仓储设施与设备-PowerPointPresentat

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第六章 仓储设施与设备,仓储系统的分类、功能和主要参数,货架,搬运设备,堆剁机、,叉车、手动车、起重机、托盘,自动化立体仓库,1,一、仓储系统的基本要求,多,储存多：尽量提高仓容利用率,快,加快吞吐，进出货快，减少空间和时间的占用,好,保管好：保证质量、减少消耗,省,费用省：尽量减少库存量、压缩储存期、尽量减少仓储费用,安全,人、财、物,2,仓库的分类,1、按使用对象分,自备仓库,营业仓库,公共仓库,2、按所属职能分,平房仓库,单层仓库,楼房仓库（楼库）,两层以上的楼房仓库,高层仓库,建筑结构是单层的，但内部设置层数很多，总高度较高的仓库,罐式仓库,大型容器型仓库,3,3、按技术处理方式分,普通仓库,冷藏仓库,恒温仓库,露天仓库,水上仓库,危险品仓库,散装仓库,地下仓库,4、特种仓库,移动仓库,本身可移动,保税仓库,根据有关法律和规定专门保管进出口货物，暂时未纳进口税的仓库,4,5、按保管目的可划分为：,1配送中心(流通中心)型仓库,-具有发货、配送和流通加工的功能。,2存储中心型仓库-,以储存为主的仓库。,3物流中心型仓库-,具有储存、发货、配送、流通加工功能的仓库,。,5,仓库系统的主要参数,1、库容量,在满足缓冲平衡的前提下，越小越经济,2、出入库频率,（1）理论上，入库和出库频率和数量一致，可使库容量为最小值,（2）频繁出入库，需增加托运设备的能力，投资增加,（3）应在出入库频率之间左恰当选择，以求得最经济合理的方案,6,仓库系统的主要参数,3,、,衡量仓库经营效率最主要的两个指标,(1)库容量利用系数,=实际库存量与库容量之比;,是一个随机变动量,一般取年平均值作为考核指标,(2)库存周转次数,该系数越大,资金周转越快,经济效益越高,但是,对于储备型仓库,出库速度更为重要,4,、,单位面积的库容量,=总库容量与仓库占地面积之比,5 、全员平均劳动生产率,=仓库全年出入库总量与仓库总人数之比;与机械化程度相关,6 、结构设备的利用系数(,用来评价机械设备配置的合理性),机械设备的全年平均小时托运量/与机械设备的额定小时托运量,7,第二节 货架技术,1、货架的概念,2、货架的作用及功能,仓库管理要实现现代化，与货架的种类、功能有直接关系,架式结构可充分利用仓库空间,完整保存货物本身，减少损失,存取方便、便于清点，易于先进先出,保证存储货物质量，防潮、防尘、防盗、防破坏,很多新型货架有利于实现仓库的机械化和自动化管理,货架技术,8,3、货架的分类,（1）按货架高度分,低层 5米以下,中层5至15米,高层15以上,（2）按货架重量分,重型货架500kg以上,中型货架150-500kg,轻型货架150kg以下,第二节 货架技术,每层货架载重量,货架高度,9,（3）按货架的发展过程分,传统式货架：,层架、层格式货架（抽屉式货架、橱柜式货架）；U形架、悬臂架、鞍架、气罐钢筒架、轮胎专用架等,新型货架：,旋转式货架、移动式货架、装配式货架、托盘货架、进车式货架、高层货架、阁楼式货架、重力式货架、悬挂式货架,10,（3）,按货架与仓库的结构关系分,整体结构式,货架直接支撑仓库屋顶和围墙,分体式货架,货架与建筑物分为两个独立系统（常见）,（4）其它分类方法见教材,P173,11,层架的选用,主要是考虑存储单元的尺寸、重量和堆放层数，据此确定支架和横梁尺寸,背面连接杆的作用,两列货架的连接，增强刚性,货架与托盘的间隙尺寸一般取100mm左右,1层架,12,支柱架的选择标准：,货架的承载能力取决于最下层货位的负荷能力,选支柱架,层架,13,货架上层横梁与天花板的距离,200cm,层架,14,层格式货架与层架类似，区别在于某些层甚至整体每层中用间隔分成若干格,开放式层格式货架,抽屉式模具架,抽屉式货架,橱柜式货架,2层格式货架,15,3、悬臂式货架单面和双面,16,3、悬臂式货架,17,3、悬臂式货架,18,3、悬臂式货架,结构:,悬臂+纵梁；臂架常用金属材料，可垫上木质衬垫或橡胶带保护,特点及用途：,边开式货架的一种，可在货架两边存放货物,不便于机械化作业,存取货物强度较大,适于轻质长条形材料存放，可用人力存取操作；,重型悬臂货架用于存放长条形金属材料,19,5托盘货架,（1）结构,货架本身：,支柱加横梁,货架沿仓库宽度方向分成若干排，中间一条巷道，供设备运行；,每一排货架沿仓库纵长方向分为若干列，垂直方向分为若干层。,多为钢材结构，也可以用混凝土结构，可做成单排型，也可以做成双排型,20,5托盘货架,（2）特点及用途,可实现机械化操作，存取方便，拣取效率高。,便于实现计算机的管理和控制,储存密度低，需要较多的通道。,（3）适用范围：,适用最广泛的货物存储工 具，通用性较强；,通常在6m以下的35层为宜,21,倍深式托盘货架:,与一般托盘货架结构基本相同，只是把两排托盘货架结合起来增加储位而已。,储位密度增加一倍。,存取性和出入库不方便方便,须采用倍深式叉车,。,倍深式托盘货架,22,6“通廊式”、“驶入式”、“进车式”,23,驶入式货架的,特点：,1、叉车直接进入存货巷 道内存取货物，能起到保管场所和叉车通道的双重作用,2、,整个货区最少仅需一条作业通道，同样的空间比横梁式货架多出一倍以上的存储量,储存密度高、库容率可达90以上,3、,存取性差，不易做到先进先出管理,4、适合少品种、大流通量储存。,5、,以4层3-5列为宜，,最高可达10米。,6、不宜太长太重的物品存储。,24,7驶出式货架,驶出式货架与驶入式货架不同之处在于：,驶出式货架是通的，没有拉杆封闭。前后均可安排存取通道，,可实现先进先出管理。,库容率比进车式稍低,25,8移动式货架,移动式货架仅需设一个通道，密封性好，美观实用，安全可靠，是空间利用率最高的一种货架,；,主要用于小件、轻体货物的存放；也可存取大重量物品。,成倍增加库容量，尤其适用于环境条件要求高、投资大的仓库，可减少环境条件的投资,26,8移动式货架,9装配式货架：可自由组合，灵活机动,27,10阁楼式货架,一般用于旧库改造,可成倍提高仓库利用率,存取作业效率低,主要用于存放储存期较长的中小件货物,28,阁楼式货架,29,11流动式（重力式）货架,30,11、流动式（,重力式,、流利式,）货架托盘式、箱式,主要适用于：,品种少批量大的货物储存，先由叉车将货物运至货架较高端（进货端），然后依靠重力货物在倾斜的滚子架上自动由较高端（进货端）输送至（较低端）出货端 ；,储存迅速，先进先出，库房空间利用率达80%,单位库房面积存储大；,固定出入库位置，减少了出入工具运行距离,；,入库和出库作业完全分离，专业化和高效率；,保证先进先出，符合仓库管理现代化基本要求,；,与一般货架相比，,作业面大大减小，有利于拣选，是拣选和储存型货架中重要的类型,31,入库顺序,出库顺序,特点用途,：,储存密度高但存取性差,一般深度方向达3个储位，最多达5个储位,比一般托盘货架节省30空间,适于,：,一般叉车；,少品种大批量物品的,储存,；不宜太重物品,的储存；,不可先进先出,后,推,式、,压,入,式,32,33,滑轮,流利式（流动式、重力式）货架,作业面大大减小，,有利于拣选,34,单位库房面积存储大；,固定出入库位置，减少了出入工具运行距离,35,12旋转式货架,操作简单，存取作业迅速，,空间利用率较高,存取效率很高货架转动很快，可达,30,m/min,的速度。,通过计算机控制，可实现自动存取和自动管理,属于拣选型货架，,占地面积小，存放品种多，作多可达,1200,种,适于：,多品种、拣选频率高的货物,取消货格后，可用于成卷货物的存取,动作特点,在拣选货物时，取货者不动，通过货架的水平、垂直或立体方向回转，货物随货架移动到取货者的面前,与固定式货架相比,可以节省占地面积,30%-50%,36,13,、堆叠式货架,特点：,既可当货架又可作为容器，仓库容量大,价格低，不用维修,叠放高度受限制，太高易倒,最底层物品不容易取出，,适用于,：同时进货的相同物品,14、其它货架,立体货架,屏挂式货架,悬挂式货架,立置式货架,轮胎货架,H形货架,37,第三节 站台设施,一、线路与站台,（1）线路,概念：,与仓库相连或者进入仓库内部的线路,基本要求：,能满足进出货运量的要求，不造成拥挤阻塞,（2）站台,概念：,也称“月台”、“码头”，线路与仓库的连接点，是仓库进出货的必经之路,基本作用：,车辆停靠处，装卸货物处、暂存处；方便地将货物装进车辆或从车辆中取出，实现物流网络中线与结点的衔接转换,38,二、站台的主要形式,1,、高站台：,车辆货台与站台处于同一平面,2,、低站台：,站台和地面一样高，与仓库处于同一高度，,利于站台和仓库之间的搬运；与车辆之间直接装卸不方便，但是：,利于安装传送装置,利于叉车作业,39,二、站台的主要形式,3、站台高度的确定,为作业与安全起见，尽量克服车辆与月台之间的间距和高度差。,一般站台常采用下列设施：,（1）可移动式楔块：,使卡车或拖车的车轮固定不动,（2）升降平台,卡车升降平台,码头升降平台,（3）车尾附升降平台,装置于车尾部的特殊平台，适于无月台设施的物流中心或零售点的装卸使用,40,三、站台设计,总体原则,：,根据公司的作业性质及厂房形式，充分考虑以下几方面的因素：,（1）进出货站台的安排方式,以仓库内物流的情况来决定，尤其考虑二者的相对位置，确保物料顺畅地进出仓库,共用,适合于进出货时间易规划错开的仓库,分开但相邻,适合于厂房空间适中，进出货场易互相干扰的仓库,分开不相邻,空间及设备使用率降低。适于厂房空间较大且进出货时段冲突频率较大的仓库,数个进出货站台,适于厂房空间足够且货物进出频繁；,可满足及时存取货物需求（just in time）的管理方式,仓库,仓库,仓库,仓库,41,三、站台设计,（2）月台数量,确保任何时刻都能让车辆通行无阻，不用等待即可装卸货；,进出料历史资料,高峰时段的车数,装卸货所需时间,（3）考虑未来仓房扩大或变更的可能,（4）站台本身设计形式：,锯齿形,直线形,锯齿形：,车辆回旋纵深较浅；,占用仓库内部空间较大,直线形：,占用仓库内部空间较小,车辆回旋纵深较深，,外部空间要求较大,应对比土地和仓库的造价。一般的，二者相差不大时，以直线为佳,42,（4）站台的周边设计形式,应考虑：效率、空间、安全,内围式：,结构：,站台围在厂房内，进出货车辆直接开入厂房装卸货。,特点：,安全性好，不怕风吹雨打、不担心冷暖气外泄,平式,目前广泛采用的形式,结构：,月台与仓库外缘刚好齐平,特点：,安全性不如内围式，但整个月台仍在库内受保护，能较好地避免浪费。,开放式,结构：,月台全部突出于厂房,特点：,月台上的货物不受遮掩保护，库内冷暖气更容易外泄,仓库,码头,仓库,仓库,43,附仓库结构与布局,一、仓库结构设计应考虑的因素,平房建筑和多层建筑：,从出入库作业合理化看，尽可能采用平房建筑；,充分利用土地来看，多层比较合适，但应重视货物上下楼的通道设计,仓库的出入口和通道,：,通道设计原则：,保证库内作业顺畅,应延伸至每一个货位,路面平整和平直，尽量减少转弯和交叉,44,立柱间隔,总体原则,：,仅可能减少立柱,设计方法：,平房仓库梁长度超过25米时，一般需设中间的梁间柱；,开间方向上的壁柱，可以每隔510米设一根，但须考虑其它匹配因素。,天花板的高度,最低应该56米,叉车,提升高度,：,标准提升高度是-12/04,托盘,装载货物的高度：,包括托盘的厚度在内，密度大且不稳定的货物，常以1.2米为标准；密度小而稳定的货物，常以1.6米为标准；,1.2米,层4层4.8米；1.6米层4层4.8米,地面,主要是耐压强度，随承载货物的种类或者堆码高度而定,通常，一般平房普通仓库1平方米地面承载力为,2.5-3吨；,3-3.5吨,通常，多层仓库随层数加高，地面承受负荷能力较少，,一层为2.5-3吨；,二层为2-2.5吨;,三层为1.5-2吨；,四层为1.5-2吨；,五层以上为1-1.5吨甚至更小。,45,附仓库结构与布局,二、仓库布局的原则与功能要求,“仓库布局”的概念：,在一定区域或库区内，对仓库的数量、规模、地理位置和仓库设施道路等各要素进行科学规划和整体设计。,仓库布局的原则：,尽可能采用单层设备,货物出入库单向和直线运动，以提高效率,采用高效的物料搬运设备及操作流程,仓库里采用有效的存储计划,在物料搬运设备大小、类型、转弯半径的限制前提下，尽量减少通道占用空间,尽量利用仓库的高度，有效利用仓库容积,46,仓库结构与布局,二、仓库布局的原则与功能要求,仓库布局的功能要求,仓库位置应便于货物的入库、装卸和提取；库内区域划分明确、布局合理；,集装箱货物仓库与零担仓库应尽可能分开设置，库内货物应按发送、中转、到达货物分区存放，并分线设置货位，以防事故发生；,要尽量减少货物在库内的搬运距离，避免任何迂回运输，并要最大程度利用空间；,有利于提高装卸机械的效率，满足先进装卸工艺和设备的作业要求；,仓库应配置必要的安全、消防设施，以保证安全生产；,仓库货门的设置，既要考虑集装箱和货车集中到达时的同时装卸作业要求，又要考虑由于增设货门而造成堆存面积的损失。,47,仓库总平面布置的要求,仓库的各个组成部门,包括,：,库房、货棚、货场、辅助建筑物、铁路专用线、库内道路、附属固定设备，等等,(1),要适应仓储企业生产流程，有利于仓储企业正常生产,。单一的物流方向；,。最短的运距；,。最少的装卸环节；,。最大的利用空间；,(2),有利于提高仓储经济效益,。因地制宜，充分利用现有条件；,。总平面布置应能充分合理地 利,用机械化设备，如门式、桥式,起重机等等；,。仓库布置应与,竖向布置,相适应；,(3),有利于保证安全和文明生产,。总平面布置应符合卫生和环境,要求通风、日照、绿化等,等；,。防火间距、防火防盗安全设施齐全；,竖向布置,建立场地平面布局中每个因素，如库房、货场、转运线、道路、排水、供电、站台等在地面标高线上的相互位置,三、仓库布局,地形、地址等,48,（1,）生产作业区仓库的主体部分,储货区：库房、货棚、,货场,；,铁路专用线；道路；装卸台,（,2,）辅助生产区为商品储运保管工作服务的辅助车间或服务站,车库；变电室；油库；维修车间,（,3,）行政生活区仓库行政管理机构和生活区域；,注意：,一般设在入库口附近，便于业务接洽和管理；与生产作业区保持一定距离，以保证仓库安全和行政生活区办公和居民的安静,三、仓库布局,仓库的总体构成,货场：,不仅可存放商品，还起着货位的周转和调剂作业作用,49,专题复习,仓储管理,50,第四节 搬运设备,本章重点介绍,：,在仓库、配送中心中，,以托盘为主要作业对象的搬运设备,叉车系列,载重大、距离较长,手动车系统,轻载、短距离,51,（1）结构,无轨、轮胎行走式,主要工作属具是货叉，亦可换装其它,（2）适用范围,场所,厂矿、仓库、车站、港口，等等,货件,成件、包装件、托盘等集装件，等等,作业,装卸、堆码、拆垛、短途搬运，等等,（3）优点,便于实现相关作业的机械化、,提高了作业效率，加速了车船周转,可使货物堆剁高度达45米，充分利用空间位置(利用系数可达3050),保证安全生产、减少货物破损,相对于大型装卸机械作业，成本低、投资少,第四节 搬运设备,叉车概述,52,叉车系统,举高100150mm,最高可达12m,【按操作方式细分】,【按操作方式细分】,操作员乘坐方式,一般步行式和立式可举升约2.7-3.9米,根据应用上的不同,53,将,货叉架,上之安装孔位置及形状标准化，可确保牙叉与其它应用附件的交换性。,货叉,是搬运负载最必用的配件。通常是 100150 mm 宽， 1,0001,200 mm 长及 40 mm 厚。最常使用牙叉的配备是牙叉侧移装置，利用手动或油压驱动，可调整牙叉的间距，以搬运不同规格栈板的负载。,配重式的设计，轴距最长,负载中心即为负载的重心至牙叉前端面的距离，这是决定负载能力的因素之一，,堆高机负载在 4500kg 以下时均是以0.6 m 的 LC 来设计，并已成为工业标准。如果负载的 LC 尺寸超过 0.6 m，则堆高机的安全举升能力将大大的降低。,特别是配重式的堆高机而言， LC 尺寸是决定负载安全的重要因素。,托板车及窄道式堆高机均使用电动式。用于室外的车辆，则多使用内燃机式,硬胎多用于室内，气胎多用于室外的场合，行走速度较快。,54,叉车的主要技术性能,选用叉车时，,主要考虑其工作环境、作业条件；因此，必须向制造商洽询详细规格信息，仔细评估每一项性能因素，以决定是否能满足作业的需求及有效的作业。,(1) 负载能力( Load Capacity ),负载能力是首要考虑因素。叉车的选用必须可以举升最重的额定负载至特定的高度。,负载能力是以负载中心( Load Center，LC ) 为基准来计算。,工业标准的 LC 是 0.6 m 。除非另有提及，不然所有堆高机的举升额定能力均以此来计算。,图 2-6 说明 LC 的位置移动时，负载能力的变化。在日本的标准， LC 有0.5 m，0.55 m 及 0.6 m 等规格。,L,LC,55,(2) 最大举升高度( Lift ),额定负载下叉车的最大提升高度,注意：,一般建筑物的可用高度与,OAEH,最少需有,300,mm,的间隙。,建筑物的可用高度是扣掉灯、梁、管路等障碍物之后的高度。,举升的规格包括扬程、举升全高、升降架高度及自由扬程等规格。必须考虑使用条件，以选用适当规格。,扬程,Elevated Height,在额定负载下堆高机的最大举升高度,),。,伸展高度,(,Extended Height ),亦称,“全部举升高度,(,Overall Elevated Height，OAEH ),，,表示升降架上升时，,顶端可达到的最高位置。,此高度可决定堆高机于最大高度时，建筑物所需要的最小间隙。,56,有些设计，安全架的高度比升降架高度高，特别是一些站立式的设计，因此安全架高度决定了作业时所需的最小余隙，故其由两者之一较高者可决定堆高机的最小作业高度。,(3) 升降架高度( Overall Collapsed Height ),表示地面至第一节升降架顶端的高度,多段式的升降架，其升降架高度较低，但却有高扬程。,57,(4) 自由升（扬）程( Free lift ),表示第二节升降架移动之前，牙叉可上升的高度。,自由扬程与升降架的设计有关：一般低自由扬程在600 mm 。而高自由扬程可达 1.5 m 左右。,高自由扬程设计的叉车可用于较低空间下的托盘的堆放,58,(5) 行走及举升速度( Travel and Lift Speed ),动力系统的型式直接影响行走及举升速度的能力。电瓶、马达及控制技术的不断进步，对于行走及举升速度有很大的提升。,行走及举升速度，直接影响堆高机的作业效率。,一般在室内，最大的行走速度有到 1013 kmh。有时最大可达,18,kmh，,在室外，则大于此速度,油压系统的设计，马力及容量的大小，直接影响举升速度,。,目前，一般举升速度在0.30.5 ms,59,（6,）机动性,表示叉车在通道内的作业能力，一般以叉车在直角堆剁时的通道宽度来衡量其机动性能,（,7,）控制方式,影响作业效率、机动性、安全性,驱动控制：,机械式、电子式两种，前者价格便宜、后者效率较高,引导控制：,即自动引导的控制，一般有机械式和电子式两种,60,（8）叉车通道宽度：,使叉车在平稳且无干涉条件下存取或搬运作业。,配重式：34.5米,直达式：2.4米,跨立式：2.02.25米,转叉式：1.52.1米,拣取式：1.2米,61,