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Fuji Flexa,程式平衡和优化,平,衡及优化介绍,1.Configration,设定的各项解释,2.,不同,PCB,的平衡的设定,3.,关于贴片机,NXT Job,的优化,4.,优化注意事项,Configuration,设定的各项解释,名称,说明,Configuration,设定的各项解释,项目,默认值,说明,Fix Rail,yes,是否将通道,2,的基准导轨的位置设定为,固定,。若设为“,Yes”,，则基准轨道的位置被固定，此时，需要在,Rail Width,的项目中指定通道,2,的基准导轨的位置。,Rail Width,280,此项目仅在将,Fix Rail,项目设为“,Yes”,时显示。这里，设定通道,2,的基准导轨的固定位置。,Board,Flow,Left,Right,设定从机器正面看到的电路板的传送方向。实际上此项设置不能控制电路板在机器中的方向，但是可以用于在,Fuji Flexa,中进行,Job,的相关处理,Machine setup,Configuration,设定的各项解释,Mark Reset,n/c,如果将其设定为“,”,，只是对基准定位点一个也没有被选择的顺序，自动选择基准定位点。另外，如果设定为“,Reset”,，清除所有顺序的基准定位点的指定，然后重新分配基准定位点。,Mark,Compensation,Count,在使用基准定位点的自动选择功能时，设定定位点个,数,.,如果变更了该项目的设定，只是对没有被指定基,准定位点的顺序才有效，如果,Mark Reset,项的设定为“,Reset”,，该项目的设定对所有的顺序都有效。,Feeder Duplication,Yes,在贴装多贴装数的元件时，设定是否将元件分配给多个供料器并分配给其他模组。如果设定为“,Yes”,，则将贴装数较多的元件分配给多个供料器，并且在多个模组上进行贴装,Optimization,Configuration,设定的各项解释,Use Current Feeder Setup,No,只有在执行优化时所显示的优化设定对话框,中，当选择了,Allocate Feeders,后，该项设定才有,效。对选择了,Allocate Feeders,的情况进行说明。这,里，如果选择了“,Yes”,，就会利用当前的供料器配置,来创建新的供料器配置。如果选择了“,No”,，就会无视当前的供料器配置，进行所有供料器的配置。此时，尽管状态处于,Variable,，如果,Job,中存在没有被使用的供料器，将删除该供料器。,Conveyor Mode,Dual,用于设定电路板的搬运方法，在执行优化时被参照,Target Conveyor,Lane1,设定进行,Job,优化的通道。如果选择“,Lane 1”,，则优化通道,1,上进行生产,Job,Optimizer Type,Speed,选择“,Speed”,进行优化后，实际生产周期时间会,相对变短。选择“,Optimal”,进行优化后，实际生,产周期时间会变为最短，但此方法所需优化处理,时间最长。“,Time Limit”,则是在规定时间（分,钟）内进行和“,Optimal”,相同的优化处理。,Configuration,设定的各项解释,Optimize For Single Module Production,Yes,对于电路板长度为,250,至,305,的电路板，指定是,否采用双模组生产。本设定仅限于此范围之内。,当设定为“,No”,且电路板的尺寸在范围之内，则,M3,模组会自动进行双模组生产。当设定为“,Yes”,时，则模组,M3,不会进行双模组生产。如果电路,板的尺寸小于该范围，则,M3,模组绝对不会变成,双模组。如果电路板的尺寸大于该范围，则,M3,模组会自行进行双模组生产。,Optimize Insert Order Only,No,当设定为“,No”,时，贴装顺序，供料器，工作头设,定，吸嘴置放台和其他项目在优化期间要进行优,化,/,变更。设定为“,Yes”,时，则在优化期间只对贴,装顺序进行优化,Optimize Panel Stopping Position Offset,Yes,为了减少,M3,模组的双模组生产时的工作头等待时,间，设定是否将干涉区域内的元件分配给,M6,组。,当设定为“,Yes”,后，就会减少双模组生产时的工,作头等待时间。此时，会有更多的元件分配给,M6,模组。,Configuration,设定的各项解释,Allocate parts to M6 modules,Yes,为了减少,M3,模组的双模组生产时的工作头等,待时间，设定是否将干涉区域内的元件分配给,M6,模组。当设定为“,Yes”,后，就会减少双模组生,产时的工作头等待时间。此时，会有更多的元件,分配给,M6,模组。,Used feeder type,Reel holder,设定供料器中是否存在料卷托架。如果将其设定为“,Reel holder”,，则根据料卷托架式供料器的搭载条件执行优化。如果将其设定为“,Reel Holder-E”,，则根据料斗型供料器托架的供料器搭载条件执行优化,Configuration,设定的各项解释,Optimize Nozzle,Station,Yes,设定是否进行吸嘴配置的优化。如果设定为,“,Yes”,，则吸嘴配置被变更，使之变成合适的排,列。如果设定为“,No”,，则不变更吸嘴配置。,Nozzle station,nozzle allocation method,Minimum,设定吸嘴置放台的吸嘴配置方式。如果设定为,“,Minimum”,，则配置工作头所需的最小限度的,吸嘴。如果设定为“,Maximum”,，则配置该吸嘴,置放台的最大限度的吸嘴。,NXT,生产的基板规格（,W*L,）,双搬运轨道时：,50*50510*534,（单位,mm,下同）,单搬运轨道时：,50*50610*534,说明,1,：当双搬运轨道时，,W,最大为,280,，超过,280,时，无法进行双搬运进板,说明,2,：当双搬运轨道时，,L250,可以用,single module,生产（双通道情况下），,250L305,部分要用,M6,或者,pair module,模式来生产（双通道情况下）,不同长度,PCB,的设定,NXT,双搬运双通道示意,双搬运轨道是,NXT,的一个特点可,以实现进板时间为,零，但是对板的规,格要要求,W280,L250,，,当,250L305,时要,使用,M6,或,M3,的,Pair,Module,不同长度,PCB,的设定,基板情况示意图（俯视图）,不同长度,PCB,的设定,生产基板 规格,250,（,W,）*,290,（,L,），,290,（,L,）,不在,250,（,L,）,范围以内，但是在,305,（,L,）,范围以内，故只要使用,M3 pair module,模式或者,M6,就可以生产了，如下,图：,作为两组,pair module,来使用,M3 pair module,或者,M6,不同长度,PCB,的设定,词汇：,Pair Module,术语词汇,Pair Module,在生产长度超过,250mm,基板时，可以使用,2,台,M3,模组进行生产，这时,Placing Head,可以移动一个比较远的区域，消除置件时的死角。（,250L305,）,Pair module,的设定,用,M3Pair Module,时该项选择：,Yes,如果不用,Pair Module,而使用,M6,时，本项选,Yes,将,11,至,14Module,的,Perform Paired Module,属性选：,Yes,Paired Module Production,设定,必须是相邻两个,Module,必须是相邻两个,Module,Nozzle changer Setup,可以进行手动配置，也可以让机器自动分配。,Nozzle Available,在我们选择自动优化吸嘴时，机器可能将一些元件分配到我们不希望的工作头。,例如,:,CHIP,元件被分配到,H04,用,1.0Nozzle,生产。,IC,被分配到,H12S,用,5.0 Nozzle,生产。 我们可以将这些,Nozzle Available,设为,NO ,避免使用该吸嘴,Nozzle Available,在我们选择自动优化吸嘴时，可能出现优化吸嘴超过我们现有的数量时。,可以对我们有的吸嘴数量进行设定，这样优化就不会超过。,0,表示数量没有限制,Feeder Setup,优化供料器时，选择如何处理供料器位置。,Fixed,不移动这个供料器位置进行元件优化。,Variable,自由移动这个供料器位置进行元件优化。,Reserved,不使用这个供料器位置进行优化。,Feeder Available,如果,Feeder,数量不是很充足，可以对,Feeder,的数量进行限定。,关于贴片机,NXT Job,的优化,1. Job,编制器的生产线平衡,4. NXT Multi Machine Optimizer,3. NXT Dual Production Optimizer,2. Job,编制器的优化,关于贴片机,NXT Job,的优化,向机器分配元件,1. Job,编制器的生产线平衡,各机器的元件贴装顺序、供料器配置的优化,1. Job,编制器的优化,2. NXT Dual Production Optimizer,3. NXT Multi Machine Optimizer,关于贴片机,NXT Job,的优化,不同优化方式的优缺点,方式,作用,优点,缺点,Job,编制器的生产线平衡,为了平衡简易计算的周期时间，向生产线上的机器分配元件,处理速度快,由于周期时间是简易计算的所以难以取得周期时间的平衡。由于不优化元件的贴装顺序和供料器配置，所以在处理过程结束后必须在各机器上进行优化。,Job,编制器的优化,在各机器上进行被分配元件的贴装顺序和供料器配置的优化,可以对一个机器获得最佳,关于贴片机,NXT Job,的优化,不同优化方式的优缺点,方式,作用,优点,缺点,NXT Dual Production Optimizer,当在通道,1,和通道,2,进行不同,Job,的双通道生产时，既已对,2,个,Job,进行了分配到,NXT,的元件贴装顺序和供料器配置的优化。,J,ob,内要另一个,Job,的,Part Data,数据,NXT Multi Machine Optimizer,当在,1,条生产线上以不同的模型名将,NXT,定义为复数台基座时，在,NXT,机器间再次分配既已分配的元件，并将优化在生产线上的所有,NXT,模组的贴装顺序和供料器配置。该处理将不会影响对其他机型的元件分配。,关于贴片机,NXT Job,的优化,导入,CAD,和,BOM,后的程式,生产线平衡,根据实际需要选择是否使用当前,Feeder,配置,.,如果,Job,里没有,Feeder,配置，则必须选第一项,1.,生产线平衡,1.,所有的元件被分配到不同的机器，而无需考虑哪些元件已经设置供料器。,2.,在优先考虑那些已经设置供料器的元件的基础上，对元件进行分配,1.,生产线平衡,生产线平衡到正常结束,如果错误出现，查明错误原因，并改正。,2.Job,编辑器的优化,Job,编辑器的优化,如果是制作程式，建议重新配置供料器。如果是修改程式，建议不要勾选。,2.Job,编辑器的优化,选择要优化的机器,2.Job,编辑器的优化,注意： 不要优化一半，按终止 影响优化效果,优化 到无错误发生，并检查数据是否各个模组已经很平衡。如果单一模组不能平衡，找出原因。尽量做到各个模组平衡，提高机器利用率,3.NXT Multi Machine Optimizer,使用,打开,NXT Multi Machine Optimizer,3.NXT Multi Machine Optimizer,使用,NXT Multi Machine Optimizer,操作窗,3.NXT Multi Machine Optimizer,使用,1,选择需要优化的,Job,2,3.NXT Multi Machine Optimizer,使用,对搬运轨道和,Pair module,的设定,3.NXT Multi Machine Optimizer,使用,设定优化方式,实际操作,3.NXT Multi Machine Optimizer,使用,优化结束。保存数据 。,3.NXT Multi Machine Optimizer,使用,找到功能位置，并打开,4.,NXT Dual Production Optimizer,使用,选择要优化的两个不同程式。 也可以为一个程式的,Top,和,Bottom,面,4.,NXT Dual Production Optimizer,使用,选择要优化的机器,4.,NXT Dual Production Optimizer,使用,确认各项优化功能设定,4.,NXT Dual Production Optimizer,使用,4.,NXT Dual Production Optimizer,使用,优化完成,优化注意事项,元件的置件先后顺序 的确认,优化注意事项,MTU Tray,盘料的次料站设定，一层能放两盘，尽量放两盘，减少,Magzine,移动时间,以,Time limit,的方式,时间,15-20,分钟优化,2-3,次即可,当然要平衡率很好才可以,.,如同时含有高速机和泛用机,HEAD,时,建议先采用,LANE2,为参考轨道进行优化,.,Nozzle,放置时可优先采用自动优化放置,然后再根据实际状况进行人为改动,参考置件过程中,HEAD,的取件状况,如,H12 HEAD,是否经常吸取,12,颗零件动作,.,调整吸嘴配置达到高效,.,如同线两台,NXT,优化时,需要人工移动料站,;,否则要重新,balance(,料站自动分配,).,