标准公差实例

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,表面粗糙度,3.2,12.5,3.2,A,0,极限与配合,R,S,T,P,C,D,EF,FG,CD,E,H,Y,B,G,JS,K,M,N,U,V,X,Z,ZA,ZB,ZC,F,基,本尺寸,零线,0,+,-,孔,J,0,+,r,a,fg,d,ef,cd,b,h,js,j,k,m,n,p,s,t,u,x,z,za,zb,zc,g,e,c,f,v,y,基本尺寸,零线,0,-,轴,9-5 零件图的技术要求,1,1,、表面粗糙度的符号和代号注法,表面粗糙度符号,不去除材料符号,去除材料符号,基本符号,一、 表面粗糙度的概念及其注法,表面粗糙度的概念,表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。,2,60,60,H,2,H,1,H,1,1.4h,H,2,=2 H,1,h ,字高,数字与字母高度,符号的线宽,高度,H,1,高度,H,2,2.5,0.25,3.5,8,3.5,0.35,5,11,5,0.5,7,15,7,0.7,10,21,10,1,14,30,表面粗糙度符号的画法,3,基本符号，表示可用,任何方法,获得的表面，,（单独使用无意义）,仅适用于简化代号标注。,表示用,去除材料,的方法获得的表面。例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工等,表示用,不去除材料,的方法获得的表面。例如：铸、缎、冲压、热轧、冷轧、粉末热金等方法。或用于保持原供应状况的表面。,符 号,意 义 及 说 明,表面粗糙度符号的意义,4,表面粗糙度,高度参数值的,单位是,m,。,只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。,用,去除材料的,获得的表面, Ra,的上限值为,3.2,m,。,3.2,1.6,用去除材料的方法获得的表面, Ra,的上限值,为,3.2,m,，,下限,值为,1.6m,。,3.2,用不去除材料的方法获得的表面, Ra,的上限值为,3.2,m,。,3.2,用任何方法获得的表面, Ra,的上限值为,3.2,m,。,高度参数,(,Ra),值,的注写,代号,意义与说明,3.2,高度参数,( Ra),值的注写,3.2,1.6,3.2,5,L,轮廓算术平均偏差,Ra,是评定零件表面粗糙度最常用的参数，它是在取样长度,L,范围内，相对于基准线的轮廓偏距绝对值的算术平均偏差值。,R,a,=, y(x) dx,1,L,0,L,R,a,=, y,i,1,N,i=1,n,近似为:,Y,X,Ra,y,i,2,、表面粗糙度的概念及其数值简介,基准线,6,在同一图样上,每一表面,只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，,并尽可能靠近有,关尺寸线。,(2),当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求,时，对其中使用最多的一种代（符）号，可统,一注在图纸的右上角。并加注 “,其余,”二字。,其余,12.5,例如：,3,、表面粗糙度代（符）,号在图样上的标注,注意：代号比图中大一号。,7,3.2,3.2,3.2,3.2,3.2,3.2,3.2,3.2,3.2,3.2,30,3.2,3.2,30,(3),在不同方向的表面上标注时，代号中的数,字及符号的方向必须按下图的规定标注。,(4),代号中的数,字方向应与,尺寸数字的,方向 一致。,(5),符号的尖端,必须从材料,外指向表面。,8,(6),零件上的连续表面或用细线连接的不连续的同一表面，其表面粗糟度代（符）号只标注一次。,(7),当,零件上所有表面具有相同的表面粗糟度要求时，其代（符）号用,大一号,统一标注在图样的右上角次。,(8),中心孔、键槽、倒角、圆角的表面粗糟度代号，可简化标注。,(9),若标注位置受限制或简化复杂的标,注可简化代（符）号标注，但必须在标题栏附近说明简化代（符）号的意义。,9,齿轮、螺纹等工作面没画出齿（牙）形时，,其表面粗糟度代号，齿轮可注在分度线上，,螺纹可注在尺寸线上,。,10,3.2,6.3,6.3,1.6,3.2,3.2,3.2,3.2,思考与习作,245,6.3,6.3,3.2,6.3,1.6,3.2,其余,每一表面一般只标注一次,使用最多的标注形式,11,同一批零件，,不经挑选,和,辅助加工,，任取一个就可,顺利地装到机器上去,，并满足机器的性能要求。,互换性：,保证零件具有互换性的措施：,由设计者确定,合理的配合要求和尺寸公差大小。,现代化机械工业要求机器零件具有互换性，这样既能满足生产部门之间的协作要求，又能进行高效率的专业化生产。,极限与配合,二、,1.,互换性的概念,12,2,、公差与配合的概念,基本尺寸,:,实际尺寸,:,极限尺寸,:,最大极限尺寸,:,零件合格的条件：,最大极限尺寸,实际尺寸,最小极限尺寸,零件制成后实际测得的尺寸，如：,20.015,。,允许零件实际尺寸变化的两个界限值,允许实际尺寸的最大值,如：,20.023,。,允许实际尺寸的最小值,如：,20.002,。,基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸,最小极限尺寸,:,设计时确定的尺寸，如：,20,20.023,实际尺寸,20.002,13,例： 一根轴的直径为,500.008,基本尺寸,:,最大极限尺寸,:,最小极限尺寸,:,50,零件合格的条件,：,50.008,实际尺寸,49.992,。,50.008,49.992,思考并回答,14,偏差,下偏差,=,最小极限尺寸基本尺寸,尺寸公差,(,简称公差,):,允许实际尺寸的变动量。,公差,=,最大极限尺寸最小极限尺寸,=,上偏差下偏差,例：,500.008,上偏差,es,= 50.008,50 = +0.008,下偏差,ei,= 49.992,50 = - 0.008,公差,= 0.008,(,0.008) = 0.016,偏差值可正可负和零,公差值恒为正,偏差,=,某一尺寸,基本尺寸的代数差,偏差,孔,- ES,轴,- es,上偏差,=,最大极限尺寸基本尺寸,代号,孔,- EI,轴,- ei,代号,零线：偏差为零的基准线,15,下偏差,公差带,+0.008,-0.008,+0.008,+0.024,-0.006,-0.022,尺寸,公差带,(,简称公差带,:,由代表上、下偏差两条线,所限定的区域称为公差带，为图解所取的局部为公差带图,),公差带图可以直观地表示出,公差的大小及公差带相对于零线的位置,。,0,0,基本尺寸,50,上偏差,单击去轴原图,“公差带的位置”,（由,基本偏差确定）,“,公差带的大小”,（由标准公差等级确定）,公差带,例,:,500.008,50,+0.024,+0.008,50,-0.006,-0.022,（零线）,16,标准公差和基本偏差,标准公差（用数字表示）,:,国家标准共规定了,20,个等级。,即：,IT01,、,IT0,、,IT1IT18,标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。,基本偏差（拉本字母）,两个偏差中,靠近零线近的那个偏差,称为基本偏差。,用以确定公差带的大小,.,公差值小,公差值大,精度高,精度低,如：,30F8,（,+0.020,）,+0.053,如：,30f7,（,-0.041,）,-0.020,标准公差,0.033,标准公差,0.021,基本尺寸,+,0,0,30,基本偏差,f,(-0.020),基本偏差,F,(0.020),17,基本偏差系列图,+,r,a,fg,d,ef,cd,b,h,js,j,k,m,n,p,s,t,u,x,z,za,zb,zc,g,e,c,f,v,y,基本尺寸,零线,0,-,轴,0,R,S,T,P,C,D,EF,FG,CD,E,H,Y,A,B,G,JS,K,M,N,U,V,X,Z,ZA,ZB,ZC,F,基本尺寸,零线,0,+,-,孔,J,0,基本偏差代号：孔、轴各,28,种,注意：,两个偏差数值一般直接从孔或轴的极限偏差表中查取。,另一偏差可按下式计算：,孔,：,ES= EI+IT,或者,EI = ES IT,轴：,es=ei+IT,或者,ei = es - IT,代号：,用,拉丁字母,表示；,基本偏差,作用：,确定,孔,或,轴,的,公差带位置,；,数值：,可从有关设计手册中,查取,。,18,配合,配合的概念,基本尺寸相同,的相互结合的孔和轴的,公差带之间的关系,。,间隙或过盈,:,=,孔的实际尺寸轴的实际尺寸,配合：,0,间隙,0,过盈,公差带代号、基本偏差代号、公差等级代号,50 f,7,轴,的,公差带代号,50 H 8,轴的基本,偏差代号,公差等级代号,孔,的,公差带代号,孔的基本,偏差代号,公差等级代号,19,4.,配合：,间隙配合,具有间隙,(,包括最小间隙等于零,),的配合。,最大极限尺寸,最小极限尺寸,最小极限尺寸,最大极限尺寸,最大间隙,孔的公差带在轴的公差带之上,最大间隙,最小间隙,最小间隙,最小间隙为零,轴,孔,基本尺寸相同的孔和轴的,公差带之间的关系称为配合,配合代号：,孔的公差带代号,轴的公差带代号,或：,H8 / f7,H8,f7,如：,20,过盈配合,具有过盈,(,包括最小过盈等于零,),的配合。,最大过盈,最小过盈,最大极限尺寸,最小极限尺寸,最小极限尺寸,最大极限尺寸,最大过盈,最小过盈,最小过盈为零,孔的公差带在轴的公差带之下,轴,孔,21,过渡配合,可能具有间隙或过盈的配合。,最大间隙,最大过盈,最小极限尺寸,最大极限尺寸,最小极限尺寸,最大极限尺寸,去间隙,去过盈,最大过盈,最大间隙,孔的公差带与轴的公差带相互交叠,轴,孔,22,5.,配合的基准制,基孔制 配合,基本偏差为,一定的孔的公差带,与,不同基本偏差的轴的公差带,形成各种不同配合的制度。,基准孔,间隙配合,过渡配合,过盈配合,-,0,+,基准孔的基本偏差代号为“,H,”,。,H,ah,j js k m n,pzc,H,-,公差带图：,0,0,+,H,去系列图,ah,j js k m n,pzc,23,基轴制配合,基准轴,间隙配合,过渡配合,公差带图：,基本偏差为,一定的轴的公差带,与,不同基本偏差的孔的公差带,形成各种不同配合的制度。,基准轴的基本偏差代号为“,h,”,。,h,过盈配合,PZC,J JS K M N,AH,去系列图,0,-,+,h,24,与基准轴,h,相配的孔：,基准孔,基准轴,轴,0,r,fg,ef,h,js,j,k,m,n,p,s,t,u,g,f,A H,通常形成间隙配合,J N,通常形成过渡配合,P ZC,通常形成过盈配合,孔,0,N,K,JS,H,FG,F,J,M,G,R,S,T,P,U,EF,与基准孔,H,相配的轴：,a h,通常形成间隙配合,j n,通常形成过渡配合,p zc,通常形成过盈配合,25,6.,极限与配合的标注,在装配图上的标注,标注形式为：,基本尺寸,孔,的基本偏差代号、公差等级,轴,的基本偏差代号、公差等级,采用基孔制时，分子为基,准孔代号,H,及公差等级。,例如：,基孔制间隙配合,基孔制过渡配合,30,H8,f7,40,H7,n6,轴,轴套,箱体,30,H8,f7,40,H7,n6,基孔制,H,：,a h,通常形成间隙配合,j n,通常形成过渡配合,H,ah,H,jn,P270,附,录,D,转,附录,D,26,底座,滑轮,销轴,开口销,采用基轴制时，分母为基准轴代号,h,及公差,等级。,例如：,基轴制间隙配合,基轴制过渡配合,12,F8,h7,12,F8,h7,12,Js8,h7,基轴制,h,：,A H,通常形成间隙配合,J N,通常形成过渡配合,AH,h,JN,h,P271,附,录,E,12,Js8,h7,转,附录,E,27,在零件图上的标注,在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差,等级。,30H8,30f7,配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。,28,30H8,30f7,提问：,30,表示什么？,f 7,表示什么代号？,f,表示什么代号？,7,表示什么代号？,答案：,30,表示基本尺寸、,f 7,表示轴的公差带代号；,f,表示轴的基本偏差代号、,7,表示公差等级代号。,查表,：,30f7 :,（,P2,68,）,查表：,30H8:,（,P269,）,答案：,ES=,+0.033,、,EI=0,30f7,（,-0.041,）,-0.020,30H8,（,0,）,+0.033,30H8,（,0,）,+0.033,30f7,（,-0.041,）,-0.020,答案：,es= -0.020,、,ei=-0.041,转查轴,表,转查孔,表,29,注出基本尺寸及上、下偏差值。,30,+0.033,0,-0.041,30,-0.020,数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。,偏差数值的高是基本尺寸数值高的,0.6,；上,偏差注在 右上角 ；下偏差注在右下角，且,与基本尺寸底线对齐（常用方法）。,30,公差带代号与上下偏差值都注,30H8( ),+0.033,0,30f7( ),-0.020,-0.041,既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。,即：在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差等级,数值及上、下偏差值，偏差值要加上括号。,31,H7,n6,H8,f7,32,JS8,h7,F8,h7,33,单位,:,微米,m,孔,的极限偏差,(GB/T 1801-1979(,优先公差带,),+33,0,34,返回,单位,:,微米,m,轴,的极限偏差,(GB/T 1801-1979(,常用优先公差带,),-20,-41,35,本章重点掌握：,1.,公差与配合的基本概念：,2.,公差与配合在图纸上的标注方法。,间隙 过盈 标准公差和基本偏差,配合的种类,间隙配合,过盈配合,过渡配合,配合的基准制,基孔制,基轴制,3.,会查偏差数值表。,36,