塑料注塑成型工艺

单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,塑 料 射 出 成 型 机 基 础,一、塑料射出成型机概述：,1、塑料制品生产过程与塑料成型机械；,2、塑料射出成型机的类型及组成。,二、塑料射出成型机的主要技术规范,三、塑料射出成型机各组成部分介绍：,1、合模部分； 2、注射部分；,3、液压传动系统； 4、电气控制系统；,5、润滑系统； 6、安全防护装置。,四、塑料射出成型机的维护与保养,1,A,塑 料 射 出 成 型 机 概 述 ( 1 ),一、塑料制品生产过程与塑料成型机械：,1、 塑料制品生产过程,-从原料粒到合格的塑料成品，其完整的,加工过程为：预处理(干燥等) -模塑成型-后处理(修整、,去应力等)-机械加工-修饰-装配,*上述各工序中，除了“模塑成型”是必不可少的外，其它步,骤的有无则视原料的不同和对塑制品的使用要求的不同而定。,* 塑料成型技术涉及到四个方面的问题：成型物料；成型模具；,成型机械和成型工艺。,2、 塑料成型机械,-最常用的包括：,a、,注塑机(使用注塑模)；,b、,油压机(使用压塑模、挤塑模)；,c、,吹塑机(使用吹塑模)；,d、,吸塑机(使用吸塑模)；,e、,挤出机(使用机头模)；,2,A,塑 料 射 出 成 型 机 概 述 ( 2 ),3、塑料射出成型机(注塑机),*,塑料注射成型：,是一次生产单个制品或在一个模具内同时制得多个,制品的方法.。,(塑料注射成型在注塑机上进行。),* 塑料射出成型机的工作原理,：利用塑料的可塑性与流动性，先将原,料粒加热到熔融状态，再以一定的速度和压力注入紧锁的模具型腔,内，经保压、冷却后即可取出与模具型腔“一模一样”的塑料制品。,* 注塑机的分类,-其分类方法很多,按注塑机的外形特征可分为：,a、,卧式注塑机-锁模部分与注射部分处在同一水平中心线上，且,模具沿水平方向运行；,b、,立式注塑机-锁模部分与注射部分处在同一垂直中心线上，且,模具沿垂直方向运行；,c、,角式注塑机-锁模部分处在垂直中心线上，注射部分在水平中,心线上，模具沿垂直方向运行；,3,d、,转盘注塑机-外形特征与卧式注塑机相同，只不过注射部分多了,一套塑化装置，而锁模部分的活动模板可以旋转，以,便于多模成型或多色成型。,(这几种形式的注塑机优缺点明显：(1)卧式机机身低，便于操作和维,修，制件顶出后可自动下落，容易实现全自动生产；缺点为模具安,装和放置嵌件困难，占地面积大，常用于大中型注塑机。(2)立式机,占地面积小，容易安装模具和放置嵌件，料粒能均匀地进入料筒塑,化；缺点是重心不稳，平衡性差，料斗上料困难，制品顶出后不能,自动落下，不易实现自动化生产，常用于注射量在60,g,以下的机 型。),A,塑 料 射 出 成 型 机 概 述 ( 3 ),4,A,塑 料 射 出 成 型 机 概 述 ( 4 ),* 注塑机的结构组成,-通用注塑机主要包括注射部分、合模部分,和控制系统三大部分。可细分为：,a、,注射部分-,将塑料均匀地塑化，并以足够的压力和速度将一定量的熔,融塑料注射到模具型腔中；,b、,合模部分-,实现模具的启闭，提供足够的锁模力，并顶出制品；,c、,液压系统-,提供注射部分和合模部分运行时所需的压力、速度和方向；,d、,电气系统-,保证机器按工艺过程预定的压力、速度、温度和时间的要,求及动作程序准确有效地工作；,e、,润滑系统-,为各运动部件提供润滑油；,f、,安全装置-,为操作者及机器、模具和电器提供安全保障；,g、,机 架-,有效连接机床各部位；,(,通过注塑机的各组成部分的运转可以实现有效的工作循环：合模-,注射 -保压-预塑(冷却)-开模-顶出-下一循环。),5,B,注塑机的主要技术参数(1),塑料注射成型工艺参数(三要素：温度、压力、时间)的设定，除了需满,足成型要求外，还需考虑机床的承受能力。衡量注塑机性能的主要技,术指标包括：(1)最大注射量；(2)最大注射压力；(3)最大注射速率；,(4)最大塑化能力；(5)最大锁模力；(6)最大开模行程；(7)最大顶出力；,(8)最大顶出行程；(9)允许最大模具周边尺寸(拉杆内间距)；(10)允许,最大及最小模具闭合高度。,(另有电机功率、电热功率、定位孔径、模具安装螺孔(或,T,型槽)的排,列、顶出杆的排列、油箱容积等一般性指标；),(另有空气吹出、液压中子、铰牙等辅助功能指标。),*设置压力、速度等工艺参数的原则是：在能满足塑料模塑成型工艺要求的,前提下，应尽可能使用较低的压力和速度；避免粗暴使用设备。,*应避免大机小用(会造成资源浪费，并可能造成活动模板断裂等故障)，避,免小机大用(超常规运行会大大降低机械寿命。),6,B,注塑机的主要技术参数(2),1、最大注射量-,在对空注射条件下，螺杆作一次最大注射行程时，,注射装置所能达到的最大注射量。它有两种表示方法：,a、,重量法-以,PS,为标准，用注射出熔料的重量表示(单位：,g)；,b、,容积法-用注射出熔料的容积表示(单位：,Cm,3,)。,*,公称注射量即实际注射量，通常它取理论注射量(依据于料筒与螺,杆间的容积计算而得)的80%。,2、最大注射压力-,在注射过程中，螺杆施于料筒中物料的单位压力,(单位：,Mpa)。,*,注射压力用来克服熔融物料在注射过程中所遇到的阻力，并使制,品具有一定的密度；,*注射压力的选取很重要：过高时，制品会出现飞边、会造 成涨模、,难脱模、影响产品光洁度、增加内应力，同时还会损坏注射装置及,传动装置；而过低时，则会产生充模不满。,7,B,注塑机的主要技术参数(3),3、最大注射速率-,机器在注射过程中，单位时间内注入模腔的熔,料的最大容积(单位：,Cm,3,/s)。,*,注射速率的选取应适宜：过低时，制品易形成冷接痕，且难,以充满复杂模腔；过高时，则易使塑料发生分解和变色，并,可能于排气口处灼伤塑件。,4、最大塑化能力-,以,PS,为标准，单位时间内所能塑化的物料量,(单位：,g/s)。,是衡量注塑机性能的另一个重要指标。,5、最大锁模力-,注塑机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。,在此力的作用下，模具不应在注射时被熔融塑料所顶开。,*锁模力的选择视注射压力而定：过高时会加剧锁模机构的,磨损；过低则会因锁模不紧而溢料。,8,B,注塑机的主要技术参数(4),6、最大开模行程-,动模板所能运行的最大距离。决定塑件的取出,空间。,(开模行程一般取塑件最大高度的2倍。),7、最大顶出力,-机械顶出装置克服塑件对模芯的包容力为顶出力。,8、最大顶出行程,-机床顶出装置推动模具脱模机构所能达到的最大,距离。,9、允许最大模具周边尺寸(拉杆内间距),-包括水平拉杆内间距和垂,直拉杆内间距。决定所能使用模具的周边尺寸。,10、允许模具最大及最小闭合高度,-决定了模具的最大及最小闭合,高度。,*当模具的闭合高度小于机床所允许的最小值时，可以通过增加,垫板的方法来实现模具的安装。,9,C,注塑机各组成部分介绍(1),注塑机通常包括七大部分：(1)注射部分；(2)合模部分；(3)液压系统；,(4)电气系统；(5)润滑系统；(6)安全防护装置；(7)机架。,一、注射部分：,以设定的压力和速度将额定的经塑化的熔融物料注射,入模具型腔中，并迅速塑化储料以备下一次注射。它通常有,5部分组成：(1)塑化装置；(2)注射装置；(3)螺杆驱动装置；,(4)计量装置；(5)注射座移动装置。,1、塑化装置-有柱塞式和螺杆式两种形式，较常使用的为后者。,螺杆式塑化装置的主要零部件包括；(1)料斗；(2)螺杆：,(3)螺杆头；(4)料筒；(5)喷嘴。,* 料斗-下部呈倒锥状的储料容器；,* 螺杆-表面镀硬铬、带螺棱的细长丝杆。,*螺杆的分段：在其长度方向可分为加料段、压缩段和计,量段三部分；,10,C,注塑机各组成部分介绍(2),*螺杆的类型：按螺杆各段占总长度的比例不同，可分为渐变,型、突变型和通用型三种；,*螺杆的参数：包括直径、螺距、螺棱宽、螺旋角、长径比、,螺槽深度、压缩比、与料筒的径向间隙等。,(一台注塑机通常配备,A、B、C,三种直径的螺杆，其直径(,D)、,注,射量(,Q)、,注射压力(,P),之间的比较关系为：,(1),DaPbPc。 ),*,螺杆头-由螺杆头主体、止逆环、推力环三部分组成(部分机型,在螺杆头后段还加有混炼环)。,* 料筒-采用38,CrMoAl,制成，经氮化处理后有较高的表面硬度。,*料筒内壁与螺杆螺棱顶的配合间隙是一个主要参数，过大,会使塑化能力下降，注射时增加回流；过小则制造困难，,并增加螺杆功率的消耗；,11,C,注塑机各组成部分介绍(3),*料筒的加热通常使用电阻式加热圈，用热电偶及固态继,电器等对料筒温度进行分段控制；,* 喷嘴-是连接料筒与模具浇注系统的部件。形式有：,a、,开式喷嘴；,b、,阀式喷嘴；,c、,特殊用途喷嘴。,2、注射装置：采用双缸平衡式设计，由液压系统实现压力、速度,和方向的调节。,3、螺杆驱动装置：提供螺杆预塑时所需要的扭矩与角速度，有两,种形式：,a、,用低速大扭矩油马达经联轴节与螺杆连接，驱动螺杆；,b、,用高速电机经变速齿轮与螺杆连接，驱动螺杆。,4、计量装置：用以满足注射成型工艺对注射量(含模腔总容量和多,级注射时各级的注射量)的要求。,12,C,注塑机各组成部分介绍(4),* 通过控制螺杆的行程来达到控制注射量的目的；,* 螺杆行程的常用控制元件有：,a、,行程开关；,b、,微动开关；,c、,接近开关；,d、,电位尺；,e、,旋转编码器。,5、注射座移动装置：根据需要，用注射座移动油缸可以驱动整个注,射部分做往复运动，使喷嘴与模具接触或分离。,* 射移油缸有单缸式和双缸式两种；,* 无论是单缸式还是双缸式，又有缸体固定和活塞杆固定两种。,# # 由于液压传动客观存在的不足之处，现已有全电机式注塑机,出现：改注射油缸、射移油缸为电机驱动丝杠进行注射和整,移，改油马达预塑为电机经减速装置驱动螺杆转动。(同样在,合模部分也使用电机调模、使用电机锁模、使用电机实现制,件的顶出。),13,C,注塑机各组成部分介绍(5),二、合模部分：,提供模具安装、运行所需的空间，提供足够的模具夹紧,力，并提供制件顶出、液压抽芯和铰牙等功能。,合模部分由锁模机构、调模机构、顶出机构、固定模板、活动,模板和拉杆等组成。,1、锁模机构-按实现锁模力的方式可分为：全液压式和液压-机械,组合式两种。,* 全液压式：较多使用的有套缸(增压、差动)直压式和四缸平衡式。,* 液压-机械组合式：利用油缸活塞杆的往复运动，推拉曲肘机构,使其伸直和并拢，从而实现模具的闭锁与开启。其又可分,为单曲肘式和双曲肘式两种。,*液压-曲肘式锁模机构通常采用双排、五支点内卷式设,计，除油缸外，主要的机械部件有：推力架及其拉杆；,前后支架、前后连杆、小连杆、大小锁轴及大小钢套等。,14,C,注塑机各组成部分介绍(6),*全液压式锁模机构与液压-机械组合式锁模机构各有各的特点：,A、,全液压合模机构优点为；其模板开距大，能方便地实现模档、,锁模力和锁模速度的调节，零部件自润滑好，磨损小；,缺点是：由于液压元件多，外泄内漏会造成压力损失，以致,锁模力的稳定性差，同时管路、阀等的维修工作量大增。,B、,液压-机械组合式锁模机构优点为：具有增力作用和自锁作,用，压力稳定性好；,缺点是：需设置专门的调模机构来调节模档，锁模压力及速,度调节困难，最主要的是曲肘各组件磨损严重，维修频率高、,维修成本大。,2、模厚调整机构：由于不同的模具有不一样的闭合高度，因此在使用,时就必须对机械的模档进行调整。,15,C,注塑机各组成部分介绍(7),* 对于全液压式锁模机构而言，只需通过调整锁模缸柱塞的行程即,可达到调节模档的目的；,* 对于液压-机械组合式锁模机构，则需增加一套专门的模具调整,机构；,*调模机构通过使整个锁模机构前移或后退，从而达到减小,或增大活动模板与固定模板之间的距离的目的。,*调模机构的主要部件包括：调模油马达、调模齿圈、调模,丝母等(另有调模板、拉杆等关联部件)。,3、顶出机构：结合模具的顶出机构完成塑件脱模动作。可分为：,a、,机械顶出；,b、,液压顶出；,c、,气辅吹出。,* 机械顶出-利用油缸活塞杆的直线运动来推动模具机械脱模,机构完成塑件脱模；,16,C,注塑机各组成部分介绍(8),* 液压顶出-利用机器上专设的油路驱动模具上的油缸活塞杆运,行，从而使塑件脱模；,(注塑机只是设有供液压顶出的油路和控制电路，用以驱动,和控制模具上另设的油缸，来实现顶出(或抽芯)动作。),* 气辅顶出-机器上设有的电路控制外加的气阀，使压缩空气通,过模具上的气道，把制件从型腔内吹出。,(注塑机只是设有控制电路，用以控制机外另设的气阀，来,通或断压缩空气，以实施塑件的空气吹出。),4、固定模板、活动模板-用于安装模具，同时活动模板带着固定在,其上的动模在锁模机构的驱动下作开合模运动，实,现模具的启闭。,5、拉杆-有效地串联固定模板(头板)、活动模板(二板)和调模板(尾,板)，并作为活动模板移动的导杆和调模板移动的丝杆。,17,C,注塑机各组成部分介绍(9),三、液压传动系统,：为合模与注射部分的正常运行提供所必须的压力、,速度和方向。作为一个完整的系统，它有五个组,成部分：(1)动力部分；(2)执行机构部分；(3)控,制装置；(4)辅助装置；(5)传动介质。,1、动力部分-由电动机驱动油泵，将机械能转化为油液的压力能。,* 液压系统中所用油泵一般都为,容积式油泵，,常用的有齿轮泵、,叶片泵和柱塞泵三种；,* 注塑机一般多用,双作用式叶片泵,：,*叶片泵分单作用式和双作用式两种；,*双作用式叶片泵往往都是定量泵，而单作用式叶片泵则可,做成变量泵。,* 大部分注塑机均采用,单联泵,为液压回路供油，而有些机型则采,用,双联(或多联)泵,，以实现快、慢速启闭模的需求。,18,C,注塑机各组成部分介绍(10),2、执行机构部分-压力油驱动油缸或油马达，将压力能转换为机,械能。,* 油缸-将液压油的压力能(压力和流量)转化为活塞杆(或柱塞),作直线往复运动的机械能(推力和速度)。,*油缸有,活塞式和柱塞式,两种，注塑机多采用活塞式油缸；,*活塞式油缸又分,单出杆式和双出杆式,，注塑机多用前者；,*油缸的固定方式分为,活塞杆固定和缸体固定,两种，在注塑,机上，除部分机型的射移缸使用活塞杆固定外，其余油缸,均使用缸体固定。,(注塑机中油缸的运用：,a、,注射油缸-实现动作：注射与倒缩；,b、,锁模油缸-实现动作：开模与合模；,19,C,注塑机各组成部分介绍(11),C、,顶出油缸-实现动作：顶出与顶退；,d、,射移油缸-实现动作：射进与射退。),* 油马达-将油液的压力能(压力与流量)转化为油马达轴作回转,运动的机械能(扭矩和角速度)。,*油马达的类型有,叶片式和柱塞式,等，注塑机多用柱塞式；,*柱塞式油马达又有,轴向柱塞式和径向柱塞式,两种，注塑机,中多用径向柱塞式油马达(低速大扭矩)。,(注塑机中油马达的运用：,a、,预塑油马达-实现动作：储料(螺杆转动)；,b、,调模油马达-实现动作：调模进与调模退。),3、控制装置：控制液压回路中油液的压力、流量和方向。,液压控制阀按控制方式的不同可分为：(1)开关式；(2),电液比例控制式；(3)伺服控制式。,20,C,注塑机各组成部分介绍(12),*,开关式控制阀它们对压力、流量、方向的控制是开关式的，需要,人工手调，难以进行连续地、按比例地调节；,比例控制阀则是在开关式控制阀的基础上，引入比例电磁铁(替,换原有的阀芯驱动部分)，将输入信号(电压)放大处理后向比例阀,的电磁铁输送直流电流，电磁铁以与输入电流成一定比例的力使,控制阀的阀芯移动，从而可以连续地、按比例地控制系统的压力、,流量和方向。,* 开关式控制阀是各种控制形式控制阀的基础，按其功用不同可分,为：(1)压力控制阀；(2)流量控制阀；(3)方向控制阀。,* 压力控制阀-包括溢流阀、减压阀、顺序阀和压力继电器：,A、,溢流阀-有直动式和直角式两种，用于稳定系统压力或系,统过载保护或旁油路卸荷；,21,C,注塑机各组成部分介绍(13),B、,减压阀-有定值减压阀和定差减压阀两种，用于降低系统中,某一支路所需要的稳定压力比油泵所供油压更低；,C、,顺序阀-有直控顺序阀和远程顺序阀两种，用于控制系统中,多执行机构的动作顺序；,D、,压力继电器-把油压信号转换为电气信号，当系统压力大于,(或小于)预先调定的压力时，压力继电器发出信号，,通过电气元件来切换油路，起动或停止油泵电机的,转动，实现自动的工作循环。,* 流量控制阀-有节流阀合调速阀两种；用于调节系统的工作流,量。,* 方向控制阀-有单向阀和换向阀两种：,A、,单向阀-分直通式和直角式两种。其除了作为油液的单向通道,22,C,注塑机各组成部分介绍(14),外，还可更换单向阀的弹簧使其变成,背压阀,(使回油路保持,一定的压力)，另有一种,液控单向阀,运用于液压锁紧回路 中，,可使活塞在行程的任意位置锁紧。,B、,换向阀-有滑阀式和转阀式两种,。(注塑机中多采用滑阀式),*滑阀中由于驱动阀芯的动力来源不同，可分为：(1)手动；,(2)机动；(3)电磁；(4)液动；(5)电液。,(注塑机中电磁换向阀和电液换向阀使用较普遍。),4、辅助装置：包括,(1),油箱；(2)滤网；(3)蓄能器；(4)热交换器；(5)压,力表；(6)高压油管；(7)管接头等。,5、传动介质：即液压油(通常使用,46#液压油,，也有使用,68#液压油,，后,者较前者的粘度高)。,23,C,注塑机各组成部分介绍(15),四、电气控制部分：用以控制机器各部分按设定的工作程序运行，包括,1、主电源回路；,2、油泵电机启动主回路及控制回路；,3、润滑电机启动主回路及控制回路；,4、电热主回路及控制回路；,5、电源变压及分配回路；,6、主控制板(主机板)：,a、,位置尺(注射、锁模、顶出)模拟量输入；,b、,系统压力、流量模拟量输出；,c、,行程开关(微动开关、接近开关等)数字量输入、输出；,d、,电磁阀数字量输入、输出；,e、,电热、电机启动控制。,7、温度输入板； 8、显示器控制板。,24,C,注塑机各组成部分介绍(16),五、润滑系统：为注塑机合模及注射部分各润滑点提供清洁、足量的,润滑油。,1、润滑点-各运动部件都应成为必需的润滑点，注塑机的主要润,滑点分布在：,* 注射部分：,a、,联轴节座；,b、,射座导滑孔；,* 合模部分：,a、,机铰各支点；,b、,活动模板导滑孔；,b、,调模板导滑面；,d、,推力架导滑孔；,e、,调模丝母；,f、,调模齿圈。,*液压油缸等虽具有自润滑功能，但对于活塞杆(或柱塞)的外,露部分应保持清洁，并需抹上一层薄薄的润滑脂，以防其运,行时拉毛及密封件的损坏。,*部分机型的曲肘锁模机构中的支点钢套制成密布石墨储存孔,的铜套，虽石墨具有自润滑性，仍需以稀油灌注，效果更佳。,25,C,注塑机各组成部分介绍(17),2、润滑油,* 钙基脂(多用3#钙基脂和,MP-3,多效润滑脂)；用于联轴节、射,座导滑孔、调模齿圈、调模丝母、调模板导滑面等润滑点。,* 锂基脂(多用00#二硫化钼锂基脂)：用于机铰各支点、二板导,滑孔、推力架导滑孔等润滑点。,* 液压油：用于机铰各支点、二板导滑孔、推力架导滑孔等润滑点。,(对于锁模机构所用润滑油，目前有浓油和稀油之分，各有各的优,缺点：浓油能够留得住，可延长润滑周期；而稀油因其流动性好，,可以带走磨损所产生的铁屑和热量。),3、润滑方式：可分为单点供油和集中供油两种方式：,* 单点供油-由人工手动进行，多使用钙基脂。注塑机的联轴,节、射台导滑孔、调模齿圈、调模丝母等就采用这种,方式进行润滑；,26,C,注塑机各组成部分介绍(18),* 集中供油-由电动泵(或手动泵)集中供油，经管路及定量分,配器到达各润滑点。,(于油路最末端设有压力继电器,作为润滑油到达与否报警用。),*注塑机机铰部分的润滑多采用集中供油的形式，使用的,润滑油多为00号,MoS,2,锂基脂或46号抗磨液压油。,六、安全防护装置：,机器的安全防护措施包括(1)人身安全；(2)机器安全；(3)电气,安全； (4)模具安全。,1、人身安全防护装置；,a、,卧式机的安全门及其联锁装置；,b、,卧式机的机械保险杠；,c、,卧式机的液压门阀；,d、,卧式机的喷嘴防护罩及其联锁装置；,e、,紧急停止或紧急回升开关；,f、,立式机的模档防护网；,g、,立式机的模档光电传感器；,h、,立式机的喷嘴防护隔板；,27,C,注塑机各组成部分介绍(19),(所有的安全防护装置，只有在其处于良好的工作状态下，才能有,效地保障操作者的人身安全，因此对它们进行检查确认是非常必,要的。),2、机器安全防护装置：,a、,液压合模装置的防止超行程保护；,b、,螺杆的冷启动保护；,c、,各种报警警示。,3、电气安全保护措施：,a、,过载保护(过热继电器及过电流继电器)；,b、,短路保护(熔断体)；,c、,失电压保护。,4、模具安全保护措施：,a、,光电开关检测模具内异物；,b、,低压、低速合模保护。,28,D,注塑机的维护与保养(1),一、日常维护(由操作工进行)：,主要从四个方面进行：(1)安全；(2)润滑；(3)清洁；(4)整齐。,1、安全-班前检查各安全防护装置，确认其处于最佳工作状态；,2、润滑-确认油杯、润滑泵油量充足；,3、清洁-班后擦拭机床；,4、整齐-机器上(特别是运动部件上)无任何物品。,二、月保养(由维修工进行)：,1、检查项目：,a、,安全装置检查确认；,b、,液压油、润滑油油质、油位检查；,c、,电气安全检查；,d、,高压油管状态检查。,2、紧固项目：,a、,加热圈夹紧螺丝紧固；,b、,行程开关固定螺钉紧固；,c、,部分机械部件连接螺栓紧固。,29,D,注塑机的维护与保养(2),3、清洁、润滑：,a、,清洁电箱、机身、料筒粘结树脂；,b、,清洁液压缸活塞杆外露部分及拉杆表面，并抹油润滑；,c、,对油脂润滑点加油润滑。,三、年保养(由维修工进行)：,1、更换已磨损零部件：,a、,检修锁模部分，更新已磨损的机铰配件；,b、,检修塑化装置，清理螺杆、更新已磨损的螺杆头(止逆环、,推力环)；,c、,检修液压部分，更换已磨损的密封件；,d、,检修电气部分，更新绝缘阻值低于额定值的部件；,e、,检修安全防护装置，更新磨损或失灵的部件。,30,D,注塑机的维护与保养(3),2、紧固各部连接螺栓：,a、,紧固电箱中各接线脚螺栓和电气元件固定螺栓；,b、,紧固全部机械主体连接部位连接螺栓；,c、,紧固电磁阀螺栓；,d、,紧固各类管接头。,3、液压油、润滑油更新：,a、,清洗油箱、滤网，更新液压油；,b、,清洁、疏通润滑油路，更新润滑油。,4、测试：,a、,机身水平度测试并校正；,b、,模板垂直度测试并校正；,c、,注射装置同轴度测试并校正。,31,