美的家庭中央空调安装

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,美的家庭中央空调工程安装,中国营销总部编制,2011,年,2,月,材料准备,安装前准备,设备安装,冷媒配管施工,冷凝水管施工,保温绝热施工,配电施工,系统调试,目录,1.,冷媒管：壁厚、冷媒管路的保护,2.,分歧管：美的专用,U,型分歧管,3.,保温材料：应采用闭孔发泡保温材料，难燃,B1,级，耐热性超过,120,的材料；铜管外径,d,12.7mm,时，保温层厚度,15mm,以上，铜管外径,d,15.9mm,时，保温层厚度,20mm,以上,4.,信号线：信号线必须用,0.75,平方的三芯屏蔽线,材料准备,设备,1,、核对型号及数量,2,、检查包装和外观的完好性,3,、确认安装用附件和配件,施工条件,1,、仔细阅读随机附带安装说明,2,、供电电源容量和电压,3,、室外机基础,4,、预留孔洞和预埋件,5,、设备搬运通道,材料,1,、规格,技术要求和数量,家庭中央与多联机,内机不能通用,安装前准备,室外机安装要点,：,1.,机组与基础间应按设计规定安装隔振器或隔振垫。,2.,室外机与基础之间接触应紧密，否则会产生较大的振动和噪音。,3.,机体本身要有可靠的接地。,4.,在没有调试前，禁止将室外机气、液管的阀门打开。,5.,安装地点要保证有足够的维修空间。,设备安装,1,室内机安装必须调平，水平度保持在,1,之内，减少运行中产生噪音,避免冷凝水由接水盘中溢出。,2,悬挂吊杆必须能够承受室内机的,2,倍重量，若吊杆长度超过,1.5m,时，须使用三角固定，保证机组运转不会发生异常的振动和噪音。,3,保持足够的维护保养空间，预留检修口为,450x450mm,以上；,4,室内机确保有合适的冷凝排水管安装空间。,5,室内机与天花板配合严密，离顶距离确保在,600mm,，内机机体不能与其它物质接触。,设备安装,室,内,机安装要点,：,6,应确保送、回风通畅，防止气流短路。,7,室内机吊装完毕必须封尘处理，避免装潢时气味和灰尘进入室内机内部，导致首次开机会有异味和灰尘吹出，同时灰尘堆积在室内机热交换器上，会影响换热效果。,8,室内机吊装必须采用双螺母在螺杆下端加以固定，保证室内机吊装牢固；如采用单螺母固定，会导致室内机有可能在运行过程中发生松动，引起噪音或造成其它故障。,9.,要确保机器送风落差高度符合要求。,室,内,机安装要点,：,设备安装,室内机吊顶安装,根据室内机吊装位置离楼面位置高度选用吊装方式：,全螺纹丝杆,+,顶爆,(,适合高度较矮，一般不大于,1.0m),全螺纹丝杆,+,角铁,+,拉爆,(,适合高度较高，一般大于,1.0m),全螺纹吊杆,重锤线,采用重锤定位能保证室内机安装位置更准确，定位更精确；安装效率更高。,定位完成后，然后在所做记号位置用电锤打好孔，最后将室内机用,10mm,的全螺纹吊杆固定在天花板上。,设备安装,室内机固定,必须采用双重螺母在螺杆下端加以固定，以保证室内机吊装的牢固。如采用单螺母固定，会导致室内机有可能在运行过程中发生松动，引起噪音或造成其它故障。,采用双螺母固定,设备安装,室内机调平,室内机固定好后要用水平尺对其调平（保持在,1,之内）。, 室内机安装必须确保水平，以减小运转噪音。, 室内机安装必须确保水平，避免冷凝水从接水盘外溢。, 室内机安装时应注意在两侧预留足够的维修空间。,设备安装,室内机防尘保护和风管设计要点：, 灰尘进入设备，早期运行时粉尘从风机吹出来, 灰尘影响风机电机的润滑效果, 装修产生的腐蚀性气体腐蚀机组内部元器件,要防止气流短路,风管和维修口要符合安装要求（留足检修口,一般为,450x450mm,）,设备安装,室内机安装,维修口,设备安装,配管,三原则见下表：,冷媒配管施工,分歧管安装要点：,1.,分歧管不能用三通代替。,2.,必须按照施工图纸和安装说明书确认分歧管组件的型号以及连接的,主管和支管的管径。,3.,分歧管组件前后500mm的距离内不能设置急弯（90,弯角）。,4.,尽量使分歧管组件的安装位置放置于便于焊接的场所（如无保证可,先预制组件）。,冷媒配管施工,分歧管安装要点：,5.,水平或垂直安装，水平夹角应在,10,角以内。,1,0,10,错误,正确,冷媒配管施工,分歧管安装要点：,6.,为保证冷媒分流均匀，安装分歧管组件应注意其水平直管道的距离。,铜管转弯处与相邻分歧管间的水平直管段距离应,0.5,m。,相邻两分歧管间的水平直管段距离应,0.5,m。,分歧管后连接室内机的水平直管段距离应0.5m。,冷媒配管施工,分歧管安装错误案例：,分歧管组件前后,500mm,的距离内不能设置急弯（,90,弯角）,冷媒配管施工,分歧管安装错误案例：,分歧管水平,夹角过大,冷媒配管施工,分歧管安装正确案例：,冷媒配管施工,分歧管组件水平直管道的距离,0.5m,；保温防护带不要缠的太紧，防止挤压空气而导致保温效果下降。,铜管存放与保养要点：,1.,铜管送到施工现场，无论直管还是盘管，均要注意不要变形、折,弯，两端口必须用盖子封堵。,2.,配管安装连接时，如不能及时与室内、外机相连，必须进行封口。,3.,在配管排管施工过程中，端口必须包裹好。（特别是在穿保温套，,穿墙时）,冷媒配管施工,配管开口部尽量横向或朝下放置,铜管穿墙时，管口必须加盖，以防杂物进入管内,铜管存放与保养要点：,冷媒配管施工,配管不要直接放置在地面或不要与地面摩擦,雨天进行配管作业时，必须堵上盖后施工,铜管存放与保养要点：,冷媒配管施工,不正确案例,：,铜管使用前两端必须要密封,铜管存放与保养：,冷媒配管施工,充氮保护要点：,1.,充入的气体必须是氮气，气流大小控制要合适。,2.,充入的路径要合理，必须是只有一个出口，且氮气必须要流过所在,焊接的配管焊接点。,3.,氮气充入软管插入铜管端口部位处必须要裹好，不能漏气。,未进行充氮保护或操做不正确的危害性：,1.,钎焊时未进行充氮保护，铜管内表面就会产生氧化物，造成冷媒系,统的堵塞，导致压缩机烧毁，空调效果不良等各种故障。,2.,钎焊时没有足量的氮气充入正在焊接的冷媒管道，铜管内表面就会,产生氧化物，这些氧化物就会造成冷媒系统的堵塞，导致压缩机烧,毁，空调效果不良等各种故障。,3.,为了避免这些问题，钎焊时必须持续向冷媒管通入氮气，并确保氮,气流经正在操作的焊点，直至焊接结束，铜管完全冷却为止。,冷媒配管施工,钎焊,焊接时必须进行充氮保护，防止铜管内侧产生氧化皮,必须使用减压阀，通入的氮气压力应控制在,0.2-0.3kgf/cm,(0.02MPa),。,选取合适的氮气通入位置，确保氮气的路径流经正在操作的焊点,氮气通入位置与焊点间管路较长时，确保足够的氮气通入时间确保在焊接位置的氧气被完全排出,焊接完毕持续通入氮气直至管道完全冷却为止,焊接工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免倒焊,充氮保护,冷媒配管施工,充氮保护,冷媒配管施工,铜铜焊接时请使用不需要焊料添加剂的焊材、焊料添加剂会腐蚀铜管也会损坏冷冻机油。推荐使用：,磷铜焊材,，钎焊温度,735-840,钎焊后铜管尚未冷却，应继续吹氮气直到冷却。将铜管自然冷却一段时间，用手触摸不再烫手后再用湿布冷却。,(,不能用冷水直接冷却,),不可以直接冷却,充氮保护,银铜焊材,，钎焊温度,700-845,冷媒配管施工,氮气保护焊接对比：,没有充氮保护：,焊接处铜管内侧出现氧化皮，可能导致系统堵塞,充氮保护：,焊接处铜管内侧光亮如新，避免氧化皮产生,冷媒配管施工,充氮操作错误案例：,分歧管支管需要封闭，确保氮气从焊接管路通过,冷媒配管施工,切割,必须使用割管器，不能使用锯子和砂轮机；,切割后磨光、去除内侧毛边刺，注意管口朝下以防粉末进入管内。,弯管：,可减少焊接点,6.35,22.2,的铜管，可以使用手动弯管器加工,22.2,以上的铜管，使用电动弯管器加工（液压）,配管施工,冷媒配管施工,用割,刀切断配管,用锉刀去除,毛刺,扩管（胀管）,用于,铜管之间的钎焊连接；,使用,扩管器加工。,配管施工,冷媒配管施工,同管径扩口连接,（喇叭口）,同管径胀管连接,（胀管）,配管施工,冷媒配管施工,扩,管（胀,管）,案例对比：,配管口,须朝下,扩口尺寸见附表,在扩口的内外表涂上机油,用合适力矩紧固,3.,将配管扩口,4.,R22,为矿物机油,5.,紧固扩口螺母,1.,用割,刀切断配管,2.,用锉刀去除,毛刺,扩口,工序：,配管施工,冷媒配管施工,扩口,；各规格管径及其相应扩口尺寸,配管施工,冷媒配管施工,配管直径,“,d”,（,mm,）,6.4,9.5,12.7,15.9,19.1,扩口尺寸,“,A”,（,mm,）,8.8,12.8,16.2,19.4,23.7,电子节流部件安装时应垂直向上水平安装，禁止倾斜、倒置。,电子节流部件与室内外机配管连接时，应两只扳手操作，以免铜管开裂。,节流部件不可氧焊连接。,连接时请注意连接方向（参见电子节流部件上的标贴）。,部分机器电子节流部件已装在机身上，无需吊装,电子膨胀阀安装,冷媒配管施工,吹污的主要目的：,当氮气替换不足时可除去铜管中的氧化物粉末或部分氧化皮。,当管子封盖不密实时可除去管内脏物和潮气。,管道吹污,冷媒配管施工,不进行吹污的危害：,管道内残存的固体杂质水分不能有效清除，会导致冰堵、脏堵和压缩机卡死等严重故障。,管道,吹污步骤：,将压力调节阀装在氮气瓶上，所用气体必须是氮气,将压力调节阀出口端与室外机液管侧的通入口用充气管连接起来。,用盲塞将室内机,A,之外的所有液侧铜管接口,(,包括,B,机处,),堵塞好。,打开氮气瓶阀置调节阀至,5kg,。,检查氮气是否通过,A,室内机侧的液管,(,室内机本体侧的接口已被胶带盖住，以防脏物进入,),。,冷媒配管施工,管道,吹污操作,操作要点,：,手持合适的封堵材料（比如木块包白棉布）抵住室内机气侧主管管口,当压力增加到的无法抵住时，突然释放管口（一次吹洗,),。重复以上步骤进行重复吹污,(,进行多次吹洗,),对各室内机连接铜管重复以上操作。,吹污的顺序：当管路已连成系统后，吹污的顺序是由远到近。即相对于主机而言，从最远端的管口开始，依次向主机方向操作,(,即顺序为,-),。,当对其中一个管口进行吹污时，与此管路相通的所有管口必需将其封堵后方可进行吹污,。,吹污结束后，必需将所有与大气相通的管口封好，以免灰尘、杂物及水气再次进入,冷媒配管施工,配管气密性试验要点：,1.,各个冷媒系统，一定要从气体、液体两侧同时加压。,2.,气密性试验必须使用干燥氮气做介质。,冷媒配管试压步骤：,序号,阶段,(,加压分阶段进行,),标准,1,第一阶段：,3.0 kgf/cm,2,加压三分钟以上，可发现大的漏口,修正后无,压降,2,第二阶段：,15.0 kgf/cm,2,加压三分钟以上，可发现较大的漏口,3,第三阶段：,R22,：,28.0 kgf/cm,2,(R410A,：,40.0 kgf/cm,2,),加压,24,小时以上，可发现微小漏口。,冷媒配管施工,配管气密性试验：,环境温度每有,1,温差，便会有,0.1 kgf/cm,2,的压力差。,修正公式,:,实际值,=,加压时压力,-(,加压时温度,-,观察时温度,),0.1 kgf/cm,2,根据用修正后的值与加压值相比较即可看出压力是否下降。,压力修正方法：,冷媒配管施工,记下充氮时的时间、温度和充入的压力，以便,24,小时后进行修正。,在试压前将气液管连接起来，以保证能气液两侧同时加压，保护室内机侧电子膨胀阀不受损害。,气密性试验必须使用干燥氮气做介质。,冷媒配管施工,配管气密性试,压图片,：,排水管安装的原则：,坡度,管径合理,就近排放,安装要点：, 排水管小于,1/100,的倾斜度。, 水平排水管必须避免对冲现象，以免出现倒坡和排水不畅。, 排水管最高点应设通气孔，以保证冷凝水顺利排出，排气口必须朝下，以免污物进入管道内, 管道连接完成后，应做通水试验和满水试验，一方面检查排水是否畅通，另一方面检查管道系统是否漏水, 保温材料接缝处，必须用专用胶粘接，然后缠橡塑胶带，橡塑胶带宽度不小,50mm,，保证牢固，防止凝露,冷凝水管施工,安装要点：, 空调机排水管必须同建筑中其它污水管、雨水管、排水管分开安装, 不同排水形式的室内机不能共用同一集中排水管, 吊架间距：通常横管,0.8m-1m,，立管,1.5m-2.0m,，每支立管不得少于两个，横管间距过大会产生挠曲，而产生气阻。, 静压值比较大、自然排水室内机必须做存水弯，避免运行时产生负压导致排水不畅或者把水吹出风口。,冷凝水管施工,吊架间距：通常横管,0.8m-1m,，立管,1.5m-2.0m,，每支立管不得少于两个，横管间距过大会产生挠曲，而产生气阻。形成气袋后，无论怎么排水都只能压缩气袋而无法排水，引起排水异常。,排水顺畅,有气袋形成,排水不畅,支吊架安装,冷凝水管施工,正确做法,错误做法,错误做法：,干扰排水。,水量大的支管会向水量小的支管侧流动，造成水量小的支管排水出现倒坡,。,排水管安装方式,冷凝水管施工,正确做法：,不会造成其一支管出现倒坡现象。,两支管坡度可独立调节。,排气口,(,向下,),总管道,1,：,100,冷凝水管施工,排水管安装方式,（无冷凝水提升泵机型）,H,总高度,500mm,，从排水泵口算起,340mm,止回弯,150,mm,固定码,300,mm,软接管,提升高度,参照随机资料,PVC32,冷凝水管施工,排水管安装方式,（有冷凝水提升泵机型）,排水管安装方式,冷凝水管施工,可能,存在,对冲,要接,弯头,防止,异物,堵塞,冷凝水管操作错误案例：,冷凝水管施工,可能,存在,对冲,冷凝水管施工,冷凝水管操作错误案例：,要接,弯头,防止,异物,堵塞,保温绝热施工要点：,使用的保温材料厚度要合符要求；,气管、液管必须分开保温；,保温管接口处的端面必须涂上胶水粘接，再用薄的单面带胶保温裹好（一般为,2-3mm,）；,室内机接口处保温不得有缝隙，,否则,会造成凝露,、,滴水，弄湿天花；,保温施工时，必须用戒刀裁剪，不能用手撕；,在包扎保温时，不能扎过紧，使保温效果降低，造成凝露。,保温绝热施工,要点：,保温材料的接口不能有间隙；,冷媒配管的保温,原因：,制冷时气管温度很低，会损失冷量并引起结露、滴水；,制热时气管温度很高（,50100 ,），会引起烫伤；,另外机器的能力会受影响，甚至烧毁压缩机；,保温材料采用发泡聚乙烯，耐热大于,120,（液管可用,70,以上）,注：环境热而湿的场合上述厚度应增加。,管 径,保温厚度,6.412.7mm,15mm,15.938.1mm,20mm,保温绝热施工,室内、外机接口处和冷媒管焊接处要在气密实验后再进行保温；配管连接和穿墙部分必须保温,。,保温绝热施工,冷媒配管的保温,必须将气管和液管分开保温，见下图,：,注意事项：,1.,修补保温棉（填补空隙的保温棉）长度要比缺口的自然状态长,5,10cm,。,2.,剖开修补保温棉的切口和断面要平整。,3.,将修补保温棉嵌入缺口，断面要挤紧。,4.,所有的断面和切口都要涂胶水粘合。,5.,最后在接缝处用橡塑胶带封缠保护。,6.,在隐蔽部分，禁止使用包扎带包扎保温棉，以免影响保温效果。,保温绝热施工,分支,组件的保温特别重要，不能留有缝隙，并且要使用专用的配套保温套，不得用其他代替。,保温绝热施工,错误方法,保护铜管以免垃圾进入, 套保温管的工艺注意点：,保温绝热施工,错误的保温修补方法：,现场保温修补方法为：用力将保温才向端口拉紧，缝隙处用胶布紧紧缠绕。此法工程刚完工时可能无大问题，但年久后保温材向两边收缩，由此产生缝隙，而导致结露。胶布缠绕过紧会挤压掉材料中的空气，致使此部位保温效果降低，同时年久后胶布容易老化散落。,保温绝热施工,正确保温修补方法介绍,首先裁剪比缝隙长的保温材，将两端口拉开，嵌入保温材，接口处用胶水紧密粘贴，表面再用胶布缠绕（注意不要过紧，避免过分挤压保温材,而导致保温效果变差）。,保温绝热施工,保温操作错误案例：,保温绝热施工,保温绝热施工,保温操作错误案例：,保温绝热施工,保温操作错误案例：,强电敷设要点：,敷设线路时应根据规定要求,对相线、零线和保护接地（零）线选,用不同颜色的导线；,配电施工,隐蔽工程的电源线和室内机之间的信号连接线，必须分开穿电线管单独布置；如果是平行布置的话，并且信号线与电源线应至少间隔,300mm,。,300mm,信号线,电源线,三相电源,常用线缆,电气安装注意要点, 电源线连接必须使用压线端子。, 室内机信号线必须采用串联接法、严禁采用星形等接法；内外机连接线必 须使用三芯屏蔽线，室内机只连接信号线，其屏蔽层短接在一起，用绝缘胶布包好，最后一台直接剪掉，通讯线到室外机时屏蔽层必须连接钣金。, 电源线与信号线平行时，将电线放入各自的电线管中，而且要留有合适的线间距离（电源线电流容量：,10A,以下,300mm,，,50A,以下,500mm,）。, 电流容量必须足够，电缆线径必须满足要求，必须安装漏电保护开关。, 室外机接地必须可靠。（注意：不能将接地线接到水管、煤气管、消防管等管路上。）, 多联机室内机必须统一供电。,配电施工,信号线连接,注意：,信号线必须使用三芯屏障线,(0.75m,2,),所有信号线均有极性，不能接错，否则会出现通迅故障,。,配电施工,信号线错误接法,部分信号线星形连接,配电施工,配电施工,信号线错误接法,所有,信号线星形连接,配电施工,信号线错误接法,信号线极性错误,配电施工,信号线错误接法,信号线极性错误,系统调试,的工作内容：,开机调试,系统调试,抽真空,地址码设定,追加冷媒,调试前的检查确认工作,检查并确认与室内机和室外机相连的制冷管道及通讯线已接在同,一制冷系统上。否则，会出现运行故障。,电源电压在额定电压的,10%,范围内。,检查并确认电源线和控制线接线正确。,是否已将遥控器正确连接。,通电前，确认各线路没有短路。,是否所有机组已通过,24,小时,R22,：,28kgf/cm,2,（,R410,：,40kgf/cm,2,）,氮气保压试验。,确认要调试的系统是否已进行完真空干燥和按要求冷媒充填。,系统调试,调试前准备工作,按现场管长计算好每一套机组的冷媒追加量。,准备好所需冷媒。,准备好系统平面图、系统管路图和控制线路图。,在系统平面图上对已已设定好的地址码做记录。,提前打开室外机电源开关，确保接通,12,小时以上，以便加热器加,热压缩机机油。,将室外机的气管截止阀、液管截止阀完全打开。如未全开，机器将受损。,检查室外机的电源相序正确。,室外机、室内机的所有拨码开关已按照产品技术要求设定完成。,注意：拨码开关设定须在断电情况下进行，否则机组不予识别。,系统调试,抽真空,操作要点：,真空泵的极限真空度要达到,756mmHg,或以上。,真空泵的排气量要达到,4,升,/,秒或以上。,真空干燥必须是在气密性试验合格后方可进行。,真空干燥时，必须从气管、液管两侧同时进行抽空，只有这样才能达到所要求的真空度。,抽真空时防止真空泵中矿物油倒流，真空泵需设止回阀。,系统调试,止回阀,填充冷媒操作要点：,冷媒追加前需确认真空干燥是否已经合格完成。,计算应追加充填的冷媒量,(,根据实际的液管尺寸和长度计算）。,用电子秤（或加液器）测量需追加的冷媒量。,将追加的冷媒量记入室外机的冷媒追加指示铭板上。,系统调试,液管,管径,R22 【1m,管长相当的冷媒追加量,(kg/m)】,R410A 【1m,管长相当的冷媒追加量,(kg/m) 】,6.4,0.03,0.023,9.5,0.065,0.06,12.7,0.115,0.12,15.9,0.19,0.18,19.1,0.29,0.27,22.2,0.38,0.38,25.4,0.58,0.52,28.6,0.76,0.68,系统调试, 据室内机、室外机连接液侧配管的管径和长度，计算冷媒的追加量。, 追加冷媒量绝对不能以运转电流、压力、温度等来充填。,冷媒追加量计算：,R22,追加充注量,R (kg),= (L10.030 kg/m) + (L20.065 kg/m) + (L30.115 kg/m) + (L40.190kg/m) + (L50.290 kg/m),(L60.380 kg/m),(L70.580kg/m),（,L80.760kg/m,）,R410A,追加充注量,R (kg),= (L10.023 kg/m) + (L20.060 kg/m) + (L30.120 kg/m) +(L40.180 kg/m) + (L50.270 kg/m),(L60.380 kg/m),(L70.520kg/m),（,L80.680kg/m,）,注明：,L16.4,液管的合计实长,(m) L29.5,液管的合计实长,(m),L312.7,液管的合计实长,(m) L415.9,液管的合计实长,(m),L519.0,液管的合计实长,(m) L622.0,液管的合计实长,(m),L725.0,液管的合计实长,(m) L828.6,液管的合计实长,(m),追加冷媒,量计算公式：,系统调试,地址码设定,室内机地址码设定见下表,：,系统调试,单机试运转调试需检测的内容,机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响。,制冷系统及压缩机运转有无异常噪音。,检查室外机，看室外机能否全部检测到每一台室内机，直到检测,到为止。,排水是否畅通，排水提升泵是否能够动作。,微电脑控制器是否动做正常，有否故障出现。,工作电流是否在规定范围内。,各运行参数是否在设备允许范围内。,系统调试,注意：在进行试运转时，应对制冷和制热两种模式分别进行测试，以判断系统的稳定性及可靠性。,联机试运转调试, 通过单机试运转，检查并确认单台机组运行没有问题后，可以开,始联机运行，即多系统的调试。, 调试的内容通常按照产品的技术要求进行，并对运行状况进行分,析、记录，以便了解整个系统的运行状况，方便维护和检修。, 调试完成后，应该详细填写调试报告。,系统调试, 在调试过程中，应注意测量有关数据，并记录。, 室内机：运转约,20min,后，测量制冷（或制热）时吸入口和排气口温度，如果测得的温差大于下表的数值，说明空调机正常。,测试指标,制冷,制热,回风口和送风口温度差,大约,10,大约,11,吸入口和排气口温度差,大约,8,大约,20,系统调试,试运转调试注意事项：,室外机调试时应做下列测试和记录：, 绝缘电阻；, 电压和电流；, 排气压和进气压；, 进、排气管道的温度；, 进、排气气流的温度。,系统调试,试运转调试注意事项：,