系统,SCM,CRM,NCM1,NCW1,数控加工设备,数控三维存储,办公自动化环境,企业应用集成框架,-PIM/ERP,集成,112,基于公共平台定制软件系统开发,;,与,KBE,集成,(Knowledge-Based Engineering),与新型前沿技术集成,(,例如,:,Virtual Reality),113,知识获取和表示 知识处理与推理技术,RBR:,基于规则推理,CBR:,基于案例推理,MBR:,基于模型推理技术 知识管理 知识发现,(KDD),114,知识综合能力,KBE: AI,和,CAX,集成 知识表现方式,KBE:,有多种方式表现知识,ES: “,ifthen,”,规则 新知识生成能力,KBE:,通过,KDD,产生创新知识,115,知识共享及重用 降低经验丰富人员流失风险 提高创新设计效率和降低生产时间 通过,CBR,和,KDD,进行知识累积,116,3.,开发新成形工艺和模具,;,提高大型、精密、复杂和长寿命模具设计制造能力,117,4.,充分利用和发展最新网络技术，实现远程模具设计与制造,118,5.,大力发展快速原型和快速模具制造技术,119,6.,推广应用热流道技术、气辅注射成形和高压注射成形技术,120,7.,提高模具标准化水平和模具标准件使用率,121,8.,发展优质模具材料和先进表面处理技术,122,9.,逐步推广高速铣削技术,;,进一步研究开发模具抛光技术和设备,123,10.,发展高速测量技术和逆向工程,124,成功案例,汽车仪表板反求工程,125,成功案例,数字化测量,车身冲压模数字化测量,126,五、模具市场预测,127,预计,05,年市场需求量,640,亿元，近几年将以每年,15,左右速度增长,大型、精密、复杂、长寿命模具需,求增长速度将远超过,15,增幅。,128,按照美、日等发达国家情况来看，汽车、摩托车模具需求量占国内模具市场一半左右，我国目前只占,1/3,。还有很大发展空间。,99,年，国内汽车年产量为,183,万辆,;,02,年，,325,万辆，年增长,38.49%;,03,年，,444,万辆，年增长,36.62%;,04,年，,550,万辆，年增长,23.87%,。,129,国际评述 进步明显汽车销售中国地位逐年增长。,2000,年跃为世界第,11,位,2002,年超过,300,万辆,超过了韩国、西班牙、加拿大、意大利、巴西成为世界第五 。,2003,年超过了,440,万辆,取代法国成为世界第四销售大国、占有世界市场,7%,。,2004,年为,510-530,万辆,.,到,2005,年将超过德国,续美国、日本之后列世界第三位,.,130,国际人士预测,2010,年中国汽车产量将会超过,1000,万辆成为世界第二,占有世界市场,16%,。所以,汽车产业给模具市场带来波及也会越来越大,中国模具供给会越来越多,会逐年建立起巩固世界模具生产基地地位。,131,家用电器行业发展将扩大对模具市场需求 目前，我国彩电年生产量已超过,3000,万台，电冰箱、洗衣机和空调年产量均超过了,1000,万台。预计,“,十五,”,期间家电市场将以每年,10,以上速度增长，且所需模具将基本实现国产化。,132,电子及通讯服务模具市场很大,微机年均需求量在,1000,万台以上，笔记本电脑将有大发展，与其配套打印机、复印机发展速度也很快。在日本，为电脑服务模具要占全部模具需求量,20%,以上。目前，由于微机多为国外开发，进口模具很多，随着自行开发能力提高，这方面是一个很大市场；,133,表,5 2002-2005,年中国,PC,产业市场规模,/,亿元人民币,PC,产业,2002,年,2003,年,2004,年,2005,年,年平均复合成长率,硬件,2080,2497,3070,3710,19.6%,软件,360,460,583,748,27.3%,IT,服务,501,639,822,1070,27.7%,合计,2941,3596,4470,5537,22.0%,134,VCD,、,DVD,、录像机、摄像机和通讯设备等所需模具也是一个不小市场，在日本等发达国家，为其服务模具也要占全部模具需求量,20%,左右。,135,塑料制品方面模具市场广阔,05,年，我国塑料制品将达,2200,万吨，比,1997,年,700,多万吨增加近两倍,其中工程塑料是我国重点支持和优先发展产业,目前满足率只有,36.2%,。预计每年将有,25,增长率。,136,05,年汽车行业塑料件需求量为,40,万吨，而目前生产能力仅为,20,多万吨；建筑用塑料制品占总产量,16%,，约,400,万吨。因此，,“,十五,”,期间我国塑料模具市场发展空间十分广阔。,137,建材、仪器仪表、玩具等其它行业对模具需求量也应予以重视,2010,年，塑料门窗普及率将达,30,50%,，塑料管市场占有率将达到,50,，相关模具将有较大发展；目前玩具行业有,100,多亿元产值，所需模具量也较大；仪器仪表总产值,340,多亿，但品种满足率只有,60,，高档产品品种满足率只有,10,，该行业对模具需求将日益增长。,138,巨大市场需求必将推动 中国模具工业在调整中迅猛发展,139,