智能电能表检测培训

按一下以編輯母片標題樣式,*,按一下以編輯母片標題樣式,*,智能电能表检测方法,2011,年,0,第0部分 相关资料,一、,Q,GDW 354-2009,智能电能表功能规范,条文解释,(,北京宣贯,1026),二、,Q,GDW 355-2009,单相智能电能表型式规范,条文解释,(,北京宣贯,1026),三、,Q,GDW 356-2009,三相智能电能表型式规范,条文解释,(,北京宣贯,1026),四、,Q,GDW 357-20090.2S,级三相智能电能表技术规范,条文解释,(,北京宣贯,1026),五、,Q,GDW 357-20090.2S,级三相智能电能表技术规范,条文解释,(,北京宣贯,1026),六、,Q,GDW 359-20090.5S,级三相费控智能电能表（无线）技术规范,条文解释,(,北京宣贯,1026),七、,Q,GDW 360-20091,级三相费控智能电能表（无线）技术规范,条文解释,(,北京宣贯,1026),1,八、,Q,GDW 361-20091,级三相费控智能电能表（载波）技术规范,条文解释,(,北京宣贯,1026),九、,Q,GDW 362-20091,级三相费控智能电能表技术规范,条文解释,(,北京宣贯,1026),十、,Q,GDW 363-20091,级三相智能电能表技术规范,条文解释,(,北京宣贯,1026),十一、,Q,GDW 364-2009,单相智能电能表技术规范,条文解释,(,北京宣贯,1026),十二、,Q,GDW 365-2009,智能电能表信息交换安全认证技术规范,及,DLT645-2007,备案文件条文解释,(,北京宣贯,1026),十三、补充文件：安全规范宣贯材料补充文件,091023(,北京宣贯,1026),第0部分 相关资料,2,第一部分 功能检测,外观,检测,准确度检测,功能检测,3,外观检测,表计的外观,外壳：外壳应无明显划痕、污渍，密封圈未外露；,按键：开关、按键应灵活可靠，无卡死或接触不良现象，各部件应紧固无松动；,液晶：液晶无异物，上电显示和停电显示下,应无缺字、缺笔及交叉效应，垂直视角,60,范围内应无明显阴影干扰正常显示，背光点亮方式符合国网要求且亮度均匀、无明显色差及阴影；,LED,灯：各指示灯与面板开孔对正且工作正常；,透镜：透镜无明显划痕、透视形变、污渍；,端子排：端子排应完好无损，嵌入底盒牢固并无明显缝隙；,螺钉：电压、电流应采用不锈钢螺钉，所有螺钉应无松动、缺失、滑丝、偏紧等不良现象；,封印：采用一次性编码封印，封印牢固可靠，封印位置符合国网要求,4,外观检测,表计的铭牌及标志,铭牌的材料：铭牌,材料应采用铝或,PC,材料,；,铭牌的外观：铭牌安装牢固可靠、平整无形变，无明显划痕、污渍，印刷符号文字清晰、无明显色差；,铭牌的标志：铭牌上所有标注的信息应符合国网及国标要求，包括产品名称型号、遵循标准、制造年份、计量许可证、公司名称、电压电流规格、精度等级、脉冲常数、认证标志等信息应准确无误；,合格证及辅助端子标签：应粘贴可靠，信息应准确无误,铭牌的信息标志布局等需按客户要求制作（客户有要求时）。,5,6,外观检测,表计的条码,表计条码应使,用喷墨打印或者激光刻蚀方式,，编码符合国网技术条件和,Q/GDW 205-2008,电能计量器具条码要求,；使用单位可根据实际条件选择使用一维条码或二维条码。电能表条码布置具体位置参见相应智能电能表外观简图；一维条码尺寸为,18mm60mm,（见图,1,），二维条码尺寸为,18mm50mm,（见图,2,）,图,1 128,条码尺寸 图,2,四一七条码尺寸,表计条码扫描识别率应到达,100%,6,7,外观检测,表计内部工艺,印制板工艺：,PCB,板无锡渣、锡球，板面清洁无残留异物；,焊接工艺：焊点圆润饱满，无连锡、虚焊等不良现象；,摇表检查：摇晃表计时不应有异响,表计的包装外观及标志,包装箱标志完整、字迹清晰，箱体整洁、无污迹。,大、小包装箱标识与产品实物及工作令相符。,箱体要求棱角分明，无变形或破损。,包装箱标识或布局需按客户要求制作（客户有要求时）。,7,8,准确度检测,根据国网电能表技术条件要求，现有国网表按精度等级可以分为,4,级：,0.2S,、,0.5S,、,1.0,、,2.0,，需要分别满足,GB/T,17215.321-2008,静止式有功电能表（,1,级和,2,级）,/IEC62053-21:2003,GB/T,17215.322-2008,静止式有,功电能表（,0.2S,级和,0.5S,级）,/IEC62053-22:2003,，,GB/T,17215.323-2008,静止式无功电能表（,2,级和,3,级）,/IEC62053-23:2003,。,基本误差：,1,级和,2,级有功电能表,出厂误差数据应控制在以下允许误差限值的,60%,以内。,8,9,准确度检测,0.2S级和0.5S级有功电能表出厂误差数据应控制在以下允许误差限值的60%以内。,9,10,准确度检测,2,级和,3,级无功电能表,出厂误差数据应控制在以下允许误差限值的,60%,以内。,10,11,准确度检测,脉冲常数试验：,电能表脉冲常数应该满足下列公式，并取到百位整数：,直接接入式电能表：(12)x107/(mUnImaxt)imp/kWh,经互感器接入式电能表：(23)x107/(mUnImaxt)imp/kWh；,式中：,m测量单元数；,Un参比电压；,Imax最大电流；,t时间间隔，为1h。,先确认电表所能识别的最小电能，如，电表最小分辩率为,0.01kWh,，先清零，上电流,100%,（可根据情况调大或调小电流，以适合观察或数脉冲为宜），观察电表电能，当电表电能到,0.01kWh,时，开始记脉冲数，当电表计,量到,0.10kWh,时，看,所数的脉冲数是否正好等于电表规定的脉冲常数的十分之一，不能多一个或少一个。,如果数,1kWh,的脉冲数，更准确。,11,12,准确度检测,起动,试验：,电表在额定电压、额定频率和,cos,j,=1.0的条件下，负载电流升到0.001In(0.2S级和0.5S级负荷电流为0.001In，1级经互感器接入式的负荷电流为0.002In，1级直接接入式的负荷电流为0.004Ib，2级经互感器接入式的负荷电流为0.003In，1级直接接入式的负荷电流为0.005Ib)后，电能表应有脉冲输出或代表电能输出的指示灯闪烁，启动时间不超过下述公式计算结果要求。,起动规定时间： min，,式中C为脉冲常数，单位为imp/kWh；,P,Q,为起动功率，单位为W。,潜动,试验：,电表在电流回路无电流，电压回路加,115,Un,时，在起动电流下产生,1,个脉冲的,10,倍时间内，电能表输出应不多于,1,个脉冲。,潜动时间公式为 ,t= min,式中,C,为脉冲常数，单位为,imp/kWh,；,m,：,三相四线为,3,，三相三线为,2,；,Un,为参比电压，单位为,V,；,I,Q,为起动电流，单位为,A,。,12,准确度检测,举例,13,14,准确度检测,影响量试验,：,影响量相对于参比条件的变化引起的附加的百分数误差改变应符合,IEC62053-22,的规定。,14,15,准确度检测,费率时段电能示值误差,：,在参比电压、参比频率、,Ib,（,In,）、,cos=1.0(,或,sin=1.0),条件下，读取总电能和该时段相应的电能（,初始）示值，然后让表计在各费率时段连续运行,6,个小时（检测时可只运行,15,分钟跨费率），在每个费率结束时读,取总电能和各费率电能，计算出总电能和各费率电能的增量。其费率时段电能示值误差应符合以下规定：,在各时段内的电能示值,(,增量,),与该时段内总电能计数器示值,(,增量,),之差应符合公式的规定。,式中：,该时段内，电子显示器总电能的电能增量；,该时段对应的,(,费率,),计数器的电能增量；,电子显示总电能计数器小数位数。,如小数位为,2,，则应该小于等于,0.01,15,16,准确度检测,日计时误差 ：,在通过专用测试台体,(,如海盐、科陆、思达、南自等的多功能测试台即具有此功能,),检测具有时钟信号（秒脉冲）输出的被检表，或采用频率计对其输出频率进行检测比对，其日计时误差应不超过,0.5s/d,。,环境温度对日计时误差的影响 ：,在工作温度范围（,-25+60,）内，时钟准确度,1.0s/d,。,需量示值误差 ：,在参比电压、参比频率、,cos,f,=1.0,时，当,I=0.1Ib,（,In,）,Imax,，其需量示值误差（）应不大于规定的准确度等级值。,16,功能检测,-,-,电能计量及最大需量功能,电能计量功能,具有正向、反向有功电能量和四象限无功电能量计量功能，并可以通过有（无）功组合方式特征字设置组合有功和组合无功电能量的组合方式；,具有分时计量功能；有功、无功电能量应对尖、峰、平、谷等各时段电能量及总电能量分别进行累计、存储；,具有计量分相有功电能量功能；,能存储,12,个结算日电量数据，结算日每月可以最多设置,3,个。,最大需量功能,测量双向最大需量、分时段最大需量及其出现的日期和时间，并存储,12,个结算周期最大需量数据，最大需量只在每月的第一个结算日（,04000B01,）结算；,最大需量测量采用滑差方式，需量周期和滑差时间可设置。滑差时间和需量周期为不大于,60,分钟的值，且滑差时间必须能被需量周期整除；,当发生电压线路上电、时段转换、清零、时钟调整等情况时，电能表从当前时刻开始，按照需量周期进行需量测量，当第一个需量周期完成后，按滑差间隔开始最大需量测量。在一个不完整的需量周期内，不做最大需量的记录；,支持手动清需量，编程状态下，同时按“上翻”和“下翻”键持续,3S,进行最大需量清零。,17,18,功能检测,-,-,费率和时段功能,费率和时段功能,支持尖、峰、平、谷四个费率；,表计有两套时区表；每套时区表最多可以设置,14,个时区数；有两套日时段表，每套日时段表最多可以设置,8,个日时段表数；每个日时段表最多可以设置,14,个时段数，时段可以跨越零点设置；,通过设置切换时间来转换两套时区表和两套日时段，时区表和时段表的切换记录冻结事件；通过查看电表运行状态,3,来确定表计当前运行的时区和时段，也可通过液晶屏的显示来确定当前运行的时段,18,功能检测,-,-,事件记录功能,电网事件记录,失压,在三相（或单相）供电系统中，某相负荷电流大于启动电流，但电压线路的电压低于电能表参比电压的,78,时，且持续时间大于,60,秒，此种工况称为失压。,起始条件：某相电压小于失压事件电压触发上限（参比电压的,78,），电流大于失压事件电流触发下限，且最大电压大于临界电压。,结束条件：电压大于失压事件电压恢复下限，或电压均低于临界电压。,断相,三相供电系统中，某相出现电压低于电能表的临界电压，同时负荷电流小于启动电流的工况。,起始条件：电压小于断相事件电压触发上限，电流小于断相事件电流触发上限，且最大电压大于临界电压。,结束条件：电压大于断相事件电压触发上限，或电流大于断相事件电流触发上限，或电压均低于临界电压。,19,20,功能检测,-,-,事件记录功能,全失压事件的判断条件, 表计正常运行情况下的判断条件,起始条件：各相电压都低于临界电压,60%Un,，且最大电流大于,5%In,，且没有发生掉电。,结束条件：最大电压大于临界电压，或表计停止工作后再恢复工作。,判断延时：,60,秒。, 电表停止工作情况下的判断条件,起始条件：未发生正常运行情况下的全失压或掉电时，电表停止工作时至少有一相电流大于,5%In,。,结束条件：电表恢复工作。,掉电的判断条件, 表计正常运行情况下的判断条件,起始条件：各相电压都低于临界电压,60%Un,，且最大电流小于,5%In,，且没有发生全失压。,结束条件：最大电压大于临界电压，或表计停止工作后再恢复工作。,判断延时：,60,秒。, 电表停止工作情况下的判断条件,起始条件：未发生正常运行情况下的全失压或掉电时，电表停止工作时所有相电流小于,5%In,。,结束条件：电表恢复工作。,其他的电网事件还有潮流反向、有功需量超限、功率因数超限、电压（流）逆相序、电压（流）不平衡、过载、过流、断流、过压、欠压等，不再一一赘述。,以上所有事件的判定阀值均可以通过软件设置，所有的事件均记录最近,10,次事件记录；事件记录的数据结构请参照国网相关通讯规约。,20,21,功能检测,-,-,事件记录功能,编程事件记录,电表清零记录,电表清零清除所有的电能、需量数据、事件记录（除电表清零事件记录外）数据、冻结数据和负荷曲线数据。记录电表清零总次数、最近,10,次电表清零事件的发生时刻、操作者代码及清零时的电能量数据。,需量清零记录,需量清零清除本月最大需量和最大需量发生时间。记录需量清零的总次数，最近,10,次需量清零的时刻、操作者代码以及清零时的最大需量数据。手动清需量的事件记录的操作者代码是,0xffffffff,。,事件清零记录,事件清零可以选择清除全部或某类事件记录。事件清零不会清除事件清零记录和电表清零记录。记录事件清零总次数、最近,10,次事件清零的发生时刻，操作者代码，清零的事件数据标识。,编程记录,一次编程事件的起始条件：开始写参数；结束条件：操作者代码变化，或弹起编程开关。记录编程总次数、最近,10,次编程的起始时刻、操作者代码、编程项的数据标识。,校时记录,记录校时总次数（不包含广播校时），最近,10,次校时的操作者代码、校时前的时间（年月日时分秒），校时后的时间（年月日时分秒）。,21,22,功能检测,-,-,事件记录功能,其他事件记录,开表盖、开端钮盒盖记录,记录开表盖、开端钮盒盖的总次数，最近,10,次开表盖、开端钮盒盖事件的发生、结束时刻以及发生和结束时刻的电能量数据。,时钟电池欠压、停电抄表电池欠压,记录最近,10,次时钟电池欠压、停电抄表电池欠压事件的起始时间,(,年月日时分秒,),，结束时间,(,年月日时分秒,),。,22,23,功能检测,-,-,信号输出,电能量脉冲输出：具备与所计量的电能量（有功,/,无功）成正比的光脉冲输出和电脉冲输出，脉冲宽度为,80ms20ms,；,多功能信号输出：时间信号、需量周期信号和时段投切信号为多功能复用端子，三种信号通过软件设置、转换；,电能表初次上电，或断电再上电后，多功能信号输出初始化为时间信号输出；,时间信,号为温补时钟输出的秒脉冲，频率,1Hz,，占空比,50%,；需量周期信号、时段投切信号为,80ms20ms,的脉冲信号；,控制输出：可输出电脉冲或电平开关信号，控制外部报警装置或负荷开关。,23,24,功能检测,-,-,显示功能,自动循环显示：轮显间隔可通过编程在,5,20,秒内设置,按键显示：按显时，点亮背光，,60s,内无操作自动关闭背光，并自动转为轮显状态；,停电显示：能通过按键或红外的方式唤醒电表，进行抄表；唤醒后如无操作，自动循环显示一遍后关闭显示；按键显示操作结束,30,秒后关闭显示；,显示内容可通过编程进行设置；,显示符号包括功率方向、费率、象限、编程状态、相线、电池欠压、异常事件（如失压、断相、逆相序）等标志。,24,25,功能检测,-,-,显示功能,异常显示代码,：,故障类异常提示：异常一旦发生将循环显示功能暂停，液晶屏固定显示该故障异常代码：,事件类异常提示：一旦发生，在循环显示的第一屏插入事件类异常代码：,25,26,功能检测,-,-,电能表预置内容检查,抄读电能表预置参数的方法如下：,通信,(485,红外，载波，无线）抄读，通信工具有,威胜,310,参数管理系统或手持设备等,；,通过显示查看；,卡表可通过卡片回抄表内参数；,通过以上渠道得到的预置参数数据，对比国网技术要求和客户特殊要求，看是否一致。,26,第二部分 试验描述,一、电气性能试验,二、电磁兼容试验,三、气候影响与机械试验,27,28,电气性能试验-,-,功率消耗,国网对单相要求：,电压线路功耗：在参比电压、参比温度和参比频率下，电能表电压线路的有功功率和视在功率消耗在非通信状态下不应大于,1.5W,、,10VA,；在通信状态下不应大于,3W,、,12VA,。,电流线路功耗：在基本电流、参比温度和参比频率下，电能表电流线路的视在功率消耗不应大于,1VA,。,国网对三相要求：,电压线路功耗：,在参比温度、参比频率、三相电压等于额定值的条件下，每一电压线路的有功功率和视在功率消耗不应大于,1.5W,、,6VA,。,电能表采用外部辅助电源供电时，每一电压线路的视在功率消耗不应大于,0.5VA,，辅助电源功耗,10VA,，与,GB/T 17215.322-2008,的功率消耗要求相同。如下：,电流线路消耗：,在基本电流、参比温度和参比频率下，电能表基本电流小于,10A,时每一电流线路的视在功率消耗不应超过,0.2VA,，电能表基本电流大于或等于,10A,时每一电流线路的视在功率消耗不应超过,0.4VA,。,28,29,电气性能试验-,-,电源电压影响,单相智能电能表：,电压在规定工作范围内变化时引起的允许误差改变量极限应满足,GB/T 17215.301,2007,的相关要求。,电压在,0.8Un,0.9Un,和,1.1Un,1.15Un,范围内改变时引起的允许误差改变量，应不超过其规定工作范围内允许误差改变量极限值的,3,倍；当电压低于,80,额定电压时，电能表的误差可在,+10,100,的范围内变化。,短时过电压影响,电压线路施加,380V,交流电压,1,小时，电能表应无损坏，试验后电能表应能正常工作。,电源中断影响,电源中断对电能表无实质性影响。,29,30,电气性能试验-,-,电源电压影响,三相智能电能表：,电压在规定工作范围内变化时引起的允许误差改变量极限应满足,GB/T 17215.3012007,的相关要求。,电压在,0.8,U,n,0.9,U,n,和,1.1,U,n,1.15,U,n,范围内改变时引起（电能表电测量单元）的允许误差改变值，应不超过其规定工作范围内允许误差改变值极限的,3,倍，当电压低于,80,额定电压时电能表的误差可在,+10,100,的范围内变化。,电能表在试验后，不应发生死机或信息改变。,30,31,电气性能试验-,-,短时过电流影响试验,单相智能电能表：,直接接入式电能表经受,30Imax,（允差为,+0,10,）的短时过电流，,施加时间为额定频率的半个周期，,试验后电能表应无损坏，正常工作，且误差改变量不超过,1.5,（,I=I,n, cos,=1.0,）；,经互感器接入式电能表经受,20Imax,，施加时间为,0.5,秒；短时过电流试验后，电能表应无损坏，正常工作，且误差改变量不超过,1.5,（,I=I,n, cos,=1.0,）。,三相智能电能表：,1.0,级,电能表应能承受,1,） 直接接入仪表应能经受,30Imax,的短时过电流，施加时间为额定频率的半个周期。当回到初始工作条件时，电能表的信息不应改变并正确工作，且在电流为,Ib,和功率因数为,1.0,时的电能表误差改变量不应超过,1.5%,。,2,） 经互感器接入仪表应能经受,20Imax,的电流，施加时间为,0.5s,。当回到初始工作条件时，电能表的信息不应改变并正确工作，且在电流为,In,和功率因数为,1.0,时的电能表误差改变量不应超过,0.5%,。,三相智能电能表：,0.5s,级、,0.2s,级,电能表应能经受,20Imax,的电流，施加时间为,0.5s,。,当回到初始工作条件时，电能表的信息不应改变并正确工作，且在额定电流和功率因数为,1.0,时的电能表误差改变量不应超过,0.05,。,31,32,电气性能试验-,-,自热试验,单相智能电能表：,1.0,级和,2.0,级,根据,GB/T 17215.321-2008,应进行如下试验：电流线路无电流，电压线路接参比电压至少,2h,（对于,1,级仪表）和,1h,（对于,2,级仪表）后，在电流线路中应施加最大电流。在功率因数为,1,时，施加电流后立刻测量仪表误差，接着以足够短的间隔时间准确地画出作为时间函数的误差变化曲线。此项试验至少应进行,1h,，且在任何情况下直至在,20min,内其误差变化不大于,0.2%,时为止。,由自热引起的误差改变量不应超过表,3,的规定。,32,33,电气性能试验-,-,自热试验,三相智能电能表：,1.0,级,试验方法同单相智能电能表。,在功率因数为,1.0,或,0.5L,、负荷电流为,Imax,的工况下，由自热引起的误差改变量不应超过,1.0,。,三相智能电能表：,0.5s,级、,0.2s,级,根据,GB/T 17215.322-2008,应进行如下试验：电流线路无电流，电压线路接参比电压至少,2h,后，在电流线路中应施加最大电流。在功率因数为,1,时，施加电流后立刻测量仪表误差，接着以足够短的间隔时间准确地画出作为时间函数的误差变化曲线。此项试验至少应进行,1h,，且在任何情况下直至在,20min,内其误差变化不大于,0.05%,时为止。,在功率因数为,1.0,或,0.5L,、负荷电流为,Imax,的工况下，由自热引起的误差改变量不应超过,0.1,33,34,电气性能试验-,-,温升试验,单相智能电能表：,在,115,Un,、,120,Imax,条件下，（,在,2h,的试验期间,，仪表不应位于通风或阳光辐射处）,线路和绝缘体的温升不应达到影响电能表正常工作的温度。电能表任何一点的温升，在环境温度为,40,时不应超过,25K,。,三相智能电能表：,同单相智能电能表,1.0,级表：,当电能表恢复到参比温度时，在功率因数为,1.0,、负荷电流为,In,的工况下，误差的变化量不应超过,0.7,。,0.5s,级表：,当电能表恢复到参比温度时，在功率因数为,1.0,、负荷电流为,In,的工况下，误差的变化量不应超过,0.3,0.2s,级表：,当电能表恢复到参比温度时，在功率因数为,1.0,、负荷电流为,In,的工况下，误差的变化量不应超过,0.1%,。,34,35,电气性能试验-,-,接地故障抑制,抗接地故障抑制能力（仅适用于在非有效接地系统电网上使用的电能表）,对三相四线经互感器工作的，并且接入非有效接地系统或中性点不接地的星形配电网上的电能表（,在接地故障及线对地产生,10,过电压情况下，没有接地的两线对地电压将会达到,1. 9,倍的额定电压）规定有下述要求,:,在三线中的某一线上进行模拟接地故障状态的试验中，各线电压提高至标称电压的,1. 1,倍历时,4h,。试验时，电能表的中性端与电能表试验设备（,MTE,）的地端断开，并与,MTE,中模拟接地故障的一端连接。这时，没有接地的两电压端的电压则为相电压的,1. 9,倍。试验时，电流线路设定电流为,0. 5 In,，功率因数为,1,、对称性负载。试验后，电能表不应出现损坏，并且应正确工作。,35,36,电气性能试验-,-,脉冲电压试验,单相智能电能表,电能表应能承受规定的脉冲电压试验，且应满足,GB/T 17215.2112006,中的要求。,三相智能电能表,电能表应能承受脉冲电压试验的影响，且应满足,GB/T 17215.3212008,中的要求。,试验应在下列条件下进行：,脉冲波形：按,GB,T16927,1,规定的,1,2,50s,脉冲；,电压上升时间：,30,；,电压下降时间：,20,；,电源阻抗：,50050,；,电源能量：,0,5J0,05J,；,试验电压：按,GB,T16927,1,中表,3a,或表,3b,；,试验电压允差：,+0,10,。,每次试验，以一种极性施加,10,次脉冲，然后以另一极性重复,10,次。两脉冲间最小时间为,3 s,。,36,37,电气性能试验-,-,交流耐压试验,单相智能电能表,电能表应能承受规定的,交流耐压试验,，且应满足,GB/T 17215.2112006,中的要求。,试验电压应近似正弦波，频率在,45Hz,和,65Hz,之间，施加,1min,。电源容量至少应为,500VA,。试验中不应发生闪络、火花放电和击穿现象。,在对地电压试验中，参比电压等于或低于,40V,的辅助线路应接地。,所有试验均应在装上表壳和端子盖情况下进行试验。,交流电压试验应按照下表进行,37,38,电气性能试验-,-,交流耐压试验,三相智能电能表,电能表应能承受规定的交流耐压试验，且应满足,GB/T 17215.3212008,中的要求。,试验电压应近似正弦波，频率在,45Hz,和,65Hz,之间，施加,1min,。电源容量至少应为,500VA,。试验中不应发生闪络、火花放电和击穿现象。,在对地电压试验中，参比电压等于或低于,40V,的辅助线路应接地。 所有试验均应在装上表壳和端子盖情况下进行试验。,交流电压试验应按照下表进行,38,39,电磁兼容试验,试验项目：,静电放电抗扰度试验,射频电磁场抗扰度试验,快速瞬变脉冲群抗扰度试验,浪涌抗扰度试验,射频场感应的传导骚扰抗扰度,衰减振荡波抗扰度,无线电干扰抑,5236,试验条件：,所有这些试验项目除非另有规定，仪表应在其正常工作位置，盖上表盖和端子盖。所有预定接地的部分应接地。,试验结束后，仪表应无损坏并按相应标准的规定工作。,39,40,电磁兼容试验-,-,静电放电抗扰度试验,静电放电抗扰度试验,试验条件：,接触放电电压为,8KV,，放电电极为圆锥形；空气放电电压为,15KV,；放电电极为圆形。接触放电一般采用连续放电模式，空气放电一般采用单次放电模式。,静电放电试验前，应给电表加上面板。该面板的外表应完好，无裂痕，最好选用出厂时的面板，若没有则可选用规格与厚度应之相近的面板。另外面板还应配有完整的密封圈。,试验方法：,静电放电仅施加于操作人员正常使用受试设备时可能接触的点和表面上（这样的部位，除外壳以外，其他如按键、液晶屏、指示灯、钥匙孔及电源线等都在考核范围内）。,40,41,电磁兼容试验-,-,静电放电抗扰度试验,接触式放电：,分为对水平耦合板放电和对垂直耦合板放电,2,种。,水平耦合板放电：将静电枪尖离测试台板,(,铝或不锈钢板,),约,0.5-1CM,高左右（标准为枪尖距表,10CM,，,0,高度），静电枪对测试台板能放电，围着被测表进行放电，观察电表是否有异常。,垂直耦合板放电：电表距垂直耦合板,10cm,（标准），静电枪尖顶在板垂直边中点，放电，观察电表是否有异常。,空气放电：,对电表进行空气放电时，主要针对电表的缝隙（上盒与底盒之间）进行正、负放电，若带有液晶显示屏，则需在铭牌上方各部位进行放电，观察液晶有无黑屏、花屏等异常现象。,异常情况举例：,a.,显示黑屏；,b.,程序复位；,c.,时钟复位；,d.,电量突变或飞走；,e.,有无功脉冲灯闪烁或长亮；,f.,瞬时量异常，出现大功率大需量。,41,42,电磁兼容试验-,-,射频电磁场抗扰度试验,射频电磁场抗扰度试验,试验仪器：中试所，电波暗室,试验条件：,暴露于电磁场中的电缆长度：,1m,；,电压线路加参比电压；,频率范围：,80MHz1000MHz,；现在要求为,80MHz2000MHz,(,参考：,GSM,频率,900MHz,，,CDMA,频率,1.8GHz,。,),（参考：对讲机靠近时可达,70V/m90V/m,）。,在,1kHz,正弦波上以,80%,调幅载波调制；,试验过程：,a),电流线路无电流，电流端应开路；,此时，表计不应出脉冲，电量不改变。试验场强：,30V/m,。,b),在基本电流,Ib,或额定电流,In,、功率因数为,1,（无功,sin=1,）、敏感频率或主振频率点上，误差改变量应在下表的规定范围内。试验场强：,10V/m,。,42,43,电磁兼容试验-,-,快速瞬变脉冲群抗扰度试验,快速瞬变脉冲群抗扰度试验,试验条件：,试验电压以共模方式加于地与下列线路间：,电压线路，电流线路；,485,通信线。,试验过程：,1,、,a),电流线路中基本电流,Ib,，,cos=1,；,b),电压线路加参比电压；,c),电压线路的试验电压：,4kV,；,d),试验时间：,60s,。,在脉冲群的作用下，表计能连续准确地工作，不出现任何异常现象；试验中，表计能正常工作，误差改变量极限不超过下表；试验前后表计的数据和参数无任何变化，电表不复位。,允许误差变化量极限,43,44,电磁兼容试验-,-,快速瞬变脉冲群抗扰度试验,2,、,a),电流线路中无电流，电流端开路,b),电压线路加参比电压，,c)485,通信口的试验电压：,1kV,；,d),施加方式：通过耦合夹施加；,e),试验时间：,60s,。,在脉冲群的作用下，表计能连续准确地工作，不出现任何异常现象；试验后，表计能正常工作；试验前后表计的数据和参数无任何变化。,44,45,电磁兼容试验-,-,浪涌抗扰度试验,浪涌抗扰度试验,试验应按,GB/T17626.5,，在下列条件下进行：,仪表在工作状态：,电压线路和辅助线路通以参比电压；,电流线路无电流且电流端应开路；,浪涌发生器与仪表之间的电缆长度：,1m,；,以差模方式（线对线）试验；,相位角：在相对于交流电源零位的,60,和,240,施加脉冲；,在电流线路和电压线路（干线）上的试验电压：,4kV,；发生器电源阻抗：,2,；,在参比电压超过,40V,的辅助线路上的试验电压：,1kV,；发生器电源阻抗：,42,；,试验次数：正极性,5,次负极性,5,次；,重复速率：最大,1/min,。,在浪涌作用下，表计不应出现损坏或信息的改变，并能正常工作，电表不复位，不出脉冲。,45,46,电磁兼容试验-,-,射频场感应的传导骚扰抗扰度试验,射频场感应的传导骚扰抗扰度,试验方法：,电流线路中基本电流,Ib,，,cos=1,；,电压线路和辅助线路加参比电压；,试验的频率范围：标准规定是,150kHz80MHz,，但如有可能则应做到,230MHz,。,试验等级：,3,；,试验电压：,10V,观察试验中的产品运行情况（显示），试验前后误差、通信、时钟、电量数据等比对。,46,47,电磁兼容试验-,-,衰减振荡波抗扰度试验,衰减振荡波抗扰度,试验方法：,仅对经互感器工作的仪表；,作为台式设备试验；,仪表在工作状态：,电压线路和辅助线路通以参比电压；,额定电流,In,和,cos(,相应为,sin),按相应标准规定的数值；,在电压线路和参比电压超过,40V,的辅助线路上的试验电压：,共模方式：,2.5kV,；,差模方式：,1.0kV,；,试验频率,100kHz,，重复频率：,40Hz,1MHz,重复频率：,400Hz,与电源频率的关系：异步；,试验时间：,60s,（对每种试验频率以,2s,开、,2s,关，进行,15,周期）,在试验时应不使设备的状况紊乱且误差的改变应在相应标准规定的极限内。,47,48,电磁兼容试验-,-,无线电干扰抑,5236,试验,无线电干扰抑,5236,试验应按,GB9254,在下列条件下进行,作为,B,级设备,作为台式设备试验,对电压线路与每个连接器的连接，应使用长度为,1m,的无屏蔽电缆；,仪表在工作状态：,电压线路和辅助线路通以参比电压；,电流在,0.1Ib(I,n,),与,0.,2,Ib(I,n,),之间（由线性负荷引出并以,1m,长的无屏蔽电缆连接）。,试验过程中仪表应能准确计量，不应出现损坏、信息的改变、死机等现象，试验后仪表基本误差合格并能正常工作。,48,49,气候影响与机械试验,气候影响试验项目：,高温试验,低温试验,交变湿热试验,阳光辐射防护试验,机械试验项目：,防尘和防水试验,弹簧锤试验,冲击试验,振动试验,耐热和阻燃试验,卡座,负荷开关,49,50,气候影响与机械试验,-,气候影响试验,高温试验,试验应按,GB/T2423.2,在下列条件进行,:,-,仪表在非工作状态下,;,-,温度,:+702;,-,试验时间,:72h .,试验后,仪表应无损坏或信息改变并能正确地工作。,低温试验,试验应按,GB/T2423.1,在下列条件进行,:,-,仪表在非工作状态下,;,-,温度,:-253,户内用仪表,;403,户外用仪表,;,-,试验周期,:72h ,户内用仪表,;16 h,户外用仪表,;,试验后,仪表应无损坏或信息改变并能正确地工作,50,51,气候影响与机械试验,-,气候影响试验,交变湿热试验,试验应按,GB/T2423.4,在下列条件下进行,:,-,电压线路和辅助线路通参比电压,;,-,电流线路无电流,;,-,交变试式,:1;,-,上限温度,:+40,2,户内用仪表,;+55,2,户外用仪表,;,-,不采取特殊的措施来排除表面潮气,;,-,试验时间,:6,个周期,.,此项试验结束后,24h,仪表应经受下列试验,:,a),绝缘试验,其中脉冲电压应乘以系数,0.8;,b),功能试验,仪表应无损坏或信息改变并能正确工作,.,温热试验也可当作腐蚀试验,.,目测评判试验结果,不应出现可能影响仪表功能特征的腐蚀痕迹,.,51,52,气候影响与机械试验,-,气候影响试验,阳光辐射防护试验,户外用仪表应承受阳光辐射,.,试验应按,GB/T2423.24,在下列条件下进行,:,-,仅对户外用仪表,;,-,仪表在非工作状态,;,-,试验程序,A(,照光,8h,遮暗,16 h);,-,上限温度,:+55;,-,试验时间,:3,个周期或,3,天,.,试验后,仪表应受目测检验,设备的外观,特别是标志的清晰度应不受改变,.,仪表的功能不应受损,.,信息无改变。,52,53,气候影响与机械试验,-,机械试验,防尘和防水试验,仪表应符合,IEC60529,规定的防护等级,.,-,户内用仪表,:IP51,但表内无负压,;,-,户外用仪表,:IP54.,试验应按,IEC 60529,的规定,在下列条件下进行,:,a,）防尘,-,仪表在非工作状态下,并安装在一模拟墙上,;,-,应接入制造商规定型号的标准长度的电缆,(,暴露端密封,),进行试验,且端子盖在原来位置,;,-,表内外应保持相同的大气压力,(,既不欠压也不过压,仅对户内用仪表,;,-,第一位特征数字,:5(IP5X).,任何灰尘的进入量以不影响仪表的工作为度,.,应通过,7.3,规定的绝缘强度试验,.,b,）防水,-,仪表在非工作状态,;,-,第二位特征数字,:1(IPX1),适应于户内用仪表,;4(IPX4),适应于户外用仪表,.,任何水的进入量以不影响仪表的正确工作为度,.,并通过相关规定的绝缘度试验,.,53,54,气候影响与机械试验,-,机械试验,弹簧锤试验,应将仪表安装在其正常工作位置，弹簧锤以0.2J0.02J的动能作用在仪表表盖的外表面（包括窗口）及端子盖上.如果仪表的外壳和端子盖没有出现影响仪表功能及可能触及带电部件的损伤,此试验的结果是合格的,不减弱对间接接触的防护或不影响防止固体异物、灰尘和水进入的轻微损伤是允许的。,试验后,仪表应无损坏或信息改变并能正确地工作。,冲击试验,试验在下列条件下,按,GB/T2423.5,进行,;,-,仪表在非工作状态,无包装,;,-,半正弦脉冲,;,-,峰值加速度,:30gn(300m/s,);,-,脉冲周期,:18ms.,试验后,仪表应无损坏或信息改变并能正确地工作。,54,55,气候影响与机械试验,-,机械试验,振动试验,试验应在下列条件下,按,IEC 60068-2-6,进行,:,-,仪表在非工作状态,无包装,;,-,频率范围,:10Hz150Hz;,-,交越频率,:60 Hz;,-f60 Hz,恒定加速度,9.8m/s,(1g);,-,单点控制,;,-,每轴扫描周期数,:10.,注,:10,个扫描周期,=75min.,试验后,仪表应无损坏或信息改变并能正确地工作。,55,56,气候影响与机械试验,-,机械试验,负荷开关,负荷开关可采用内置或外置方式，当采用内置负荷开关时电能表最大电流不宜超过,60A,。,采用内置负荷开关时，开关操作时应有消弧措施（硬件或软件），其出口回路应有防误动作和便,于现场测试的安全措施。触点寿命：通、断上述电流不小于,6000,次。电能表电压线路施加参比电压，,电流线路通过,1.2Imax,，使开关通断,10,次。试验后，电能表应能正常工作。电能表电压线路在参比电,压的,70,120,时，负荷开关应能正常工作。,采用外置负荷开关时，电能表设计一组开关信号。正常工作时，输出的开关信号应维持负荷开关,合闸，允许用户用电；当满足控制条件时，输出的开关信号应驱动外置负荷开关动作，中断供电。,负荷开关无论内置、外置，用户购电成功后都须通过本地方式由用户自行合闸。,56,57,气候影响与机械试验,-,机械试验,耐热和阻燃试验,试,验应按,IEC60695-2-11,规定,以下列温度进行,:,-,端子座,:96010;,-,端子盖和表壳,:65010;,-,作用时间,:30s1s.,可在任一随机位置与灼热丝接触,.,如果端子座与表底为一整体,仅对端子座进行试验是足够的,.,试验后,仪表应无损坏或信息改变并能正确地工作。,57,58,气候影响与机械试验,-,机械试验,卡座,1,触点压力,卡座读写头触点对卡的每一个触点的压力应保证满足接触点不可大于,0.6N,，在插拔过程中不应损坏卡和集成电路或使之产生划痕。,2,接触电阻,干净卡的触点与干净的卡座触点的接触电阻应不大于,100,毫欧。,3,短路保护,卡座应具有承受触点间短路的能力，不论短路时间长短，短路触点数量多少，均不应损坏卡座或引起功能上的改变,4,电源通断保护,已插入,CPU,卡的卡座出现突然通断电现象时，接触触点上不应出现引起卡误操作的信号。,5,工作寿命,在规定的使用条件下，卡座应能承受不小于,2,万次的,CPU,卡插拔。,58,第三部分 费控检测,一、通信功能,二、一致性试验,三、智能表费控及安全认证、通讯检测,59,60,通信功能,通信规约一致性检查,对通信接口,485,口、红外、载波通信接口的通信规约一致性的检查。检查依据,DL/T 6452007,及其备案文件执行。,数据传输线抗干扰试验,对于与通信接口连接的，长度超过,2m,的脉冲传输线、数据传输线，应进行电快速瞬变脉冲群抗扰度试验。试验按照,GB/T 17215.2112006,规定，并在下述条件下进行：,电能表处于正常工作状态，使用电容耦合夹将试验电压以共模方式耦合至输入,/,输出脉冲和数据通信线路。,严酷等级：,3,；,耦合在脉冲,/,数据传输线上的试验电压：,1kV,；,试验时间：,60s,。,在脉冲群的作用下，电能表及组网成系统的各设备不应出现损坏，并能正常工作。,试验后，系统应能正常工作和通信。,60,61,通信功能,数据传输可靠性要求,（,1,）数据传输可靠性试验条件,电力线载波信道试验线路噪声低于,300mV,，信道上接入衰减量可调的电力线衰耗器，同时加入白噪声，使信噪比为,15dB,。,（,2,）一次采集成功率试验,依据,DL/T 6452007,协议，以,5min,的间隔对电能表的累计电能量数据采集一次，共进行不少于,400,次的采集，统计一次采集成功率应满足,DL/T 698-1999,相关要求。,（,3,）电能数据抄读总差错率试验,依据,DL/T 6452007,协议，对被试电能表的累计电能数据以,5min,的间隔进行采集，数据精确到,0.1kWh,，数据量不少于,2000,组，电能数据抄读总差错率为,0.,61,62,一致性试验,误差变差试验：,被试电能表在参比电压、基本电流加载,30min,后，对同一被试样品，在参比电压、,Ib,（,In,）、功率因数,1.0,和,0.5L,处，对样品做第一次测试；在试验条件不变的条件下间隔,5min,后，对样品做第二次测试，同一测试点处的两次测试结果的差的绝对值不应超过,0.2,。,误差一致性试验,被试电能表在参比电压、基本电流加载,30min,后，对同一批次,n,个被试样品（典型为,3,6,只表），在参比电压、,100,Ib,（,In,）、,10,Ib,（,In,）、功率因数,1.0,和,0.5L,处，被试样品的测量结果与同一测试点,n,个样品的平均值的最大差值不应超过表,4-7,的限值。被试样品应使用同一台多表位校验装置同时测试。,62,63,一致性试验,负载电流升降变差试验 ：,被试电能表在参比电压、基本电流加载,30min,后，按照负载电流从轻载到,Imax,的顺序进行首次误差测试，记录各负载点的误差；负载电流在,Imax,点保持,2min,后，再按照负载电流从,Imax,到轻载的顺序进行第二次误差测试，记录各负载点误差；同一只被试样品在相同负载点处的误差变化的绝对值不应超过,0.25,。测试点的负载电流为,0.01Ib,（,In,）、,0.05Ib,（,In,）、,Ib,（,In,）、,Imax,。,电流过载,直接接入式电能表的,Imax/Ib,小于,10,时，应加载,10Ib,的连续过载电流,15min,，并在参比电压、功率因数为,1.0,以及电能表稳定的条件下测试误差，在此条件下，电能表的误差不应超过等级指数要求的,2,倍，恢复正常,15min,后，电能表在参比电压、基本电流、功率因数为,1.0,的条件下的误差应符合等级指数要求。,63,64,智能表费控及安全认证、通讯检测,智能电能表的费控及安全认证检测分为本地付费功能检测和远程付费功能检测,本地付费功能检测,本地付费功能是通过,CPU,卡进行操作，所支持的卡类型有：参数预制卡、现场参数设置卡、用户卡（开户卡、购电卡、补卡）、表号设置卡、,ESAM,数据回抄卡、表号设置卡、增加电费卡、继电器测试卡、密钥下装及密钥恢复卡,只能在公钥状态下使用的卡：参数预制卡、表号设置卡、,ESAM,数据回抄卡、增加电费卡、继电器测试卡、密钥下装卡,只能在私钥状态下使用的卡：密钥恢复卡、现场参数设置卡、用户卡,64,65,智能表费控及安全认证、通讯检测,1.,参数预置卡测试,参数预置卡测试流程说明表,制卡软件操作界面,见附件,：,65,66,智能表费控及安全认证、通讯检测,2.,现场参数设置卡功能测试,现场参数设置卡,测试流程说明表,制卡软件操作界面,见附件,：,66,67,智能表费控及安全认证、通讯检测,3.,密钥修改和恢复功能测试,密钥修改和恢复功能测试,流程说明表,软件操作界面见附件,：,67,68,智能表费控及安全认证、通讯检测,4.,报警功能测试,报警功能测试流程说明表,68,69,智能表费控及安全认证、通讯检测,5.,用户卡功能检测,5.1,表号识别,表号识别测试流程说明表,制表号设置卡操作界面见附件：,69,70,智能表费控及安全认证、通讯检测,5.2,用户卡类型识别,用户卡类型识别测试流程说明表,70,71,智能表费控及安全认证、通讯检测,5.3,客户编号（户号）识别,客户编号识别测试流程说明表,71,72,智能表费控及安全认证、通讯检测,5.4,用户卡对电表进行参数设置,参数设置测试流程说明表,72,73,智能表费控及安全认证、通讯检测,5.5,数据返写,数据返写测试流程说明表,用户卡数据返写操作界面见附件,73,74,智能表费控及安全认证、通讯检测,5.6,充值交易,充值测试流程说明表,74,75,智能表费控及安全认证、通讯检测,5.7,补卡功能,补卡功能测试流程说明表,测试项目,表具自动识别补发卡，保持购电数据的一致性。,使用的功能卡,用户卡、密钥下装卡、密钥恢复卡、参数预置卡,测试方法步骤,1.,发一张用户卡,1,，购电并且插表充值,2,次,保证每次都成功；,2.,记录下此时表计的关键数据，如剩余电费，购电次数等,3.,发一张新卡作补卡业务，补卡的卡类型为,03,，写卡数据：卡内购电次数,=,表内购电次数，命名为开户卡,2,表计插卡充值，直到成功提示；,4.,此时查看表计关键数据应该与原来的值一致,5.,再插用户卡,1,，应不认卡；,6.,用开户卡,2,作购电业务：卡内购电次数,=,表内购电次数,+1,；,表具插卡充值，直到提示读卡成功；,7.,查看表计关键信息是否已更改为：购电此时,+1,，剩余电费,=,原剩余电费,+,卡上金额,8.,继续作购电业务：卡内购电次数,=,表内购电次数,+1,；,（不插表）,9.,再次发一张新卡做补卡业务，命名为用户卡,3,，插表，直到提示读卡成功；,10.,查看表计关键信息是否已更改为：购电此时,+1,，剩余电费,=,原剩余电费,+,卡