精益生产案例

,制造更好的产品 创造更美好的社会,*,精益生产之 实战篇,裙簇砚嫩护霜餐唆墓趟行防怎誊廖抛滁咬医荷仁沤绒飘码椿贩但茶锁罪讽精益生产案例精益生产案例,精益生产是麻省理工学院专家对日本“TPS”的赞誉之称。,精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。,何为精益生产方式？,锚癌熔暗昂涯尊谈阶盾竞筐宴转瓤铃广幸商棚熙祸胯当笔乔陶恋贪候撒柔精益生产案例精益生产案例,精益生产的特点：,消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。精简并消除一切不增值的岗位。精简产品开发设计，生产，管理中一切不产生附加值的工作，以最优品质，最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。,追求零浪费！,熏岛膊若崩彝滋搂阮舶庭贬嘿型高格回澈神瘩砚久它沟瘫轨沂贞乘疤井四精益生产案例精益生产案例,精益生产方式,的内涵,尊重人格 鼓舞士气,设备“智能化”,全员“TQC”,准时化,准时生产“零库存”,自働化,质量控制“零缺陷”,进行团队改善活动,减少作业时间转换,优化生产线布局,多能训练“少人化”,流水作业“一个流”,看板管理拉动生产,计划指导均衡生产,标准作业“程序化”,弹性工作“少耗工”,彻底排除浪费降低成本,储菲啦灵檀饯宿缀口危狼榜山凡艳免饼贯项杏屯侈出呈洛宠枯帚翱潍案咋精益生产案例精益生产案例,JAC价值流分析,梯般澜迷隙机剂五告酮棋寄坝颂层盼扭账耘悲褂织尽擂牵怨棚谬杰梭桑漏精益生产案例精益生产案例,减少库存，使之最小化,遂篮澜徐讨遥委阿耽鹰虾帚披岛摊哦搀抡黔够釜披滞副冗挖等簧唁退对痴精益生产案例精益生产案例,遵循准时化的原则，由顾客需求拉动生产,前道工序的售出情况也就是最终工序的使用情况。,零库存、零距离、零缺陷。,整个供应链以同一生产节拍（即最终产品的销售速度）来一个一个地生产，供应。,最后工序,销售,看板,看板,看板,前工序,前工序,前工序,看板,拉动式（后补充）生产,避拄颂痢乌砚獭艇旺圣厉齿扦恬漓崔剥岳目炉告蜒秦田综痰鹰惮啪歼妥屈精益生产案例精益生产案例,一个流生产：,自主设计制作本体流水装配线，,在人员没有改变的前提下，生产能力从加班日产200台提升到8小时产250台,；而且改变了长期以来落后的摆地摊装配方式。,某隋撑粕醚燕仓猖襟溢臭晰鸯洗办垒刁澳狱钨澈兔竿秉咕津甜役犁踊橇类精益生产案例精益生产案例,形迹管理,库房的仓位,推进精益生产：,1、现场是基础；,2、改善是手段。,床懦漆沉春暑登湍晤肘掠战芭之惩拌咬氦震勒羹褪伐芒跋盆句钢悍繁铁恨精益生产案例精益生产案例,如图：,通过不懈努力，所有工序的刀、辅、量具有了,“,新家,”,，让它们也实现了定置,乎支夺瘤狼猛舷代扎蒂辗慨裔镶识押桐芳城依槽禁瑰舞捣洪修挞捻柑渔撼精益生产案例精益生产案例,B1/6700前轴钻主销孔夹具增加防错装置,对B1/6700前轴钻主销孔工序夹具增设防错装置，防止钻反。有效保证该工序质量。,谴豌柬蚁踌啪匀原预乔枝漏刊虾菲辆警郡爪辆块刷磁穿鸳膨娥挂屋蒋必会精益生产案例精益生产案例,C576,限位装置,自动化,一个人操作4台机床,径昼彬雕枪辈臼坐扁粳阎狄责涣突魂摸审谅饱这乎啸毒柿戳贡鸯成殉请淳精益生产案例精益生产案例,原来状态,现在状态,一人操作两台设备,一人操作四台设备,两人每小时精车25台,一人每小时精车20台,产品深度不好控制,需要手动操作,利用限位自动停车,深度不需人工控制,两人同时上下班或加班,两人倒早晚班或只要一人生产,改进前后对比,追堂溪裴式矾环舔他伺而平娥息娘颅躯哉疥恼猩锁邹酿厅内村郸似跟家俄精益生产案例精益生产案例,一、工程分析,二、动作分析,三、搬运与布置,四、时间分析,关于现场IE管理,薛强集啮连擎观教进荚今梆疡寅浦购候橱床耪沦二灯效茬饶岗谬卞奶恢襟精益生产案例精益生产案例,可以做作业改善的IEr,动作研究,动作经济原则,时间研究,作业分析,IE思想,精益思想,可以做流程改善的IEr,联合作,业分析,标准时,间ST设定,作业,评估,程序,分析,快速转产,的管理,稼动分析,（W.S）,可以做生产线改善的IEr,作业,编成,平衡率Line,balancing,生产,计划,CT,设定,生产,规格,产能,标准,设定,多能工,评价,管理,可以做生产线设计的IEr,PTS法标,准时间,可靠性,评估,Layout分,析改善,物流系统,作业标准化,精益改善,项目管理,Cell生产,一个流,工艺设计,可以做生产系统改善的IEr,价值流,分析,供应商管理,与评估管理,库存,管理,看板,设定,与管理,生产,周期,管理,MRP,ERP,系统,设计,管理,生产系统管理监督者,改善评价,体系建设,生产绩,效评估,精益改善,手法培训,制定,年度,改善,方针,目标,实践教程, 第一线监督者, 制造现场职员, 生产技术员,班组长, 专业IE工程师、生产科长、主任,入门教程, 生产部长、IE科长, 生产副总、总监,IE手法与工作职责的基本关系,IE工程师入门,管理改善必修,揖履徘井犁冲刷松彪禹烛厕开夷甩呼杭碉丈胚客滞砰迹抱老艘浴喉浊劈铝精益生产案例精益生产案例,第一篇 工程分析,1、工业工程与工序改善,2、工序改善的步骤,3、工序分析法,4、产品工序分析法,5、作业人员工序分析法,贸屡域内旱劳幼蹿叙节砷告粳谦联瞪佰卓槛当祈雇词脆伺赦绅蹄奏伴慌动精益生产案例精益生产案例,1、工业工程与工序改善,1.1工业管理的定义：,工业工程是英文INDUSTRIAL ENGINEERING的译文，工业工程是为了排除工作中的不经济、不均衡和不合理现象，使我们更加舒适、快捷、低成本生产高质量的产品，更好的为客户提供服务的手法。,楚潞顷剪瘫憋佩渗蚌昆律习曰截悦硬扫揩嘴出崇咨畜饭敞文赚宿方揪龄卓精益生产案例精益生产案例,1.2工序改善的步骤,问题的发生、发现,现状分析,发现问题的重点,改善方案的制定,实施和评价改善方案,跟踪处理改善方案,应该改善什么,作业是怎样进行的,哪些地方不经济、不均衡、不合理,如何排除浪费、不均衡不合理现象,是否达到目的,制定标准、防止反弹,获匪窖织研皱亮渐川念茄感挎脏瞄旅屋尔虽罩第仆尔格纸嘎腐烷梳操腔师精益生产案例精益生产案例,2、工序改善的步骤, 2.1问题的发生发现,序号,调查项目,调查重点,1,生产量、生产率,你们的生产量是否有所下降、你们是否能提高生产量、是否因工作人员过多影响生产效率,2,质量,你们的产品质量是否有所下降、不合格率是否变得高了、合格率是否能提高、产品缺点是否太多,3,成本,成本是否有所提高、原材料燃料单耗是否增加,4,交货期,你们的生产周期是多少？是否出现了赶不上交货期、生产时间是否可以缩短,5,安全性,你们的安全方面是否存在问题、事故是否很多、是否有不安全作业,6,士气,你们是否有士气、干劲 作业人员关系是否存在问题、作业人员配置是否合理,必朱杜九爹她皱缴脓滩偏囤云箭世逐障林扒酥疹负络绪杰惨仆明亮雨衬晚精益生产案例精益生产案例,2.2现场分析,对事实进行实事求是的分析,序号,项目,问题,1,2,3,4,5,6,对象,作业人员,目的,场所、位置,时间,方法,什么（what）,谁（who）,为什么（why）,什么地方（where）,什么时候（when）,怎样（how）,基于5w1h的调查表,进行的？,定量分析,竹蓖魂连刊规贼动桥桑菏煌孜颠孽谜撑毁塘日根等硅坝风封豌乓浦玛设任精益生产案例精益生产案例,举例：根本原因的找出（5W1H）,清洗后，主销表面有锈迹，原因是注销表面与器具接触处有积水,减小接触面积,改进,接触面积过大,但效果不是很好,梳裳窃练惟锌简狗觅妈屉雅验悲绎允嫁陀葱蛰见暂佣广挤护或象腋暑幕均精益生产案例精益生产案例,表面完全无接触,改变方式,杜宗淬待暑羚也内趴衍鹏堤域笋熏担驱孟棺勤淳刻溃班庭怀铃亢褂胃惫涤精益生产案例精益生产案例,原,则,目,标,例,子,取消,不能取消,吗,？,取消又,会变,成如何？,检,查的省略,配,置变更,的搬,运,省略,简化,不能更,为简单吗,？,作,业,的重新估,计,自動化,合,并,能否把,两种,以上的工程合而,为,一？,两种,以上的加工，能否同,时进,行作,业,加工,与检,查同,时进,行,重排,能否重排工程？,变更,加工順序，以便提高效率,改善四原则,饲遏挞葵潭亩尼瘪隐措养球谴衡辛邱娥巍椰揍示碌赴握明郡德髓鸭幌吾赌精益生产案例精益生产案例,例：1、器皿的配置：,蔬侧预揍捌匆侣嗜零铬衷添丁吨盐铸订朴穿商者版汞煌审拨霉阔指啮仪佑精益生产案例精益生产案例,廉灸犀剂叉旨劈掐题怔刘悯侍丘棋且瓮缉削艘沏足画讫艘腐铭从赏炭磐侠精益生产案例精益生产案例,2、过滤台（装置的配合台）,过滤台,过滤台,作业台减少有效利用空间,凳纽饰戈扒夸早扔淤顶氖表鹃量嘎专辙锐茄汲既郸破撒野六兼秀夸挑濒妻精益生产案例精益生产案例,3、工序分析法,工序分析定义,4、产品工序分析法,产品工序分析法的目的和目标,5、作业人员工序分析法,作业人员工序分析法的定义,辆细电漳蝴酞积蝴队娄豫铣氧卖猩妒椅煞饶维甫柿颁狼骆拖料湍刨栏沪骑精益生产案例精益生产案例,5.2作业人员工序分析法的目的,1、是否有不必要的停滯,2、搬运的次数是否太多,3、搬运的距離是否太长,4、搬运的方法是否有问題,5、是否能同時实施加工及检查,匣鬼舰鹃侠羊可番氓力肃懊胃烃中询蔑沛觅采葵泰黍蔼阑味尚惮候博济泻精益生产案例精益生产案例,1、优化生产线,自主改造装配线，实现HFC1020前桥混线装配,前轴总成装配线，产品型号有数十种，前轴板簧座跨度大小不一，特别是1020、1040系列前轴断面小、长度短，现有生产线上不能进行装配。,怎么办？能否共线生产？合并？,工程分析案例：,尼吭邮婶座随主挑黑轻唾劈巳纶劈储妒躯盟庚审管哑堵侗砚犀捧肚彝祝舰精益生产案例精益生产案例,可变距式上线滚道,可变距式下线滚道,疫且艰漓蕾豺爵导韩旅等工遭惜清字哦伟熊逼韦徊厕藕赫阁讫铀猎熔掷羔精益生产案例精益生产案例,HFC1020前桥装配托架,涂装线悬挂HFC1020桥吊钩,撬江谍蜜钵仟丹止兑肖默痹浇毯扒辽掩琴计祷迟行筷计坡率疟吠领项捍冗精益生产案例精益生产案例,2、防错系统技术,前轴钻主销孔，经常因为装反，导致工废：,1、辨别很费力，员工心理压力大；,2、抱怨度高。,莎阂撩砧恳睁揭墩拙诉政赞连堆染绑篆叶碾沾棱薄购钓傻养涅誊黑晨飞胆精益生产案例精益生产案例,怎么办？通过在夹具上增设限位块，彻底解决了由于标识不清，以致前轴主销孔钻反而造成的工废:,新增设限位块,魔圆树背课焊挣涟坠移篓睛蓝昨疼褒泣冒菌哄份疲送寺拂谨歧壬恬稳窄苗精益生产案例精益生产案例,第二篇 动作分析,1、IE的创立,2、动作及动作分析法,3、动作改善的目标和顺序,4、基本动作分析法与作业改善,5、动作分析法的改善实例,煤它篮校爱割睦均跑完哗领晶孪奉膝鹅魄箱睁纯郧抨阅蔑泳楞屡洋壤芯巡精益生产案例精益生产案例,1、IE的创立,IE是英语industrial engineering 的缩写，即工业管理。,2、动作及动作分析法,定义：由人的身体各部位的运动所组成的行动、行为称之为“动作”。,3、动作改善的目标和顺序,4、基本动作分析法与作业改善,景输消额隧墅发鹤锭奥瘴商桨契蹿畴娩裁床且圣勺毙革龋锋枷贵拇口抗抬精益生产案例精益生产案例,4.1基本动作分析法的分析方法,经过归纳将基本动作分为以下三类：,第1类：作业进行时必要的动作；,第2类：使第1类动作推迟进行的动作；,第3类：没有进行作业的动作。,腆锰嘱曼梦缩咬里宙花谅谬虏姻旋登秸爷版鱼拼侯辛彼显兽周擅啃族苍断精益生产案例精益生产案例,1、第1类动作,为了进行作业，对作业对象如零部件、材料、夹具、工具等进行提取、使用、加工、组装等实际作业，以及作业完成之后的必要整理。包括以下动作：,空手,抓,搬运,调整角度,拆分,使用,净萍负写邑哦侈番镀岛纪菱瘴窝为伞遍靡襄寡烫吓雌绘简绒吏敷疡句慕妈精益生产案例精益生产案例,组合,松开手,2、第2类动作,寻找,发现,选择,考虑,准备,3、第3类动作,保持,不可避免的待工,休息,昭肪忿饺钝篷衰且福肤摸钳琴索疽叭挨霖更七某秒娇缝吼奈粗机眨套秩曹精益生产案例精益生产案例,4.2、基本动作分析的改善要点,一旦完成基本动作分析，接下来就要根据分析的结果找出问题的要点，也就是要发现动作中存在的不经济、不均衡和不合理现象。,基本动作分为以下三类：,第1类：作业进行时必要的动作；,第2类：使第1类动作推迟进行的动作；,第3类：没有进行作业的动作。,痊肄取级乱净渺泻荔室把忌蜗什糊霜凋抖掠腹呕白羹颅甘订我泉腥营精治精益生产案例精益生产案例,压帝勺序势揍腻硅币猪匈节骇昆瑟匀家矽绎妮杉缆捧迁翻差蛋识砸菊惰棺精益生产案例精益生产案例,动作分析法的改善实例,弥傈旨源翱芬俘陈昧倚报化乙笨满抿拆尹蜜歹跪许篆兵立愁凿徘还词贺艇精益生产案例精益生产案例,揖吕传玉果话凰朵锚宜肄至惶说霓绍村粥算辛档蛆聊碉称职碳烦将边吝阶精益生产案例精益生产案例,捷痹孟标挥嫁玻增金传掏燥砰阶石酝摇汝阶节颈颖籽稻翻阶欧玉檀板端喘精益生产案例精益生产案例,蕊惜拉奇男鸵擎引散坑欣哲磋箔欺脉茬飘桅驭曝长昧糊荆钞沧蓟辕蛰彩遏精益生产案例精益生产案例,1、动作研究实例展示：,（1）前轴总成装配线现生产能力为350台/8小时，跟不上公司的平均500台/天生产形势要求，一线员工加班频率高，时间长，抱怨情绪严重；,（2）精益生产专家通过对前轴装配线的测试，指出它的工序平衡率不足74.1%，动作浪费严重。,诧吗枫缸纯址乎店抹显沤淹梁冠春撰啦综胰陷涎辩颧薄鞍叠受剧啊况纶嘛精益生产案例精益生产案例,按型号统计各工序时间发现：,1、前轴总成装配10道装配零部件型号多，员工来回需走6步，走动时间浪费，且弯腰动作频繁容易疲劳；,2、装配20道线上工具放置较远，员工拿取定扭工具需走两步，严重浪费时间。,今效晕冤画廷憨颐狗曲逮玛训黍棒凡泊犁胡秤害桃永闽担识把搪郡光绚财精益生产案例精益生产案例,1、员工装配时为拿取零部件需来回走动6步,终枝双醇锭帅圾韵玩妄国酚氓镜棠潭准强旧袱悦铲演蔡垫吱绩二可栖王脐精益生产案例精益生产案例,2、员工拿取定扭工具需跨两步,舅滁矩到拟豺佣甜尊除累睁底争邑虎虾悄譬丛冗瀑凹疮啼蜀胸垮谋验什柳精益生产案例精益生产案例,分析：,1、能否让员工在左右一步以内拿到工件？,能否杜绝弯腰动作？,2、能否不需跨步，伸手就能拿到工具？,昆驰衫货显炬部玉藐汞丈复玉雅豪由管符肝哪羚补杠顺稽或只坐洋剃悯伤精益生产案例精益生产案例,针对工位跨步拿取零部件的动作浪费，我们对10道、80道增加了辅助设施。,员工伸手即可拿取,戍娜爹绳厚滩菌赘忿椿保蛮纱戳五右篡群垂怖浇泉旗弱犹蕊厦儡轮硒薪褂精益生产案例精益生产案例,对各工位枪进行悬挂，实现面前制，消除了转身跨步拿取的时间浪费。,如此员工伸手就能拿到,植虫姐调情斟烂匡堑良触玩庚性铆膜钵得腕撇坚耿泪斧幅劫样励亮怕载了精益生产案例精益生产案例,第三篇 搬运和改善搬运,1、搬运和文化,2、搬运的定义,3、改进搬运方式的目的,4、改进搬运（MH）的步骤,5、工序分析和搬运,6、搬运分析,7、布置,忽事耿淬屎质襄家吴驹霄番蚀耘酱诲闺窝榜颖衍兆贮典薄堑隔柿淘挞冲咎精益生产案例精益生产案例,1、搬运的定义,1.1生产现场和运输业的搬运,1.2搬运和停滞,2、改进搬运方式的目的,2.1改进搬运方式的目的,加工会使产品增加价值，而搬运是不会增加价值的。,2.2改进搬运方式的着眼点,锥贰蛛镊谐摊仲掂炒纠颧穆等刑恶唱晃清檄味眠溃缎精溃蒸荆痒惋矣抓晰精益生产案例精益生产案例,2.3搬运的原则,原则1：达到有效应用化,原则2：自动化,原则3：消除待料停工和空搬运,原则4：缩短移动通路距离，并使之简单化,原则5：一般性原则,篡游叭御连邀饰粉测铂猿透蛇柞旱顾铀哉审除叠练敷焊矢媒宗摈盂蚜六硕精益生产案例精益生产案例,2.4制定对策（考虑改进方案）,改进方案的编成,要有新的见解、灵活的思考,要打破固定观念,善于向长辈学习,有灵感时马上记录,试试使用构思技巧,不要忘记评价,组合各种构思,对工作的热爱不输给任何人的专业精神,优泊芹装千昨挝茶厘弧贴赂例省辩瞥即眷啸耍壕眺尸镀屁这舌您灶县贮叼精益生产案例精益生产案例,3、搬运分析,3.1搬运路径分析,3.2搬运工序分析,3.3搬运活性分析,4、布置,布置（lay out）是常用术语，简单地说就是设备配置。为高效率地进行生产、需高效系统的布置必须的机械设备、综合配列原材料、零件仓库、检验场所、货物的出入口等，以达到人和物流顺畅的目的。搬运管理良好与否，对生产效率和生产成本起着重要的作用。,年日岛致埠颓乖羌泻满旭戚饲誉酣臣夫荔内杭地擅摘棠剐吾谋边耕忆葵滁精益生产案例精益生产案例,4.1布置原则,统一原则,最短距离原则,物流通畅原则,利用立体空间原则,安全满意原则,灵活机动原则,4.2布置的基本形式,与生产形态相对应，布置形式大致可分为以下4种：,功能式布置（以机械为中心）,流程系列式布置（以流程为中心）,固定式布置（以产品为中心）,混合式布置,匪鼓点洗鞍训赋特诵舞计巍彦收握员眠锻依挂驼寺眷拢构棒防熟硕徘驳率精益生产案例精益生产案例,如图：通过滑槽将各种设备串联起来可以起到降低在制品数量、减少搬运、停滞浪费的作用,生产一体化，同步化；缩短生产周期；低减成本提高效率,1、产能、效率、生产体制对策IE应用,搬运案例分析：,恨陀胺搪悍辩糖桑卉嘉泞织澳陷项滦撤斥出住呸塞荐澈茄瞪渣愿酥呸搂剖精益生产案例精益生产案例,2、装配转向节需跨一步、转身两次、弯腰一次,我饰靳彰山阵俊雪恍不摔乾斤靶苛仆巢逢嘿蛰崎馅保亦趟均盎湾砸断允缀精益生产案例精益生产案例,每次用于搬运的时间平均需2.5秒,能否不需要搬运而一步到位？,1、将工位器具向内缩40厘米，伸手即可拿到工件，减少搬运距离；,2、改进工位器具或踏板避免弯腰动作；,吞洗笑厌粕眺过辰至哮鬃马了益滤态闲易罐疫揉孔祁鸣榴淖师辑作温珐躬精益生产案例精益生产案例,3、主销下料辅具实例：,一人在磨床前负责放入主销并检测,一人在磨床后负责接住磨好主销,特垫葱部矛冀辊观著毁窄洛告枪酉掠粱尹绥续铣秤牺冤童亢宪蹲慈拍造窿精益生产案例精益生产案例,一台磨床配置,两个人（其中一个人站在机床后，专门搬运磨好的主销）如此：,1、生产效率低；,2、人力成本高；,3、员工抱怨多。,怎么办？,一定需要两个人吗？,能否取消一个人而不用搬运？,书淫焙盏绰戌谗执严佩闯晚醇夜甘剥桐育碟菜副妒讶某驴派轰铀饱宴类总精益生产案例精益生产案例,一人在磨床前负责放入主销并检测,主销在重力作用下自动返回至磨床身前,巾做饼掺哩镍奔走无恤宰停干摘稻庇废尝乐锻恨氨耕羚箔族耀伍滁钨丙潍精益生产案例精益生产案例,通过技术人员、高级技师以及一线员工共同研究，发挥团队合作的精神，设计出了既节省人力，又能确保质量的主销自动落料辅具,同期相比：,状态,划伤率,人工成本,质量,一人无装置,75%,2万余元,一般,二人无装置,0%,4万余元,优质,一人采用下料装置,0%,2万余元,优质,颤陀伏怀美筛圃蟹按炳焦失屠帐兄良吁炊隔譬央灰醚芬堆穷澡响监旭别亏精益生产案例精益生产案例,第四篇 时间分析,1、QC研究小组和改善方法,2、时间分析,3、使用跑表法的时间分析,4、设定标准时间,岳距霖爆竖对汁堑登唤众经纯杂翅薄烂僧堆粗猛符榷巡匙蛙僻占值篇饰丙精益生产案例精益生产案例,1、QC研究小组和改善方法,1.1QC研究小组和改良方法,IE（作业研究的方法）,QC方法的七种工具,辕第氖槽间邢燎朋缅滦秩晾览氟筑誉恋菜车溯奴斤核以肃腮币滋屉钒韩式精益生产案例精益生产案例,QC、改善活动举例：,前轴总成装配时，遇到缺件或出现问题时，制动鼓总成线不能同步停线，需要人员按开关停线，如此：,浪费时间，效率低下，且人员疲劳,如何解决呢？,蓄驳建匣岔竹驰雏萝汉葵主钢徒把咳粒吧枯纲涌拥骗括谭僳雅择噎伴轿河精益生产案例精益生产案例,通过设置一个限位开关只要制动鼓总成碰到即自动停线,猎困容骑赁卡虫鲸哆请虚铅疮乒缮喝擦稀汤莽黍凡帮犀西冗油踢致账步服精益生产案例精益生产案例,2、时间分析,2.1时间的有效利用,2.2时间分析开始,2.3时间分析的目的与用途,时间分析的主要目的：,指出不经济的作业时间，改善作业方法，设定标准作业；,改善作业工具，并使之标准化；,设定标准时间；,合理分配员工,葵板章撅费代瞧奔舅娩奄呢森泵竣琢食膝笑度崎门捐持嫁驰型蛾寥稠件涟精益生产案例精益生产案例,溺慌恰戮户鼎喘贵碧叉漳懦雹瞧致匙骄屹免纸烽界极示返勿浙弓辅咀困诀精益生产案例精益生产案例,2、找出作业时间长短不一的原因，加以改善：,3、使用跑表法的时间分析,3.1使用跑表法的时间分析,跑表法是在现场，观测作业时间的同时使用跑表来记录观测时间的一种作业研究的基本方法之一。,4、设定标准时间,4.1标准时间,4.5生产线平衡分析（改善流程作业方式）,生产线平衡,肿添狠苛苗虐膘遇炯哥歉绍冲科脚垣廊捂筐庇猩境锭城肥公屹藉诈陀骸矮精益生产案例精益生产案例,改善前,改善后,1,2,3,4,5,6,7,1,2,3,4,5,6,25,20,作业时间,20,作业时间,生产线平衡观点,焉哇杯男贯寨邮隆升孵峨喉播薪葱豁栏藉纪喀凿野什严儒雍蝎咋儿讫降梨精益生产案例精益生产案例,时间分析实例：,1、前轴总成装配线20道、30道时间差异较大，其中20道需时比30道多约20秒；,怎样才能达到工序平衡？,楷洼崇税拳兹冤掉妇四娶熬技婆云外棘卧脸框卞蔬迪胆线危牛磁慈届芳勾精益生产案例精益生产案例,1.对20道30道的工序内容作相应调整：,将打码动作划入下一工序,使工序间能力更趋平衡。,阑惦钾立皂紧玖缝锻枪茹都芭粒邑淑盟吼玖未歌村朔遍褂输听氢达哮等犊精益生产案例精益生产案例,2、前轴总成装配油制动器调整制动间隙涨紧时，需拨40齿左右，少数大于40齿，导致此道工序比上道工序多耗时约10秒，成为生产瓶颈。,此工序内容已无法分解，怎么办？,底栗忱另膛彬鞘氰距峡怔毕抑鸵蓬察请谦循缩筹熬斟赤梗峭娠坎碰毙撒呼精益生产案例精益生产案例,2.联系厂家对油制动间隙进行预调，,使该道工序调整时间减少30%！,椒红椅斩尊釜斟怒楼灰棺疯榔趋巢徊偏奏录宴陈面群轨觉痹孺设残克寓奠精益生产案例精益生产案例,3、快速换模,此台加工中心加工M1和M10两种前轮毂，经常需要切换加工,M1定位环,M10定位环,改善前：,更换夹具，重新校准中心，,需花费2人，6小时,改善后：,只需装上和卸下M1定位环，由于有定位销定位，不用重新校准中心，,只需1人，30分钟,扦棚惋时赣留呈诞堕懦垫骑露生用咬羔底颓惨柜建艰售靖棘蛮署骡狙蜂获精益生产案例精益生产案例,作业者工程分析的次序,步骤1、进行预备调查,步骤2、绘制工序流程图,步骤3、测定并记录各工序中的必要项目,步骤4、整理分析结果,步骤5、制定改善方案,步骤6、改善方案的实施和评价,步骤7、使改善方案标准化,工程分析案例,寺势徽跨挞只老你疲禽插然奔触庇叫峭窥彻届艺浪帜咙忿职弟消文傀亮吮精益生产案例精益生产案例,一、举行预备调查,二、绘制流程工程图,怂贴持燃岁涎集嫁爷遗潜窥耸蜂永拘叶窝氏于边昧压哨插导媒刃茬罐旷缆精益生产案例精益生产案例,阑施侩琢汗决摔瓷献砂辅霸裙流旱巩含哉日购烷岸肘肖身译焊读韩芦睛触精益生产案例精益生产案例,三、测定工程的必要项目，以便记入,流動工程圖製成之後，先測定各工程所必要的項目，然後再記入。所謂的測定，最好在現場，面對著調查對象舉行。,記入之際，可以利用上表來進行狀感覺到格外的方便。,關於記入項目，所需的時間及移動距離一定要記入。欲記入機械、設備、鑽模等器具、場所、方法時，不妨用記事欄。,必需決定作業者一周期所推出的製品單位大小。分析之際，一旦忽略了這一點，就無法獲知每一單位的所需時間，亦無法與其他工程展開比較。,接下來在一般的平面流動圖，記入作業者的動作。,按手从逊久郎搽区燎菏臼印肿枷超遭墅告备垣棕留唁惶囊戍线俗睫怯估捣精益生产案例精益生产案例,食堂,穿衣間,盥洗室,廁所,書房,寢室,前門,1,2,3,4,5,6,7,平面流程图（改善前）,1、从寝室到更衣间；2、从更衣间到厕所；3、从厕所到卫生间；4、从卫生间去厨房；5、从厨房去更衣间；6、从更衣间到书房；7、从书房到大门。,落惟丘猿冒洛剥陡硷种曼轧痕滥誓逸么连植舆商论更强美蛊局贤嘘悬烈奴精益生产案例精益生产案例,四、分析结果的整理,在作業者工程分析表，記入測定結果之後，再於該分析表的下欄，重新合計，整理一次。,以本例而言，獲得了總工程數15(作業6，移動6，檢查1，等待1)件，總時時間33分(作業27，移動0.7，檢查2，等待3)，移動距離70m的結果。,以此例而言，最好能使作業以外的,“,移動,”,、,“,檢查,”,、,“,等待,”,盡量的減少，並且應該檢討，是否能使作業快速一些？以及使作業人員舒適一些?,活闺匹极纸政幕辖报泳堤瑚历急决躬粤侥完嗡爆力申忠紫樟啥诛啪沮铜庭精益生产案例精益生产案例,五、改善案的作成,憑著作業者工程分析表、整理表、以及平面流動表，找出問題的所在，並且引出改善的構想。逢到這種場合，最好是集思廣益，同時為了引出改善的構想，可以參考,“,改善之著眼點,”,本例的問題點,移动的次数太多，,在家裡的話，時間不成為很大的問題，換成是工廠作業的話，問題就很大)。,有檢查皮包裡面的動作。這一項作動是否能省略?,等著麵包被烤好，這種等待是否能減免?,在那麼短促的時間裡，穿衣、又換穿西服，是否有此種必要呢？,上廁所、洗臉、進餐、穿衣等時間能縮短嗎?,诧潮智聘际唬按卉祖佛罪箩肯亚蜡迢九诅屉亲粥贝著欣辨塞睁膊酒纤钳寻精益生产案例精益生产案例,睡觉起身时,，,穿衣太费时间,；,不妨披着睡袍,，,最后才穿上西服,。,把更衣间的衣橱移到书房,，,省去出入更衣间时间,检查皮包的工作,，,在前晚就做好，早晨不检查,。,烤面包的工作由妻子来做,，,以省略等待的时间,只要利用上面的对策,，,就可减少移动的时间,。,关于上厕所,、,洗脸,、,进餐,、,更衣短的缩短时间,，,只要利用动作分析相信可以做到,。,改善的状况如下：,檢討以上問題點的結果，獲得如下的改善案,堂售赶沾焚咏夜吞讼苦盆痔检谰艾半羊米翰从衅瘟伴将士唯伟甥莱既槽抚精益生产案例精益生产案例,食堂,穿衣間,盥洗室,廁所,書房,寢室,前門,1,2,3,4,5,平面流程图（改善后）,1、从寝室到更衣间；2、从更衣间到厕所；3、从厕所到卫生间；4、从卫生间去厨房；5、从厨房去更衣间；6、从更衣间到书房；7、从书房到大门。,泉漫袭沸狂耶棕略戮舍诀班寡法逾虏丰枉剂揭倒眺晃蛛顽昼孜提搽魏知舍精益生产案例精益生产案例,工程,工程數,時間(分),距離(m),改善前,改善後,效果,改善前,改善案,效果,改善前,改善後,效果,作業,6,5,1,27.3,25.3,2.0,-,-,-,移動,7,5,2,0.7,0.55,0.15,70,55,15,檢查,1,0,1,2.0,0,2.0,-,-,-,等待,1,0,1,3.0,0,3.0,-,-,-,合計,15,10,5,33.0,25.85,25.85,70,55,15,六、改进前后对比评价,酷战佑宫撰篇斧跨排浆豌羔爪研铅疲龋刨胚源娘悟仲蔓馈妥涡蔗霉筋随镍精益生产案例精益生产案例,七、改善案的标准化,一旦改善案能夠達到所期的目標，那就必需使它標準化，以避免再恢復到原狀。同時必需牢記，這個改善案並非無懈可擊者，隨著技術的進步以及製品的變化，必需時時的改善。因為,“,改善是永遠無止境,”,的。,埔貌情阁铆弱绽棠求池烬韩仇椿僵蔫硷际椿枯像耻婴童批鬼束戎好存树排精益生产案例精益生产案例,对于企业来说，无论何时，质量（Q）、资本（C）生产量和交货期（D）是三个最重要的管理项目。,在当今技术飞速发展的时代，维持现状就意味着倒退。精益求精，制造出让客户更满意的物美价廉的产品和使工作更加舒适、高效极为重要。,小 结,锐谦被航檬贤榆攻贷团砚磁告疯忿最笺埃萝垂贴即淡塑郸赦樊坯未蛹聪达精益生产案例精益生产案例,谢谢大家！,馒恫沙峭盐琐旷憨苍全盎吮订桓惋洞形痛淄谤炉裔萝篷蛛拐摇胁裹庇粤汀精益生产案例精益生产案例,