aam_0329_卓越的现场管理6S（PPT105页)

,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,现场管理系列教材,1,6S,口诀,只有整理没整顿,物品真难找得到,;,只有整顿没整理,无法取舍乱糟糟,;,整理整顿没清扫,物品使用不可靠,;,3S,之效果怎保证,?,清洁出来献一招,;,标准作业练素养,安全生产最重要,;,日积月累勤改善,公司管理水平高,.,2,6S,推行口号,工作效率想提高,整理整顿先做好,.,清扫清洁大家做,安全环境真不错,.,培养良好素养,营造团队力量,.,全力以赴,追求卓越,严格自律,从我做起,.,3,6S,记忆短语,整理,:,要与不要,一留一弃,;,整顿,:,科学布局,取用快捷,;,清扫,:,清除垃圾,美化环境,;,清洁,:,形成制度,贯彻到底,;,素养,:,遵守制度,养成习惯,;,安全,:,严守规程,消除隐患,.,4,6S,活动不仅能够改善,作业环境，还能提高,作业效率、品质、士,气、牵一而动百，是,其他管理活动有效开,展的基石之一。,5,5,S,的来源与,6S,的管理,5S,活动源于日本，它指的是在生产,现场中，对材料、设备、人员等生,产要素进行相应的,“,整理、整顿、清,扫、清洁、素养,”,等活动，为其他管,理活动的开展打下良好的基础，它,是日本产品在二战后品质得以提升，,并行销全世界的一大法宝,。,由于用罗马字拼写这几个日语词汇时，它们的第一个字母都是,S,，所以日本人称为,5S,。随着人们对活动的不断认识，相应增加到,“,安全,”,的内容，就有了,6S,的管理活动。,6,6S,整理,(SEIRI),整顿,(SEITON),清扫,(SEISO),清洁,(SEIKETSU),素养,(SHITESUKE),安全,(SAFETY),7,积,8,未推行,6S,前的不良现象,仪容不整或穿着不整的工作人员,1,、有碍观瞻，影响工作场所气氛；,2,、缺乏一致性，不易塑造团队精神；,3,、看起来懒散，影响工作士气；,4,、易生危险,5,、不易识别，妨碍沟通协调,9,机器设备摆放不当,1,、作业流程不流畅,2,、增加搬运距离,3,、虚耗工时增多,10,机器设备保养不良,1,、不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气,2,、机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究,3,、机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而直接影响生产效率，并使品质无法提高,11,原料、半成品、成品、返修品、报废品随意摆放,1,、容易混料,品质问题,2,、要花时间去找要用的东西,效率问题,3,、管理人员看不出物品到底有多少,管理问题,4,、增加人员走动时间,秩序与效率问题,5,、易造成堆积,浪费场所与资金,12,工具乱摆放,1,、增加找寻时间,效率损失,2,、增加人员走动,工作场所秩序,3,、工具易损坏,13,运料通道不当,1,、工作场所不流畅,2,、增加搬运时间,3,、易生危险,14,工作人员的座位或坐姿不当,1,、易生疲劳,降低生产效率及增加品质变异之威胁,2,、影响作业场所士气,3,、易产生工作场所秩序问题,15,八大浪费,综上种种不良现象，可以看出，不良现象均会造成浪费，这些浪费包括：,资金的浪费,场地的浪费,人员的浪费,士气的浪费,形象的浪费,效率的浪费,品质的浪费,成本的浪费,16,对“浪费的病”开“药方”,如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视,“,整理、整顿、清扫,”,的工作，并彻底地把它做好。以上这些,“,病症,”,，我们,开给一个,“,药方,”,，药名叫,“,6S,”,17,6S,说明书,(,广谱抗菌药方,),现代人易得现代病，现代病无奇不有，而6,S,的出现，正是现代病的克星。,6,S,易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。,（成分）整理、整顿、清扫、清洁、素养,安全,（适用范围）生产车间,.,宿舍房间,.,仓库,.,办公室公共场所,公共事务,.,供电,.,供水,.,道路交通管理等,社会道德,.,人员思想意识的管理,（作用）消除各种问题,?(,隐患,),强壮体魄,提高免疫力,.,主要作用有以下,6,种,:,1.,6,S,让客户留下深刻的印象,;,2.,用6,S,可以节约成本,;,3.,用6,S,可以缩短交期,;,4.,用6,S,可以使我们的工作场所的安全系数增大,;,5.,6,S,可以推进标准化的建立,;,6.,通过6,S,可以提高全体员工的士气,.,(,用法,),内外兼服,(,用量,),遵医嘱,*注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止、中途断药。,18,推行,6S,后的结果,假如你作为一个客户，走进一家公司，你发现以下现象,：,大门：保安人员有礼貌地向你问好，并迅速为你办完登记手续，打开大门为你放行；,厂区：厂区规划合理，行政大楼、生产车间、仓库、宿舍、餐厅、大道、花园、草地等这些映入你的眼帘，你顿时觉得心旷神怡；,行政办公室：各个写字台间宽敞明朗，办公人员各司其职，办公物品摆放整齐，电话铃声井然有序，没有半点喧闹；,生产车间：生产现场工作区、通道、物料区、半成品区、不良区、工具柜等合理规划，各种物品摆放整齐并有明显的标识，地面上干干净净，没有零散物品掉在地上，生产看板上的图表及时反映出生产进度等；,生产人员：员工穿着整齐的厂服，各人情绪看起来非常饱满，工人动作熟练，在装配产品、流水线没有堆积，生产主管不时进行巡视。,19,6S,给企业会带来什么,当你作为客户，看到这样一个环境优美，管理有序，员工状态佳的公司，首先就有相当的好感，对这家公司的产品品质会产生充分的信心，你很愿意同这样的公司进行合作，而一切首先是推行“,6S”,的功劳，而且，“,6S”,的作用不仅如此，“,6S”,还具有以下的作用：,20,推行6,S,的好处,提高企业形象,；,减少浪费,；,安全有保障,；,标准化的推动者,；,增加员工归属感,。,21,推行6,S,活动失败的要因,高层不支持；,中层不配合；,基层抵制；,干劲不足；,心血来潮，无计划，形式上模仿；,缺少系统性概念；,评分标准不明；,主办人员经验不足；,未开展各种竞赛活动维持气氛；,未用看板使结果月月见报；,未定目标；,没有不断的修正和检讨。,22,推行6,S,的10种强心剂,取得高层主管的支持；,全体员工理解6,S,的精义和重要性；,确立挑战性目标；,选取活动主题、重点项目；,设立6,S,推行组织；,创造6,S,推展技巧、手法；,运用激发动机的方法；,活用持续不断；,引用外力资源；,建立评价体制。,23,导入时机的选择,一般较为理想的导入时机为：,新厂成立时；,新生产线导入时；,新产品或新技术引进时；,新的管理革新时；,新年度开始时；,员工较稳定，干部有提升管理力意愿时；,配合其他管理活动一起推动时。,24,6S,与,TPM,、,TQM,、,ISO9000,的关系,意识,保证,顾客,满意,6S TPM TQM ISO9000 6 ZD,25,6S,以素养为始终,整理,Seiri,整顿,Seiton,清扫,Seiso,清洁,Seiketsu,素养,Shitsuke,安全,Safey,26,整理（,SEIRI),定义：,区分要用和不要用的，不要用的清除掉。,目的：,把,“,空间,”,腾出来活用。,27,整理推行要领,所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；,制定“需要”和“不需要”的判断基准；,清除不需要物品；,调查需要物品的使用频度，决定日常用量；,制定废弃物处理方法；,每日自我检查。,28,1，工作场所（范围）全面检查,地面上；,工作台；,办公区域；,材料架；,墙上；,室外。,29,1，工作场所（范围）全面检查,地面上：,推车、台车、叉车等搬运工具；,各种良品、不良品、半成品、材料；,工装夹具、设备装置；,材料箱、纸箱、容器等；,油桶、漆罐、油污；,花盆、烟蒂缸；,纸屑、杂物。,30,1，工作场所（范围）全面检查,工作台：,破布、手套等消耗品；,螺丝刀、扳手、刀具等工具；,个人物品、图表资料；,涂料、样品。,31,1，工作场所（范围）全面检查,办公区域,：,抽屉和柜橱里的书籍、档案；,桌上的各种办公用品；,公告板、海报、标语；,风扇、时钟等。,32,1，工作场所（范围）全面检查,墙上：,标牌、指示牌；,挂架、意见箱；,吊扇、配线、配管；,蜘蛛网。,33,1，工作场所（范围）全面检查,材料架：,原、辅材料；,呆料；,废料；,其他非材料的物品。,34,1，工作场所（范围）全面检查,室外：,废弃工装夹具；,生锈的材料；,自行车、汽车；,托板；,推车；,轮胎；,杂草。,35,2制定“需要”和“不需要”的判断基准,需要,不需要,36,3清除不需要的物品,？,？,？,？,？,？,？,？,真的,要丢,？,37,3红牌作战,作战对象：,机器设备；,库存物品、材料；,作业工具、用品；,张贴基准,物品不明者；,物品变质者；,物品过期者;,38,4制定整理基准,39,5制定废弃物处理方法,设定废弃小组；,设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法；,设定不要物品的回收制度；,尽量不制造不要物品。,40,5废弃物处理,以指定方法处理,卖给业者,烧 毁,回收不用品时分类是关键所在,破烂,不可燃的,空 罐,（铝）,空 桶,（铁）,空瓶,（玻璃）,纸 类,报 纸,垃 圾,可 燃 的,41,6每日自我检查,所在岗位是否乱放不要物品；,配线配管是否杂乱；,产品或工具是否直接放在地上；,是否在所定场所按照处理方法分别整理收 集废弃物 或不要物品。,42,整顿（,SEITON),定义：,要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐，明确地标示。,目的：,整齐、有标示，不用浪费,“,时间,”,做找的,工作。,43,一目了然,44,2,、定点摄影,45,46,47,整顿推行要领,要落实前一步骤整理工作；,布置流程，确定置放场所；,规定放置方法；,划线定位；,标识场所物品（目视管理的重点）。,48,整顿推行重点,整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；,要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确；,对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用；,另外，使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道。,49,1落实整理工作,整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费；,连不要的东西也要管理会造成浪费,（例如库存管理或盘点都较麻烦）。,50,2确定置放场所,参照整理中,“,依使用频率判断之基准,”,，决定 置放场所；,物品的放置场所原则上要100%设定；,置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置；,流程布置基本上依循的原则是：综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则以及弹性化原则；,物品的保管要定位、定量；,51,2确定置放场所,生产线附近只能放真正需要的物品；,放置场所的最适空间，可运用弹性设定；,堆高标准一般为120,CM,高度超过120,CM,的物料，宜放置于易取放的墙边；,危险品应在特定的场所保管；,不良容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所；,无法按规定位置放置的物品，应挂暂放标示牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等。,52,3规定放置方法,以类别型态来决定物品的放置方法；,立体放置，提高收容率；,尽可能按先进先出的方法放置；,危险场所应用栅栏等隔离；,放置方法的原则为平行、直角；,不超过所规定的范围；,清扫工具以挂式方法放置；,必要时，设定物品负责人以及点检表。,53,4划线定位,色带宽度的参考标准：,主通道：10,CM；,次通道或区域线：57,CM；,通道宽度的参考标准：,纯粹人行道：约80,CM,以上；,单向车通道：约,W+60CM,以上（,W,车身最大宽度）；,双向车通道：约,W1+W2+90CM,以上。,54,4划线定位,划线定位方式：,油漆,定位胶带,磁砖,栅栏,颜色表示区分：,黄色：一般通道、区域线,白色：工作区域,绿色：料区、成品区,红色：不良品区警告、安全管制等,具体用何种颜色视原先底色而定。,55,5标识场所物品（,VMC）,放置场所和物品原则上一对一标识；,标识要包括现场的标示和放置场所的标识；,应尽量使用容易变更以及活用颜色的标识；,表示方法：标签、显示板、现场、表示在境界线带上。,56,1频繁使用物品的整顿,尽量减少作业工具的种类和数量；,使用不需作业工具的零件替代螺丝等,使用标准件，减少作业工具的实用种类,尽量将工具放置在作业场所最接近的地方,避免使用和归还时过多的步行和弯腰,；,在“取用”和“归还”之间，应特别重视“归还”；,使用频次高的工具，采用吊挂式或放置在双手展开的最大极限之内,插入式或吊挂式放置，也要尽量使插入距离最短，挂放方便又安全,最好以影印图、区分的颜色、特别记号、嵌入式凹模等方法进行定位。,57,2切削工具类的整顿,确定必须用的最少数量，将多余的集中管理；,频繁使用的，应由个人保存,频次低的，以通用化为佳,特殊用途的刃具，更应标准化减少数量,易碰伤工具，存放方向要一致，以前后方向直放为宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆压；,注意防锈，抽屉或容器底层铺上浸润油类的绒布。,58,3夹具量具等的整顿,将量具放置在机器上，为防止滑落或撞击，必须铺,上橡胶垫；,圆筒状如螺旋测量器等，放置在一起时前后方向应,一致，互相间隔开；,细长的试验板、规尺等，为防止翘曲，应以垂直吊,挂为宜；,测试用水平台不用时，需加盖子；,量具必须注意防尘、防污、防锈，不用时涂上防锈,油或用浸润的绒布覆盖。,59,4在制品的整顿,严格规定在制品的存放数量和存放位置；,在制品堆放整齐，先进先出；,合理的搬运；,放置垫板或容器时，应考虑到搬运的方便,利用传送带或有轮子的容器来搬运,在制品存放或移动中，要慎防碰坏刮痕，应有缓冲,材料将在制品间隔以防碰，堆放时间稍长的要加盖,防尘，不可将在制品直接放在地板上；,不良品放置场所应用红色标示。,60,5仓库的整顿,定位,材料及成品以分区、分架、分层来区分,设置仓库总看板，使相关人员对现况的把握能一目,了然,搬运工具的定位，以便减少寻找时间,严守仓库的门禁和放置时间,61,5仓库的整顿,定量,相同的物品，在包装方式和数量上尽量一致,设定标准的量具来取量,设定最高限量基准,定容,在确定装载不同材料、不同成品的容器时，要考虑美观以及空间利用，同时要考虑搬运的方便,。,62,仓库区域平面图,出仓门,出仓门,出仓门,进仓门,进仓门,进仓门,消,防,门,消,防,门,办,公,室,废,次,品,接,受,区,接受区,暂存区,待检区,发货区,消防通道,主通道,A,仓,B,仓,B,仓,C,仓,D,仓,E,仓,E,仓,F,仓,63,物品堆放法,1,、物品的放置法（以群为单位）,中空四角,形方式,T,字式,I,字式,V,字式,十字式,L,字式,C,字式,H,字式,圆圈方式,斜置方式,米字方式,菱形方式,64,2,、物品的堆积法,单排法,并排法,箱积法,平积法,叠砖法,段积法,塔积法,袋积法,货架法,罐头堆积法,吊挂法,65,好的仓库要做到,平面规划合理；靠近车间现场。,立体储存空间；通道照明光亮。,防水防火预防；防压防盗周详。,包装标识规范；验点程序正常。,依序摆放整齐；卡物保持一样。,发领提前准备；缺料马上补上。,呆料及时处理；避免空间乱脏。,盘点日日彻底；,5 S,活动经常,。,66,6办公室的整顿,工作区域,有隔间的，在门口处标示部门；,有隔屏的，则在隔屏的正面标示部门；,办公设备实施定位；,桌垫底下放置的内容统一规定，保持整洁；,长时间离位以及下班时，桌面物品应归好位，锁好抽屉，逐一确,认后离开；,资料档案,整理所有的文件资料，并依大、中、小进行分类；,不同类别活用颜色管理方法；,文件内页引出纸或色纸，以便索引检出。,67,6办公室的整顿,看板、公告栏,看板、公告栏的版面格局区分标示，如：“公告”等；,及时整理资料；,会议室、教室,所有物品如椅子、烟灰缸、投影仪、笔等应定位；,设定责任者，定期以查核表逐一点检。,68,7清扫用具的整顿,放置场所,扫把、拖把，一般感觉较脏，勿置放于明显处；,清扫用具绝对不可置放于配电房或主要出入口处；,放置方法,长柄的如扫把、拖把等，用悬挂的方式放置；,簸箕、垃圾桶等，在地上定位。,69,清扫（,SEISO),定义：,清扫现场内的脏污，并防止污染的发生。,目的：,清除,“,脏污,”,，保持职场内干干净净、明明亮亮。,70,清扫推行要领,建立清扫责任区（室内外）；,执行例行扫除，清理脏污；,调查污染源，予以杜绝；,建立清扫基准，作为规范。,71,清扫推行重点,使职场达到没有垃圾、没有脏污的状态；,使工具等能正常使用；,杜绝因环境造成的废品；,清扫要用“心”来做。,72,1建立清扫责任区,利用公司的平面图，标识各责任区及负责人；,各责任区应细化成各自的定置图；,必要时公共区域可采用轮值的方式；,73,1建立清扫责任区,电解,1-1,检查台,1-2,检查台,1-3,1-4,#1号机,检查台,1-6,1-5,1-8,#2号机,#3号机,镀金,1-7,黄色,1-8,赵*,4,绿色,1-5,，1-6，1-7,张*,3,蓝色,1-4,李*,2,红色,1-1,，1-2，1-3,陈*,1,备注,色别,责任区域,姓名,No.,74,2执行例行扫除，清理脏污,规定例行扫除的内容，每日、每周的清扫时间和内容；,清扫过程中发现不良之处，应加以改善，如：,墙壁、天花板脱落；,死角、擦拭不到的地方；,地板破损的地方。,75,2执行例行扫除，清理脏污,清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念；,配线、配管上部的擦拭,机器设备周围的清扫,转角处的清扫,日光灯内壁和灯罩的清扫,清扫用品本身保持清洁和归位。,76,3调查污染源，予以杜绝,脏污是一切异常与不良的根源,电路板上的脏污，是短、断路的主因；,机器上残留的切屑，会影响到精度；,加工削油的流淌，会造成马达过热、烧坏；,调查脏污的源头,调查一般脏污的源头；,对污染的形态、对象予以明确化；,调查发生部位、发生量，影响程度；,研究采取的对策。,77,4建立清扫基准,，,作为规范,清扫点检要项,建立清扫基准,清扫对象；,清扫方法、重点；,要求标准；,周期；,时机；,使用的清扫工具；,使用时间；,负责人。,78,4建立清扫基准,，,作为规范,清扫基准书,责任人,注意事项,清洁时间,清洁频次,标准,清洁方法,清洁工具,污染种类,对象、部位,设备/区域名称：,制定日期,：,79,5资料文件的清扫,定期整理个人及公共档案的文件,保留经常使用和绝对必要的资料；,保留机密文件和公司标准书档案文件；,保留必须移交的资料；,废弃过时和没有必要的文件；,丢弃不用的档案文件,建立文件清扫基准；,机密文件销毁必须管制；,一般的废弃文件、表单背面再利用；,无法利用的集中起来，卖给业者。,80,5资料文件的清扫,文件档案清扫基准,过时表单、报告书、检验书；,无用的名片等；,修正完毕的原稿；,回答结案的文件；,招待卡、贺年卡，过期的报纸、杂志；,改善过的各式表单；,过期的变更通知书、联络单；,无保留价值的传真；,会议通知、资料等。,81,6机器设备的清扫,建立员工和机器设备的切身感,以产能、稼动率、综合效率和奖金挂钩来体现；,设定具体的责任者来维护和检查；,以良好的心态来清扫设备和周围的环境,设备内外不要品的清扫；,配套设备的清扫，如风管、排气扇等；,以“清扫安全基准”对电气部分进行清扫；,设备周围死角部分的清扫；,机器设备擦拭干净后，应细心检查,检查注油口、油槽、水槽、配管及接口、各给油部位；,有电气部门人员参与检查电气控制系统开关，紧固螺丝，检查指示灯、转轴等部位是否完好,。,82,7公共区域的清扫,公共区域的干净维护，可体现群体的美德,休息室、会客室、洗手间等公用场所，容易脏乱；,视情况，负责人采取轮流和固定方式；,明定清扫基准和查核表；,上级领导重视和关心；,对全员进行教育和宣导。,83,清洁（,SEIKETSU),定义：,将前3,S,实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。,目的：,通过制度化来维持成果，并显现,“,异常,”,之所在。,84,清洁推行要领,落实前3,S,工作；,制定目视管理、颜色管理的基准；,制定稽核办法；,制定奖惩制度，加强执行；,维持5,S,意识；,高阶主管经常带头巡查,.,85,1落实前3,S,工作,彻底落实前3,S,的各种动作；,充分利用文宣活动，维持新鲜的活动气氛；,“,整理,”,、,“,整顿,”,、,“,清扫,”,是动作，,“,清洁,”,是结果，即在工作现场进行整理、整顿、清扫过后呈现的状态是清洁。,86,2制定目视管理、颜色管理的基准,透过各种目视化的措施，来进行点检工作，使“异常”现象无所遁逃而立刻加以消除，让工作现场保持在正常的状态；,借整顿之定位、划线、标示，彻底塑造一个地、物明朗化的现场，而达到目视管理的要求；,如一个被定位“台车”的地方，被放置“半成品”，即可显示“异常”，应加以处理。,87,3制定稽核方法,建立清洁稽核表；,作业人员或责任,者应认真执行，,逐一点检工作；,主管人员作不定,期复查。,88,4制定奖惩制度，加强执行,以6,S,竞赛的方法，对在6,S,活动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩；,奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断的进步才是最重要的。,89,5高阶主管经常带头重视,上级关心，下级才有责任心；,有缺失应当场指正；,属下应抱,“,立即纠正,”,的心态来执行。,90,清洁推行重点,坚持！,坚持！,再坚持！,91,素养（,SHITSUKE),定义：,人人依规定行事，养成好习惯。,目的：,改变,“,人质,”,，养成工作规范认真的习惯。,92,素养推行要领,持续推动前4,S,至习惯化；,制定共同遵守的有关规则、规定；,制定礼仪守则；,教育训练（新进人员加强）；,推动各种精神提升活动,.,93,素养推行重点,素养不但是6,S,之最终,“,结果,”,，更是企业界各主管期盼的,“,终极目的,”,。因为，如果企业的每位员工都由良好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松，工作命令必能贯彻，现场纪律亦能化一，而各项活动的推行必会得到落实。,94,1持续推动前4,S,至习惯化,前4,S,是基本动作，也是手段，通过这些基本动作和手段，来使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯；,主管应不断教导部署，加强前4,S,的执行和改善，以改变行为习惯；,6,S,推行一年，基本能定型化，但轻易的放松和忽视，是很容易开倒车的；,每年可选定某一月份为,“,6,S,加强月,”,。,95,2制定共同遵守的有关规则、规定,除非是公司政策性的决定，否则一般性的规则和约定尽可能让员工协商来设定内容,作业要点；,安全卫生守则；,服装仪容；,礼貌运动须知；,将各种规则和约定目视化，让规则和约定用眼睛一看就能了解，而不必伤脑筋去判断,利用漫画方式定成管理手册,制成图表,制成标语、看板、卡片。,96,3制定礼仪守则,言语礼仪；,电话礼仪；,仪表礼仪；,行为礼仪。,97,4教育训练（新进人员加强）,新进人员的专项训练、6,S,推行手册、行为约定；,每天利用早会提升共识；,每单位日常在职训练；,IE、QCC,改善手法的训练。,98,安全(,SAFETY),定义:,消除隐患,排除险情,预防事故的发生.,目的:,保证员工的人身安全和生产的正常运行,减少经济损失.,99,推行要领,建立系统的安全管理系统,重视员工的培训教育,实施现场巡视,排除隐患,创造明快,有序,安全的作业环境.,100,推行安全的步骤,制定现场安全作业基准,规定员工的着装要求,预防火灾的措施,应急措施,日常作业管理,101,6S,与,SA8000,的关系,6S,与社会的关系,6S,与企业文化的关系,102,6S,推行步骤,成立推行组织；,拟定推行方针及目标；,拟定工作计划；,说明与教育；,活动前的宣导造势；,5,S,活动试行；,5,S,活动评鉴；,5,S,活动导入实施及查核；,评鉴公布及奖惩；,检讨及改善修正；,纳入定期管理活动。,103,6S,文化活动实战,6S,板报竞赛,6S,知识竟答比赛,6S,标语有奖征集活动,6S,征文活动,6S,绿化活动,礼貌月活动启事,拔河比赛,6S,外出观摩活动,6S,征答活动,6S,交流活动,6S,阶段评比大赛,6S,活动阶段总结,104,