新能源汽车概论7

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,*,单击此处编辑母版标题样式,规格严格 功夫到家,（威海）,HARBIN INSTITUTE OF TECHNOLOGY,SCHOOL OF AUTOMOBILE ENGINEERING,汽车工程学院,第7章 新材料和新技术应用,7.1 镁合金,7.2 碳纤维,7.3 表面装饰技术,7.4 现代控制技术,7.5 仿真技术,7.6 车载网络技术,7.7 汽车线控转向系统,7.8 汽车线控制动系统,7.1 镁合金,7.1.1 镁合金的类型和特性,7.1.2 镁合金的主要成型工艺,7.1.3 镁合金材料在汽车上的应用,7.1.1 镁合金的类型和特性,镁合金是以镁为基加入其它元素组成的合金。其特点是：密度小，比强度高，弹性模量大，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。在实用金属中是最轻的金属，镁的比重大约是铝的2/3，是铁的1/4。,镁合金可以分为铸镁合金和变形镁合金。铸造镁合金适宜于熔融状态下充填铸型，以获得良好形状和尺寸的毛坯；变形镁合金适宜于塑性成型，在塑性变形中仍然能保持镁的特性。,7.1.1 镁合金的类型和特性,镁合金按合金组元不同主要有Mg-Al-Zn-Mn系（AZ系）、Mg-Al-Mn系（AM系）、Mg-Al-Si-Mn系（AS系）、Mg-Al-RE系（AE系）、Mg-Zn-Zrn系（ZK系）、Mg-Zn-RE系（ZE系）等合金。,7.1.2 镁合金的主要成型工艺,一般镁合金制品成型主要分为变形（轧制、挤压等）和铸造两种方法。当前镁合金的成型工艺主要分为压力铸造、低压铸造、挤压铸造、半固态铸造和触变注射成型等，其中压力铸造仍是最主要的成型工艺。,1.压力铸造,压力铸造是目前最成熟、应用最广泛的铸造方法，目前，镁合金压铸工艺的研究热点主要集中在镁合金压铸件的开发设计和镁合金压铸工艺的完善创新两个方面。世界上镁合金铸件的93%是用压铸工艺生产的，镁合金是一种非常适合高压铸造的金属材料，其实际压铸周期比铝合金短50%，同时比所用的模具寿命高23倍。,7.1.2 镁合金的主要成型工艺,2.低压铸造,低压铸造已经应用于生产镁合金汽车铸件，此法可以保证平稳充型，避免镁合金液氧化和卷气，还可以在铸造过程中将加压系统与镁合金的气体保护有效地结合起来。低压铸造由于其充型过程的平稳性和良好的排气性能，被广泛应用于轮毂等对铸件缺陷较为敏感的零件制造上。,7.1.2 镁合金的主要成型工艺,3.挤压铸造,挤压铸造是将一定量的熔融金属液直接注入金属模膛，在机械静压力的作用下，使处于熔融或半熔融状态的金属流动并凝固成型，从而获得毛坯或零件。挤压铸造最重要的参数是浇铸温度和充型压力等，其直接影响合金本身的性能和化学成分。挤压铸造能提高材料利用率，降低生产成本，缩短生产周期。挤压铸造的铸型温度一般为200300，充型压力为50150MPa。,7.1.2 镁合金的主要成型工艺,4.半固态铸造,半固态铸造具有充型平稳、无金属飞溅、金属液氧化少、节能、操作安全、减少铸件内孔洞类缺陷等优点，是近年来发展起来的成型技术。通过此种方法可以获得高致密度的镁合金制品。半固态铸造可分为流变铸造和触变铸造，流变铸造是将金属从熔融状态冷却至两相区成型的一种方法，触变铸造是将金属从固态加热到两相区成型的一种方法，是目前半固态铸造的主要工艺方法。,7.1.2 镁合金的主要成型工艺,5.触变注射成型技术,触变注射成型是将具有触变结构的半固态镁合金高速注射到模具中，得到近终形的金属零件，它具有如下特点：镁锭无需预热及熔化，成型工艺简单，成本低；铸造温度比传统压力铸造温度低90120；金属无需熔融处理，避免了镁合金熔化损害。与传统的压铸相比，触变注射成型无需金属熔炼及浇铸等过程，从而使生产过程更加清洁、安全和节能。,7.1.3 镁合金材料在汽车上的应用,镁是比铝更轻的金属材料，它可在铝减轻质量基础上再减轻1520。在轻量化的驱动下，自1990年以来，镁在汽车中的应用正以年均增长20的速度迅速发展。镁合金的开发与应用已成为汽车材料技术发展的一个重要方向。,目前，汽车上应用的镁合金零部件主要有两类共60多种，如离合器外壳、变速箱体、曲轴箱等壳体类，以及转向盘、座椅支架、仪表盘框架、转向支架、车镜支架等支架类。在材料的选择方面，用于结构件的一般以AZ系和AS系为主，而AM系镁合金主要用于装饰零件。,7.1.3 镁合金材料在汽车上的应用,图是某企业生产的镁合金轮毂。,7.1.3 镁合金材料在汽车上的应用,目前，北美和欧洲的平均单车镁合金用量约为3.8kg，德国大众汽车公司的帕萨特单车镁合金用量为14kg；美国通用和福特汽车公司的单车镁合金用量为3kg。预计在2012年单车镁合金用量将提高至30kg，2015年达到100kg。,我国镁合金在汽车上的应用主要有变速器箱体及壳盖、离合器外壳及壳盖、泵体、转向盘、气缸盖罩、轮毂、仪表盘、座椅架和防护杆等零件。单车镁合金用量平均不足1kg。镁合金汽车压铸件的年产量不足4000t。,镁合金以其显著的减重效果、良好的铸造和尺寸稳定性、优良的抗振性及可回收再生等特性，已成为汽车制造业最具潜力的结构材料。特别是大力提倡发展低碳经济的今天，镁合金是汽车轻量化中取代钢铁及部分铝合金的首选材料，各国也把单车镁合金用量作为汽车先进性的标志之一。,7.2碳纤维,7.2.1 碳纤维的定义和分类,7.2.2 碳纤维的特性,7.2.3 碳纤维在汽车上的应用,7.2.1 碳纤维的定义和分类,1.碳纤维的定义,碳纤维是一种纤维状复合材料，含碳量超过90以上，具有碳材料的固有本征特性，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。它的强度比钢大，密度比铝小，具有极好的电学、热学和力学性能。,7.2.1 碳纤维的定义和分类,2.碳纤维的分类,碳纤维的分类有许多方法，可按原料、力学性能和状态来进行分类。,（1）按原料分类。碳纤维按原料可分为聚丙烯腈系碳纤维和沥青系碳纤维。其中聚丙烯腈系碳纤维具有高强度、高弹性率的性质，在航空器材、体育、休闲娱乐等领域大范围使用；沥青系碳纤维具有的高弹性模量、高导热性等特性是聚丙烯腈系碳纤维所达不到的，通常以长纤维形态被利用。由于沥青系碳纤维为高模量级纤维，比弹性模量高，适合于支配刚性结构物轻量化并赋予其结构刚性。另外，沥青系碳纤维具有高导热性、低电阻、低热线性膨胀率及化学稳定性好等特性。,7.2.1 碳纤维的定义和分类,（2）按力学性能分类。碳纤维按力学性能可分为通用型和高性能型。通用型碳纤维强度为1000MPa、模量为100GPa左右；高性能型碳纤维又分为高强型（强度2000MPa、模量250GPa）和高模型（模量300GPa以上）；强度大于4000MPa的又称为超高强型；模量大于450GPa的称为超高模型。,（3）按状态分类。碳纤维按状态可分为长丝碳纤维、短碳纤维和短切碳纤维。,7.2.2 碳纤维的特性,1.碳纤维的力学特性,碳纤维是一种力学性能优异的新材料，它的比重不到钢的1/4，碳纤维树脂复合材料抗拉强度一般都在3500MPa以上，是钢的79倍，抗拉弹性模量为2300043000MPa，也高于钢。但碳纤维材料也只是沿纤维轴方向表现出很高的强度，其耐冲击性却较差，容易损伤，所以在制造成为结构组件时，往往利用其耐拉质轻的优势而避免去作承受侧面冲击的部分。,碳纤维经2500高温处理（也可称作石墨化处理）后，称高模量碳纤维（或石墨纤维），或称I型碳纤维；在13001700范围内处理的碳纤维称高强度碳纤维，或称II型碳纤维。,碳纤维的拉伸破坏方式属脆性破坏，即在拉断前没有明显的塑性变形，这一点与玻璃纤维相似，然而其断裂伸长率比玻璃纤维的小。高模量碳纤维的断裂伸长率约为0.5%；高强度碳纤维的约为1%；玻璃纤维的约为2.6%；而环氧树脂的约为1.7%，所以碳纤维复合材料的强度能得到充分的发挥。,7.2.2 碳纤维的特性,2.碳纤维的物理特性,碳纤维的导热系数较高，但随温度升高有减小的趋势。碳纤维复合材料纤维轴向的导热系数为0.04卡/秒厘米；垂直纤维向的导热系数为0.002卡/秒厘米。,碳纤维的线膨胀系数具有负的温度效应，即随温度的升高，碳纤维有收缩的趋势。碳纤维的线膨胀系数沿纤维轴向约为：0.07210-80.910-6/；垂直纤维轴向约为2210-63210-6/，而基体树脂的线膨胀系数约为：4510-6/，二者之间相差较大，所以碳纤维复合材料在固化后冷却过速，或经受高低温度变化时易产生裂纹。,碳纤维的比重取决于原料的性质及热处理条件，如：PAN基碳纤维经1000处理后，比重为1.7g/cm3；经3000处理后，比重为2.01g/cm3。,此外，碳纤维具有自润滑性、摩擦系数较低、良好的导电性等特性。,7.2.2 碳纤维的特性,3.碳纤维的化学特性,碳纤维的化学性能与块状碳的相似，在空气中，当温度高于400时，出现明显的氧化，氧化物以CO、CO2的形式从其表面散失，这个反应从200到900结束。在惰性气体中，即使温度超过2000，碳纤维仍具有承载能力。,碳纤维除了能被强氧化剂氧化外，一般的酸碱对它作用很小，比玻璃纤维具有更好的耐腐蚀性。将碳纤维置于一些酸溶液中浸泡20天后，测量其弹性模量、拉伸强度及直径，发现：在浓度50%的盐酸、硫酸及磷酸中浸泡后均无变化；在浓度50%的硝酸中浸泡后直径略有增大；在浓度50%的次氯酸中浸泡后直径略为减小。,此外，碳纤维还具有耐油、抗辐射以及减速中子运动等特性。,7.2.3 碳纤维在汽车上的应用,1.在汽车车身和底盘上的应用,由于碳纤维增强复合材料有足够的强度和刚度，是制造汽车车身和底盘等主要结构件的最轻材料。预计碳纤维复合材料的应用可使汽车车身、底盘减轻重量40%60%，相当于钢结构重量的1/31/6。,英国材料系统实验室曾对碳纤维复合材料减重效果进行研究，结果表明碳纤维复合材料车身重量仅为172kg，而钢制车身重量为368kg，减重约50%。,但由于碳纤维成本较高，碳纤维增强复合材料在汽车上的应用有限，仅在一些F1赛车、高级轿车上有所应用。,7.2.3 碳纤维在汽车上的应用,日产Yuki-onna概念车是一款十分环保的车型，其依靠安装在每个车轮上的电动马达来行驶。该车的整体外观呈现的是跑车车型风格，其底盘采用的为碳纤维材料，如图所示。,7.2.3 碳纤维在汽车上的应用,未来兰博基尼几乎所有的新车型车身都将使用碳纤维材料，大幅降低车身重量。,7.2.3 碳纤维在汽车上的应用,2010年首届FSAE中国大学生方程式汽车大赛中，哈工大制造的赛车，车身全部采用碳纤维，整车重量只要260kg。,7.2.3 碳纤维在汽车上的应用,2.在制动摩擦片上的应用,碳纤维具有环保和耐磨的特点，适于被应用在高档轿车的制动摩擦片上，特别是在F1赛车上。例如，使用碳纤维摩擦片的赛车，能够在50m的距离内将汽车的速度从300km/h降低到50km/h，此时制动盘温度会升高到900以上，制动盘会因为吸收大量热能而变红。碳纤维制动盘能够承受2500高温，而且具有非常优秀的制动稳定性。虽然碳纤维制动盘具有卓越的减速性能，但是目前在量产的汽车上使用碳纤维制动盘却不实际，因为碳纤维制动盘的性能在温度达到800以上时才能够达到最好。另外，碳纤维制动盘的磨损速度快，成本高。,7.2.3 碳纤维在汽车上的应用,3.在座椅加热垫上的应用,碳纤维汽车座椅加热垫是碳纤维加热应用于汽车工业的一个突破，碳纤维加热技术在汽车配套市场越来越受欢迎，它将会完全替代传统的座椅加热系统。目前计划全球所有汽车制造厂商的高档、豪华轿车都配备了这种座椅加热装置。碳纤维热载荷碳纤维是一种比较高效率的导热材料，热效率高达96%，并且在加热垫中均匀密布，保证热量在座椅加热区域均匀释放，碳纤维线及温度分布均匀，又确保了加热垫长期使用，保持座椅表面皮革平整完好。不产生纹路痕迹，不产生局部变色。温度超过设定区间则自动断电，不能满足要求时自动通电调节温度。碳纤维适宜人体吸收的红外线波长，具有促进健康的保健作用，可以充分减少驾乘疲劳，增强舒适度。,7.2.3 碳纤维在汽车上的应用,4.在燃料储罐上的应用,采用碳纤维增强复合材料可以在满足要求的条件下实现压力容器的轻量化。随着新能源汽车的开发，以氢为燃料的燃料电池电动汽车使用碳纤维增强复合材料制作燃料储罐已为市场所接受。据日本能源厅燃料电池研讨会信息，2020年日本将有500万辆汽车使用燃料电池。,另外，碳纤维在发动机罩、汽车内饰、车轮、传动轴、尾翼等也有应用。,7.3表面装饰技术,7.3.1 表面装饰技术的定义和分类,7.3.2 表面装饰技术的工艺和特点,7.1.1 表面装饰技术在汽车上的应用。,7.3.1 表面装饰技术的定义和分类,1.表面装饰技术的定义,传统的表面装饰是在注塑成型的塑料器件表面印上不同的图案，而这些图案往往会因长时间摩擦（尤其是接触按键）而消失，且不耐划伤，容易产生划痕，即使印在透明按键材料上，这些图案也不会透光，并且对于表面不平整的材料，只能用移印的办法印上图案，给批量生产带来了不便。随着社会的进步，人们对表面装饰的要求也在不断提高，为满足社会的需要，人们研制和开发了新的表面装饰技术。,7.3.1 表面装饰技术的定义和分类,2.表面装饰技术的分类,新的表面装饰技术主要包括热烫技术、模内转印技术、嵌片注塑技术和模内贴片技术。这些技术可提供各种装潢效果，如桃木、碳纤及金属效果，因此日益受到重视而成为内饰之新宠儿，已是现代汽车应用在门踏板、空调出风口、扶手、中央饰框、显示面板、标牌、散热格珊、ABC柱、镀铬饰条、外饰条、按键、甚至发动机顶盖装潢的优化工艺。该技术产品在生产过程中没有任何污水排放，较传统的电镀、喷涂和水转印工艺，不会造成环境污染，多年来已广泛应用在奔驰、大众、宝马、通用、福特、丰田、奥迪等高档车型上，近几年，中档车型也开始应用。,7.3.2 表面装饰技术的工艺与特点,1热烫印技术,热烫印（Hot Stamping，简称HS）就是利用烫印机输出的热和压力使烫印箔的装饰层与聚酯薄膜剥离，连同保护层一起转印到基材上，牢固地贴紧在装饰件表面。,热烫印工艺分为两类：平压式烫印和圆压式烫印。平压式烫印就是烫印头上下移动完成烫印；而圆压式烫印则通过旋转的烫印锟或印轮完成烫印。这种工艺是对注塑成型后的产品进行平面装饰。,7.3.2 表面装饰技术的工艺与特点,热烫印工艺过程如图所示。,7.3.2 表面装饰技术的工艺与特点,2模内转印技术,模内转印（In-Mold-Decoration，简称IMD）是通过送箔机器自动输送定位，将已印好图案的膜片放入金属模具中，然后将成形用的塑胶注入金属模具内与膜片结合，使印刷在膜片上的图案跟树脂形成一体而固化成产品。,7.3.2 表面装饰技术的工艺与特点,IMD工艺过程如图所示。,7.3.2 表面装饰技术的工艺与特点,IMD主要特点有：,（1）生产时的自动化程度高，大批量生产的成本较低；,（2）成型与转印同时进行，减少工序、仓储与时间的成本；,（3）不需要用任何溶剂，不会对环境造成污染；,（4）通过更换送箔器上的装饰箔可快速变更图案，表面装饰变化多样；,（5）提供金属、镭射效果、发丝、木纹、石纹等多种图案设计；,（6）表层UV涂布可有效提高产品磨耗特性；,（7）使这些特殊效果转印成型后，直接呈现在塑胶的外观，有效的增加产品的质感及价值感；,（8）开发周期长，开发费用高；,（9）只能做平面或轻微弯曲表面装饰；,（10）生产环境必须清洁。,7.3.2 表面装饰技术的工艺与特点,3嵌片注塑技术,嵌片注塑（Insert Molding，简称INS）是膜内转印以外的另一种工艺，能提供更大的延伸性或装饰深度。这种工艺利用热吸塑成型或高压成型，把转印好的ABS板材（一般是0.5mm厚）进行三维拉伸，然后依照产品外型裁出嵌片；再把此嵌片准确地置于注塑模腔内，在注塑的同时把图案转移到部件上，注塑成品上便可以出现所需要的装饰效果。它结合了转印、真空吸塑和注塑三种工序。,7.3.2 表面装饰技术的工艺与特点,INS工艺过程如图所示。,7.3.2 表面装饰技术的工艺与特点,IMD和INS两种工艺有以下的区别：,（1）模具不同：IMD只有一套注塑倒装硬模；INS有成形模，冲切模和注塑模。,（2）片材不同：IMD通常是PET薄膜；INS有PC、PET、ABS的片材。,（3）程序不同：IMD是把已印刷好的图案放进注塑膜内，对位，然后注塑，工序简洁，而且可以全自动，减少人手；INS是先把印刷好的片材成形，然后冲切，再注塑，工序比IMD的多。,7.3.2 表面装饰技术的工艺与特点,INS的主要特点有：,（1）比IMD技术装饰区域更深；,（2）在生产中可以随时更改图案及颜色，装饰效果和方案更多；,（3）INS最外层是FILM，油墨丝印于中间层，外表光潔美观，越摸越光亮，具有优良的抗刮性；,（4）INS生产批量数量很灵活，适合多品种小批量生产；,（5）有好的边缘装饰；,（6）无污染；,（7）易产生胶片脫落、扭曲变形等情況；,（8）成品率难以控制，受人为因素影响比较大，温度难控制；,（9）需要3套模具，成本增加；,（10）薄膜厚度变化需要修改成型模，费用昂贵，R角成型差，易拉破片材等。,7.3.2 表面装饰技术的工艺与特点,嵌片注塑技术和模内转印技术生产出的产品，最大不同点在于分型面不同，嵌片注塑比模内转印的分型面深，一般可拉伸到5mm左右，如图所示。,7.3.2 表面装饰技术的工艺与特点,4模内贴片技术,模内贴标（In-Mold Labeling，简称IML）在塑料装饰市场出现了许多年，目前仍然是高速发展的技术，被用于各行业的塑料表面装饰。这里提到的模内贴片，其独特之处是它的底层是ABS物料，表层是装饰层和保护层，它适合汽车装饰件、手机外壳、笔记本电脑外壳、白色家电及塑料包装等。,7.3.2 表面装饰技术的工艺与特点,模内贴片工艺过程如图所示。,7.3.3 表面装饰技术在汽车上的应用,新的表面装饰技术，特别是IMD和INS技术,正在取代传统的模后涂漆、印刷、热冲压和镀铬等旧工艺，它们在汽车内外饰用中等尺寸及相对扁平的塑件中获得了成功。今天，IMD和INS技术已经发展到用于大出很多的三维塑件中，例如轿车和卡车的整体仪表板、保险杠、顶棚乃至引擎盖。,近几年来，IMD和INS技术已经被用于汽车仪表盘和门板、内饰条、开关、仪表前盖和中央控制板等，并且会继续增长。,目前各式各样的标准烫印膜可以在市场采购，在汽车上比较适合热烫印工艺应用的有散热格珊、镀铬饰条、发动机顶盖、标牌及按键等。因为具有比较明显的成本优势及环保因素，烫印金属效果比电镀效果更佳。,7.3.3 表面装饰技术在汽车上的应用,某汽车前格珊和某汽车标牌用热烫印的效果图如图所示。,7.3.3 表面装饰技术在汽车上的应用,模内转印可以根据用户的要求，装饰出各种不同的图案和效果，且具有一定的保护性。图是利用模内转印技术生产的汽车内饰条。,7.3.3 表面装饰技术在汽车上的应用,图是利用嵌片注塑技术生产的中央面板，使用同一模具，只需更换薄膜材料，就会得到不同的效果。,7.3.3 表面装饰技术在汽车上的应用,图是某汽车综合应用表面装饰技术实例。,7.4 现代控制技术,7.4.1 控制技术的分类,7.4.2 汽车控制系统的分类,7.4.1 控制技术的分类,控制技术分为经典控制技术、现代控制技术和智能控制技术。,古典控制技术使用的方法与工具主要有微分方程、付立叶变换、拉普拉斯变换、传递函数及频域分析等，它只能用于线性或定常系统。,现代控制技术使用的数学工具是概率论、随机过程、矩阵方法和变分法等，它适用于复杂的动态系统，系统可能是线性的，也可能是非线性的；可能是定常的，也可能是时变的；本质上是“时域”的方法。,智能控制是把人工智能和自动控制相结合，它不依赖系统的精确数学模型，算法非常简捷，在实际应用中已显示出它的巨大优越性。,7.4.1 控制技术的分类,1PID控制,PID（比例、积分、微分）控制是以经典控制理论为基础的控制。PID控制是连续系统中技术成熟、应用最广泛的一种控制方式。它最大的优点是不需了解被控对象的数学模型，只要根据经验进行调节器参数在线整定，即可取得满意的结果。它的不足之处是对被控对象参数变化比较敏感。PID控制可用微机实现，称为数字PID调节器。由于用软件编程方法实现PID控制，参数变动十分灵活，因而获得广泛应用。,7.4.1 控制技术的分类,2最优控制,经典控制理论不适用于多变量系统、时变系统和非线性系统，而这些系统在汽车工程中是大量遇到的，这就必须采用现代控制理论所提高的状态空间设计法。这种方法既适用于单变量系统、定常系统和线性系统，也适用于多变量系统、时变系统和非线性系统。它是利用状态空间表达式，确定系统的控制规律，使控制系统达到要求的性能指标。一般采用二次型指标最优来确定控制率的最优控制法。,例如：ABS的最优控制是根据ABS的各项控制要求，按最优化原理求得控制系统的最优控制指标。一般取车轮角速度和角加速度作为ABS的状态变量，把附着系数和滑移率的关系曲线峰值处的车轮速度作为系统的期望值输出，设计跟踪系统，使系统实现闭环控制。,7.4.1 控制技术的分类,3自适应控制,自适应控制系统是一个具有一定适应能力的系统，它能够认识环境条件的变化（如负荷变化，风、雨等气候条件的变化等）并自动校正控制动作，使系统达到最优或接近最优的控制效果。,图7.17是某一半主动悬架阻尼自适应控制系统框图。它是利用汽车悬挂质量的影响，逐步调节悬架阻尼，直至车身垂直加速度的方均根值达到极小值作为控制的目标量。,7.4.1 控制技术的分类,4滑模变结构控制,滑模变结构控制属于一类特殊的非线性控制系统。它根据系统当时的状态、偏差及其导数值，在不同的控制区域，以理想开关的方式切换控制量的大小和符号，使系统在滑移曲线很小的领域内沿滑移换节曲线滑动的控制方式。,滑模变结构控制本质上分为两个部分，一部分是在滑模面上的基于制动模型的近似控制，这相当于系统的连续控制，有利于消除系统的抖动；另一部分是在达到滑移面之前的控制，可以保证物理滑模系统的相轨迹达到滑移面。,滑模控制对被控系统参数变化不敏感，抗干扰能力强，动态性能好，具有很好的鲁棒性和很强的自适应性，但它的算法有静差调节，很难保证静态精度，要求动作系统有较高的动作频率，且滑动运动在切换面附近切换时有抖动，对作动系统的性能及可靠性要求太高，很难实施。,7.4.1 控制技术的分类,5模糊控制,模糊控制是一种新型的智能控制。它模仿人工控制活动中人脑的模糊概念和成功的控制策略，运用模糊数学，把人工控制策略用计算机实现。模糊控制不依赖系统的精确数学模型，因而对系统参数变化不敏感，具有很强的鲁棒性。另外，它的控制算法是基于若干条控制规则，算法非常简捷，特别适合于像汽车这一类快动态系统。图是模糊控制ABS简图。,7.4.1 控制技术的分类,6神经网络控制,神经网络控制是仿真人的神经网络，实现人工智能的一种途径。它具有记忆过去的经验和识别环境变化的能力，并为了更好地适应环境，能够按照一定的规律改变自己的结构或工作程序。神经网络系统是一个高度复杂的非线性动力学系统。它由大量的神经元节点组成，尽管每个神经元的结构相对简单和功能有限，但由大量神经元按一定的方式连接成的网络集体工作，并按一定的规则来调整神经元间连接强度，却能使系统具有十分强大的功能。其处理单元分为三类：输入单元、隐单元和输出单元。在神经网络发生的动力学过程有两类：第一为学习过程，第二为运行过程。学习过程是通过一定的规则来改变连接权值，运行过程是使输入通过网络的处理，得出一个期望的输出。,7.4.1 控制技术的分类,图是某半主动悬架神经网络控制系统简图。它有两个子神经网络，其中神经网络1用于对汽车悬架系统进行在线辨识。在对悬架进行在线辨识的基础上，应用另一个具有控制作用的神经网络2，通过对控制网络的权系数进行在线调整，控制器经过学习，对悬架系统进行在线控制，使悬架系统输出逐渐接近于期望值。具有神经网络自适应控制的主动悬架能很好地减小汽车振动，提高行驶平顺性和稳定性。,7.4.2汽车控制系统的分类,1发动机控制系统,发动机控制主要包括汽油机控制和柴油机控制，控制的主要目的是改善汽车的动力性和经济性。,汽油机控制主要有燃油喷射控制、点火控制、怠速控制、排放控制、进气及增压控制、稀薄燃烧及缸内直喷控制等；柴油机控制主要有各种泵油喷射系统控制、怠速控制、进气控制、增压控制、排放控制、启动控制等。,7.4.2汽车控制系统的分类,2底盘控制系统,随着汽车技术的发展，底盘控制的内容正在增多，目前底盘控制系统主要有自动变速器控制、悬架系统控制、动力转向系统控制、四轮转向系统控制、制动防抱死系统控制、驱动防滑系统控制、稳定性系统控制、巡航系统控制等。其主要目的是提高汽车行驶的舒适性、安全性和动力性。,7.4.2汽车控制系统的分类,3车身控制系统,车身控制系统主要包括自动空调控制、安全气囊控制、安全带控制、防撞系统控制、灯光控制、门锁控制、雨刷控制、防盗系统控制、自动座椅控制、音响及音像系统控制等。其主要目的是改善司乘人员的安全性、舒适性和方便性。,4汽车信息系统,汽车信息系统主要包括汽车行驶自身显示系统、车载通讯系统、上网设备、语言信息等。其主要目的是让司乘人员更多更快地获取有关汽车各方面的信息，同时通过与车外通讯实现社会联结，以获取各种信息资料。,7.4.2汽车控制系统的分类,5导航系统,导航系统主要包括电子导航系统、GPS定位系统等。其主要目的是对汽车进行定位，确定最优行驶路线，为出行者提供静态的或实时的最优出行路线信息，并在出行过程中对驾驶员适时地做出路线指引。,6娱乐系统,娱乐系统主要包括数字视频系统、数字音响等。其主要目的是为司乘人员提供视觉或听觉上的享受，以减少行车中的寂寞，增进行车安全。,对于电动汽车，还有电机驱动系统、电池管理系统和整车控制系统等。,7.5 仿真技术,7.5.1 仿真技术的作用,7.5.2 ADVISOR高级车辆仿真器,7.5.1 仿真技术的作用,目前，以计算机为平台的仿真技术在现代产品开发中发挥着重要作用，它可以提高产品开发质量、缩短产品开发周期、降低产品开发费用等。,（1）提高产品开发质量。现代产品开发强调最优化设计，以追求产品全寿命周期的综合性能最佳为核心准则。但是，产品在其全寿命周期内可能遇到各种各样复杂的工作环境，而且这些复杂的工作环境往往是人工难以复现的。应用计算机仿真技术，甚至可以在产品尚未最终设计出来之前，就考察研究它们在各种工作环境下的表现，从而保证其综合性能的最优。,7.5.1 仿真技术的作用,（2）缩短产品开发周期。传统的产品开发要经历方案设计、图样设计、样机制造、工艺设计、工艺试验、批量生产这样一系列步骤，在任何一个步骤中发现问题，常常要退回到前面的某一步骤重新循环。此外，样机制作、工艺试验本身也要花费很多时间，因而造成产品开发周期的冗长。应用仿真技术，在方案设计中可以同时对多个方案进行综合性能的模拟预测，以便迅速确定最佳方案；在图样设计阶段，可以通过仿真对结构和参数是否适合产品综合性能要求进行验证；可以通过对制造过程、装配过程的仿真及早在设计阶段发现并解决工艺设计、加工制造中可能发生的问题。,7.5.1 仿真技术的作用,（3）降低产品开发费用。用计算机仿真代替样机或实体模型试验，不仅可以缩短产品开发周期，而且可以大大节省开发费用。例如，在汽车车身覆盖件的设计中，不仅要考虑其运行阻力、外观造型等因素，而且要考虑安全因素。当汽车受到碰撞时，车身的变形应尽可能少地危及乘员的安全。为此，每设计一个车型总要拿出一些辆车，都要从不同方向进行撞车试验，验证车身的变形状况，但现在已实现用计算机进行撞车模拟试验。,7.5.2 ADVISOR高级车辆仿真器,ADVISOR高级车辆仿真器是美国能源部可再生能源实验室在基于MATLAB/SIMULIK软件环境二次开发的一种混合前向/后向车辆模拟仿真系统，该系统除了包括整车性能、能源储存系统、发动机和电动机的驱动系统等仿真模型外，还包括了30多种电动汽车的数据文件和模型库，另外，用户还可以自定义新的结构模型，解决在设计高效率汽车的动力性、排放性和经济性等的关键技术问题，用户图形界面友好，使用方便。目前研究电动汽车基本上都使用该软件。,7.5.2 ADVISOR高级车辆仿真器,1. ADVISOR的主要功能和特点,ADVISOR是MATLAB/SIMULIK软件环境下的一系列模型、数据和脚本文件，它在给定的道路循环条件下利用汽车各部分参数，能快速地分析传统汽车、纯电动汽车和混合动力汽车的燃油经济性、动力性以及排放性等各种性能。具体表现在：,（1）能够预测汽车的燃油经济性、动力性以及排放性等各种性能；,（2）能够了解传统汽车、纯电动汽车和混合动力汽车的动力系统中能量是如何流动和转换的；,（3）可以比较多种测试循环下相同发动机的排放情况；,（4）可以评估混合动力电动汽车能量转换装置的控制策略；,（5）可以优化变速器的传动比，使燃油经济性最佳，等等。,该软件的开放性也允许对用户自定义的汽车模型和控制策略做仿真分析。,7.5.2 ADVISOR高级车辆仿真器,ADVISOR软件主要有以下特点：,（1）仿真模型采用模块化的设计思想。ADVISOR软件分模块建立了发动机、离合器、变速器、主减速器、车轴和车轮等部件的仿真模型，各个模块都有标准的数据输入/输出端口，便于模块间进行数据传递，而且各总成模块都很容易扩充和修改，各模块也可以随意地组合使用，用户可以在现有模型的基础上根据需要对一些模块进行修改，然后重新组装需要的汽车模型，这样会大大节省建模时间，提高建模质量。,（2）仿真模型和源代码全部开放。ADVISOR软件的仿真模型和原代码在全球范围内完全公开，可以在网站上免费下载。用户可以方便地研究ADVISOR的仿真模型和工作原理，在此基础上根据需要修改或重建部分仿真模型，调整或重新设计控制策略，使之更接近于实际情况，得出的仿真结果更加合理。,7.5.2 ADVISOR高级车辆仿真器,（3）采用独特的混合仿真方法。ADVISOR采用以后仿真为主，前仿真为辅的混合仿真方法，这样两种方法优势互补，使仿真计算量较小，运算速度较快，同时又保证了仿真结果的精度。,（4）在MATLAB/SIMULIK软件环境下开发研制。MATLAB是世界上顶尖的可视化科学计算与数学应用软件，其语法结构简单，数值计算高效，图形功能完备，集成了诸多专业仿真包，而且它还提供了方便的应用程序接口（API），用户可以在MATLAB环境下直接调用C、FORTRAN等语音编写的程序。MATLAB内置的计算程序、专业的仿真工具以及与其它应用程序的接口，会减少汽车模型的搭建和仿真计算过程中的工作量，同时也方便了熟悉不同编程语音的用户之间的合作。,7.5.2 ADVISOR高级车辆仿真器,（5）能与其它多种软件进行联合仿真。汽车是一个复杂的系统，其仿真更是涉及机械、电子、控制等多个领域，工作量很大，ADVISOR软件开发过程中也难以涉及所有领域，这样就限制了它一些功能的实现。但ADVISOR软件设计了开放的软件接口，能与Saber、Simplorer、VisuaDOC、Sinda/Fluint等软件进行联合仿真，为用户改进和拓展其功能提供了方便。,ADVISOR软件也有一些缺点，例如，它的部件模型都是准静态的，不能预测小于十分之一秒左右时间范围内的一些现象；机械振动、电磁振荡等许多动态特性也不能通过ADVISOR软件进行仿真。,7.5.2 ADVISOR高级车辆仿真器,2. ADVISOR软件的仿真模型,ADVISOR软件分模块建立了发动机、离合器、变速器、主减速器、车轴和车轮等部件的仿真模型，用户可以在现有模型的基础上根据需要对一些模块进行修改，然后重新组装需要的汽车模型。,下面以纯电动汽车为例，介绍ADVISOR软件的仿真模型。,7.5.2 ADVISOR高级车辆仿真器,基于ADVISOR建立电动汽车主要部件及整车仿真模型，组成如图所示。,7.5.2 ADVISOR高级车辆仿真器,（1）电动机仿真模型。电动汽车用的交流电动机/控制器仿真模型总成包括转动惯量影响子模块、转速评价器、转矩限制子模块以及温度控制子模块等。电动机/控制器仿真模型能够把需求的转速、转矩转化为电能需求并把电能转化成转矩和转速输出。此模块可以计算牵引电动机的转矩、转速、输入功率以及对电动机的转矩、转速进行限制，并控制牵引电机的温度；电动机特性图输入控制电动机的特性，并对转动惯量以及电动机温度的影响进行计算，最后得到电动机输出的有效驱动转矩和转速，以及电动机输入的能量。,7.5.2 ADVISOR高级车辆仿真器,（2）蓄电池仿真模型。电化学电池动态模型的建立一方面从分析内在机理出发，另一方面借助试验测试来拟合非线性变量之间的关系，建模的基础是确定电动势以及内阻的特性函数。蓄电池仿真模型总成包括开路电压和内阻计算子模块、功率限制子模块、负载电流计算子模块、SOC计算子模块、蓄电池散热子模块等。蓄电池所容纳的充电量被看作常数，并受到最小开路电压的限制。电池放电过后需要重新补充的电量受到库仑定律的影响，最大充电量受到电池最大开路电压限制。当电池完全被当作一个已知内阻的电压源时，与之相连接的部件(如电动机)将被看作耗能元件。电池的输出功率受等效电路输出的最大功率、电动机功率、控制器接受的最大功率的影响。,7.5.2 ADVISOR高级车辆仿真器,（3）车身仿真模型。车身模型包括滚动阻力、坡度阻力、迎风阻力、加速阻力计算子模块、汽车车速计算子模块。电动汽车的车速是评判电动汽车的一项重要指标，所以汽车车速计算子模块在模型总成中也具有相当重要的作用，通过该模块计算出汽车行驶车速，从而推算出汽车的行驶阻力，根据车轮反馈而来的汽车需要的驱动力和线性速度，计算出传递给汽车所需要的驱动力以及更新下一刻车速。,7.5.2 ADVISOR高级车辆仿真器,（4）主减速器和变速器仿真模型。主减速器仿真模型总成通过车轮/轮轴传递的主减速器输出端需要的转矩和转速以及由变速器反馈而来的有效转矩和转速，修正主减速器输入端的转矩和转速算出主减速器的输出转矩和转速。变速器仿真模型总成由输入输出轴转矩转速计算子模块、变速器控制子模块、转动惯量影响子模块、转矩损失子模块等构成。此模型总成通过主减速器模型传递的变速器需要输出的转矩和转速以及由电动机/控制器模型反馈而来的转矩和转速，修正变速器的输入转矩和转速算出变速器的输出有效转矩和转速。主减速器和变速器仿真模型都具有传递和修正转矩和转速的作用。,7.5.2 ADVISOR高级车辆仿真器,（5）纯电动汽车整车仿真模型。综上所述，将各个模块封装连接组成纯电动汽车的整车模型如图所示。,7.5.2 ADVISOR高级车辆仿真器,3. ADVISOR软件的操作方法,ADVISOR软件通过人机界面使得用户在进行仿真时操作方便，并能够提供各种仿真结果。在ADVISOR软件中有三个人机界面，通过它们，用户输入要仿真的车型和各种相关参数、仿真的实验方案和目标要求，然后运行计算，得到仿真结果。,（1）仿真输入界面。三个人机界面的布局基本相同，屏幕的左侧是汽车的图像信息，在右侧窗口，用户可以设定汽车的各种参数和需要显示的内容，并可控制ADVISOR软件下一步的运行。,7.5.2 ADVISOR高级车辆仿真器,图中汽车定义界面所示的混合动力电动汽车。,7.5.2 ADVISOR高级车辆仿真器,（2）仿真设置界面。,7.5.2 ADVISOR高级车辆仿真器,（3）仿真输出界面。,7.5.2 ADVISOR高级车辆仿真器,电动汽车仿真系统的基本组成如图所示。,7.5.2 ADVISOR高级车辆仿真器,前向仿真系统。,7.5.2 ADVISOR高级车辆仿真器,后向防真系统。,7.6 车载网络技术,7.6.1 CAN总线,7.6.2 LIN总线,7.6.3 FlexRay总线,7.6.4 MOST总线,7.6.5 电动汽车网络信号,7.6.6 电动汽车网络结构,7.6 车载网络技术,车载网络常见总线有：CAN、LIN、Flexray、MOST、Bluetooth等。低档汽车只采用低速CAN总线连接少量的ECU，而高档汽车则同时拥有不同类型的数条总线：高速CAN总线多用于实时性较高的动力总成，如发动机、底盘、变速箱等，Flexray总线能够满足更高的实时性要求，低速CAN多用于车身控制模块和诊断模块，MOST总线用于车载信息娱乐系统。,以宝马七系汽车的网络架构为例，3条CAN总线，其中高速HS-CAN1总线用于中心控制系统，高速HS-CAN2总线用于辅助安全系统，HS-CAN用于舒适系统，低速CAN总线LS-CAN连接舒适系统；1条Flexray总线连接悬架的垂直力系统和横纵向力系统；一条MOST总线连接信息娱乐系统；配合使用若干条LIN总线以及一条以太网总线用于上传代码及变量。其网络结构图如图所示。,7.6 车载网络技术,7.6.1 CAN总线,CAN总线主要特性如下：,（1）多主控制。在总线空闲时，所有的单元都可开始发送消息（多主控制）；最先访问总线的单元可获得发送权（CSMA/CA方式）；多个单元同时开始发送时，发送高优先级ID消息的单元可获得发送权。,（2）消息的发送。在CAN协议中，所有的消息都以固定的格式发送。总线空闲时，所有与总线相连的单元都可以开始发送新消息。两个以上的单元同时开始发送消息时，根据标识符（Identifier以下称为ID）决定优先级。ID并不是表示发送的目的地址，而是表示访问总线的消息的优先级。两个以上的单元同时开始发送消息时，对各消息ID的每个位进行逐个仲裁比较。仲裁获胜（被判定为优先级最高）的单元可继续发送消息，仲裁失利的单元则立刻停止发送而进行接收工作。,（3）系统的柔软性。与总线相连的单元没有类似于“地址”的信息。因此在总线上增加单元时，连接在总线上的其它单元的软硬件及应用层都不需要改变。,7.6.1 CAN总线,（4）通信速度。根据整个网络的规模，可设定适合的通信速度。在同一网络中，所有单元必须设定成统一的通信速度。即使有一个单元的通信速度与其它的不一样，此单元也会输出错误信号，妨碍整个网络的通信。不同网络间则可以有不同的通信速度。,（5）远程数据请求。可通过发送“遥控帧”请求其他单元发送数据。,（6）错误检测功能、错误通知功能、错误恢复功能。所有的单元都可以检测错误（错误检测功能）；检测出错误的单元会立即同时通知其他所有单元（错误通知功能）；正在发送消息的单元一旦检测出错误，会强制结束当前的发送。强制结束发送的单元会不断反复地重新发送此消息直到成功发送为止（错误恢复功能）。,7.6.1 CAN总线,（7）故障封闭。CAN 可以判断出错误的类型是总线上暂时的数据错误（如外部噪声等）还是持续的数据错误（如单元内部故障、驱动器故障、断线等）。由此功能，当总线上发生持续数据错误时，可将引起此故障的单元从总线上隔离出去。,（8）连接。CAN 总线是可同时连接多个单元的总线。可连接的单元总数理论上是没有限制的。但实际上可连接的单元数受总线上的时间延迟及电气负载的限制。降低通信速度，可连接的单元数增加；提高通信速度，则可连接的单元数减少。,CAN总线协议已经成为当前国际汽车领域主流车载网络协议，国内主要的汽车制造商也正在积极研究开发这种技术。美国汽车工程师协会(SAE)基于CAN总线协议定义了A、B、C等三类车载网络类型，其主要内容如下：,7.6.1 CAN总线,A类：允许在同一总线上节点间能进行多路信号的发送和接收，并适用于低数据传输速率的情况。它主要是针对传感器或执行器等数据传输速率常为110kb/s的低速网络，一般应用在座椅调节、电动门窗开关升降等车身等控制模块之中。但是，由于速率太低，它始终无法成为各大汽车制造商共同遵循的协议。为了解决此矛盾，Motorola、BMW、Audi、VCT等公司共同成立了LIN协会，在此协议的基础上推出了LIN协议标准。,7.6.1 CAN总线,B类：这种是节点间数据传输多主的总线模式，它取消了冗余的系统组件。它适用于需要将多种功能集成在一个模块之中的情况，一般在汽车电子控制中心、故障诊断、安全气囊、仪表显示等模块中使用。这类型的总线采用的标准是低速CAN总线协议，即ISO11591，其传输速率在100Kb/s左右,。,7.6.1 CAN总线,C类：与B类的定义很类似，但它主要是针对高速率的数据传输。它一般在发动机控制、悬架控制、ABS等实时控制系统中应用。欧洲的汽车制造商基本上采用的都是高速CAN总线标准，即ISO11898，其传输速度通常在125Kb/s1Mkb/之间。,7.6.2 LIN总线,LIN是一种低成本、单线式、串行通讯网络，用于实现汽车分布式电子系统之间的数据通信。LIN的目标是为现有汽车网络提供一种低速总线技术标准，它能满足CAN总线所不要求的带宽和功能，比如传感器和执行器的通讯，使用LIN总线可大大节省成本。在使用LIN总线的网络中，电控单元的集成是将汽车上分布的智能ECU连成一个局部网络，如将门上的电动窗、集控门锁、电动后视镜连成一个局部网络，然后再通过网关将这个网络挂接到汽车的主体网络中去，LIN总线和CAN总线可以通过网关来完成信，息交换。LIN的标准简化了现有的基于多路解决方案的低端SCI，同时降低了汽车电子装置的开发、生产和服务费用。,7.6.2 LIN总线,LIN2.1主要特性如下：,（1）LIN总线的通讯基于SCI(DART)数据格式，媒体访问采用单主节点，多从节点的方式；,（2）一条LIN总线最多可以连接16个节点；,（3）LIN采用低成本的单线连接，传输速度最高可达20Kbit/s；,（4）不需要进行仲裁，同时在从节点中无须石英或陶瓷振荡器，只采用片内振荡器就可以实现自同步；,（5）基于常用的UART/SCI硬件接口，以及相应的软件，或作为纯粹的状态机，从而保证较低的成本；,（6）网络通信具有可预期性；,（7）支持多包报文传输；,（8）支持诊断功能。,7.6.3 FlexRay总线,FlexRay是戴姆勒克莱斯勒公司的注册商标。FlexRay联盟推进了FlexRay的标准化，使之成为了新一代汽车内部网络通讯协议。起源于“X-by-Wire”（线控操作）技术，关注当今汽车行业的一些核心需求，包括更快的数据速率，更灵活的数据通信，更全面的拓扑选择和容错运算。,因此，FlexRay可以为下一代的车内控制系统提供所需的速度和可靠性。CAN网络最高性能极限为1Mbps。而FlexRay两个信道上的数据速率最大可达到10Mbps，双通道总数据速率可达到20Mbit/秒，因此，应用在车载网络，FlexRay的网络带宽可以是CAN的20倍之多。,FlexRay还能够提供很多CAN网络所不具有的可靠性特点。尤其是FlexRay具备的冗余通信能力可实现通过硬件完全复制网络配置，并进行进度监测。FlexRay同时提供灵活的配置，可支持各种拓扑，如总线、星型和混合拓扑。设计人员可以通过结合两种或两种以上的该类型拓扑来配置分布式系统。,7.6.3 FlexRay总线,另外，FlexRay可以进行同步（实时）和异步的数据传输，来满足汽车中各种系统的需求。譬如说，分布式控制系统通常要求同步数据传输。,为了满足不同的通信需求，FlexRay在每个通信周期内都提供静态和动态通信段。静态通信段可以提供有界延迟，而动态通信段则有助于满足在系统运行时间内出现的不同带宽需求。FlexRay帧的固定长度静态段用固定时间触发的方法来传输信息，而动态段则使用灵活时间触发的方法来传输信息。,FlexRay不仅可以像CAN和LIN网络这样的单信道系统一般运行，而且还可以作为一个双信道系统运行。双信道系统可以通过冗余网络传输数据这也是高可靠系统的一项重要性能。,7.6.4 MOST总线,汽车娱乐多媒体系统已经设计出来并被配置到高档汽车上。这种系统需要高速网络来支持，而作为速率不能超过1Mb/s的CAN总线无法满足这种网络通信需求。为此，国际大汽车制造商推出了以光纤为总线传输媒介的MOST总线（Media Oriented Systems Transport面向媒体的系统传输总线）技术。这种总线的传输速度最高可以达到25Mb/s。,MOST最初构想始于90年代中期，作为宝马公司、戴姆勒克莱斯勒公司、Harman/Becker公司（音响系统制造商）和Oasis Silicon Systems公司之间的一项联合；1998年，MOST Cooperation成立，由它控制总线的定义工作；2001年，MOST技术首次量产使用在BMW7系上；2003年，成为首个支持DVD内容传输的车载网络；2004年，MOST总线用于多款量产车型；2006年，在美国出现首辆使用MOST的量产车；2007年，以丰田为首的日本汽车厂商对该技术的采用。,7.6.4 MOST总线,MOST总线专门用于满足要求严格的车载环境。这种新的基于光纤的网络能够支持24.8Mbps的数据速率，与以前的铜缆相比具有减轻重量和减小电磁干扰(EMI)的优势。MOST传输协议由分割成帧的数据块组成，每一帧包含流数据、分组数据和控制数据。在物理层上，传输介质本身是有塑料保护套、内芯为1mm的PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）光纤，OEM供应商可以将一束光纤像电线一样捆成光缆。光纤传输采用650nm（红色）的LED发射器（650nm是PMMA光谱响应中的低损耗“窗口”）。数据以50Mbaud、双相编码的方式发送，最高数据速率为24.8Mb/s。,MOST的定义是非常普通的，允许采用多种拓扑结构，包括星形和环形，大多数汽车装置都采用环形布局。一个MOST网络中最多可以有64个结点。一旦汽车接通电源，网络中的所有MOST结点就全部激活，这对低功耗、停电模式设计是一大重点，包括系统处在该种状态下的功耗量以及如何进入状态。MOST结点在通电时的默认状态是直通（Pass-through），即进入的数据从接收器直接传送至发射器，以保持环路的畅通。,7.6.5电动汽车网络信号,以太阳能电池作为辅助动力源的电动汽车为例，其车载网络中的电子设备主要包括：车载显示单元（DCU）、车身控制模块（BCM）、电池组管理系统（BMS）、电机控制单元（ISU）、太阳能电池板控制单元（SPCU）等。,根据触发条件的不同，CAN网络中传输的信号可以分为事件型、周期型、混合型3种传输模式。电动汽车的信号量远远大于传统汽车，虽然总线上信号量较多，但是可以按照发送的性质将其分为两类：突发性数据和周期性数据，而不同性质的CAN信号用不同的接收方式保证其可靠性和实时性。,周期性信号：电池组管理系统（BMS）、电机控制单元（ISU）、太阳能电池板控制单元（SPCU）等模块中的信号大多为周期性传递的，信号传递速度快，从接收到处理完成的时间间隔需要尽可能的小，不能超过信号的发送周期，如果不能及时处理信号的情况发生则很可能造成数据堵塞，甚至可能会影响动力系统的控制性能。,7.6.5电动汽车网络信号,突发性信号：车载显示单元（DCU）、车身控制模块（BCM）、智能空调模块（HVAC）等模块发送的