提升糖化产能QC

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,43,青岛啤酒汉斯宝鸡有限公司,东区酿造部“智慧树”,QC,小组,1,青岛啤酒汉斯宝鸡有限公司,东区酿造部“智慧树”,QC,小组,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,提升糖化产能,东区酿造部“智慧树”,QC,小组,目录,2,.,小组简介,3,.,选题理由,4,.,现状调查,5,.,目标设定,6,.,原因分析,8,.,制定对策,9,.,对策实施,10,.,效果验证,11,.,巩固措施,1,2,.,总结和下一步打算,1.,概况,7,.,要因确认,一、概况,青岛啤酒汉斯宝鸡有限公司，公司位于陕西省宝鸡市陈仓区虢镇火车站、西宝高速公路、陇海铁路交汇处，交通十分便利，南与渭河相依相傍，地下水资源非常丰富，且水质甘甜纯净，富含锶（锶含量为,0.59 1.03mg/L,）及多种微量元素，为啤酒的生产提供了得天独厚的优势。,年生产能力,15,万,kl,，主要生产青岛、汉斯两大系列三十多个品种。,06,年初完成了纯生啤酒技改，,06,年,6,月青岛纯生成功下线，我们东区酿造部为青岛啤酒汉斯宝鸡有限公司青岛啤酒及青岛纯生啤酒的主要生产部门。,一、概况,QC,小组成果,东区酿造部“智慧树”,QC,小组成立于,2005,年,1,月份，我们,QC,小组是一个攻关型的小组，勇于挑战生产中的难题。,2005,年,节能降耗增效益，降低贮酒期酵母数控制,获得青啤集团子公司,QC,成果二等奖，,2006,年,充氧麦汁稳定性控制,QC,成果获得青啤集团子公司,QC,成果二等奖。,2008,年,发酵度控制,QC,成果获得青啤集团子公司,QC,成果二等奖。,二、小组简介,三、选题理由,1,、因市场需求增加，,2010,年公司计划产量提升，产能压力增大,2,、其他兄弟单位（如二厂）日糖化投料达到,9,锅次,四、现状调查,1.,目前我公司糖化投料间隔时间,3.5,小时，日生产锅次,6.86,锅。,2.,我公司糖化生产品种为四个品种：,13P,青岛优质（高端）占,30%,产量,13P,青岛优质（中端）占,15%,产量,13P,普通青岛占,50%,产量,12P,青岛淡爽,(,欢动,),占,5%,产量,五、确定目标,日生产麦汁,8,锅，满足公司,2010,年计划产量。,设备不能再提升,水、电、汽、原料等,外围保供不能满足,投料间隔时间长,六、原因分析,糖化原料利用率低,麦汁浓度低,影响糖化产能因素,日投料锅次少,操作方法不当,原料质量差,糖化瓶颈占锅时间长,糖化工艺,糖化工艺时间长,刷洗时推迟投料时间过长,生产效率意识不强,六、原因分析,通过关联图分析原因共找出影响产能的末端因素,9,项,麦汁浓度低,9,设备不能再提升,10,糖化瓶颈占锅时间长,水、电、汽供应影响,8,6,7,糖化工艺时间长,5,刷洗时推迟投料时间过长,生产效率意识不强,原料质量差,操作方法不当,1,4,3,2,糖糊化效果不好,糖化原料利用率低,日投料锅次少,七、要因确认,确认,1,：生产效率意识不强,部门、糖化工段有完整的质量、消耗考核制度，对每班次的水电气消耗每月进行考核，与月奖金挂钩，在,1,月份增加了糖化效率竞赛，糖化操作员工对提高生产效率的重要性认识很充分。,验证人：杨升平 张叶琳 时间：,2010.2.10,非主因,糖化原料利用率低,七、要因确认,确认,2,：糖、糊化效果不好,糖化原料利用率低,糖化醪碘检完全,麦汁过滤清亮,麦汁清亮,糊化醪液,糊化醪液碘检完全,非主因,糖糊化结束醪液碘检完全，且麦糟分析可分解的浸出物小于,5%,，糖糊化效果较好。,确认,3,：操作方法不当,七、要因确认,非主因,糖化已经建立了全面的标准作业指导书,SOP,，操作一致性好，各班控制水平相当，四个糖化主操作手在糖化岗位上工作超过,15,年，具备丰富的操作经验，中级技师,2,名，初级技师,3,名。,验证人：张叶琳 时间：,2010.2.10,糖化原料利用率低,确认,4,：原料质量差,对使用的同品种原料的指标并进行对比。将,09,年,9,、,10,、,11,三个月的平均值做成表格对比如下：,指标,厂家,夹杂物,%,出炉水分,%,糖化时间,滤速,min/100mL,色度,EBC,煮沸色度,无水浸出率,%,a-N,mg/1,糖化力,WK,库尔巴哈值,%,总酸,mL/100mL,脆度,%,叶芽长度,青岛加麦,0.2,4.6,7,12,4.8,8.5,80.5,169,389,42,1.0,83,79,宁波澳麦,0.3,4.7,7,12,4.9,8.7,80.1,168,401,43,1.1,86,80,自产国麦,0.3,4.9,7,13,4.7,8.3,79.8,170,392,43,1.1,82,80,从以上调查表我们得出，我公司这段时间使用的原料理化指标基本一致，没有大的差距。,七、要因确认,验证人：张叶琳 时间：,2010.2.5,非主因,糖化原料利用率低,确认,5,：,糖化工艺时间长,在,06,年我公司全面推行糖化减热实验，并一举成功，糖化工艺得到全面优化，期间部门开展的,缩短糖化线时间 提高啤酒质量,QC,成果获得公司二等奖，,以上调查得出，我公司目前使用的糖化工艺是优化的，糖化总时间控制在要求范围,420,分钟范围。,七、要因确认,验证人：孙鑫 时间：,2010.1.15,非主因,日投料锅次少,确认,6,：,刷洗时推迟投料时间过长,糖化系统大洗刷洗工艺流程如下：,七、要因确认,糖化刷洗工艺合理，刷洗效果较好，系统大洗开始时间为糖糊化锅空后，推迟投料时间为,3,小时，糊化、煮沸锅小洗时在糊化锅空后，推迟投料时间为,1.5,小时，这样安排刷洗占用时间最短，生产能保持较好地连续性。,非主因,日投料锅次少,通过酿造产能计算表可看出糖化瓶颈：,瓶颈,确认,7,：糖化瓶颈占锅时间长,七、要因确认,日投料锅次少,从酿造产能计算表中看出糖化瓶颈为过滤槽：,过滤槽占锅时间,200min,（,3.3,小时），影响到糖化投料时间，是制约糖化产能提升的关键。,验证人：孙鑫 时间：,2010.1.5,七、要因确认,确认,7,：糖化瓶颈占锅时间长,主因,日投料锅次少,确认,8,：水、电、汽、风供应影响,七、要因确认,非主因,验证人：杨升平 时间：,2010.1.20,日投料锅次少,在,1,月,20,日工段长杨升平查阅,09,年,6-12,月糖化原始生产记录，并和软水、锅炉车间沟通，未发现因停电、停水、停风造成停机、或推后投料等，蒸汽供应存在气压不稳现象，生产,730,锅有,9,锅次煮沸受到影响共计,150,分钟，即影响,2.5,小时，相对产能压力而言影响可忽略不计。,确认,9,：麦汁浓度低,七、要因确认,主因,我公司糖化生产品种为四个品种：,13P,青岛优质（高端）占,30%,产量,13P,青岛优质（中端）占,15%,产量,13P,普通青岛占,50%,产量,12P,青岛淡爽,(,欢动,),占,5%,产量,高端、中端、欢动酒属于盈利水平较高面对高层次消费者，且技术总部要求质量控制严格，不能因提高了麦汁浓度，而影响到啤酒口感变化。,13P,普通青岛属于大众消费层次者，且产量占,50%,，提高普通青岛酒浓度对提升糖化产能有很大帮助。,若稳定原料利用率及适度提高单锅产量，提升幅度每锅最多只为,2kl,，倘若提高麦汁浓度,1P,，单锅提高产量可达,76.36kl-70.9kl=5.46kl,。,验证人：孙鑫 时间：,2010.1.15,确认,10,：设备不能再提升,七、要因确认,非主因,糖化设计单锅产量为,60kl,，若提高单锅产量，超出设计能力，薄板冷却时间会超工艺标准。,验证人：张叶琳 时间：,2010.2.10,八、对策制定,序号,主因,对策,目标,完成时间,责任人,1,糖化瓶颈占锅时间长,缩短糖化瓶颈时间、减少糖化投料间隔时间，增加日投料锅次,糖化投料间隔时间,3hr,，日投料,8,锅,2010,年,4,月,田升良,杨升平,2,麦汁浓度低,提高普通青岛酒麦汁浓度,定型麦汁浓度,14-14.5P,2010,年,6,月,孙 鑫,张叶琳,小组全体成员经过认真的分析讨论，决定运用,PDCA,循环的方法组织具体实施，以下是对策实施计划表：,1,、缩短糖化瓶颈时间、减少糖化投料间隔时间，增加日投料锅次,过滤槽各阶段时间,加垫锅水,2min,放锅,13min,回流,10min,过滤,120min,控水,10min,出糟,30min,冲洗,10min,检查糟门及糟箱出糟,5min,共计,200,分钟,九、对策实施,糖化瓶颈在过滤槽,1,、缩短糖化瓶颈时间、减少糖化投料间隔时间，增加日投料锅次,九、对策实施,洗糟水添加量根据第一麦汁浓度来估算，每锅洗糟水 添加量随第一麦汁浓度变化调整，避免洗糟水添加过量，使麦糟水分高而造成控水时间长，出糟慢。,控水,10min,减少为,5min,锅次,品种,控水时间,麦糟水分,216,14P,普通青岛,控水,10min,80.6%,217,14P,普通青岛,控水,5min,81.3%,224,13P,青优（高端）,控水,10min,79.8%,225,13P,青优（高端）,控水,5min,78.9%,247,12P,青淡（欢动）,控水,10min,80.1%,248,12P,青淡（欢动）,控水,5min,80.3%,措施实施,1.,九、对策实施,1,、缩短糖化瓶颈时间、减少糖化投料间隔时间，增加日投料锅次,过滤槽出糟控制系统改进：,1,、在过滤槽锅口安装耕刀控制器，,2,、将出糟绞笼有原来两段式改为一段整体式，解决了绞笼故障频发和出糟慢问题。,使原来出糟操作简便、更易于操作，避免了耕刀下降过低，耕刀臂受力 过大出现设备事故，和空转现象。,原来出糟控制在主控室,目前出糟控制在锅口,出糟,30min,减为,20min,措施实施,2.,1,、缩短糖化瓶颈时间、减少糖化投料间隔时间，增加日投料锅次,九、对策实施,冲洗,10min,减少为,5min,在热水泵出口回流管路上安装了气动阀，在冲洗篦子板时关闭该气动阀，热水泵压力由,0.6,兆帕提高到,0.8,兆帕，减少了冲洗时间，篦子板冲洗效果较好。,措施实施,3.,关闭回流管路气动阀门,可提高热水管路压力,1,、缩短糖化瓶颈时间、减少糖化投料间隔时间，增加日投料锅次,九、对策实施,缩短投料间隔时间：由,3.5,小时缩短到,3,小时，使投料锅次由,6.8,锅增加到,8,锅。,通过以上措施实施缩短了时间：,1,、根据第一麦汁浓度确定洗糟水添加量减少控水,5min,，,2,、改进过滤槽出糟控制系统，缩短出糟,10min,3,、提高热水泵出口压力，缩短冲洗时间,5min,共计缩短,20,分钟。使糖化瓶颈时间,-,过滤槽占锅时间为,180,分钟。,随着糖化瓶颈时间的缩短，糖化投料锅次增加成为可能。,成功,九、对策实施,2,、提高普通青岛酒麦汁浓度,此对策涉及工艺、标准的变更，需报技术总部审核批准，在,2010,年,3,月,15,日提报,普通青岛麦汁浓度工艺变更（试验）申请单,，经技术总部批准后，从,3,月,19,日起按照以下四个方案逐步进行实施。,实施方案（,1,）：,普通青岛酒增加投料量使定型麦汁浓度由,13P,提高至,14P,九、对策实施,2,、提高麦汁浓度,缺陷：,1.,糟层厚、黏度高、麦汁过滤较困难，糟层厚度为,37cm,（,13P,糟层,32cm,）。,2.,出现洗糟残糖高，麦糟中可洗出的浸出物含量高，糖化粮耗上升。,锅次,品种,可洗出浸出物含量,%,可分解浸出物含量,%,243,14P,普通青岛,8.7,3.2,244,14P,普通青岛,8.7,4.1,256,14P,普通青岛,9.62,3.5,257,14P,普通青岛,9.69,3.99,实施方案（,1,）： 普通青岛酒增加投料量使定型麦汁浓度由,13P,提高至,14P,九、对策实施,2,、提高麦汁浓度,针对出现洗糟残糖高问题，,QC,小组讨论，改造麦汁暂存罐管路对残糖水进行回收，作为下锅洗糟水使用，使产量增加,0.2kl,。,增加管路，残糖水去过滤槽,针对方案,1,存在的问题，兼顾米价上升，成本压力，,QC,小组讨论，决定使用糖浆代替大米，降低糟层厚度及成本压力，因此决定实施方案,2,。,还需改进,实施方案（,2,）：在,2010,年,3,月,19,日实验,14P,米酒改投,14P,全糖浆酒。,九、对策实施,2,、提高麦汁浓度,南线,北线,糖浆添加途径：将糖浆从,南线糊化锅,通过软管打入,南线煮沸锅,煮沸后糖度控制,14P,，从,南线沉淀槽,转入,北线沉淀槽,，和,14P,全麦芽麦汁混合。,关闭薄板进口阀门可从,南线沉淀槽转入北线沉,淀槽,实施方案（,2,）：在,2010,年,3,月,19,日实验,14P,米酒改投,14P,全糖浆酒。,缺陷：,1,、糖浆没有计量器，根据,南线糊化锅液位计算,糖浆量，煮沸锅加水没有计量器，,14P,糖浆水浓度控制困难，造成定型麦汁浓度出现大的波动，达不到标准要求。,2,、操作过程复杂。糖水从南线沉淀槽转入北线沉淀槽时麦汁泵逆转，易损坏机械密封。,3,、 麦汁黏度大，过滤仍较困难，粮耗较高。,九、对策实施,2,、提高麦汁浓度,实施方案（,2,）：在,2010,年,3,月,19,日实验,14P,米酒改投,14P,全糖浆酒。,九、对策实施,2,、提高麦汁浓度,针对方案,2,的问题，,QC,小组讨论，对糖浆计量，糖浆添加方式改进，对糖浆工艺进行优化，决定实施方案,3,。,还需改进,实施方案（,3,）：在,2010,年,5,月,17,日实施把,14P,全糖浆酒，全麦芽汁浓度由,14P,降低为,10P,，然后用,75%,的糖浆将浓度为,10P,全麦芽汁提高到,14.0P,。,糖浆添加途径：从南线糊化锅到北线煮沸锅之间架设一条硬管路，糖浆直接从南线糊化锅打入北线煮沸锅同麦汁一起煮沸,10,分钟。,九、对策实施,2,、提高麦汁浓度,增加南糊化糖浆去北煮,沸锅添加管路,增加南糊化糖浆去北煮,沸锅添加管路,实施方案（,3,）：在,2010,年,5,月,17,日实施把,14P,全糖浆酒，全麦芽汁浓度由,14P,降低为,10P,，然后用,75%,的糖浆将浓度为,10P,全麦芽汁提高到,14.0P,。,九、对策实施,2,、提高麦汁浓度,75%,糖浆将浓度为,10P,全麦芽汁提高到,14.0P,至关重要的是麦汁和糖浆混合不匀。我们对沉淀槽下酒前麦汁浓度，冷却时每隔,20,分钟取样浓度，进行跟踪浓度基本一致，说明麦汁和糖浆混合是均匀的。糖化粮耗有所下降。,成功,实施方案（,4,）：针对产能压力的持续增大，并在保证啤酒口味的前提下，我们在,2010,年,5,月,28,日开始实施,14.5P,半糖浆酒，用糖浆将糖度为,12P,的麦汁提高到,14.5P,。,九、对策实施,2,、提高麦汁浓度,成功,十、效果验证,1,、产能提升,月实际麦汁量和计划产量对比图,目标完成,十、效果验证,1,、产能提升,目标完成,十、效果验证,1,、产能提升,目标完成,十、效果验证,2,、质量方面,编号,衡量指标,单位,09,年累计,2010,年,一月,二月,三月,四月,五月,六月,七月,八月,九月,十月,十一月,累计,1,青岛,A+,档酒比率,%,100%,100%,100%,100%,100%,100%,100%,100%,100%,100%,100%,100%,100%,2,硫味比例,%,19.60%,17.4%,21.1%,17.4%,16.8%,17.8%,17.4%,17.4%,18.2%,16.2%,15.9%,17.6%,15.2%,3,酸味比例,%,/,6.8%,16.3%,17.4%,15.5%,0.0%,0.0%,0.0%,1.8%,0.0%,4.5%,4.9%,1.5%,4,主酵时间（青岛）,%,/,81%,65%,73%,65%,88%,86%,67%,68%,88%,100%,92%,100%,5,青岛系列冷贮酒发酵度目标合格率（,671%,）,%,/,81.9%,71.4%,93.3%,57.1%,84.2%,72.2%,91.7%,84.0%,76.2%,68.4%,100%,100%,6,青优（高端）冷贮酒发酵度目标合格率（,671%,）,%,/,87.5%,83.0%,85.7%,66.7%,100%,90.0%,100%,90.0%,77.8%,75.0%,100%,100%,7,青岛系列冷贮酒发酵度合格率（,672%,）,%,/,98.0%,100%,100%,80.0%,90.0%,100%,100%,100%,100%,100%,100%,100%,8,青优（高端）冷贮酒发酵度合格率（,672%,）,%,/,100%,100%,100%,100%,100%,100%,100%,100%,100%,100%,100%,100%,十一、巩固措施,1.,将投料间隔时间纳入生产安排表中。,2.,建立,14P,和,14.5P,内控标准。,3.,将,14P,和,14.5P,实验成熟的工艺转化为正式工艺。,4.,将糖浆添加方法纳入到工艺中和操作规定中。,通过本次,QC,活动的开展,，使小组成员发现问题、分析问题、解决问题的能力进一步提升，使小组成员对啤酒酿造产能提升的重要性有了进一步的理解，为公司的发展做出了重要贡献。,更重要的是，在本次,QC,小组活动中， 使小组成员得到了成长，找到了影响糖化产能的主要因素，拿出了提高糖化产能的措施和办法，对提高酿造产能发挥了重要的作用。,所以通过本次,QC,活动,我们深信：“没有解决不了的问题，就怕没有解决问题的思维”。,十二、总结和下一步打算,