邯钢老区钢轧系统改造炼钢项目简介

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,河北钢铁集团邯钢老区钢轧系统改造工程,炼钢项目介绍,一钢项目部,二零一零年十二月十八日,主要内容简介,工程概述,生产规模及产品方案,金属平衡及工艺流程,主体工艺装备及选型,辅助设施,炼钢连铸车间平面布置及物流,环境保护与安全,拟引进项目,存在问题,本工程主体工艺设施包括1 座铁水倒罐站、3 套铁水预处理、3 座120t转炉（其中一座具备脱磷功能）、2 座LF 炉、1 套RH 装置、 2 台八机八流方坯连铸机、1 台大方坯/异型坯连铸机。,公辅设施包括散状料地下料仓及其上料系统、合金料地下料仓及其上料系统、转炉一次烟气（干法）除尘系统（包括汽化冷却设施）、转炉二次烟气除尘系统、铁水倒罐站除尘系统、铁水预处理除尘系统、LF 炉除尘系统、RH 装置除尘系统、地下料仓、除尘系统。,邯钢老区钢轧系统改造炼钢工程炼钢厂将建设成一座节能、环保、安全、卫生的工厂。,一、工程概述,生产规模,邯钢老区钢轧系统改造炼钢工程炼钢厂设计能力为年产301万吨合格连铸坯。其中，方坯共约156 万吨（供给新建高线车间约73 万吨，供给新建棒材车间约83 万吨）；异型连铸坯约73 万吨，矩形连铸坯约72 万吨，供给新建型钢车间。,铸坯规格：150150mm，定尺12000mm；200200mm，定尺12000mm；,380280mm，定尺8000mm；380325mm，定尺8000mm；,75037090mm，定尺10000mm；,45035090mm，定尺10000mm；,44526085mm，定尺10000mm；,产品方案,线材：普碳钢、优碳钢、焊条钢、冷镦钢、弹簧钢、轴承钢等，见表2-1；,棒材：建筑用钢、优碳钢、合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、冷镦钢等，见表2-2；,型钢：H 型钢、重轨、工字钢、角钢、槽钢、矿用型钢、船用型钢等，见表2-3。,二、生产规模及产品方案,二、生产规模及产品方案,表2-1 线材车间产品方案,序号,钢种,代表钢号,比例，%,1,普碳钢及其他,Q195Q275,18.57,20MnSi、30MnSi,17.14,2,优质碳素结构钢,钢帘线,B70Lx、B77Lx,1.43,胎圈钢丝,SWRH72A、SWRH72B,1.43,预应力钢丝钢绞线,SWRH82A、SWRH82B,14.29,3,焊条钢,焊丝,H10MnSiMoTiB,1.43,焊条,H08C,2.86,4,冷镦钢,优质冷镦钢,B35VB、SCM435、SCR440,12.86,一般冷镦钢,SWRCH1020A、SWRCH1035K,12.86,5,弹簧钢,汽车用途,50CrV、55SiCr、60Si2Cr,3.56,一般用途,60Si2Mn,6.43,6,轴承钢,GCr15,7.14,合计,100,二、生产规模及产品方案,表2-2 棒材车间产品方案,序号,钢种,代表钢号,比例，%,1,建筑用,热轧带肋钢筋,HRB335HRB500,26.25,碳素结构钢,Q215、Q235,5,2,优钢棒材,优质碳素结构钢,4565,22.5,合金结构钢,20CrMnTi、25MnV、30CrMnTi,20,弹簧钢,60Si2Mn，65Mn，50CrV,3.75,轴承钢,GCr15,11.25,冷墩钢,ML08ML20,11.25,合计,100,二、生产规模及产品方案,表2-3 型钢车间产品方案,序号,品种规格,代表钢号,比例，,1,H型钢,Q235B、Q420Cq、Q345B、Q355NH,36.23,2,钢轨,U71Mn、U75V、U71Mn,32.61,3,其它型钢,工字钢,Q235B、Q345B（2536 号）,3.62,槽钢,Q235B、Q345B （2536 号）,7.25,角钢,Q235B、Q345B （1820 号）,3.62,钢板桩,SPU400,3.62,矿用型钢,工12 号、U29,5.8,船用型钢,A36、D36（2843 号 ）,7.25,合计,100,产品定位特点,H型钢填补邯钢连铸坯产品空白，国内领先；,重轨钢填补河北省内产品空白，国内领先；,优质钢比例达到60以上；,品种结构优化，产品更新换代；,市场竞争力增强,二、生产规模及产品方案,金属平衡,三、金属平衡及工艺流程,三、金属平衡及工艺流程,工艺流程,工艺路线,根据本工程所确定的产品方案、产品性能和产品质量要求，可采取下述工艺路线：,a.普通碳素结构钢、建筑用钢,高炉倒罐站脱硫站转炉吹氩喂丝站连铸,或高炉倒罐站转炉LF炉连铸,或高炉倒罐站脱硫站转炉RH炉连铸,b.船用钢、焊条钢、冷墩钢、优质碳素结构钢（C0.70%)等,高炉倒罐站脱硫站转炉LF炉连铸,c.重轨钢、钢帘线、轴承钢等,高炉倒罐站脱硫站转炉LF炉RH炉连铸,三、金属平衡及工艺流程,四、主体工艺装备及选型,倒罐站,铁水运输方式：鱼雷罐,铁水线路：2条,倒罐站数量：2个,铁水脱硫站,数量：3套,处理能力：,300万吨/年,处理周期：,30分钟,脱硫方法：Mg-CaO复合喷吹,主要设备组成：,喷吹罐、脱硫专家软件和硬件、扒渣机、液压站、储料仓、关键阀门等。,主要工艺：,铁水喷吹脱硫，扒渣,主要特点：设备相对简单，投资小；处理周期短；脱硫效果稳定，回硫少；铁损小，温降低。,四、主体工艺装备及选型,转炉,炉座及公称容量：3120t,形式：顶底复吹,平均出钢量：135t,最大出钢量：150t,冶炼周期：3640min,炉容比：（135t）,炉膛内高:8365mm,炉膛内径:5110mm,熔池深度:1500mm,底吹砖数量: 8块,炉壳连接方式: 炉体下悬挂装置,驱动方式：四点驱动,转炉倾动速度,主要设备组成：转炉本体、转炉三电系统、转炉倾动和连接装置、转炉氧枪系统、转炉修补炉设备、转炉上料投料系统、转炉炉衬测厚设备、副枪自动化炼钢及底吹系统等。,四、主体工艺装备及选型,主要工艺及特点：顶底复吹，转炉副枪炼钢自动化模型，氧枪在线快速更换，溅渣护炉，出钢挡渣，散状料自动上料，及先进的烟气净化和除尘设施等。,4.4 LF精炼炉,炉座：2座双工位,处理钢水能力：120t,处理周期：,40min,加热速度：5/min,变压器容量：26MVA,主要设备组成：电极旋转系统、电极升降调节系统，合金称量及加入系统，事故顶吹氩系统，钢包底吹搅拌系统，钢包车及喂线设备、高压系统、二次短网、26MVA变压器等。,工艺特点：吹氩搅拌，造渣脱氧、脱硫，去气、去夹杂，升温，成分微调，钙处理等。,4.5 RH精炼炉,炉座：1座4车6工位RH真空精炼炉,平均处理周期：35分钟,年处理能力：140万吨,钢水循环速度：102t/min,真空泵抽气能力：700kg/h（67Pa）；3500kg/h（8000Pa）,极限真空度：,30Pa,蒸汽消耗：26t/h （压力：1.4MPa ）,抽真空时间（ 100Pa) ：有预抽时；无预抽时4min,脱碳能力：C 20PPm,脱氢能力,脱氮能力：N 40PPm,四、主体工艺装备及选型,四、主体工艺装备及选型,主要设备组成：真空泵系统、真空室和真空室更换台车、钢包液压顶升系统、多功能顶枪系统、预热枪系统、合金系统、浸渍管刮渣和喷补设备、真空室离线砌筑设备、真空泵在线清洗设备。,工艺特点：具备轻处理和本处理两种方式，可进行脱气、脱碳、成分微调、钙处理等功能。,4.5 方坯连铸机,台数：2台,弧形半径：10000mm,铸坯断面：150150mm、200200mm,中间罐公称容量：45t,结晶器铜管长度：900mm,铜管锥度：多锥度,流间距：1250mm,四、主体工艺装备及选型,流间距：1250mm,工作拉速：150方，,；200方，,结晶器振动：电动缸驱动,二冷形式：气雾冷却,铸坯矫直：6辊连续矫直,引锭杆形式：刚性,浇注周期：35,40min,主要设备组成：钢包回转台、中间罐及中间罐车、中间罐烘烤装置、结晶器及振动、结晶器液面自动控制、自动加保护渣、结晶器电磁搅拌、末端电磁搅拌、拉矫机、辅助拉矫机、辊道、火焰切割机、定尺控制、打号机、步进冷床、钩钢机、转盘、热送辊道等。,工艺特点：钢包下渣检测、全程保护浇注、结晶器液面自动控制、二冷动态配水、连续矫直、电磁搅拌、自动分坯及切割定尺优化、铸坯热送。,四、主体工艺装备及选型,4.6 大方/异型坯连铸机,台数：1台,弧形半径：12000mm,铸坯断面： 380280mm、380325mm、75037090mm、 45035090mm、44526085mm,中间罐公称容量：42t,结晶器铜板长度：800mm,结晶器形式：组合式,铜板材质：Cu-Ag,流间距：2100mm,工作拉速：0.85,（不同断面）,结晶器振动：液压振动,二冷形式：气雾冷却,铸坯矫直：连续矫直,引锭杆形式：柔性,浇注周期：37,40min,主要设备组成：钢包回转台、中间罐及中间罐车、结晶器及振动、结晶器液面自动控制、结晶器电磁搅拌、扇形段、轻压下拉矫机、辅助拉矫机、辊道、火焰切割机、定尺控制、打号机、步进冷床、钩钢机、转盘、热送辊道等。,工艺特点：钢包下渣检测、全程保护浇注、结晶器液面自动控制、二冷动态配水、连续矫直、电磁搅拌、自动分坯及切割定尺优化、铸坯热送。,四、主体工艺装备及选型,五、辅助设施,储运设施,储运设施为散状料输送系统，由转炉辅原料上料系统、铁合金上料系统、转炉辅原料投料系统、转炉铁合金投料系统、LF 精炼炉投料系统及RH真空处理装置投料系统等组成。,转炉辅原料上料系统由辅原料地下料仓，地下料仓除尘，转运站和与之相连的带式输送机通廊等设施组成。该系统主要设备有：地下料仓电机振动给料机、电子皮带称、带式输送机、振动筛、三通分料器、电液扇形闸门、卸料车、雷达料位计、单棒式料位开关等。,铁合金上料系统由铁合金地下料仓，地下料仓除尘（与转炉辅原料上料系统共用），转运站（与转炉辅原料上料系统共用）和与之相连的带式输送机通廊等设施组成。该系统主要设备有：地下料仓电机振动给料机、电子皮带称、带式输送机、三通分料器、卸料车、雷达料位计、单棒式料位开关等。,五、辅助设施,转炉,辅原料投料系统包括辅原料高位料仓至冶炼容器上的辅原料投料口之间的所有贮存、称量、加料等设施。1 座转炉辅原料投料系统主要设备有：高位料仓下电机振动给料机、称量斗、辅原料称量斗下电机振动给料机、中间斗、投料溜管、排料闸门、密封闸门、密封阀及氮气密封装置。该系统一次最大称量能力为8t，系统精度为0.5%。,转炉铁合金投料系统包括铁合金中位料仓至钢包的铁合金投料口之间的所有贮存、称量、加料等设施。1 座转炉铁合金投料系统主要设备有：中位料仓下电振给料机、称量斗、铁合金称量斗下电机振动给料机、旋转溜槽、铁合金投料溜槽等。系统一次最大称量能力为3t，系统精度为0.25%。,1 套LF 精炼炉投料系统由料仓、各层加料平台、投料设备等组成。主要设备有：电机振动给料机、称量斗、称量斗下电机振给料机、带式输送机集料斗、电液闸门 、返料箱等。系统一次最大称量能力为2t，系统精度为0.25%。,五、辅助设施,RH 真空精炼装置投料系统由RH 料仓、各层加料平台、投料设备等组成。该系统主要设备有：电机振动给料机、称量斗、称量斗下电机振动给料机、固定可逆带式输送机、旋转溜槽、加料溜管等。系统一次最大称量能力为2t，系统精度为0.25%。,燃气设施,车间内燃气包括氧气、氮气、氩气、压缩空气、煤气等。各种气体介质条件见表5-1。,蒸汽管道和压缩空气管道采用无缝钢管，净化压缩空气管道采用钝化无缝钢管。连铸机气水雾化冷却用压缩空气采用专管供应。热力管道一般采用架空敷设，压缩空气局部支管可采用埋地敷设。主干管尽可能与氧气管道、氮气管道、氩气管道等其它介质管线共架敷设。,表面温度大于50的管道需保温，主保温材采用复合硅酸盐，保护层采用镀锌铁皮。,各种管道在车间入口处均设流量、压力测量及切断阀等设施。,表5-1 各种气体介质条件,五、辅助设施,序号,介质名称,TOP点压力，Mpa,热值，MJ/m3,质量要求,1,压缩空气,仪表,0.4-0.6,颗粒尺寸，max1m；露点，-20；颗粒浓度，max1PPM；油含量，max1PPM；干燥,2,二冷雾化,0.4-0.6,颗粒尺寸，max100m；油含量，max25PPM；,3,氧气,1.2-1.6,纯度，99.5%,4,氮气,中压氮气,1.0-1.6,纯度，99.99%,5,低压氮气,0.4-0.6,纯度，99.99%,6,氩气,0.8-1.2,纯度，99.99%,7,煤气,转炉煤气,0.006-0.008,6.72-7.56,干燥，无尘,8,精致焦炉煤气,0.6,16.8,焦油，0.01g/m3；萘，0.05g/m3；H2S，0.02g/m3；干燥、无尘,9,普通焦炉煤气,0.005-0.008,16.8,通风、除尘、空调设施,主要包括转炉煤气净化回收系统，转炉二次除尘设施，铁水预处理、倒灌站除尘设施，LF、RH炉除尘设施，地下料仓除尘设施，屋顶罩除尘系统，中间罐倾翻除尘，切割大块除尘，厂房通风采光、空调与采暖等。,主要特点：粉尘外排采用真空罐车，减少了二次污染；,转炉煤气净化回收系统主要捕集转炉炉气，并回收高热值的CO煤气，采用GEA Bischoff GmbH(德国鲁奇）LT技术；除尘器各风量设计较为合理，为员工创造一个良好干净的工作环境。,转炉干法煤气净化回收系统图见图5-1，炼钢车间通风采光效果图见图5-2.,五、辅助设施,五、辅助设施,图5-1 转炉干法煤气净化回收系统图,五、辅助设施,图5-2 炼钢连铸车间通风采光效果图,五、辅助设施,给排水设施,主要包括生产给排水管道、循环水管道、生活给排水管道、雨排水管道、消防给水管道、再次利用水管道、一级除盐水管道、二级除盐水管道及水处理设施等。,给排水系统主要包括：净环水系统、炼钢浊环水系统、连铸浊环水系统、密闭循环水系统、生产给水系统、一级除盐水系统、二级除盐水系统、再次利用水系统、生活给水系统、消防给水系统、生产排水系统、生活排水系统、雨水排水系统。,电气设施,为了满足邯钢老区钢轧系统改造项目炼钢工程以及今后不断发展的用电需求，拟新建3个10kV 变电所：炼钢10kV变电所、连铸10kV变电所、除尘10kV变电所，以及1 个SVC 电气室为转炉炼钢35kV LF 炉供电。炼钢区域内的10kV 电源引自新区铁前变电站10kV 母线，LF 炉的35kV 电源引自老区的连轧站35kV 母线，10kV及35kV 电源采用送电制。,五、辅助设施,供配电电压等级：,a.受电电压： AC 35kV，AC10kV；,b.配电电压： AC 10kV；AC 3kV；,c.低压动力电压： AC 380/220V；,d.照明电源电压： AC 380/220V；,e.控制电压： AC 220V，DC 220V，DC24V；,f.检修照明电压： AC24V。,供配电关系：,a. 35kV系统。为了给 LF 炉冶炼负荷提供电源，需从邯钢老区的连轧站35kV 母线提供2 路35kV 专用电源，2 路35kV 电源一用一备，任一路均能承担全部35kV 负荷，在炼钢车间附近设置SVC电气室，电气室内设置一套35kV 供配电装置，分别给2台26MVA 的LF炉冶炼变压器及SVC 装置提供电源，35kV 母线采用单母线分段接线方式。,五、辅助设施,b. 10kV系统。,）转炉10KV变电所。在转炉炼钢主控楼设置一个炼钢10KV变电所，负责向炼钢车间内的三套铁水预处理及倒罐站、 1#转炉、2 #转炉、3 #转炉、1 #LF 炉、2 #LF 炉、RH 精炼炉、炼钢区域吊车等系统供电。炼钢变电所拟向1 #转炉、2 #转炉、3 #转炉本体、杂动力和照明变压器提供10路10kV 电源；向转炉公用设施变压器提供2路10kV电源；向炼钢车间吊车变压器提供4路10kV电源；向RH 精炼设施变压器提供2 路10kV 电源。,）连铸10KV变电所。在连铸车间设置连铸变电所，负责向连铸车间内的1#方坯连铸机、2 #方坯连铸机、3 #异型坯连铸机、连铸区域厂房照明、连铸区域吊车、连铸旋流池等系统供电。连铸变电所拟向1 #方坯连铸机、2 #方坯连铸机、3 #异型坯连铸机变压器提供11 路10kV 电源；向连铸所用变压器提供2路10kV电源；向连铸车间吊车变压器提供2 路10kV 电源；向炼钢连铸厂房照明变压器提供2路10kV 电源。,）除尘10KV变电所。在除尘区域设置一个除尘变电所，负责向炼钢除尘系统10kV风机和除尘设施的动力变压器供电。除尘变电所拟向炼钢除尘风机及转炉煤气加压机提供11 路10kV电源；向本变电所的变压器提供2 路10kV电源。,五、辅助设施,c. 380V系统。包括转炉配电室，RH配电室，1#、2#、3#连铸配电室，连铸天车及照明配电室。,电气设备选型,a. SVC及35KV高压柜。 35KV SVC高压室分别给2 台26MVA 的LF 炉冶炼变压器及SVC 装置提供电源，35kV 母线采用单母线三分段接线方式。35KV高压设备选型：高压柜及高压断路器选用ABB、Schneider、SIEMENSN、阿海珐等进口或合资国际知名品牌。为了减少和消除在LF炉冶炼过程中产生的谐波、电压畸变、电压不平衡等情况，在SVC 电气室内设1 套TCR型动态无功补偿SVC 装置，TCR 安装容量约为35 Mvar，设置4 条滤波通道，为H2, H3，H4，H5次，可满足2座LF炉同时生产补偿。补偿后电网功率因数为以上。动态无功补偿装置（SVC）定位：国内SVC技术成熟、稳定、可靠，采用国内知名企业总包，主要核心设备TCR阀组为ABB进口。,五、辅助设施,图5-3 SVC及35KV高压柜,五、辅助设施,高压柜。设备选型：高压柜及高压断路器选用ABB ZS1、Schneider VNEX、SIEMENS NAIRS、阿海珐等进口或合资国际知名品牌。见图5-4。,图5-4 10KV高压柜,五、辅助设施,起重机专用10/3kV变压器：油浸变压器,起重机专用变压器：SCB，干式变压器,动力变压器（车间外）：SCB，干式变压器,动力变压器（车间内）：SCB，干式变压器；,照明专用变压器：SCB，干式变压器；,低压配电柜。低压配电柜选用ABB MNS、Schneider Blokset、SIEMENS 8PT原装柜型。柜内元器件选择与柜型相应品牌合资产品。,传动控制柜。柜体选用RITTAL（威图）或国际其它知名品牌原装柜型。柜内元器件选择SIEMENS 、 ABB、Schneider合资产品。,现场动力配电箱/盘。户外金属密闭自立式，IP54。,五、辅助设施,图5-5 低压配电柜,五、辅助设施,安全供电,本炼钢连铸系统的用电负荷大部分为一类负荷，为保证生产的连续性和稳定性，要求外部提供安全可靠的供电电源。此外，应当尽量考虑非电性保安措施，以确保重要设备能安全停产，并避免危及人身伤亡事故的发生。,本炼钢连铸系统的用电负荷在正常情况下,采用二台来自不同电源的变压器供电,一路电源发生故障时,另一路电源和变压器仍能继续生产。当二路电源同时发生故障时,根据不同的生产设备采取下述保安措施：对自动化控制系统、重要的控制系统，采用不间断电源装置（UPS）供电，以确保自动化控制系统正常运转；重要的液压站，采用蓄势器作为保安应急措施；对电气室、操作室、危险场所和人员疏散通道等处，采用内部带有蓄电池的应急照明灯，持续时间不小于30 分钟；对于停电可能产生重大事故的设备，如氧枪升降机构、转炉倾动等考虑采用交流不间断电源UPS 的保安电源作为紧急用电负荷。,五、辅助设施,照明系统,a.照明电源。为了维持照明电源电压的稳定和提高照明光源的使用寿命，对炼钢、连铸主厂房的照明负荷采用专用的照明变压器供电。在炼钢区域内的其它生产车间，如照明负荷较小时，可以采用照明与动力变压器共用。照明电源电压为交流380/220V,光源电压为交流220V。对移动式照明灯具，或灯具安装高度距地面2.2m 以下时，应采用24V 电压供电。,b.照明光源。照明光源按节能，寿命及显色性等要求选用，一般可按以下原则确定：对灯具悬挂高度比较高的场所，照明光源采用发光效率高、显色性能好和寿命长的金属卤化物灯（ZJD）；对露天工作场所及道路照明，采用高压钠灯（NG）或显色改进型高压钠灯（NGX）；对灯具安装高度较低场所，户内外各层平台、通廊、走道等的照明采用带反射型灯泡的钠灯（NGF）或汞灯（GGYF）式投光灯；办公室、控制室、电气室、计算机室等场所采用荧光灯；需观察外面生产设备的操作室采用调光灯；白炽灯一般仅用于年工作时间很短的场所，如变压器室等；考虑照明光源的使用寿命，对气体放电灯的容量不宜超过400W，荧光灯的容量不超过40W，白炽灯的容量不超过100W。,五、辅助设施,5.5 仪表、自动化、计算机设施。不详述。,5.6 检化验设施。不详述。,六、炼钢车间平面布置及物流,6.1 车间平面布置,炼钢连铸车间由主厂房、主体设施和辅助设施组成，包含：炉渣跨、铁水脱硫跨、加料跨、转炉跨、精炼跨、钢水接受跨、浇注跨、过渡跨、铸坯存放跨等,9个,跨间，以及与主厂房联系紧密的转炉主控楼、铁水倒罐站披屋等。各跨间工艺及设备布置见平面布置图。,各跨间组成及吊车配置，,见表6-1。,6.2 厂房结构,炼钢,连铸车间总建筑面积（轴线）75644m2。最大长度352m，最大跨度为243m。采用全钢结构。,炼钢炼铸车间柱距为 16m、24m、25m、28m、20m。,6.3 安全,走台,各跨安全走台与山墙处通道连接，组成环行通道,，设置安全距离及防护措施，确保人员安全及通行便利。安全走台宽度大于800 mm，过柱处宽度大于400 mm。各跨均设有上安全走台板梯及上吊车操作室梯。安全走台板栏杆高1050mm，屋面板上设栏杆高1200mm。,六、炼钢车间平面布置及物流,表6-1 各跨间组成及吊车配置,序号,跨间,跨度，m,起重设备,轨面标高（m）,数量,1,炉渣跨,24,10t桥式起重机,15,1,80/20t铸造起重机,3,32/10t电磁、吊钩桥式起重机,1,2,脱硫跨,21,5t桥式起重机,24.2,1,3,加料跨,24,240/80/20铸造起重机,24.2,3,50+50加料起重机,2,20t电磁起重机,9.73,3,4,转炉跨,21,32t/5t桥式起重机,58.45,1,10t桥式起重机,1,5t桥式起重机,50,1,15t桥式起重机,24.2,1,六、炼钢车间平面布置及物流,（续）表6-1 各跨间组成及吊车配置,序号,跨间,跨度，m,起重设备,轨面标高（m）,数量,5,精炼跨,24,240/80/20铸造起重机,33.92,1,125/50桥式起重机,1,100/40铸造起重机,1,3t壁行吊,2,6,钢水接受跨,24.5,240/80/20铸造起重机,29,3,7,浇铸跨,35.5,125/50铸造起重机,29,2,75t/20t桥式起重机,1,32/10t电磁、吊钩桥式起重机,16,2,8,过渡跨,36,50t/10t桥式起重机,16,1,25+25t电磁挂梁起重机,2,9,堆坯堆存跨,36,25+25t电磁挂梁起重机,16,4,六、炼钢车间平面布置及物流,6.4 参观走廊,炼钢连铸车间参观走廊由A14进入，乘坐电梯到达转炉平台，封闭走廊由西向东沿A列从14到18（标高为），然后沿18线由北向南到F列（标高为），再沿F列由东向西直到16线附近（标高为），经过封闭台梯到达异型坯浇注平台（标高约）。其中，在C列由东向西直到16线可到达RH操作平台（标高为）。,六、炼钢车间平面布置及物流,七、环境保护与安全,本工程在工艺设计中贯彻清洁生产思路，拟采用的清洁生产技术。,主要包括：,“铁水脱硫-复吹转炉-炉外精炼-高效连铸”四位一体的生产工艺；铁水脱硫预处理采用在铁水罐内喷吹镁粉和石灰粉的脱硫工艺，具有铁损低、温降小、运行成本低、处理时间短、能力大等特点；,转炉冶炼采用顶底复吹工艺，顶吹O,2,，底吹惰性气体，加强熔池搅拌，抑制喷溅，缩短冶炼时间，提高金属收得率和O,2,利用率；,净循环水系统的排污水作为浊环水系统的补充水，浊环水系统的排污水作为闷渣循环水系统的补充水节约用水；,设置汽化冷却烟道，回收余热；,固体废物做到全部综合利用。,七、环境保护与安全,7.2 劳动安全卫生设计,建筑及场地布置满足防自然灾害，如抗震、防雷、防洪、防暑降温、通风、采暖等。,职业危险防护，如高温、火灾、触电、高空坠落等。,职业危害防护，如粉尘、噪音、放射、煤气中毒、窒息等。,7.3 消防,八、拟引进项目,