IE010-IE1七大手法

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,IE,七大手法,何谓 IE 手法？,-,在生产过程中解决问题仅靠感觉和经验是无法真正做到的，所以必须综合运用一些改善手法，而其中最有效的就是,IE,手法。,“,IE,手法” ：,是以,人,的活动为中心，,以事实为依据,，用,科学的分析方法,对生产系统进行,观察、记录、分析,，并对系统问题,合理化改善,，最后对结果进行,标准化,的方法。,IE 手 法 的 目 的,准确掌握生产活动的实际状态;,尽快地发现浪费,不合理,不可靠的地方;,对生产活动的改善和标准化进行系统的管理,IE 手 法 的 特 征,客观性-采用IE分析程序方法,不同的人会得到相同的结果;,定量性-对现实状态能进行定量分析,容易进行检讨;,通用性-是用相同的符号及图表分析,能够信息共享;,IE七大手法体系,1,、防呆法,2,、程序分析法,3,、时间分析法,4,、动作经济原则,5,、双手作业法,6,、人机分析法,7,、线平衡改善法,小贴士,“IE,七大手法”有非常多的版本，我们本次讲述的是认为比较实用的部分,知识和方法是从实践中不停总结出来，在实际的工作中，不断的运用各种知识，不断的发现，不断的分析以及不断的总结,但,IE,七大手法没有定论，下面的,IE,七大手法基本是各自的运用而产生的,国内企业总结,1.,动改法,2.,防呆法,3.,五五法,4.,双手法,5.,人机法,6.,流程法,7.,抽查法,台湾公司教材里面的,1,、工程分析,2,、搬运工程分析,3,、工作抽查,4,、生产线平衡,5,、动作分析,6,、动作经济原则,7,、工厂布置的改善,其它总结：, ,1,、作业分析,2,、程序分析（,ECRS,）,3,、动作经济原则,4,、时间分析,5,、稼动分析,6,、布置搬动分析,7,、生产线平衡,小贴士,IE,七大手法与,QC,七大手法之差别,“品管,(QC),七手法”较着重于对问题的分析与重点的选择，但对如何加以改善则较少可应用。,“改善,(IE),七手法”较着重于客观详尽了解问题之现象，以及改善方法的应用，以期达到改善的目标。,有了“,IE,七手法”正可弥补品管,(QC),手法的缺陷而达到相辅相成之效果，使得改善的效果更为落实也更容易实现。同时最重要的是改善,(IE),七手法亦可单独使用，因其本身具有分析、发掘问题的技巧之故。,IE七大手法,手法一：防呆法,IE七大手法1：防呆法,1.1,、 防呆设计的意义,防呆设计：,顾名思义即是运用设计人员的巧思,设计出一些可以让工作人员,不需要太费精神,即可做出好的产品,.,换言之也就是工作人员,不需要经过太多训练即可胜任自己的工作,.,IE七大手法1：防呆法,1.2,、 防呆的方法,1,颜色管理,以颜色区分发生顺序及产品。如,零线、火线,2,目视管理,广告牌,灯号,图片,实物。,3,触觉,形状,大小。,4,听觉,声音,警示。,5,治具化,定位,定向,定高。,6,自动化,自调,自停。,7,替代,新材料,新方法,新条件。,IE七大手法1：防呆法,1.3,、,如何设计出好用治工具,1:,寻找与众不同的地方,-,找出要制作防呆方法的差异点,以便可以运用工具或治具来达到防呆的目的,.,例如利用,BOBBIN,凸点制作,ARBOR,(,见下页,),2:,制造出防呆的方法,-,虽然找不出差异点，但是可以运用辅助治工具来制作出防呆的方法,.,例如磁石材料反向防呆,.,(,见后面案例,),3,、确定防呆设计上有值得应用于别的产品的设计，正所谓,“他山之石，可以攻玉”。,IE七大手法1：防呆法,1.4,、 防呆设计的范例：,A,、防呆主题：,ARBOR,防呆,原,BBN,只以凸点防呆,脚位完全一样,.,IE七大手法1：防呆法,1.4,、 防呆设计的范例：,B,、防呆主题：人员安全防呆,我们员工在工作场所中,常常会有工作不安全的动作及设备,工程及技术人员有义务给与安全环境,.,例：防护安全开关,避免压到手,再例如：电梯门设计,IE七大手法1：防呆法,1.4,、 防呆设计的范例：,C,、防呆主题：磁石材料容易组合反向,测不出来,对策：防止磁石反向,在电木槽中放一小块磁石,将材料放进去检查如反向,则将磁石吸起来,;,否则反之,.,电木治具,磁石,产,品,IE七大手法1：防呆法,1.4,、 防呆设计的范例：,D,、防呆主题：,防止材料脚沾凡立水,凡立水槽上没有定位装置，做 一块电木块,使之长与宽比凡立水小槽略小,IE七大手法1：防呆法,1.4,、 防呆设计的范例：,E,、防呆主题：,防止长短脚及脚歪斜,用手剪脚,易造成脚歪斜不齐，用切脚板切脚,可防止脚歪斜,.,切脚板防呆,材料,IE七大手法1：防呆法,1.4,、 防呆设计的范例：,F,、防呆主题：,防止印章反向及偏斜,旧治具无法防止印章反，,新治具利用材料缺脚一侧,在治具上铣些凸台,防止印章反向,IE七大手法,手法二：程序分析法,IE七大手法2：程序分析法,2.1,程序分析法概述：,1,、程序分析的定义,程序分析以现行工艺程序为基础,采用专用的图表和符号,对其进行详细的观测,.,记录,应用,5W1H,技术和,ECRS,四大原则,进行分析,最后通过改进,提出合理的工艺流程和车间平面与物料搬运路线,.,2,、程序分析的目的,驱除不必要的手续与流程,降低制造成本,提高工作效率,3,、程序分析的种类,产品工艺 分析,作业流程 分析,联合作业 分析,IE七大手法2：程序分析法,2.1 程序分析法概述：,加工,数量检查,质量检查,移动,处理东西,储存,暂存,流动线,区分,省略,废弃,质量检查为主加数检,数量检查为主加品检,加工为主加质量检查,加工为主加搬运,IE七大手法2：程序分析法,2.2 工程记号和内容：,稼 动,- ,产生附加价值的作业,.,准稼动,- ,现状的方式是不可避免,大力的改善可以免除的作业,.,非稼动,- ,不产生附加价值的作业,.,改善步骤,-,首先把非稼动除去,其次是,如何避免准稼动,的系统改善,对于稼动,;,利用种种地努力期使工时数减少,IE七大手法2：程序分析法,2.3,产品工艺分析：,产品工艺分析是对产品在经过材料、零件的加工、装配、检验直至完成品为止的工序流程状态,以加工、搬运、检查、停滞等待符号进行分类记录,并以线相连表述产品制造流程的方法,.,产品工艺分析形式：,(1),工艺流程图,(2),工艺流程表,(3),工艺流程平面示意图,(4),工艺流程平面线路图,IE七大手法2：程序分析法,2.3,产品工艺分析：,1.,工艺流程图（例）,end,stard,電容,/,電阻,搬運至加工站,1,人切電容電阻腳,搬運至插件站,料倉,PWB,搬運至,SMD,SMD,搬運至插件站,1,人插電容,1,人插電阻,1,人波焊,1,人測試,1,人包裝,至成品倉,25m,60m,5m,55m,50,分,120,分,48,分,48,分,49,分,45,分,46,分,IE七大手法2：程序分析法,2.3,产品工艺分析：,2.,工艺流程表,（例）,end,IE七大手法2：程序分析法,2.3,产品工艺分析：,3.,工艺流程平面示意图,（例）,SMD,加,工,插电容,电容电阻加工,波,焊,测,试,包,装,插电容,1,3,4,5,6,7,2,8,3,2.5,2.6,2.6,2.7,3,IE七大手法2：程序分析法,2.3,产品工艺分析：,4.,工艺流程平面线路图,（例）,end,工作台,工作台,另件臺,空調,燒槍台,燒,槍,台,工作台,檢,驗,台,模具存放區,零件存放區,清新間,配套間,工,作,台,工作台,燒,槍,台,6m,5m,16m,5m,燒槍間,(,成型,),IE七大手法2：程序分析法,2.4,、程序分析法实施七步骤：,选择,记录,分析,建立,实施,维持,成功之门,标准化,IE七大手法2：程序分析法,2.4,、程序分析法实施七步骤：,第一步 改善主题选定：选取需要研究的工作,.,第二步 记录,:,以直接观察法记录现行全部有关事实,.,为使纪录的事实完整清晰,纪录的方法应简便省时,在程序研究中特以符号与图表来代替文字的纪录,.,第三步 分析：方法与技巧,1.5W1H,方法,-,提问技术,IE七大手法2：程序分析法,2.4,、程序分析法实施七步骤：,第三步 分析：方法与技巧,2. ECRS,原则,-,改善方向,符号,名称,内容,E,剔除,剔除不必要的动作，是改善的最高原则,C,合并,合并必要的动作，节省办事手续,R,排列,排列必要的动作，工作成线办事有序,S,简化,简化必要的动作，节省人力时间设备,IE七大手法2：程序分析法,2.4,、程序分析法实施七步骤：,第三步 分析：方法与技巧,3.,查检表,工具与方法,IE七大手法2：程序分析法,2.4,、程序分析法实施七步骤：,第四步 建立：在分析中所获得的意见,发展成为最经济有效的新方法,.,第五步 实施：采取步骤实施新方法,并标准化。,第六步 维持：以正规而经常的检查,维持标准的执行,.,1.,时常检查,.,2.,注意结果,.,3.,保证新工人接受正确的工作方法训练后再工作,.,第七步 标准化,:,将改善后的作业方法并入作业标准书或 流程表等标准文件中,IE七大手法2：程序分析法,2.5、程序分析法案例：,透镜装配成型线路图,(,改进前,),工作台,工作台,另件台,空调,烧枪台,烧,枪,台,工作台,检,验,台,模具存放区,零件存放区,清新间,配套间,工,作,台,工作台,烧,枪,台,6m,5m,16m,5m,烧枪间,(,成型,),改进前,TOTAL,距离为,32M,从图中可以看出电子枪零件从配套间送至透镜成型间,经过级装,.,成型,检验后,还需放回另件台,再从另件台拿到存放区,然后送至清洗间,.,是否有改善空间？,IE七大手法2：程序分析法,2.5、程序分析法案例：,工作台,工作台,另件台,空调,烧枪台,烧,枪,台,工作台,检,验,台,模具存放区,零件存放区,清新间,配套间,工,作,台,工作台,烧,枪,台,6m,16m,改进后,TOTAL,距离为,22M,透镜装配成型线路图,(,改进后,),IE七大手法,手法三：时间分析法,IE七大手法3：时间分析法,3.1,时间研究的定义,是一种应用技术，旨在决定,一合格工作人员,在,一定的标准下,完成,某一定工作,所需的时间。,IE七大手法3：时间分析法,3.2,时间研究的目的：,剔除不必要的时间；,(,等材料，等零件，等加热，等检验，领料，换工具，清洁用具，装卸时间，移动,),定订合适的标准作业时间，,控制人工成本,决定机器的使用频率,决定工作日程与工作计划,IE七大手法3：时间分析法,3.3,时间的构成：,总时间,=,基本操作时间,+,无效时间,基本操作时间,:,依设计规格指示,以最佳制造方法,无任何正规范围外的休息等异常原因,所能制造出该产品的最小时间值,.(,含基本作业和辅助作业,),无效时间,:,因设计,制程,管理以及员工自身原因产生的无价值时间,.,IE七大手法3：时间分析法,3.4,时间研究之测量方法：,密集抽样法,-,马表时间研究,分散抽样法,-,工作抽查,影片分析法,预定时间标准法,IE七大手法3：时间分析法,3.4,时间研究之测量方法：,密集抽样法,-,马表时间研究,右手握住秒表,母指按,A,键,(Start & Stop),食指,按,B,键,(Split&LAP),A,B,B,A,IE七大手法3：时间分析法,3.4,时间研究之测量方法：,密集抽样法,-,马表时间研究,1,、归零法：第一单元开始时,母指按下,A,键开动码表,第一单元结束时即按,A,键停表,记下时间后按,B,键归零,.,2,、净时间量测,3,、连续测时法,:,观测的第一单元开始按,A,键至整 个观测期间只按,B,键记录每一单元或动素时间,观测结束时方归零,4.,累积测试法：用两个秒表,一表开动,另一表即停止,一表停止则另一表开动,分段记录停止表上的时间后即归零,A,B,开始,停止,按 键,按 键,B,B,开始,停止,按 键,按 键,(0),a,(a+b),(a),b,(a+b+c),c,IE七大手法3：时间分析法,3.5,马表时间测量的步骤：,第一步：工具准备,A:,秒表,B:,时间研究表格,C:,观测板,D:,铅笔,第二步：资料准备,A:,人员,(,受过适当训练,)-,人,B:,设备记录明确化,-,机,C:,材料规格标准化,-,料,D:,标准的操作方法下,-,法,E:,工作温湿亮度,噪音与宽狭程度,-,环境,F:,记录时间及内容,IE七大手法3：时间分析法,3.5,马表时间测量的步骤：,第三步：将工作分成单元并加以完整记述,第四步：实测单元,影响测试频率的因素,A,：操作的稳定性,.(,人的熟练程度,方法与技术的成熟度,设备稳定度,),B,：时间测试的精确度,C,：外来动作单元“迟延”与间歇动作单元“故延”,D,：工人常常遗漏某一单元,第五步：决定观测周期数,第六步：加以评比，赋以宽放,第七步：订定标准时间,IE七大手法3：时间分析法,3.5,马表时间测量的步骤：,附：以周程决定观测次数,周程时间,(,秒,),6.00,15.00,30.00,45.00,60.00,120.00,240300,300600,6001200,12002400,2400,以上,观测次数,200,100,60,40,30,20,15,10,8,5,3,IE七大手法3：时间分析法,3.5,马表时间测量的步骤：,附：宽放时间,A,：私事宽放为适应一个人每天必须做的事情如喝茶擦汗,(2%-5%),B,：程序宽放操作过程中无法避免的延迟所需要的宽放时间,C,：特别宽放正常操作周程以外任何操作时间的宽放,D,：政策宽放因为管理政策上的宽放,增加休息时间可以减少宽放百分比,增加休息时间,/,正常工作时间,=,应减,(,疲劳宽放,),的百分比,如：原定疲劳宽放,8%,工作时间,8,小时 上下午各休息,10,分钟：,20/400=5%,故宽放为,8%-5%=3%,IE七大手法3：时间分析法,3.5,马表时间测量的步骤：,附：宽放时间,1.,手指作业,57%,2.,手指与手腕作业,(12kg) 10%,3.,臂力作业,(510kg)15%,4.,全身作业,(1015kg)2025%,5.,全身大力作业,(1525kg) 2530%,IE七大手法3：时间分析法,3.5,马表时间测量的步骤：,附：标准时间构成,標准時間,觀察時間,正常時間,疲勞寬放,程序寬放,特別寬放,私事寬放,政策寬放,标准工时,=,正常时间,+(,正常时间*宽放百分比,),IE七大手法3：时间分析法,3.6,其它时间研究方法：,1,、工作抽样法,-,是在一段较长时间内,以随机方式对调查对象进行间断的观测,并按预定的目的整理,分析所调查的资料,得出需要的结果,.,马表时间研究适于一般组装,加工等重复性高而周程较短的工作单元阶次,工作抽样法适于非重复作业或周程较长的作业,一般用于作业与制程阶次,2 .,影片分析法,-,通过影像所显示的时间来分析操作中细步动作,(,无法通过马表和工作抽查量测,),从而确定其标准时间,此法适用于所有工作阶次中,3.,预定动作时间标准法,(Predetermined Motion Time Standard,简称,PTS)-,其中工作模特法,.,是动作与时间合成常用的一种方法,.,其特点有二,:,a .,不需直接马表量测来订定工作单元的正常时间,b .,利用标准数据表,将工作中之动素进行时间加总而得标准工时,IE七大手法3：时间分析法,3.6,其它时间研究方法：,3.,模特排时法,(MODAPTS),-,按照身体各部位的动作时间比例,以手指的平均移动,(2.5cm ),所需时间为最小单位,单位为,MOD,其它身体部位的动作,(21,种动素,),时间以手指的整数倍值表示,.,1 MOD = 0.129 s,1 S = 7.75 MOD,IE七大手法,手法四：动作经济原则,IE七大手法4：动作经济原则,4.1 我们车间的动作经济原则:,动作不经济,（,PFC,装磁芯）,动作经济,（敲打,PFC,）,双手操作,（锁螺钉）,IE七大手法4：动作经济原则,4.2,动作经济原则的分类,:,A,、关于人体的运动,;,B,、关于工作场所的布置,;,C,、关于工具与设备的设计,;,IE七大手法4：动作经济原则,4.3,动作经济原则内容,:,A,、关于人体的运动,;,原则,1,、双手应同时开始,并同时完成其动作,;,原则,2,、除规定时间外,双手不应同时空闲,;,原则,3,、双臂的动作应对称,反向并同时完成,.,大家试一下同时左手划方,右手划圆，有何感觉？,IE七大手法4：动作经济原则,4.3,动作经济原则内容,:,A,、关于人体的运动,;,a.,左右手能力之比为,:9:10,b.,双手同时完成两件,平均时间比单手可节省甚多,.,试验,:,一手持二磅半之物,在,10,吋两点来回移动,至,200,次,手即发酸,双手持二磅半之物,同时分别来回于,10,吋两点来回移动,至,400,次,仍未感疲劳,.,例，一桶水用一只手提与分成两半桶两只手提,哪种方式更轻松？,IE七大手法4：动作经济原则,4.3,动作经济原则内容,:,A,、关于人体的运动,;,原则,4,、,人体之动作应以尽量应用最低级而能得满意结果为妥,;,1.,手指动作,2.,手动作,3.,前臂动作,4.,上臂动作,5.,手臂伸直动作,IE七大手法4：动作经济原则,4.3,动作经济原则内容,:,A,、关于人体的运动,;,原则,5,、,连续曲线运动较方向突变之直线运动为佳,;,A,B,C,D,A,B,D,E,C,IE七大手法4：动作经济原则,4.3,动作经济原则内容,:,A,、关于人体的运动,;,原则,6,、,物体之运动量尽可能利用之,但若须肌肉制止时,应将其减少至最小,IE七大手法4：动作经济原则,4.3,动作经济原则内容,:,A,、关于人体的运动,;,原则,7,、,动作尽可能维持轻松自然之节奏,;,IE七大手法4：动作经济原则,4.3,动作经济原则内容,:,B,、关于工作场所的设计,;,原则,1,、,工具.物料应放置在固定的场所.,原则,2,、,工具.物料及装置应放置在工作者使用点近处.,IE七大手法4：动作经济原则,4.3,动作经济原则内容,:,B,、关于工作场所的设计,;,原则,3,、工具,.,物料之供给应利用其重量坠送至工作者手边,.,IE七大手法4：动作经济原则,4.3,动作经济原则内容,:,B,、关于工作场所的设计,;,原则,4,、工具物料应依工作顺序放置排列以利使用,.,1,2,3,4,IE七大手法4：动作经济原则,4.3,动作经济原则内容,:,B,、关于工作场所的设计,;,原则,5,、应有适当的照明设备使视觉舒服,.,A,：物体本身的光度；,B,：物体的大小；,C,：物体与背景对比,D,：可视时间；,E,：眼与物的距离；,F,：其它因素：疲劳，困恼,电表安装工作台,IE七大手法4：动作经济原则,4.3,动作经济原则内容,:,B,、关于工作场所的设计,;,原则,6,、,工作台及椅之式样使工作者保持良好的姿势,.,工作台高度应在肘下一至三寸,IE七大手法4：动作经济原则,4.3,动作经济原则内容,:,C,、关于,工作设备的设计,设计,;,原则,1,、,剪除手的工作.以夹具或足踏工具代替之,原则,2,、,可能时应将两种以上工具合并.,IE七大手法4：动作经济原则,4.3,动作经济原则内容,:,C,、关于,工作设备的设计,设计,;,原则,3,、工具,.,物料应尽可能预放在工作位置,电锁完全预放与未预放效率差,50%,原则,4,、对手指的工作负荷应依其本能予以分配,.,手 别,左 手,右 手,手指别,小 无 中 食,食 中 无 小,能力顺序,8 7 5 3,1 2 4 6,IE七大手法4：动作经济原则,4.3,动作经济原则内容,:,C,、关于,工作设备的设计,设计,;,原则,4,、对手指的工作负荷应依其本能予以分配,.,IE七大手法4：动作经济原则,4.3,动作经济原则内容,:,C,、关于,工作设备的设计,设计,;,原则,5,、手柄之设计,应可能使其与手之接触面积增大,.,原则,6,、机器,.,设备之操作杆轮,.,钮之位置应能使工作者尽量少移动其位置及变动其姿势并方便能利用机器设备之最大能力,.,动作经济原则-人体操作指南,IE七大手法4：动作经济原则,4.5,动作经济原则黄金四法则,:,排列,IE七大手法4：动作经济原则,4.5,动作经济原则黄金四法则,:,IE七大手法4：动作经济原则,4.6,动作经济改善,Check List,:,IE七大手法,手法五：双手作业法,IE七大手法5：双手作业法,5.1,、双手作业,生产的现场的具体操作,主要靠工作人员的双手完成,.,调查了解并分析如何经济地用双手进行实际操作称为“双手操作分析”,.,5.2,、分析工具：,“双手操作程序图”,双手操作程序图以双手为对象,记录其动作,表示其关系,并可指导操作者如何有效地运用双手,从事生产性的工作,提供一种新的动作观念,找出一种新的改善途径,.,IE七大手法5：双手作业法,5.3,、双手操作分析的作用,(1)研究双手的动作及其平衡 ;,(2)发掘“独臂”式的操作;,(3)发现伸手,找寻, 以 及笨拙而无效的动作;,(4)发现工具.物料.设备等不合适的设置;,(5)使动作规范化.,IE七大手法5：双手作业法,5.4,、双手操作程序图的画法,(,简单画法,),最简单的双手操作程序图仅用下面两种符号,:,小圈表示伸手或运送,;,大圈表示握取,.,对准,.,使用及放下对象的动作,.,上述简单画法末按动作性质分类,分析时不易区别,.,IE七大手法5：双手作业法,5.4,、双手操作程序图的画法,(,简单画法,),例：工作,在信纸上签名,开始,信纸在桌上,笔在笔架内,结束,签名毕,将笔还置笔架内,IE七大手法5：双手作业法,5.5,、,双手操作程序图的分析要点,采用“,5W1H” (WHO WHERE WHAT WHENWHY HOW),提问技术及取消,合并,重排,简化等建立新方法的四大原则进行分析,.,采用提问技术,第一,有无操作因人、机、料、法、环的改变而予以剔除,?,第二,.,有无“等待”可以减免,第三,.,有无动作可以简化,?,第四,运送是否可以简化,?,IE七大手法5：双手作业法,5.6,、,双手操作分析,案例,例,: HS1,与,Q1,用螺丝和螺帽锁合,.,材料,:,螺丝,螺帽,HS1,Q1,散热膏,.,治工具,:,电锁,撬棒,治 具,IE七大手法5：双手作业法,5.6,、,双手操作分析,案例,例,: HS1,与,Q1,用螺丝和螺帽锁合,.,将撬棒直接做在治具上,减少了取放撬棒的动作,IE七大手法,手法六：人机分析法,IE七大手法6：人机分析法,6.1,、人机工程学：,（又称工效学）,应用生理学、心理学、工程技术的方法研究人与机器、人与环境之间的关系，以求设计一个最佳的人、机、环境系统，使生产效率得到改善与提高,产品的工效标准设计,人机分工及适应,人机信息交互,安全工程与产业疲劳,IE七大手法6：人机分析法,6.1,、人机工程概念：,人机工程学是研究人在某种工作环境中的解剖学、生理学和心理学等方面的因素。,研究人和机器及环境的相互作用。,研究在工作中、家庭生活中与闲暇时怎样考虑人的健康、安全、舒适和工作效率的学科。,这三句话，分别阐明了人机学的研究对象、研究内容和研究目的。,IE七大手法6：人机分析法,6.2,、人机工程的应用就在我们身边：,例,1,、声光控延时开关,“节约用电，人走关灯”的条子随处可见，人走楼空后楼道里的照明灯还是彻夜长明。这种大家都熟悉的现象，也需要从设计的角度来寻找原因和改进措施。开关都安置在楼道照明灯的就近位置，关了灯，楼道一抹黑，怎么下楼、拐弯、出门呢,?,现在声光控延时开关价格已相当便宜，用声光控延时开关，人来灯亮，人走灯灭，可解决问题。另外，也可以从合理安排开关位置方面寻找解决办法。,IE七大手法6：人机分析法,6.2,、人机工程的应用就在我们身边：,例,2,、双肩背书包和单肩背书包,双肩背书包和单肩背书包从人机学看，双肩背书包在使用解剖学和心理学方面优势明显。,背双肩背书包，脊柱两侧受力均衡，能保持正直形态,(,图,l-2a),；而单肩斜挎或手提书包，脊柱都因单侧受力而形成侧向弯曲,(,图,1.2b,、,c),，使椎间盘受压均匀分布的生理状态不能正常维持，于是消耗的体能更多，这是解剖学、生理学方面。,书包提挎方式与脊柱形态,IE七大手法6：人机分析法,6.3,、人机配合分析：联合程序图,联合程序图则用于分析在同一时间,(,或同一操作周期,),内,同一工作地点之各种动作,并将机器操作周期与工人操作周期间之相互时间关系正确而清楚表示出来,由于这些资料,分析人员可进一步设法将机器与工人之能量加以充分利用,.,人与机器之联合操作状况有下列四种型态,:,( a ),一人配合一部机器,( b ),一人配合多部机器,( c ),多人配合一部机器,( d ),多人配合多部机器,IE七大手法6：人机分析法,6.4,、人,-,机程序图实例,IE七大手法6：人机分析法,6.4,、人,-,机程序图实例,IE七大手法6：人机分析法,6.4,、人,-,机程序图实例,IE七大手法6：人机分析法,6.4,、人,-,机程序图实例,IE七大手法6：人机分析法,6.4,、人,-,机程序图实例,IE七大手法6：人机分析法,6.4,、人,-,机程序图实例,IE七大手法6：人机分析法,6.5,、,多动作图,程序,多动图作,画法甚为简单,而可明白的显示出工作人或工作物组合运用的情形,尤其能表示出所有空闲与等待等无效时间,.,研究此种图形,可改善工作人或物的重新安排,工作的指派与分配,.,工作人与机器设备的配合,以达减少人或物的空闲与等待时间,对提高团体工作的效率,降低成本,均有较大影响,.,多动作图的画法,1),决定研讨的目的,2),画一工作场所布置图,3),收集有关的各种资料,4),装备空白图形,5),将现有资料填入图内,6),资料的统计,IE七大手法6：人机分析法,6.6,、闲 余 能 量 分 析,分析联合程序图之主要目的在于发现工人及机器之闲余所在,并设法加以减少,.,此种分析可从三个不同的角度着眼,即,:,( 1 ),机器闲余,( 2 ),工人闲余,( 3 ),工人与机器之配合,1 .,机器闲余 ：典型人,-,机操作通常有下列四类工作,:,( a ),将材料放置在机器上,使该材料得以加工,(,装料,) .,( b ),机器加工,.,( c ),将加工后之半制品或制成品由机器上移出,(,卸料,) .,( d ),整个操作周期中有空闲存在,.,IE七大手法6：人机分析法,6.6,、闲 余 能 量 分 析,2 . 工人闲余,在某一操作周期中,工人所可能发生之状况只有 操作、 空闲两者而已,.,空闲的分析当然显而易见,惟欲将此等空闲加以利用时,并考虑其可能之禁忌的问题,.,3 .,工人 与机器之配合：计算工人数与机器数,在理论上应为,:,IE七大手法,手法七：线平衡改善,你到底要在什么时间才能做完,我要等到什么时候,?,我来不及做了！,生 产 线,IE七大手法7：线平衡改善法,7.1,、生产线概念,:,生产线主要是指按照产品加工或装配的工艺路线布局设备和物流,以流水线的形式组织生产的一种生产组织形式，大部分情况下物料是单件流动方式。如：,某汽车总装和部件装配线；,电视机及电子装配生产线；,发动机向加工生产线；,其中，以装配生产线为居多。,IE七大手法7：线平衡改善法,7.1,、生产线概念,:,生产线的主要优点：,生产效率高，适合于大量标准化生产；,生产管理和控制比较简单；,原材料和物料搬运效率高；,生产过程造制品少；,人员培训周期短；,对人员技术要求相对较低；,有利于质量控制。,生产线生产系统中人们关注的主要问题：,生产节拍问题；周期长短决定了规定计划周期内生产线的生产能力，如何确定最佳的周期是一个十分重要的问题。,生产线平衡：如何将生产作业分配给沿线各作业站，同时又不违反作业元素执行的顺序限制，各作业站总工作时间不超过选定的周期。,IE七大手法7：线平衡改善法,7.1,、生产线平衡,:,生产线平衡,-,依照流动生产的工作顺序，从生产目标算出周期时间，将作业分割或结合，使各工作站,(,工程,),的负荷均匀，提高生产效率的技法，叫做生产线平衡,生产线作业的三种状况,:,作 业,等待,作业,停滞,作 业,作业,作 业,作 业,A,B,C,1 2,1 2,1 2,制程,:,IE七大手法7：线平衡改善法,7.2,、,生产平衡有关概念和技术术语,:,生产线的分类（单一型、混合型和批量型）；,作业站：作业站又称为作业工序或工位，是指在一个工作位置上给定的生产作业。,总作业量、总作业时间：一个制品的全部加工或装配作业量为总作业量，总作业时间是完成总作业量需要的时间，仅仅包括直接作业时间,平衡损失：由于作业没有均衡地分配到各个作业站而生产线上出现的空闲时间量就是平衡延迟。,最大作业时间平均作业时间,最大作业时间,X 100%,平衡损失,IE七大手法7：线平衡改善法,7.3,、线平衡改善方向,:,例：,制程改善前,线,C/T:10 S,上页图中，,A,、,B,、,C,、,D,、,E,制程的生产线，各制程,1,人共有,5,人作业，以现状作业分析结果，白的部分是浪费的动作。,(,假设经改善后工时数可以减少,),IE七大手法7：线平衡改善法,7.3,、线平衡改善方向,:,改善方向,A,：因为,D,制程的工时数小，把,D,制程的,4,分平均分配,(,理想状况下,),在,A,、,B,、,C,、,E,制程内，且使各制程均为,8.5S,，这样就实现了,D,工程削减,(,理论上,),。,改善方向,B,：,D,制程不变，把,A,制程的,6S,第二次合理化后填满在,(,理想状况下,),在,BCE,制程,C/T(10S),内，这样就实现了,A,工程削减,(,理论上,),。,IE七大手法7：线平衡改善法,7.3,、线平衡改善方向比较：,A,方案：,A,方案虽然把每一制程的,C/T,都降到,8.5S,，但这样会造成生产过剩现象，意味着生产数量违反需要数量之原则。,B,方案：,B,方案是属于丰田式，虽然,4,人的作业员，,D,制程的问题点显地化后再经改善终于会变成,3,人。,Cycle Time = 18.5 second,Line Balance =,(18.5*18+16.63*2+16.5*2+16.5*2+12.3*1+, +15.3*2,) / (45*18.5),= 79.26%,IE七大手法7：线平衡改善法,Cycle Time = 18.5 second,Line Balance =,(18.5*18+16.63*2+16.5*2+16.5*2+12.3*1+, +15.3*2,) / (45*18.5),= 79.26%,IE七大手法7：线平衡改善法,切腳,切腳,印章,印章,+,=,制程合並: 切腳 與 印章,合併,IE七大手法7：线平衡改善法,Cycle Time = 18.5 second,Line Balance =,(18.5*18+16.6*2+16.5*2+16.5*2+12.3*1+, +15.3*2,) / (44*18.5),= 81.48%,IE七大手法7：线平衡改善法,Cycle Time = 18.5 second,Line Balance =,(18.5*18+16.6*2+16.5*2+16.5*2+12.3*1+, +15.3*2,) / (44*18.5),= 81.48%,IE七大手法7：线平衡改善法,+,=,測試項目合並: 測,TX,RX IL,測,Rx-IL,測,TX,RX IL,合併,測,Tx-IL,IE七大手法7：线平衡改善法,Cycle Time = 18.5 second,Line Balance =,(18.5*18+16.6*2+16.5*2+16.5*1+12.3*1+, +17*1,) / (43*18.5),= 83.70%,IE七大手法7：线平衡改善法,Cycle Time = 18.5 second,Line Balance =,(18.5*18+16.6*2+16.5*2+16.5*2+12.3*1+, +15.3*2,) / (44*18.5),= 81.48%,IE七大手法7：线平衡改善法,刪除,不良率0.1%.節省了一人一機的測試.,刪除半成品測,HY(1)&,測,CP(1),半成品測,HY(1),半成品測,CP(1),(經評估：節省的成本是維修成本的2.78倍),IE七大手法7：线平衡改善法,Cycle Time = 18.5 second,Line Balance =,(18.5*18+16.6*2+16.5*2+16.5*1+12.3*1+, +17*1,) / (42*18.5),= 85.92%,IE七大手法7：线平衡改善法,Cycle Time = 18.5 second,Line Balance =,(18.5*18+16.6*2+16.5*2+16.5*1+12.3*1+, +17*1,) / (42*18.5),= 85.92%,IE七大手法7：线平衡改善法,方向不一致的擺放增,加了作業員辨別和定位,材料的時間,方向一致使動作更加經濟和協調一致,降低動作注意力,焊錫改善,IE七大手法7：线平衡改善法,盡量使用治工具之原則,BEFORE,AFTER,BEFORE,AFTER,BEFORE,AFTER,IE七大手法7：线平衡改善法,BEFORE,AFTER,雙手并用之原則,IE七大手法7：线平衡改善法,Cycle Time = 18.5 second,Line Balance =,(16.7*18+16.5.*2+16.6*2+16.5*1+12.3*1+, +17*1,) / (42*18.5),= 93.50%,IE七大手法7：线平衡改善法,Cycle Time = 18.5 second,Line Balance =,(15.7*18+15.7.*2+150.7*2+15.7*1+15.7*1+, +15.7*1,) / (42*15.7),= 100%,Possible?,IE七大手法7：线平衡改善法,方法总比问题多！,