全员生产保全(TPM)推行方案说明

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,全员生产保全（,TPM,）,推行方案说明,1,目录,(,一,)TPM,简介,(,二,)TPM,活动常用手法介绍,(,三,)TPM,导入步骤,(,四,),TPM,成果稽核,2,(,一,)TPM,简介,1.,全员生产维修,(TPM),的定义,按照日本工程师学会,(JIPE),，,TPM,有如下的定义：,（,1,）以最高的设备综合效率为目标,（,2,）确立以设备一生为目标的全系统的预防维修,3,(,一,)TPM,简介,1.,全员生产维修,(TPM),的定义,按照日本工程师学会,(JIPE),，,TPM,有如下的定义：,（,3,）设备的计划、使用、维修等所有部门都要,参加,（,4,）从企业的最高管理层到一线职工全体参加,（,5,）实行动机管理，即通过开展小组的自主活,动来推进生产维修,4,2.,全员生产维修的特点,全员生产维修，主要突出一个“全”字，“全”有,三个含义，即：,全效率,全系统,全员参加,(,一,)TPM,简介,5,2.,全员生产维修的特点,全效率,是指设备寿命周期费用评价和设备综合效率,全系统,即指生产维修的各个侧面均包括在内，如预防维修、,维修预防、必要的事后维修和改善维修,全员参加,即指这一维修体制的群众性特征，从公司经理到相关科,室，到全体操作工人都要参加，尤其是操作工人的自主,小组活动,(,一,)TPM,简介,6,3. TPM,的五大支柱,（,1,）最高的设备综合效率,（,2,）设备终生全系统的预防维修,（,3,）所有部门都参加,（,4,）从最高管理层到工人全体参加,（,5,）实行动机管理，即通过小组活动推进生产维修,(,一,)TPM,简介,7,4. TPM,要达到的三个目的,（,1,）提高设备的综合效率,（,2,）建立一套严谨、科学的、规范化的设备管,理模式,（,3,）树立全新的企业形象,(,一,)TPM,简介,8,(,二,)TPM,活动常用手法介绍,1.TPM,活动,之目的,1,）把设备的效率提高到极限,2,）彻底管理无不良的制造条件,3,）追求一切损失简减至零,9,2.TPM,活动之,八大支柱,1,）效率化的个别改善活动,2,）自主保养活动,3,）建立计划保养体制,4,）品质保养活动,(,二,)TPM,活动常用手法介绍,10,2.TPM,活动之,八大支柱,5,）,MP,设计基础及其管理活动,6,）构建教育训练体系,7,）管理间接部门的效率化,8,）安全、卫生和环境管理,(,二,)TPM,活动常用手法介绍,11,3,.TPM,活动之常用手法,PM,分析,MTBF,分析,M-Q,分析,最低保养成本分析,QA Function Map&Q-Component,分析,(,二,)TPM,活动常用手法介绍,12,3,.TPM,活动之常用手法,防呆,装置,PQA,之,展开,工业保安评价,设备生命周期成本,失效模式及效应分析,目视管理,(,二,)TPM,活动常用手法介绍,13,1.PM,分析,PM,分析,：,乃是一种,针对设备关联,的物理性分析手法,，,尤,其,适用于设备,效率化慢性,损失之个别,改善,。,(,二,)TPM,活动常用手法介绍,14,2,. M,BTF,分析,MTBF,分析之目的,在于订,定完整的,计划保养行事,历，,是,预防保养,中,极,重要的,资料，,也是,达到,零故,障的基本分析法,。,(,二,)TPM,活动常用手法介绍,15,3,.,Q-Component,分析,Q-Component,分析,(,品质构成,要因分析,),，,是,将构,成,品质关系,之各,项,要因一一,列举,出,，并将,其做充分,保养，,以免造成,品质,上的,问题。,(,二,)TPM,活动常用手法介绍,16,4,.,最低保养成本分析,最低保养成本分析，主要是期望藉由最经济的,成本分析方法，找出保养得最低成本，以避免,在定期保养阶段造成过度保养的浪费。,(,二,)TPM,活动常用手法介绍,17,5,.,PQA,之展开,所谓,PQA,：,即,Perfect Quality Assurance,的,简称,为填,补旧式,QC,活动的缺失,达成,全面,品质,提升的手,法之一,.,(,二,)TPM,活动常用手法介绍,18,6,.,FMEA,分析,从事有关设计审查,及可靠度分析之,相关工作,时,可,采用,FMEA(,失效模式及,效应,分析,),(,二,)TPM,活动常用手法介绍,19,(,三,)TPM,导入步骤,推行,TPM,就是要从三大要素的实现方面下功夫：,（,1,）提高（操作、工作）技能,（,2,）改进（工作、精神）面貌,（,3,）改善（企业、运行）环境,20,1.TPM,导入四阶段：,1,）准备阶段,引进,TPM,计划，创造一个适宜的环境和氛,围，这就如同产品的设计阶段一样,2,）开始阶段,TPM,活动的开始仪式，通过广告宣传造出,声势。这就相当于下达产品生产任务书一,样,(,三,)TPM,导入步骤,21,1.TPM,导入四阶段：,3,）实施推进阶段,制定目标，落实各项措施，步步深入。这,就相当于产品加工、组装过程,4,）巩固阶段,检查评估推行,TPM,的结果，制定新目标。,这就相当于产品检查、产品改进设计过程,(,三,)TPM,导入步骤,22,2.TPM,导入十二步骤：,01,）,宣布公司决定，全面引进,TPM,02,）,发动教育和培训战役,03,）,建立组织机构，推进,TPM,04,）,建立基本的,TPM,策略和目标,(,三,)TPM,导入步骤,23,2.TPM,导入十二步骤：,05,）建立,TPM,的主计划,06,）抓好,TPM,的启动，举行,TPM,的“誓师会”,07,）,提高设备效率,08,）,建立操作者的自主、自动维修程序,(,三,)TPM,导入步骤,24,2.TPM,导入十二步骤：,09,）,维修部门的日程化维修,10,）,改进维修与操作技能的培训,11,）发展设备前期管理程序,12,）全面推进,TPM,，向更高目标前进,(,三,)TPM,导入步骤,25,3.TPM,导入步骤说明：,1,）宣布公司决定，全面引进,TPM,企业领导应对推进,TPM,充满信心，下决心全面推进,TPM,，在全体员工大会上宣布,TPM,活动的开始，,讲解,TPM,的基本概念、目标、结果，并散发各种宣,传资料,(,三,)TPM,导入步骤,26,3.TPM,导入步骤说明：,2,）发动教育和培训战役,教育和培训是多方面的，首先应该让企业的中,下层职工认识推进,TPM,的好处，可以创造的效益；,要冲破传统观念的影响，如打破操作工只管操作、,不管维修，维修工只管维修、不管操作的习惯。另,外，要从操作规范、,5S,做法、维修技能等多方面对,工人进行培训,(,三,)TPM,导入步骤,27,3.TPM,导入步骤说明：,3,）建立组织机构，推进,TPM,TPM,的组织机构是从企业最高,TPM,推进委员会直到各分厂、车间、工段推进委员会，直到,PM,小组，层层指定负责人，赋予权利、责任。企业、部门、分厂级的推进委员会应该是专职和脱产的。同时还应成立各种专业的项目组，对,TPM,推行进行技术指导、培训、解决现场推行困难问题。因此，这是一个纵横交错的矩阵式结构,(,三,)TPM,导入步骤,28,3.TPM,导入步骤说明：,4,）,建立基本的,TPM,策略和目标,TPM,的目标表现在三个方面：目的是什么（,What,）；量达到多少,(how much),；时间表，即何时,(when),。也就是说：什么时间在哪些指标上达到什么水平？这一阶段所考虑的问题顺序是：外部要求内部问题基本策略目标范围总目标。在总目标里包括故障率、非运行操作时间、生产率、废品率、节能、安全及合理化建议等,(,三,)TPM,导入步骤,29,(,三,)TPM,导入步骤,3.TPM,导入步骤说明：,5,）建立,TPM,的主计划,所谓主计划，即从企业全局考虑建立起来的中心计划，其主要内容为：,（,1,）通过减少六大损失，改进设备效率（由专,业性的项目小组协助推进） （,2,）建立操作工人的自主维修程序,（,3,）质量保证 （,4,）维修部门的工作计划时间表 （,5,）教育与培训，提高认识和技能,30,3.TPM,导入步骤说明：,6,）抓好,TPM,的启动，举行,TPM,的“誓师会”,誓师会虽然是一个形式，但可以起到鼓舞人心，宣传广告的作用。在誓师会上，企业总经理要作报告，介绍,TPM,的准备情况、主计划、组织机构、目标和策略。因为,TPM,是从上到下从参加的活动，在会上应有部门负责人特别是工人表决心。这个大会还应邀请客户、相关协作公司甚至有关媒体参加,(,三,)TPM,导入步骤,31,3.TPM,导入步骤说明：,7,）提高设备效率,主要强调如何发挥专业项目小组的作用。项目,小组应该是由维修工程部、生产线机调员（施工员）,和操作班组的成员组成的技术攻关小组组成。这种,项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住,典型，总结经验，进行推广，起到以点带面的作用。,在解决问题时，可以采用,PM,分析方法,(,三,)TPM,导入步骤,32,3.TPM,导入步骤说明：,8,）建立操作者的自主、自动维修程序,首先应克服“我操作，你维修”或“我维修，你操,作”的分工。从宣传到项目小组的具体工作，要帮助,操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设,备负责”的信心和思想。在操作者小组大力推行,55,活动。在,5S,的基础上推行下列自主维修,七步法,：,(,三,)TPM,导入步骤,33,3.TPM,导入步骤说明：,8,）建立操作者的自主、自动维修程序,(1),初始清洁,清理灰尘，搞好润滑，紧固螺钉,(2),制定对策,防止灰尘、油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少,清洁困难。,(3),建立清洁润滑标准,逐台设备、逐点建立合理的清洁润滑标准,(,三,)TPM,导入步骤,34,3.TPM,导入步骤说明：,8,）建立操作者的自主、自动维修程序,(4),总检查,小组长按照领导制定的检查手册检查设备状况。,首先是小组长接受培训，由小组长引导小组成员,学会各种检查项目、标准,(5),自检,建立自检标准，按照自检表进行检查，并与维修,部门的检查结果进行对照，逐步改进小组的自检,标准，树立新的目标。,(,三,)TPM,导入步骤,35,3.TPM,导入步骤说明：,8,）建立操作者的自主、自动维修程序,(6),整顿和整理,要做到每个工作场所的控制范围标准化。要有清,洁润滑标准、现场清洁标准、数据记录标准、工,具部件保养标准等,(7),全自动、自主维修,到这一阶段，工人应该是更自觉、更纯熟、更有,自信心地进行自主维修，因此也就更有成就感,(,三,)TPM,导入步骤,36,3.TPM,导入步骤说明：,9,）维修部门的日程化维修,维修部门的日程化维修必须与生产部门的自,主维修小组活动协同配合，就如同汽车的两个轮,子一样。直到总检查变成操作工人日常的习惯性,做法之前，维修部门的工作量可能会比实行,TPM,时还要大,(,三,)TPM,导入步骤,37,3.TPM,导入步骤说明：,10,）改进维修与操作技能的培训,TPM,的培训与教育是从基本概念的开发，直到设备,维修技术的培训。这种培训与教育是步步深入的，,分层次、对象的,TPM,的培训，可以引导员工从无知,转为出色,TPM,通过教育与培训，可以使员工由不自,觉的无能力达到不自觉的有能力,(,三,)TPM,导入步骤,38,3.TPM,导入步骤说明：,11,）发展设备前期管理程序,设备前期管理应充分集中生产和维修工程师的丰富,经验，尽可能考虑维修预防（,MP,）和无维修设计。这,一目标体现在设备投资规划、设计、研制、安装、试车,及负荷运行各阶段，随时根据试验结果和出现的问题，,结合现场工程师的经验改进设备。,(,三,)TPM,导入步骤,39,3.TPM,导入步骤说明：,11,）发展设备前期管理程序,其目标是：,(1),在设备投资规划期所确定的限度内，尽可能争取,达到最高水平。,(2),减少从设计到稳定运行的周期。,(3),争取不打破工作负荷，以最少的人进行有效推进。,(4),保证设计在可靠性、维修性、经济运行及安全方,面都达到最高水平,(,三,)TPM,导入步骤,40,3.TPM,导入步骤说明：,12,）全面推进,TPM,向更高目标前进,使,TPM,活动更加完善，建立更高的目标。日本,设立了,PM,奖，鼓励推行,TPM,优秀的企业，赢得,PM,奖就意味着新的奋斗的开始,(,三,)TPM,导入步骤,41,(,四,)TPM,成果稽核,1.TPM,查核要点：,1.TPM,的組織運作,2.,個別改善,3.,自主保養,4.,計劃保養,5.,品質保養,42,(,四,)TPM,成果稽核,1.TPM,查核要点：,10.TPM,的效率及評價,6.,制品,設備的初期管理,7.,教育訓練,8.,管理,間接部門,9.,安全,衛生環境管理,43,2.TPM,成功开展要点：,要有,TOP,的一贯意欲,2.,确定目标（理想的姿态）并实践,（在短时间内不可能实现人和设备的,体质改善）,(,四,)TPM,成果稽核,44,2.TPM,成功开展要点：,3. TOP,的理解和结果的说明,（要求,TOP,的率先示范作用）,4.,做很多改善提案,（设备和环境如果有差别就不能提高成果）,(,四,)TPM,成果稽核,45,2.TPM,成功开展要点：,5.,彻底实行维持管理,（必须了解维持管理的状态）,6.,各阶层的领导要积极对待,（成果是被,TOP,领导左右的）,7.,诱导全员参加（直、,间接部门，,男女全部）,(,四,)TPM,成果稽核,46,3.TPM,成果预估：,(,四,)TPM,成果稽核,47,谢谢！,48,