仓储和库存管理

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,内容,仓库的基本概念,仓库运作流程,货物保管,库存管理基础,库存控制方法和零库存,仓库盘点,2024/9/20,1,2.1.,仓库的基本概念,2024/9/20,2,仓库的概念,仓库一般指以库房、货场及其设施、装置为劳动手段，对商品、货物、物资进行收进、整理、储存、保管和分发等工作的场所。,仓库是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。（物流术语）,发展历程：,o,传统仓库,仓储系统,现代仓储系统,o,静态仓库,动态仓库,2024/9/20,3,仓储系统的功能,储存和保管的功能,调节供需的功能,调节货物运输能力,流通和配送中心的功能,2024/9/20,4,仓库分类（,1,）,按使用范围范围,自用仓库,营业仓库,公用仓库,出口监管仓库,保税仓库。,2024/9/20,5,仓库分类（,2,）,按保管物品种类的多少,综合库,专业库。,2024/9/20,6,仓库分类（,3,）,按保管条件,普通仓库,保温、冷藏、恒湿恒温库,特种仓库。,2024/9/20,7,仓库分类（,4,）,按建筑结构完整性（是否封闭）,封闭式仓库（库房）,半封闭仓库（货棚）,露天仓库（货场）,2024/9/20,8,仓库分类（,5,）,按建筑结构形式,平房仓库,楼房仓库,高层货架仓库,罐式仓库,简易仓库。,2024/9/20,9,仓库分类（,6,）,按建筑材料,钢筋混凝土：楼库,砖石和木结构：平房库,钢结构：罐式仓库,2024/9/20,10,仓库分类（,7,）,按库内形态,地面型仓库,货架型仓库,自动化立体仓库。,2024/9/20,11,自动化立体仓库的优点,1,）节省人力，大大降低劳动强度，能准确、迅速地完成出入库作业；,2,）提高储存空间的利用效率；,3,）能保证库存作业的安全性，减少货损货差；,4,）能及时了解库存品种、数量、金额、位置、出入库时间等信息。,2024/9/20,12,仓库分类（,8,）,按仓库的功能分类,集货中心,分货中心,转运中心,加工中心,储调中心,配送中心,物流中心,2024/9/20,13,配送中心与物流中心,配送中心（,DC,）是指从事配送业务的物流场所或组织，应符合以下要求：,1.,主要为特定的用户服务；,2.,配送功能健全；,3.,完善的信息网络；,4.,辐射范围小；,5.,多品种、小批量；,6.,以配送为主，储存为辅。,物流中心（,L,C,）是指从事物流活动的场所或组织，应符合以下要求：,1.,主要面向社会服务；,2.,物流功能健全；,3.,完善的信息网络；,4.,辐射范围大；,5.,少品种、大批量；,6.,储存、吞吐能力强；,7.,物流业务的统一经营、管理。,2024/9/20,14,2.1.2仓库作业流程,2024/9/20,15,现代仓库作业流程,入库、保管、出库为核心,仓库作业过程包含了实物流过程和信息流过程。,2024/9/20,16,入库作业,装卸,检验,搬运,开捆,放置,分类,整理,堆码,维护,盘点,整理,移位,拆垛,取货,集货,分类,复核,发货,保管作业,出库作业,2-3,仓库实物流过程,2024/9/20,17,入库作业,供应计划,订货计划,采购计划,到货通知,入库清单,库存余额表,库存日期表,保管帐、卡,货物位置表,生产计划,发货计划,出库传票,配套、分类表,发货计划,出库日报表,保管作业,出库作业,2-4,仓库信息流过程,2024/9/20,18,仓库作业过程的特点,作业过程不连续,作业量不均衡,作业对象复杂,作业范围广泛,2024/9/20,19,（一）入库过程管理,接运,验收,入库交接,2024/9/20,20,（二）货物储存计划,2024/9/20,21,（,1,）物资保管场所的规划,1,.,物资保管区划分：,可以按照储存物资的理化性质分区；,按照储存物资的使用方向或货主分区；,混合货位规划,2.,存入同一库房的物资应注意：,货物性质的互容性；,保管条件不同的不能混存,作业手段不同的不应混存,不同灭火措施的绝对不能混存,2024/9/20,22,货位的存货方式,固定型,流动型,2024/9/20,23,影响仓库货区布局的因素。,1,）仓库的专业化程度,2,）仓库的规模和功能。,仓库货区布局的要求。,适应仓储作业过程的要求，有利于仓储业务的顺利进行。,有利于节省投资。,有利于保证安全和职工的健康。,2024/9/20,24,库区布置形式,垂直布置,倾斜布置,横列式,纵列式,纵横式,货架倾斜,通道倾斜,2024/9/20,25,垂直布置之横列式,优点：运输通道长，作业通道短，对库存物资的收发和查验方便，有利于机械化作业，通风采光良好；,缺点：运输通道占用面积较多，影响仓库面积利用率,2024/9/20,26,垂直布置之纵列式,优点：运输通道较短，占用面积少，仓库面积利用率较高；,缺点：作业通道长，对存取物资不方便，对通风采光不利。,2024/9/20,27,倾斜布置之货垛倾斜,主要是便于叉车操作，缩小叉车的回转角度,2024/9/20,28,倾斜布置之通道倾斜,优点： 可以通过通道进行仓库分区，便于物品分类管理。,缺点：仓库内布局较为复杂,2024/9/20,29,货物码垛,货物堆码的基本原则：,分类存放选择适当的搬运活性,堆码,的,要求。,货垛,合理,牢固,整齐,定量,节约,方便,2024/9/20,30,堆垛设计的内容,对物资堆垛进行总体规划和设计。,垛基：是货垛的基础。,垛形：指货垛的外部轮廓形状。,堆垛参数：指货垛的长、宽、高，即货垛的外形尺寸。,2024/9/20,31,物品堆码存放的基本方式,散堆法：适合于没有包装的大宗散件物品。,堆垛法：对于有包装的物品。,重叠式,纵横交错式,仰伏相间式,压缝式,通风式,栽柱式,衬垫式,2024/9/20,32,仓容定额,仓容定额,在一定技术条件下，单位面积允许合理储存物资的最高数量标准。,仓容定额是确定储存能力的依据，也是编制储存计划的基础。,制约因素：物资本身的性能、特点、形状、体积、重量；地坪承载能力；堆码形式；库房有效高度；储存作业的技术设备。,2024/9/20,33,（三）出库管理,出库依据：货主的出库通知或请求,出库要求：三不三核五检查,出库方式：送货、收货人自提、过户、取样、转仓；,出库业务程序,2024/9/20,34,2.2,货物保管保养,2024/9/20,35,物资物理变化,变化类型,产生原因,受影响的物资,保管保养措施,挥发,气体经气化液体经挥发固体经升华,香精、白酒、香水、化学试剂、农药、油漆,防日照和过冷过热,溶化,固体物资因吸湿变为液体,食盐、糖果、硼酸、无机盐,与含水的物资分开储存，注意包装。,熔化,低熔点货物受热软化或液化,香脂、发蜡、松香、石蜡、油膏、胶囊,在阴凉通风的库房内储存、注意密封、隔热、防日照,渗漏,因包装破损、液体或膏状物发生饱冒滴漏。,液体、膏状物资,加强包装管理、做好温湿度控制与管理,2024/9/20,36,串味,依附性较强的货物因依附其他气体、异味所致,大米、面粉、木耳、食糖、饼干、茶叶、卷烟等。,采用密闭包装、储存和运输过程中不混存、混运。,沉淀,含胶质和易挥发组分的物资，在高低温下发生部分凝固。,墨汁、雪花膏、牙膏、饮料、酒品。,防日照和过冷过热,玷污,因脏物、污物使货物外表受影响,纺织品、纸张、印刷品、精密仪器、仪表,改善卫生条件、加强包装管理,破损与变形,受到碰、撞、挤、压和抛掷而破损变形。,玻璃、陶瓷、铝制品、皮革、塑料、橡胶制品,妥善包装、轻拿轻放。,2024/9/20,37,物资化学变化,变化类型,产生原因,受影响的物资,保管保养措施,氧化,与氧或氧化物发生变化,化工原料、纤维、橡胶、金属,干燥、通风、防潮、散热,分解化合,分解,双氧水、漂白粉、熟石灰、电石,妥善保管、防潮、防热、防日照。,聚合,聚合,有机合成单体、植物油,防日照和过热,风化,失去结晶水,化学试剂、化工原料,密封包装、控制温湿度,2024/9/20,38,物资生物变化,2024/9/20,39,影响物资储存的因素,物资自身属性,物理性质,化学性质,生物性质,储存环境,自然条件,人为因素,2024/9/20,40,物资保管,保养措施,严格入库验收,科学堆码苫垫,控制温湿度,严格在库检查,搞好环境卫生,2024/9/20,41,2.3,库存管理基础,2024/9/20,42,库存概念,库存处于储存状态的物品,广义库存包括什么？制造和运输中的物资,2024/9/20,43,库存分类,按所处领域分为：,制造库存,（材料、零配件、在制品）和,流通库存,（生产企业的成品库存、批发零售库存）。此外，还有,国家储备,（粮食、药品、石油等）,按用途分为：原材料库存、在制品库存、维护,/,维修,/,作业用品库存、包装物和低值易耗品库存、产成品库存,按目的分为：周转库存、安全库存、战略库存,按价值分为：,ABC,按需求的相关性分为 ：相关需求库存、独立需求库存,2024/9/20,44,库存的利与弊,过多占用,企业资金,掩盖企业,管理问题,平衡企业流动资金,增加成本和风险,库存的弊端,维持销售产品稳定,维持企业的正常生产,平衡企业物流,库存的必要,2024/9/20,45,库存管理的重要性,库存管理是物流管理的核心内容。,库存管理是提高顾客服务水平的需要。,库存管理是回避风险的需要。,2024/9/20,46,库存管理的目标,1,）降低成本,2,）减少不良库存,3,）确定适当的库存结构,2024/9/20,47,不良库存产生的原因,计划不周,生产计划变化,销售预测失误,2024/9/20,48,2.3.2,库存管理方法,2024/9/20,49,库存成本管理方法：,1,）,ABC,管理法。根据,80,20,原则，占品种总数,20,的物资的价值占全部物资的,80,。因此将物资分为三类：,A,类物资占品种数的,15,，价值占全部物资价值的,70,；,B,类物资占品种总数的,70,，占价值总额的,25,；,C,类物资占品种总数的,15,，占价值总数的,5,。,注意：（,1,）,ABC,法划分的比例依据不唯一，例如,A,类物资的价值比重可以占到,85,。（,2,）除了按照物资的价值及记帐成本划分以外，也可以按照销售量、销售额、物流量、托盘数量等等对物资进行划分。（,3,）对,A,类物资库存的现场管理应更严格，它们应该存放在更安全的地方，而且为了保证对它们进行精密管理，应该对它们经常进行盘点和检验。（,4,）对,A,类物资进行更精密的库存控制和预测。,ABC,法并不局限于三类，但经验表明最多不要超过五类，否则会增加成本。,2024/9/20,50,物资类别累积百分数,资金累积百分数,A,区,B,区,C,区,2024/9/20,51,CAV,管理法。关键因素分析法（,Critical Value Analysis,），其基本思想是把存货按照关键性划分为,3,4,类，即：,（,1,）最高优先级。是经营的关键性物资，不允许缺货。,（,2,）较高优先级。是经营活动中的基础性物资，允许偶尔缺货。,（,3,）中等优先级。比较重要的物资，允许合理范围内缺货。,（,4,）较低优先级。替代性高，允许缺货。,2024/9/20,52,零库存,零库存，没有资金和仓库占用，是库存管理的理想状态。然而，由于受到不确定供应、不确定需求和生产连续性等诸多因素的制约，企业的库存不可能为零，基于成本和效益最优化的安全库存是企业库存的下限。但是，通过有效的运作和管理，企业可以最大限度地逼近零库存。,准确预测和协同供应链是零库存的核心要素。,2024/9/20,53,零库存,运输配送成本高,信息化投入大,生产系统柔性,要求高,终端数据采集,和预测要求高,有效甚至消除,库存持有成本,加快资金周转,规避市场风险,优势,要求,2024/9/20,54,零库存的实现,准时制,JIT,实现零库存,寄售,供应商管理库存,VMI,2024/9/20,55,2.4,仓库盘点,2024/9/20,56,盘点的目的和内容,盘点的目的,查清实际库存量,计算资产损益,发现库存中的问题,盘点的内容,数量,质量,保管条件,安全,2024/9/20,57,盘点的步骤,盘点前的准备,确定方法和程序,财务会计准备,设计表单,准备工具,确定盘点时间,确定盘点方式,人员培训,清理盘点现场,盘点,查清差异原因,结果处理,2024/9/20,58,盘点方法和结果的处理,账面盘点（永续盘点）,现货盘点（实地盘点）,期末盘点,循环盘点,2024/9/20,59,