工程制图零件图

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第三节 零件图,零件图的内容,二,.,零件的表面粗糙度,三,.,极限与配合,四,.,零件图的视图选择,五,.,零件的工艺结构,六,.,零件尺寸的合理标注,七,.,画零件图的方法和步骤,八,.,读零件图的方法和步骤,本章小结,1,齿轮轴,螺钉,右端盖,泵体,左端盖,销,传动齿轮,垫圈,螺母,第二节 零件图, 轴套类, 盘盖类, 箱体类, 标准件,（齿轮轴）,根据零件的作用及其结构, 通常分为以下几类,：,组成机器的最小单元称为零件。,（齿轮、端盖）,（螺栓、销等）,（泵体）,叉架类,一. 零件图的内容,2,(,一)、零件图的作用,:,(二)、零件图的内容,:,一组视图, 完整的尺寸,技术要求, 标题栏,表达零件的结构形状。,确定各部分的大小和位置。,加工、检验达到的技术指标。,零件名称、数量、材料及必要签署。,加工制造、检验、测量零件。,表达单个零件的图称为,零件图,。,端盖零件图,4-9,3,二.零件的表面粗糙度,(一)、,表面粗糙度的概念,表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状特性。,(二)、评定表面粗糙度的参数, 轮廓算术平均偏差,R,a, 轮廓最大高度,Rz,优先选用轮廓算术平均偏差,R,a,4,L,轮廓算术平均偏差,R,a,Y,X,o,Ra,在一个取样长度内,轮廓偏距(Y方向上轮廓线上的点与基准线之间的距离)绝对值的算术平均值。,OX为基准线,5,(三)、表面粗糙度参数的选用,参照生产中的实例，用,类比法,确定。,确定表面粗糙度的参数时，应考虑下列原则：, 在满足表面性能要求的前提下，应尽量选用,较大的粗糙度参数值。, 工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面,的粗糙度参数值。, 配合表面的粗糙度参数值应小于非配合表面,的粗糙度参数值。, 运动速度高、单位压力大的摩擦表面的粗糙,度参数值应小于运动速度低、单位压力小的,摩擦表面的粗糙度参数值。,6,(四)表面粗糙度代（符）号及其注法, 表面粗糙度代号,表面粗糙度代号,表面粗糙度符号,表面粗糙度参数,其它有关规定,一般接触面,R,a,值取 6.33.2,配合面,R,a,值取 0.81.6,钻孔表面,R,a,值取 12.5,7,基本符号:,60,60,H,2,H,1, 表面粗糙度符号,H,1,1.4h,H,2,=,2 H,1,h, 字高,数字与字母高度,符号的线宽,高度H,1,高度H,2,2.5,0.25,3.5,8,3.5,0.35,5,11,5,0.5,7,15,7,0.7,10,21,10,1,14,30,8,表 面 粗 糙 度 符 号,用任何方法获得的表面,（单独使用无意义）,用去除材料的方法获得的表面,用不去除材料的方法获得的表面,横线上用于标注有关参数和说明,符 号,意 义 及 说 明,表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求,9, 表面粗糙度参数:,表面粗糙度参数的单位是,m。,注写,R,a,时，只写数值; 注写,Rz,时，应同时注出,Rz,和数值。,例如：,3.2,用任何方法获得的表面粗糙度,的上限,值为3.2,m。,只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。,3.2,1.6,用去除材料方法获得的表面粗糙度,R,a,的上限,值为3.2,m，,下限,值为1.6m。,R,z,3.2,用任何方法获得的表面粗糙度,Rz,的上限值,为3.2,m。,10,表面粗糙度代(符号)在图样上的注法,在同一图样上,每一表,面只注一次粗糙度代,号，且应注在可见轮,廓线、尺寸界线、引,出线或它们的延长线,上，,并尽可能靠近有,关尺寸线。,当零件大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其,中使用最多的一种代（符）号，可统一标注在图样,的右上角，并加注 “,其余,”两字。所注代号和文字大,小是图样上其它表面所注代号和文字的1.4倍。,其余,例如：,3.2,C2,C1,0.4,M,3.2,12.5,1.6,1.6,其余,25,11,3.2,3.2,3.2,3.2,3.2,3.2,3.2,3.2,3.2,3.2,30,3.2,3.2,30,在不同方向的表面上标注时，代号中的数,字及符号的方向必须按下图规定标注。,代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。,12,3.2,3.2,6.3,6.3,3.2,3.2,3.2, 标注示例,2,45,6.3,6.3,1.6,符号的尖端必须,从材料外指向被,标注的表面,。,13,三. 极限与配合,(一)极限与配合的基本概念,互换性要求：,保证零件具有互换性的措施：,由设计者根据极限与配合标准，确定零件,合理的配合要求和尺寸极限。,同一批零件，,不经挑选,和,辅助加工,，任取一个就可,顺利地装到机,器上去,并,满足机器的性能要求,。,(,50,),基本尺寸,14,基本尺寸:,实际尺寸:,极限尺寸:,最大极限尺寸:,零件合格的条件：,最大极限尺寸实际尺寸最小极限尺寸。,零件制成后实际测得的尺寸。,允许零件实际尺寸变化的两个界限值。,允许实际尺寸的最大值。,允许实际尺寸的最小值。, 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸,最小极限尺寸:,设计时确定的尺寸。,最小极限尺寸,最大极限尺寸,50.008,50,基本尺寸,49.992,50,0.008,15,最小极限尺寸,最大极限尺寸,50.008,50,基本尺寸,49.992, 尺寸偏差和尺寸公差,上偏差,=最大极限尺寸基本尺寸,下偏差,=最小极限尺寸基本尺寸,代号,：,孔,为,ES,轴,为,es,代号,：,孔,为,EI,轴,为,ei,尺寸公差(简称公差):,允许实际尺寸的变动量。,公差=最大极限尺寸最小极限尺寸,=上偏差下偏差,上偏差,下偏差,统称极限偏差,0.008,0.016,偏差可正可负,公差恒为正,+0.008,16,例：一根轴的直径为,600.015,基本尺寸:,最大极限尺寸:,最小极限尺寸:,60mm,零件合格的条件：,60.015mm,实际尺寸,59.985mm,。,60.015mm,59.985mm,上偏差 =,60.015,60,= +,0.015,下偏差 =,59.985,60,= -,0.015,公差 =,0.015,(-,0.015,) =,0.030,17,下偏差,公差带,+,0.008,-,0.008,+,0.008,+,0.024,-,0.006,-,0.022,公差带图：,公差带图可以直观地,表示出,公差的大小及公差,带相对于零线的位置,。,50,+0.024,+0.008,50,-0.006,-0.022,0,0,基本尺寸,50,例:,500.008,上偏差,50,18,基本偏差,基本偏差,标准公差, 标准公差和基本偏差, 标准公差,代号:IT,共20个等级：IT01、IT0、IT1,IT18,标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。, 基本偏差,一般为靠近零线的那个偏差。,基本尺寸,+,0,0,标准公差,用以确定公差带的大小。,用以确定公差带相对于零线的位置。,代号: 孔用大写字母，轴用小字母表示。,上偏差=下偏差+公差,下偏差=上偏差-公差,19,基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。,基准孔,基准轴,R,S,T,P,C,D,EF,FG,CD,E,H,Y,A,B,G,JS,K,M,N,U,V,X,Z,ZA,ZB,ZC,F,基,本尺寸,零线,0,+,-,孔,J,0,+,r,a,fg,d,ef,cd,b,h,js,j,k,m,n,p,s,t,u,x,z,za,zb,zc,g,e,c,f,v,y,基本尺寸,零线,0,-,轴,0,基本偏差系列,20,(3)公差带代号,公差带代号组成,基本偏差代号，如：,H,、,f,。,标准公差等级代号如：,8,、,7,。,如:,H8,f7,孔的基本偏差代号,孔的标准公差等级代号,轴的标准公差等级代号,轴的基本偏差代号,基本偏差决定公差带的,位置,。,标准公差等级决定公差带的,大小,。,21, 配合, 配合的概念,基本尺寸相同,相互结合的孔和轴的,公差带之间的关系,。,间隙或过盈:,=孔的实际尺寸轴的实际尺寸,配合：,0,间隙 0 过盈,20,20,配合,22, 配合的种类, 间隙配合,具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。,孔,轴,最大间隙,最小间隙,孔的公差带在轴的公差带之上,间隙配合示意图,最小间隙是零,最小极限尺寸,最大限度尺寸,最小极限尺寸,最大间隙,最小间隙,最大限度尺寸,23, 过盈配合,具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。,孔的公差带在轴的公差带之下,最小过盈,最大过盈,最小过盈是零,过盈配合示意图,最小极限尺寸,最大极限尺寸,最小过盈,最大过盈,最小极限尺寸,最大极限尺寸,24, 过渡配合,可能具有间隙或过盈的配合。,孔的公差带与轴的公差带相互交叠,最大过盈,最大间隙,过渡配合示意图,最大极限尺寸,最小极限尺寸,最小极限尺寸,最大极限尺寸,最大过盈,最大间隙,25, 配合制, 基孔制配合,基本偏差为,一定的,孔的公差带,，与,不同,基本偏,差的,轴的公差带,形成各种配合的制度。,基准孔,间隙配合,过渡配合,过盈配合,公差带图：,0,-,0,+,26, 基轴制配合,基本偏差为,一定的,轴的公差带,与,不同,基本偏差的,孔的公差带形成,各种配合的制度。,基准轴,间隙配合,过渡配合,过盈配合,公差带图：,-,+,27,基轴制：,AH,形成间隙配合,JN,形成过渡配合,PZC,形成过盈配合,基孔制：,ah,形成间隙配合,jn,形成过渡配合,pzc,形成过盈配合,N,K,JS,基准孔公差带,基准轴公差带,r,fg,ef,h,js,j,k,m,n,p,s,t,u,g,f,轴,H,FG,F,J,M,G,R,S,T,P,U,孔,EF,根据基本偏差代号确定配合种类,28,(二)极限与配合在图上的标注, 在装配图中配合的标注,标注形式为：,采用基孔制配合时，分子为基准孔的公差带,代号。,例如：,基孔制间隙配合,基孔制过渡配合,30,H8,f,7,40,H,7,n6,轴,轴套,箱体,30,H8,f7,40,H7,n6,基本尺寸,孔,的公差带代号,轴,的公差带代号,29,底座,滑轮,销轴,开口销,采用基轴制配合时，分母为基准轴的公差带代号。,例如：,基轴制间隙配合,基轴制过渡配合,12,F8,h,7,12,F8,h7,12,J8,h7,12,h,7,J8,30,除前面讲的基本标注形式外，还可采用下面的一些标注形式。,借用尺寸线作为分数线。,用斜线做分数线。,H8,f7,30,H8/f7,30,31, 在零件图中极限的标注, 在基本尺寸后注出公差带代号（基本偏,差代号和标准公差等级数字）。,30H8,30f,7,配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。,32, 注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）,30,+,0.033,0,-,0.041,30,-,0.020,数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。,33, 在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下,偏差值，偏差值要加上括号。,30H8,( ),+,0.033,0,30f,7,( ),-,0.020,-,0.041,既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。,34,举例:,1.分析下列表面粗糙度和尺寸公差标注的错误,其余,35,2尺寸10A12的公差数值在下列标注中，它应是,。,2),3)10,4),10,5),6),10,1)10,3.,已知下列四种配合代号中，有一种是表示孔 和轴,的配合，它的配合代号是下列代号中的哪一种？,1） 2） 3） 4）,36,