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内部公开 请勿外传,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,K/3 Cloud,产品部,K/3 Cloud V6.1产品培训,-,智慧车间,互联网,+,下的中国制造业的巨大变革,K/3 Cloud,智慧工厂解决方案,系统参数设置及其影响,业务流程,提纲,Opening,中国制造业三十余年的变迁,起步阶段,中小企业的复苏,先驱企业家个人打拼,成长阶段,民营企业的崛起,外资企业进入中国,崛起阶段,中国企业融入世界,“中国制造”闻名全球,转型阶段,从制造大国向制造强国，,中国制造向中国创造转变,制造业的发展与科技的进步密不可分,1978 - 1987,年,1988 - 1997,年,1998 - 2011,年,2012,年,-,手工管理,部门级软件,企业内部,ERP,中国制造,2025,“互联网,+,”行动计划,中国政府积极推进中国制造2025,制定“互联网,+”,行动计划，推动移动互联网、云计算、大数据、物联网等与现代制造业结合。,2015,年,3,月,5,日,政府工作报告,推进“互联网,+”,，是中国经济转型的重大契机。传统产业有自己的优势，要推动传统行业与互联网,+,结合，释放更大活力。,2015,年,6,月,24,日,国务院常务会议,“互联网,+”,的本质是产业互联网，与工业,4.0,不谋而合。,“互联网,+”,是两化融合的升级版， 将推动“中国制造”向“中国智造”。,互联网,+,时代下中国制造企业的变化,经济下行,招工难,B2B,B2C,O2O,机器人,智慧工厂,社交化,营销转型,组织轻盈,合伙人,部落,精益,表象与实际的差别,其实质仍然是高质量、 精益管理、激活团队、管理及业务的创新！,客户受到的影响要素,实际的价值要素,互联网,+,，催生,C2B/C2M/C2S,商业模式,原材料,生产,品牌商,分销,零售,消费者,物流,/,金融,逆向互联网化的传导机制：,C-B-M,消费者主导市场,移动互联网，社交网络，,“无时无刻地连接”,使消费者从孤陋寡闻变得见多识广， 从分散孤立到相互连接、从消极被动到积极参与，最终扭转了,产销格局，占据了主导地位，不断参与各个商业环节中：,（,1,）用户,/,粉丝经营,（,2,）用户参与研发与经营,中间商服务化,信息透明使原来依靠信息不对称赚取差价的传统中间商逐步让位于拥有更强信息能力的服务商。另一方面，互联网上容易产生信息冗余，创造信息增值的服务商也涌现而出：,（,1,）,O2O,服务,（,2,）信息平台服务,生产商柔性化,以规模效应和资金为主的竞争逐步让位于信息利用和灵活的协同。互联网为中小制造企业（品牌商）赋能：,（1）聚焦用户,（2）多工厂协同,（3）柔性化生产,个性化、多品种、小批量,互联网,+,下的中国制造业的巨大变革,K/3 Cloud,智慧工厂解决方案,系统参数设置及其影响,业务流程,提纲,K/3 Cloud,智慧工厂产品应用架构,产品设计,物料管理,工艺,管理,PLM,供应商管理,采购协同,委外管理,WMS,供应协同,工序计划,/APS,车间看板,/MES,质量监控,车间作业,财务,管理,消费者,消费者,消费者,电商平台,线下渠道,快速响应个性需求,体验,&,快速交付,用户注册与管理 大数据存储、分析与服务平台,（移动）,BOS,个性化扩展平台,集成平台,基础服务平台,B2C,商城连接服务,B2B,电商服务,配送与售后服务,全渠道运营基础服务,开放平台,大数据云平台,多组织供应协同 多工厂生产协同 组织间交易与结算 全面预算 资金管理 利润中心核算与报告 阿米巴报表,职员管理 薪酬管理,考勤管理 招聘管理 绩效管理,质量标准 质量检验 质量追溯,全渠道营销,多组织协同,人力资源,管理,质量,管理,云之家,微信,浏览器,PC,智慧设备,供应商,门户,员工门户,管理层,门户,经销商,门户,角色门户,多通道访问,全成本管理 资金管理 资产管理 核算与报告,会员营销服务,销售订单,订单全程跟踪,订单管理,人与人、人员设备,人与系统、系统与系统,现场生产细胞单元,高效,的满足个人的要求,多工厂协同,智慧排程,可,持续改进和创新,超级柔性,超级智慧,K/3 Cloud,智慧工厂解决方案的三个,”,超级,”,核心内涵,超级透明,Reform of the supply-side,K/3Cloud,智慧车间整体方案,应用介绍,应用场景,柔性产线,生产订单有限产能排程,智能终端集成应用,硬件接口定义,返工工作台,标签、技术文档管理,满足小批量、多品种、个性化的需求，企业采用柔性产线的生产模式；,管理重点在与计划的有限排程、车间数据采集的实时性、事中控制以及现场异常的灵活处理等；,生产订单处理,物料,柔性工艺路线,柔性产线,柔性产线与物料关系,标签模板,技术文档,看板类型,看板模板,看板定义,接口定义,计算排程序号,订单排程,工序计划处理,工序汇报处理,自动审核,生产入库处理,仪表采集值查询,移动查询,工序排程控制,汇报控制,入库控制,工序排程,下达,扫码,自动汇报接口调用,生产订单,生产入库,工序计划,工序汇报,自动转移,计划确认,返工工作台,不良品明细,互联网,+,下的中国制造业的巨大变革,K/3 Cloud,智慧工厂解决方案,系统参数设置及其影响,业务流程,提纲,生产订单单据类型-参数设置,客户价值,应用介绍,应用场景,不同,的生产订单可以,选择不同的单据类型,，业务控制遵循单据类型中的参数设置,从业务流程、实现方式、控制强度、范围等等方面提供可选择的参数。,生产订单支持柔性生产类型。,柔性生产：勾选启用工序跟踪后，才允许勾选柔性生产；生产订单单据类型启用了柔性生产后，生产订单才能修改产线、排程序号等字段，才能使用订单排程等柔性生产相关功能。,互联网,+,下的中国制造业的巨大变革,K/3 Cloud,智慧工厂解决方案,系统参数设置及其影响,业务流程,相关基础数据,生产订单,车间管理,提纲,相关基础数据-柔性产线,客户价值,应用介绍,应用场景,支持定义柔性,产线的产能信息、排,产依据；,1,、生产类型选择柔性生产后，可维护产线排程信息；,2,、排程依据：工序计划,/,节拍产能，用于定义柔性产线进行订单排程时，使用工序计划的活动量公式，还是使用产线的节拍能力，来编制订单有限产能计划；,提示：标准产品暂时只支持使用工序计划模式，后续考虑放开按产线节拍能力排程；,3,、节拍产量、节拍时间，用于定义柔性产线的产能信息；,4,、总节拍数，原料从投入产线到产出经过的总节拍数；,柔性产线相对于传统大批量生产线具有单件流、人性化、空间利用率高等特点，更能适应小批量、多品种、个性化的生产需求；,相关基础数据-柔性产线与物料关系,客户价值,应用介绍,应用场景,支持定义柔性产线与物料的生产关系、生产节拍及优先级,每条柔性产线可生产多种产品，生产不同产品时生产节拍信息可能不一致,1,、节拍定义：可设置与柔性产线定义一致，或自定义节拍产量和节拍时间，用于解决柔性产线生产不同产品时节拍不同的应用场景；,2,、优先级：物料可在多条柔性产线生产时柔性产线的优先级，生产订单计算排程序号时，如果生产订单没有指定产线，系统自动设置优先级最高的柔性产线；,3,、系统,校验,：,使用组织下面，柔性产线,+,物料不能重复,；,同一物料在不同生产线下的优先级不能重复。,相关基础数据-柔性工艺路线,客户价值,应用介绍,应用场景,支持,柔性工艺路线,柔性,工作,单元会根据生产任务情况灵活变化，因此要求柔性工艺路线不预先指定具体,的工作中心,，而是在具体生产时灵活指定；,柔性产线上工序数据采集类型各异,1,、工作中心、加工车间不需指定；,2,、数据采集顺序，携带自作业；,3,、扫描特征码：无,/,产生单件跟踪号,/,绑定产品；柔性产线的生产过程中，一般会从某道序开始按单件进行跟踪。选择产生单件跟踪号，意味着从该工序开始产生一个产品跟踪号，一直跟随产品进行后面工序的加工汇报，这对于扫码汇报至关重要。柔性产线在生产过程中，并非从第一道工序开始就有产品序列号，工序选择绑定产品意味着在该工序上要产生产品序列号。,4,、柔性工艺路线中，暂不支持替代序列和并行序列,5,、工序阶段：可将一组工序作为一个阶段，在订单排程时，基于首工序阶段做排程,6,、联动排程：在触发工序开工,/,工序完工时，自动对之后的工序进行排程,相关基础数据-作业,客户价值,应用介绍,应用场景,支持维护数据采集顺序、缺陷类型的定义,需要指定作业数据采集类型及顺序,需要定义作业的缺陷类型供不良汇报使用；,1,、数据采集顺序：用于标识扫码类型及顺序；,物料：扫描物料码,设备,+,物料：先扫描设备码，再扫描物料码,设备：扫描设备码,订单：扫描订单码,2,、缺陷类型，用于定义作业可能的缺陷类型，供生产不良时选择,相关基础数据-标签模板,客户价值,应用介绍,应用场景,支持通用,/,物料,/,物料三种适用范围,支持将模板文件以附件方式管理,支持模板组别定义,现场物料条码标签打印,主要用在,包装环节，每个物料至少有两种规格的模板,。模板,是通过打印机的专用程序进行设置，标签上的数据分成两种类型：固定和变动，设置完成后可另存成一个单独的文件；,1,、适用范围：通用、物料、物料分类；,2,、模板组别：模板分类，在不同应用场景下可以使用不同组别的模板；,相关基础数据-技术文档,客户价值,应用介绍,应用场景,支持通用、物料、物料,+,作业、工艺路线四种适用范围,支持,将技术文件,以附件方式管理,生产现场用到的技术文件统一进行简单管理，,方便在,现场,智能终端上读取,、,查看,1,、适用范围,=,物料，保存时校验，适用范围,/,物料页签必须有值；,2,、适用范围,=,物料,+,作业，保存时校验，适用范围,/,物料页签必须有值；,3,、适用范围,=,工艺路线，保存时校验，适用范围,/,物料页签必须有值；,技术文档、标签模板现场应用效果,互联网,+,下的中国制造业的巨大变革,K/3 Cloud,智慧工厂解决方案,系统参数设置及其影响,业务流程,相关基础数据,生产订单,车间管理,提纲,K/3Cloud智慧车间应用流程,生产订单单据类型,生产订单,订单排程日期,生成,工序计划,计算排程序号,订单排程,排程开工,时间,排,程完工时,间,例外信息,柔性产线,数据采集顺序,扫描特征码,联动排程,首检,柔性工艺路线,工作日历,运算,柔性产线与物料关系,柔性产线,生产订单单据类型勾选柔性生产,智慧终端,扫,码汇报,自动转移,上,料、领料,预警,看,技术文档,报,不良,查看,BOM,返工工作台,返工接收,不良判定,替换,件,退,补料,返工工艺,流程说明,1,、根据订单优先级计算排程序号,2,、有限能力排程,3,、柔性产线的首工序自动按订单顺序加工，中间工序扫码驱动加工,4,、根据车间现场反馈的执行信息，滚动编排计划,5,、生产排程驱动现场物料供应,生产订单柔性生产,客户价值,应用介绍,应用场景,支持柔性生产订单类型,支持排程序号计算,支持有限能力订单排程,柔性生产模式下，订单按照优先级先后进行加工，在进行排程时，按照柔性产线的产能顺序进行排程，计算得到订单的排程开工和完工时间,紧急插单时，手工修改订单优先级，重新进行排程,1,、生产订单单据类型上的参数,【,柔性生产,】,勾选后，才能修改产线、排程序号等字段；,2,、排程序号：由计算排程序号计算得到，用户可以修改；,3,、排程开工时间：订单排程计算得到；,4,、排程完工时间：订单排程计算得到；,5,、排程工序拆分数：当柔性产线的排程依据为工序计划时，会将排程工序拆分数写入工序计划的排程拆分数，排程拆分数表示使用多个资源来处理加工任务，缩短加工周期,生产订单柔性生产,1,、计算排程序号：读取所有创建、重新审核态的生产订单，按照优先级计算公式计算出生产订单的优先级，然后按柔性产线进行排序；计算排程序号时，如果生产订单的柔性产线没有指定，系统会自动取柔性产线与物料关系上定义的优先级最高的柔性产线；,2,、排程序号是生产订单在柔性产线上的加工顺序，也是作为编制工序计划的依据；新增加的（未审核）生产订单的排程序号会自动放在当前已经审核的生产订单排程序号的后面；,客户价值,应用介绍,应用场景,支持柔性生产订单类型,支持排程序号计算,支持有限能力订单排程,柔性生产模式下，订单按照优先级先后进行加工，在进行排程时，按照柔性产线的产能顺序进行排程，计算得到订单的排程开工和完工时间,紧急插单时，手工修改订单优先级，重新进行排程,K/3Cloud柔性产线有限产能排程,正排,订单,1,订单,2,时间轴,订单,3,订单,4,订单,5,（紧急）,生产订单有限产能排程,1,、订单排程：订单排程依据生产订单排产序号、工作日历、产能定义，进行排程，排程计算出每个订单的排程开始时间、排程完成时间，当排程完成时间晚于生产订单计划完成时间时，计算结果中会给出例外信息。,工作日历取数顺序：,优先取工序计划上的排程资源工作日历，再取柔性产线的工作日历，最后取生产组织的工作日历,产能定义方式：,柔性产线排程依据为节拍产能：取柔性产线与物料关系上定义的节拍信息,柔性产线排程依据为工序计划：取工序计划设定的活动量公式,提前,/,延后宽限期：,已经开工的订单，重新排程时如果进度偏差在宽限期内，不调整订单时间,客户价值,应用介绍,应用场景,支持柔性生产订单类型,支持排程序号计算,支持有限能力订单排程,柔性生产模式下，订单按照优先级先后进行加工，在进行排程时，按照柔性产线的产能顺序进行排程，计算得到订单的排程开工和完工时间,紧急插单时，手工修改订单优先级，重新进行排程,互联网,+,下的中国制造业的巨大变革,K/3 Cloud,智慧工厂解决方案,系统参数设置及其影响,业务流程,相关基础数据,生产订单,车间管理,提纲,车间管理-工序计划,客户价值,应用介绍,应用场景,支持各种类型工序的数据采集顺序设置,支持灵活设置扫描特征码,支持首,检,工序计划需要支持柔性生产业务，增加现场智能终端反馈，工序计划支持动态,排程；,1,、柔性生产的工序计划，相同序列中的工序，工作中心必须相同；,2,、,数据采集顺序,：携带自作业，用于标识此工序在智能终端的扫码类型及顺序，包括：物料、设备,+,物料、设备、订单,3,、,扫描特征码,：无,/,产生单件跟踪号,/,绑定产品；柔性产线的生产过程中，一般会从某道序开始按单件进行跟踪。选择产生单件跟踪号，意味着从该工序开始产生一个产品跟踪号，一直跟随产品进行后面工序的加工汇报，这对于扫码汇报至关重要。柔性产线在生产过程中，并非从第一道工序开始就有产品序列号，工序选择绑定产品意味着在该工序上要产生产品序列号。,4,、,首检、首检状态,：标识工序是否需要进行首检，及当前首检状态，工序计划下推工序汇报单后变为首检中，检验完成后变为首检完成；目前允许手工维护以便灵活应对异常情况。注：工序启用首检后，首检未完成时，本工序可继续加工，但后工序不能进行加工汇报；,5,、,活动量公式、活动汇报量公式,：支持灵活定义工期计算公式；,车间管理-工序计划（续）,客户价值,应用介绍,应用场景,支持各种类型工序的数据采集顺序设置,支持灵活设置扫描特征码,支持首,检,工序计划需要支持柔性生产业务，增加现场智能终端反馈，工序计划支持动态排产；,1,、,工序阶段,：可将一组工序作为一个阶段，在订单排程时，如果柔性产线选择排程依据为工序计划，将基于首工序阶段做排程,2,、,联动排程,：在触发工序开工,/,工序完工时，自动对之后的工序进行排程,车间管理-工序汇报,客户价值,应用介绍,应用场景,支持单件汇报,支持记录单件序列号与投入物料关系,支持返工处理,工序汇报单需要支持单件汇报，需要记录每道工序的投入物料，不良原因，不良显现，处理方式；,1,、,产品跟踪号,：工序计划的扫描特征码选择“产生单件跟踪号”时，通过智能终端汇报时，自动生成产品跟踪号，用于跟踪单件产品的加工过程。后序在工序汇报时，必须扫描相应的产品跟踪号来进行汇报,2,、,首检,：工序计划上勾选了首检标识，并且首检标识为未首检的工序，下推生成的工序汇报单首检标识勾选，勾选首检标识的工序汇报单能生成检验单；,3,、,首序阶段,：工序计划中的工序阶段号最小的工序，生成的汇报单自动勾选首序阶段；,4,、,联动排程,：联动排程为工序开工时，在工序汇报单触发工序计划状态由下达到开工时，自动对后续工序进行联排；联动排程为工序完工时，在工序完工数量达到计划数量时，触发工序计划状态由开工转变为完工的同时，对后续工序进行联排。,车间管理-返工工作台,客户价值,应用介绍,应用场景,支持返工单件,接收,/,批量接收,/,扫码批量接收,支持单件返工处理，支持不良判定、换件、退料、补料、生产成返工工艺,支持按订单集中式处理,支持返工工时记录,返工人员接收生产过程中产生的不良,品，进行不良原因判定，并根据情况进行换件、创建返工工艺、合格汇报等处理；,1,、,接收,：未接收状态的工序汇报单，接收后自动生成一张用于返工处理的工序汇报单，原工序汇报单的返工处理状态变为“处理中”，并将接收时间记录在返工汇报单的加工开始时间上；,2,、,扫码接收,：通过扫码，系统自动定位工序汇报单，并进行接收处理；,3,、,返工处理,：弹出返工处理界面，进行换料、退料、补料、不良品明细、生成返工工艺等处理；,4,、,扫码返工处理,：通过扫码，自动定位工序汇报单，打开返工处理界面；,5,、,合格汇报,：在经过替换料等处理后，产品合格，不需要生成返工工艺时，可通过合格汇报产生一个合格工序汇报单来完成返工处理。,6,、,处理完成,：在完成返工处理后，处理完成将返工状态变为“处理完成”，并记录返工完成时间；,工件不良,工件接收,更换物料,退补料,生成返修工艺,转返工序列执行,缺陷确认,已合格？,合格汇报,Y,N,车间管理-返工工作台（续）,客户价值,应用介绍,应用场景,支持返工单件,接收,/,批量接收,/,扫码批量接收,支持单件返工处理，支持不良判定、换件、退料、补料、生产成返工工艺,支持按订单集中式处理,支持返工工时记录,返工人员接收生产过程中产生的不良,品，进行不良原因判定，并根据情况进行换件、创建返工工艺、合格汇报等处理；,返工工作台通过返工工序汇报单自动关联生成的不良品明细单，来进行不良判定（注：不走检验流程），并根据使用决策来反写返工工序汇报单；,1,、,单据类型,：只有当单据类型为返工时，使用决策及数量会反写源工序汇报单；否则不良品明细单只是记录工序不良品信息，不反写工序汇报单；,2,、,使用决策,：工废、料废、返工，单据类型为返工时可用，不良品明细单审核时反写源工序汇报单的工废数量、料废数量、待返工处理数量；,车间管理-返工工作台（续）,客户价值,应用介绍,应用场景,支持返工单件,接收,/,批量接收,/,扫码批量接收,支持单件返工处理，支持不良判定、换件、退料、补料、生产成返工工艺,支持按订单集中式处理,支持返工工时记录,返工人员接收生产过程中产生的不良,品，进行不良原因判定，并根据情况进行换件、创建返工工艺、合格汇报等处理；,1,、,换件,：更换关键物料时，系统自动将原物料退回，再领出替换料，目前只支持原物料与替换料物料相同，序列号不同的情况；当原物料是“来料不良”退料时，替换料生成生产领料单，当原物料时“加工不良”退料时，替换料生成生产补料单；,2,、,返工领料仓库、仓位,：默认值来自于柔性上的定义，可修改；,3,、,补料,：对于非关键物料，需要补领时，使用补料功能；,4,、,退料,：对于非关键物料，需要退领时，使用退料功能；,注意：换件会改写工序汇报单的投入物料数据，而补料和退料不影响投入物料；,车间管理-返工工作台（续）,客户价值,应用介绍,应用场景,支持返工单件,接收,/,批量接收,/,扫码批量接收,支持单件返工处理，支持不良判定、换件、退料、补料、生产成返工工艺,支持按订单集中式处理,支持返工工时记录,返工人员接收生产过程中产生的不良,品，进行不良原因判定，并根据情况进行换件、创建返工工艺、合格汇报等处理；,1,、,使用已有返工序列,：可以选择之前生成过的返工序列，将本次待返工数量累加到原有返工序列；,2,、,生成新返工序列,：在选择生成新返工序列时，工序表体可以维护；,3,、,复制已有序列,：,F8,选择复制已有序列后，自动带出所选序列下的工序到表体中，方便快速录入；,4,、,生产线,：可以更改到其它柔性产线去进行维修；,备注：不良品明细单审核完成后，才能进行生成返工序列,设备层,系统架构,车间管理-硬件接口架构,智能终端,智能看板,智能设备,Web API,统一接口服务,业务,WebAPI,WebAPI,接口入口,业务服务,WebAPI,前端无关性,扩展性,断电恢复,业务服务,WebAPI,业务服务,WebAPI,业务服务,WebAPI,Web API接口定义,客户价值,应用介绍,应用场景,支持接口定义,支持参数修改,现场智能终端需要通过调用接口来与后台系统进行交换，接口的灵活性和可扩展性极为重要；,1,、外部硬件可通过调用,K/3Cloud,提供的统一,WebAPI,调用入口，访问业务,WebAPI,；,2,、用户可通过接口定义功能定义和注册自己开发的,WebAPI,；,3,、接口参数和类型可在接口定义中灵活指定；,设备集成案例-智慧终端,客户价值,应用介绍,应用场景,设备端工序汇报,设备端上料、领料,设备端预警,设备端查看技术文档,设备端报不良,设备端查看,BOM,工序,加工过程中，需要实时采集加工、物料信息，并进行防呆、防错等控制；,1,、步科智慧终端,X10,通过,WebService,接口与,K/3Cloud,进行集成；,2,、,K/3Cloud,提供完整业务接口；,设备集成案例-智慧看板,客户价值,应用介绍,应用场景,生产,系统综合看,板,生产,过程进度看,板,生产,当前进度看,板,工,单上料看板,通过组态软件轻松订制多层显示界面，通过触控展开各种数据，实现生产数据推拉结合的呈现方式，适合工厂现场会议，也可远程监控,1,、步科智慧看板通过,WebService,接口与,K/3Cloud,进行集成；,2,、,K/3Cloud,提供完整数据统计分析接口；,大尺寸、可触控人机交互网络智慧终端,特别声明,没有金蝶软件国际软件集团有限公司的特别许可，任何人不能以任何形式或为任何目的复制或传播本文档的任何部分。本文档中包含的信息如有更改，恕不另行通知。,由金蝶软件（中国）有限公司和其分销商所销售的某些软件产品包含有其它软件供应商版权所有的软件组件。,Microsoft,、,WINDOWS,、,NT,、,EXCEL,、,Word,、,PowerPoint,和,SQL Server,是微软公司的注册商标。,IBM,、,DB2,、,DB2,通用数据库、,OS/2,、,Parallel 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