抽油机安装维护及故障排除培训课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,抽油机安装、维护及故障排除,二一年十月,中国石油,1,目录,一、抽油机简介,二、抽油机特性,三、抽油机安装,四、抽油机使用,五、抽油机维护保养,六、常见故障及排除方法,七、抽油机操作保养规程,中国石油,2,抽油机简介,抽油机系统已有一百多年的历史，随着石油工业的迅速发展，抽油机已由常规游梁机发展成多功能、能满足不同领域抽油需要的抽油机，抽油机大体上共分为,3,代，,11,大类，据不完全统计，有,40,多种典型的抽油机在油田使用。,中国石油,3,中国石油,一,.,抽油机简介,抽油机作用,机械采油,有杆泵采油,机,-,杆,-,泵采油,80%,抽油机、抽油杆和抽油泵构成的有杆泵采油系统，仍然是国内、外油田主要的机械采油方式，占,80%,以上。,机杆泵采油井系统组成,4,一、抽油机简介,抽油机发展历史,中国石油,1863,年，首台抽油机诞生,1923,年，美国人制造了第一台现代游,梁式抽油机；,20,世纪,70,年代后，无游梁抽油机逐渐,开始应用；,在,140,多年的发展过程中，抽油机发,生了很大变化。特别是近,20,年来，国,内抽油机技术发展较快，先后研发了,多种形式的抽油机。,5,抽油机类型,中国石油,一、抽油机简介,1.,按是否存在游梁部件分类：,是最普遍的分类方式。,6,中国石油,1,、游粱式抽油机,一、抽油机简介,1),常规型游梁式抽油机,2,异相曲柄游梁式抽油机,3),双驴头抽油机,4),液压抽油机,7,中国石油,一、抽油机简介,1,、游粱式抽油机,5),弯游梁抽油机,6),下偏复合平衡抽油机,7),六连杆抽油机,8,中国石油,一,.,抽油机简介,1),游梁式抽油机,组成,四,连,杆,机,构,机架,游梁,连杆,曲柄,驴头,弧面,-,钢丝绳,机构,驴 头,钢丝绳,传动机构,电机,皮带,减速器,平衡装置,曲柄平衡重,游梁平衡重,9,中国石油,一,.,抽油机简介,1),游梁式抽油机,工作原理,动力经过传动机构，利用四杆机构将曲柄的回转运动变为悬绳的竖直运动，带动抽油杆及泵柱塞上下运动，实现机械采油。,10,中国石油,一,.,抽油机简介,2),无游梁抽油机,11,中国石油,一,.,抽油机简介,2,、按抽油机技术参数分类,12,二、吐哈油田抽油机特性,中国石油,1,、弯游梁抽油机,13,中国石油,二、,抽油机特性,2,、下偏复合平衡抽油机,14,中国石油,二、,抽油机特性,3,、双驴头抽油机,15,中国石油,(,一,),弯游梁抽油机,弯游梁系列抽油机是机械厂拥有自主知识产权的专利产品，近几年在吐哈、青海等西部油田得到广泛应用，有近,1600,台抽油机在使用，其中吐哈,1000,余台，青海有,500,台。,节能效果好：,采用游梁下偏平衡，平衡效果好，较常规抽油机节能,30%,，节能效果显著。,装卸方便：,得到现场的验证和用户的肯定。,二、,抽油机特性,16,中国石油,(,一,),弯游梁抽油机,结构组成,17,中国石油,(,一,),弯游梁抽油机,技术参数,*,弯游梁系列抽油机已经实现了长冲程、低冲次及模块化设计。,*,设计制造的机型为,3,型,16,型、共,16,个规格，冲程,1.8m-,6,m,，冲次,2-8min,-1,。,*,经过近十年的研究和发展，弯游梁抽油机已经成熟和定型。,18,中国石油,(,一,),弯游梁抽油机,技术参数表,国标型号,API Spec. 11E,额定悬点载荷,减速器扭矩,冲程,冲次,电机功率,参考重量,3-1.8-6.5,57-67-74,30,6.5,1.8-1.5-1.2,7-6-5,4,6500,5-2.5-18,160-110-100,50,18,2.5-1.8-1.2,6-5-4,11,8000,5-3-26,228-110-120,50,26,3-2.4-1.8,6-5-4,11,87800,6-2.5-26,228-143-100,60,26,2.5-1.8-1.2,6-5-4,11,9500,6-3-26,228-143-120,60,26,3-2.4-1.8,6-5-4,15,11900,8-3-26,228-173-120,80,26,3-2.4-1.8,6-5-4,15,11900,8-4.2-37,320-143-168,80,37,4.2-3-1.8,6-5-4,18.5,17500,10-4.2-37,320-213-168,100,37,4.2-3-1.8,6-5-4,18.5,20500,10-5-37,320-213-200,100,37,5-4-3,6-5-4,18.5,21500,10-5-53,456-213-200,100,53,5-4-3,6-5-4,22,22600,12-5-53,456-256-200,120,53,5-4-3,6-5-4,22,25000,12-5-73,640-256-200,120,73,5-4-3,6-5-4,22,25600,14-5-73,640-305-200,140,73,5-4-3,6-5-4,30,26600,14-6-73,640-305-240,140,73,6-4.8-3.6,6-5-4,37,30000,14-6-89,773-305-240,140,89,6-4.8-3.6,6-5-4,45,31600,16-6-89,773-365-240,160,89,6-4.8-3.6,4-3-2,45,32400,19,中国石油,(,一,),弯游梁抽油机,特点,1）结构紧凑、机构运动性能优异；,弯游梁抽油机采用减速器前置驱动，易实现长冲程，同时较常规机相比结构紧凑。目前，弯游梁抽油机最大冲程为,6,米。,抽油机四杆机构经过运动学、动力学优化，抽油机运动性能优异。,CYJQ14-6-73HP,型弯游梁抽油机,工况：,6,米，,6min,-1,驴头悬点速度、加速度,扭矩因数曲线,20,中国石油,(,一,),弯游梁抽油机,特点,2）节能显著、降低采油成本；,节能机理：,(1),采用游梁下偏平衡，直接平衡油井载荷；,(2),取消常规抽油机的大回转半径，降低了启动扭矩；,(3),减速器净扭矩波动较小，并且负扭矩很小。,节能效果：,(1),较常规游梁式抽油机节能,30%;,(2),减速器输出扭矩较常规抽油机小,20%-35%,。,计算工况：,6,米，,4min-1,，,38mm,泵，,杆柱组合：,28*25*22(0.31*0.35*0.34),；,计算下本泵深度,2900,米,计算结果：最大峰值扭矩,64Kn.m,；,负扭矩,-15Kn.m,。,21,中国石油,(,一,),弯游梁抽油机,特点,3）操作简便，使用、维护方便；,(1),驴头、平衡臂与游梁之间连接采用上挂轴、下支撑方式，安装、拆卸快速、方便；,(2),驴头采用自让位结构，修井作业翻转驴头方便；,(3),抽油机减速器中心高度低，便于安装和调冲；,(4),调冲程不用吊车，节省作业成本。,22,中国石油,(,二,),下偏复合平衡抽油机,下偏复合平衡抽油机，已研制,5-18,型多种规格下偏复合平衡抽油机。在吐哈超深井稠油开采、青海油田中得到应用，成为具有较强竞争力的新型节能抽油机。, 结构紧凑、运转可靠；, 节能效果较好（,20%,）；, 是重型、超重型抽油机研究发展方向,。,23,中国石油,(,二,),下偏复合平衡抽油机,结构组成,游梁,连杆,机架,曲柄,四,连,杆,机,构,驴头,弧面,-,钢丝,绳机构,驴 头,钢丝绳,平衡装置,曲柄平衡重,游梁平衡重,电机,减速器,皮带,传动机构,24,中国石油,(,二,),下偏复合平衡抽油机,规格、型号,型号及规格,型 号,悬点最大 负荷（,kN）,冲 程,（,m）,冲 次,（次/分）,减速器最大输出扭矩（,kNm）,电动机功率,（,kW）,CYJW5-1.8-18HF,50,1.8,1.5,1.2,5,7,9,18,15,CYJW5-2.5-26HF,50,2.5,1.8,1.2,5,7,9,26,18.5,CYJW6-2.5-26HF,60,2.5,1.8,1.2,5,7,9,26,18.5,CYJW8-2.5-26HF,80,2.5,1.8,1.2,5,7,9,26,18.5,CYJW12-5-73HF,1,20,5,4,3,4,5,6,73,45/55,CYJW12-5.5-73HF,1,40,5,.5,4.8,4.2,4,5,6,73,45/75,CYJW14-5.5-73HF,1,40,5,.5,4.8,4.2,4,5,6,73,45/75,CYJW16-5-89HF,1,60,5,4,3,2,3,4,89,45,CYJW18-5-105HF,1,80,5,4,3,2,3,4,105,55/75,25,中国石油,(,二,),下偏复合平衡抽油机,特点,下偏复合,18,型抽油机，吐哈玉东,204,特点一,：采用曲柄,+,游梁下偏平衡方式，平衡效果较好，节能较显著；,游梁平衡重平衡油井扭矩的,30-40%,，曲柄配重平衡油井扭矩的,60-70%,。平衡效果较好，节能,20%,以上 。,26,中国石油,(,二,),下偏复合平衡抽油机,特点,特点二,：,冲程大，结构相对紧凑,下偏抽油机采用减速器后置驱动，通过机构杆组尺寸优化后，与后置驱动的常规抽油机相比，下偏复合型抽油机的纵向结构尺寸紧凑。,27,中国石油,(,二,),下偏复合平衡抽油机,特点,特点三：失载保护可靠性更高。,重型下偏复合平衡抽油机采用曲柄,+,游梁复合平衡方式，其中游梁平衡重只平衡油井扭矩的,30-40%,。因此，在失载后游梁平衡重达到下极限位置时，曲柄平衡重产生的惯性力可顺利带动四杆机构运动过死点位置，故不存在失载故障隐患。,可靠性,28,中国石油,(,三,),双驴头抽油机,双驴头抽油机是吐哈机械厂主导产品之一，,90,年代在吐哈、青海等油田得到广泛应用。,节能效果好：,采用变连杆长度机构，改善了机构的动力学性能，较常规抽油机节能,20%,；,1999,年被总公司推荐为,8,种节能抽油机之一,。,29,中国石油,(,三,),双驴头抽油机,现有双驴头抽油机型号、规格,双驴头抽油机型号及规格参数表,型 号,悬点最大,负荷,（,kN）,冲 程,（,m）,冲 次,（次/分）,减速器最大输出扭矩（,kN,m）,电动机功率,（,kW）,CYJS10-5-37HB,100,5,4,3,4,5,6,37,18.5,YCYJ12-5-48HB,120,5,4,3,4,5,6,48,22,YCYJ12-5-53HB,120,5,4,3,4,5,6,53,22,YCYJ14-5-53HB,140,5,4,3,4,5,6,53,37,30,中国石油,(,四,),几种游梁式抽油机性能对比,节能效果,运转可靠性,现场可操作性,31,中国石油,三、抽油机安装,3.1,、安装前的准备,3.1.1,、抽油机检查,1,、,装箱资料、技术文件（主要包括抽油机使用说明书、产品合格证、发运清单及减速器使用说明书）应齐全完备；,2,、核对抽油机的型号及部件号；,3,、按照发运清单，检查各零部件是否齐全，不得有损伤、加工表面锈蚀及裂纹等缺陷。,3.1.2,、抽油机基础的预制及安装,1,、地基必须坐落在土质均匀的原土上。冰冻地区应开挖至冰冻层以下；松软土质地区应去除松软土质,300,500mm,，下面夯实；在翻浆地区应挖至硬土层以下夯实。需要按照实际开挖深度的情况，对垫层厚度相应加厚，以保证抽油机的安装高度，防止悬绳器碰井口故障的发生。,2,、地基回填土必须夯实，基础四周必须敷设排水斜坡。,3,、水泥基础必须按照抽油机制造厂家提供的技术资料和设计图纸进行施工预制，所用混凝土的最高水灰比为,6,：,1,，浇灌,28,天后应具有的最低抗拉强度为,27.6MPa,。,4,、基础制作和安装技术要求应符合技术,规定。,5,、,各型号抽油机基础、垫层制造尺寸及摆放尺寸 符合技术规定。,32,中国石油,三、抽油机安装,3.2,、抽油机安装,3.2.1,、将抽油机底盘安装到基础上时，底盘前后两端中心线标记与油井中心应“三点一线”，通过拉线法检查该线与基础中心线的重合度，其误差应不大于,2mm,。,3.2.2,、在安装底盘时，通过使用长度不小于,600mm,的水平尺调整底盘水平度，要求纵向（前后方向）水平度误差不大于,1.5/1000mm,，横向（左右方向）水平度误差不大于,1/1000mm,。在调整抽油机（底盘）水平度而使用垫铁时，垫铁的制造和放置应符合下列要求：,1,、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，相邻两垫铁组间距宜为,500,1000mm,。,2,、压杆式基础的抽油机，垫铁应放置在底座的压杆压点位置。,3,、每组垫铁最多不得超过,5,块，斜垫铁应成对使用，垫铁总厚度不宜大于,30mm,，放置,平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间且不宜小于,2mm,，找平后将各垫铁相互 定位焊固定 。,4,、每一组垫铁应放置平稳整齐、接触良好。抽油机（底盘）找平后，每一组垫铁均应被,压紧，可用,0.25kg,手锤逐组轻击听音检查。,5,、抽油机（底盘）找平后，垫铁应露出底座底面外边缘，平垫铁应露出,10,30mm,，斜,6,、垫铁应露出,10,50mm,，垫铁组伸入底座的长度应超过基础地脚螺栓的中心。垫铁的 材质应选用普通碳素钢板加工。,33,中国石油,三、抽油机安装,3.2,、抽油机安装,3.2.3,、减速器拆卸运输或更换减速器时，应将装有曲柄的减速器置于底座上，使螺栓孔对正，保证减速器输出轴中心线与其在底座上的投影标记相重合。采用在减速器输出轴两端悬挂重锤的方法检测其重合度，其重合度允许偏差应不大于,3mm,。,3.2.4,、将曲柄销、锥套安装到曲柄销孔内中。安装前清除销孔、曲柄销上油污和杂物，并按照规定旋向、预紧扭矩进行安装、紧固。曲柄销安装旋向为：人站在井口处面对抽油机时，弯游梁抽油机为左侧曲柄销为右旋螺纹，右侧曲柄销为左旋螺纹；其余系列抽油机为左侧曲柄销为左旋螺纹，右侧曲柄销为右旋螺纹。,3.2.5,、安装支架时，应使支架中心与其在底盘上的投影中心重合，通过在支架顶板孔处悬挂重锤，用钢板尺检测重锤与投影“十字”点偏差，其偏差不得超过,5mm,。通过使用长度不小于,600mm,的水平尺调整支架水平度，要求支架顶部纵向水平度误差不大于,1.5/1000mm,，横向水平度误差不大于,1/1000mm,。,3.2.6,、安装、调整刹车机构时，应使操纵手柄拉至其活动区域,1/23/4,的位置，能够可靠制动，刹车操作力不应超过,150N,，采用量程为,250N,弹簧拉力计进行测量。刹车毂与刹车带最小间隙范围为,1.5mm,2mm,，采用钢卷尺进行测量间隙，保证脱开灵活。,34,中国石油,三、抽油机安装,3.2,、抽油机安装,3.2.7,、安装电机、皮带轮及皮带时，电机带轮的带槽侧面与减速器带轮相应的带槽侧面应在同一个平面内，且保证两轴平行。用拉线检查时，以减速器带轮带槽侧面为基准，电机带轮相应的带槽侧面拉线的距离应不大于,1mm,。检查皮带轮松紧度是否适宜时，在皮带中点悬挂,0.15kN,0.2kN,重锤，皮带下垂,30mm,50mm,为合适。,3.2.8,、安装游梁时，应使游梁纵向中心线在底盘上的投影与底盘纵向中心线重合，其偏差不超过表,1,的规定。可用在游梁两端上挂重锤的方法进行检查。,最大冲程长度,m,0.6,1.5,1.5,2.5,2.5,3.5,3.5,4.5,4.5,6,中心线投影偏差,mm,3,4,5,6,7,表,1,3.2.9,、安装驴头时，悬绳中心与井口中心应对中，用静态重锤法检查，其悬点投影与井口中心允许偏差为,3.2mm,。,3.2.10,、在安装曲柄平衡块时，平衡块与曲柄的装配面及曲柄燕尾槽内严禁夹入杂物。将平衡块调整到适度位置，且必须牢固。,35,中国石油,开机时，应先检查供电系统是否正常，然后摘除刹车安全锁块松开刹车，再启动电机。一次不能启动，应采用多次启动方式。停机时，应先切断电源，再刹车。刹车时，操作要平缓，切忌猛刹车。,四、抽油机的使用,4.1,、抽油机启停,4.2,、抽油机参数调整,4.2.1,、冲程调整：,1,、装在抽油机减速器输出轴上的每个曲柄有三个不同位置的曲柄销安装孔，每个孔代表一个冲程数值，孔中心离减速器输出轴中心的距离越远，对应的冲程数值越大，反之则越小。,2,、,将曲柄销紧固在曲柄上不同的安装孔里，即可得到不同的冲程长度。,4.2.2,、冲次调整：,1,、对于非调速电机，通过更换电机头部不同直径的电机皮带轮，即可得到不同数值的抽,油机冲次。,2,、,电机皮带轮直径越大，对应的冲次数值越大，反之则越小。,36,中国石油,四、抽油机的使用,4.3,、抽油机润滑,4.3.1,、减速器润滑剂的选择：,1,、减速器润滑剂应选用承载能力高，有足够粘度的中负荷工业齿轮油。各项性能不得低于,GB 5903-1995,中负荷工业齿轮油标准规定的质量指标。,2,、应选用合适粘度的润滑剂。气温高时，选用粘度指数相对高的润滑剂；气温低时，选,用在低温下流动性较好的润滑剂，以满足润滑油自由地流入减速器润滑油槽的油孔中。,3,、新疆、青海等西北地区冬夏季气温变化范围太大，一种粘度的润滑油不能够满足要求，,应分别选用适合冬季、夏季的两种粘度等级的润滑脂。,4.3.2,、抽油机用润滑脂及更换时间：,润滑部位,润滑点数,润滑脂名称,牌号,更换时间,(h),钢丝绳,1,钢丝绳表面脂,(SH 0387-1992),_,4500,支架轴承座,2,通用锂基润滑脂,（,GB/T 7324,）,ZL-3,横梁轴承座,1,曲柄销轴承座,2,通用锂基润滑脂,（,GB/T 7324,）,ZL-3,连杆销轴,2,电动机轴承,1,通用锂基润滑脂,（,GB/T 7324,）,ZL-3,37,中国石油,四、抽油机的使用,4.3,、抽油机润滑,4.3.3,、减速器润滑油的检查、更换：,1,、,为延长减速器的使用寿命，应使润滑油始终保持合适的粘度，润滑油中不得含有杂质、油泥和水分。,2,、为保持润滑油的良好性能，需要定期更换润滑油。应定期取减速器油样进行检查，以测定润滑油的含水量及固体物质含量，也可以检查粘度、酸度等其他指标。一旦分析结果表明任一项指标超过了规定的极限，应更换润滑油。,3,、操作者应定期对减速器润滑油进行目测检查。当检查发现下述情况时，应立即更换润滑油：一是减速器内部各表面上有沉淀物；二是润滑油呈乳化状；三是润滑油呈泥浆状；四是润滑油被灰尘、沙子或金属微粒等杂质污染。,4,、在减速器定期检查时，应排放减速器底部聚集的少量水份，防止积水使润滑油发生乳化或呈泥浆状。,5,、正常情况减速器润滑油每半年进行检查一次（春秋两季）。对于下列任何工况下，每三个月需要进行一次检查：一是间歇运转；二是环境尘埃过多；三是环境有硫雾。四是环境温度高（,40,）且一天内温差较大（温差,20,）,6,、,更换润滑油时，用煤油（或柴油）冲洗减速器并将冲洗剂清除干净之后，应立即加入新的润滑油。并至少运转,10,分钟或更长时间，保证减速器内所有齿轮的表面均覆盖一层保护性润滑油膜。,38,中国石油,五、抽油机的维护与保养,5.1,、新装抽油机负荷运转,24,小时后，应检查以下内容检查：,5.1.1,、支架是否有摆动现象，整机运转是否平稳。,5.1.2,、减速器运转时响声是否正常。,5.1.3,、驴头有无明显振动，驴头弧板上悬绳压痕是否偏斜。,5.1.4,、检查电动机及其轴承处有无异常发热和响声。其中，额定功率,22kW,电机，稳定运行时噪音声不得,87dB,，额定功率,22kW,电机，稳定运行时噪音声不得,84dB,。,5.1.5,、,电动机皮带张紧是否适度。,5.1.6,、,各密封处有无渗漏。,5.1.7,、,刹车是否平稳、可靠。,5.1.8,、,所有联接件是否联接牢固。,39,中国石油,五、抽油机的维护与保养,5.2,、新装抽油机在第一个月内必须按以下要求进行紧固业：,5.2.1,、第一次运转,24,小时后应将各紧固件紧固一次。,平稳。,5.2.2,、运转一周后再紧固一次。,5.2.3,、运转,30,天后应紧固一次。,5.3,、例行保养,:,5.3.1,、当班工作者对抽油机的维护与保养工作。,5.3.2,、检查抽油机基础是否牢固，有无下沉移位；底座螺栓、中央轴承座、游梁轴承座的紧固螺母是否松动。,5.3.3,、检查减速器轴承盖及轴头密封，减速器合箱面、排油孔、油位孔丝堵是否渗油。,5.3.4,、检查曲柄销轴锁紧螺母是否松动、脱扣。,5.3.5,、检查钢丝绳有无断股或绳帽松动。,5.3.6,、保持抽油机环境卫生。,40,中国石油,五、抽油机的维护与保养,5.4,、,一,级维护与保养,:,5.4.1,、每累计运行,2000,小时进行一次。,5.4.2,、,完成例行保养规定的,9.3.2,9.3.6,项的保运内容。,5.4.3,、,检查刹车的可靠性。曲柄在任何位置，应保证刹车均能可靠地制动。 刹车操作力不应超过,150N,，采用量程为,250N,弹簧拉力计进行测量。松开刹把后，刹车毂与刹带（刹块）不得有任何接触，最小间隙范围,1.5mm,2mm,，采用钢卷尺测量间隙。,5.4.4,、,检查各润滑点并按要求补充润滑剂。,5.4.5,、,检查电机皮带的张紧是否适当。在皮带中点悬挂,0.15kN,0.2kN,重锤，皮带下垂,30mm,50mm,为合适。电动机带轮与减速器带轮端面不共面尺寸不大于,1mm,，采用拉线法测量。,5.4.6,、,检查驴头、游梁、平衡臂部件关键部位的焊缝和母材本体。如出现轻微裂缝（小于焊缝或母材本体长度的,10%,）需立即进行补焊，裂缝较长严重影响部件使用的需进行部件更换。,41,中国石油,五、抽油机的维护与保养,5.5,、,二,级维护与保养,:,5.5.1,、,每累计运行,4500,小时进行一次,5.5.2,、,完成一级维护与保养规定的,5.4.2,5.4.5,项的保运内容。,5.5.3,、,检查整机噪声。,5.5.4,、,使用红外线测温仪检查减速器轴承温度，轴承最高温度不得超过,70,。,5.5.5,、,使用红外线测温仪检查减速器油池温度，油池最高温度不得超过,70,。,5.5.6,、,检查减速器油池润滑剂量，如少于规定要求，要及时添加。如有以下情况之一，应更换新润滑剂：,1,、减速器内部各表面有沉积物。,2,、油被砂子、金属微粒等杂质污染。,3,、油乳化。,5.5.7,、,检查减速器齿轮接触斑点，有无擦伤、点蚀或裂纹等损坏情况，损坏情况严重影响使用的需更换减速器。,5.5.8,检查带轮轮辐、轮缘有无裂纹。轻微裂纹（裂纹小于,10mm,）需立即补焊，裂纹较,长严重影响使用的需进行更换。,5.5.9,、,检查驴头、游梁、平衡臂部件关键部位的焊缝和母材本体。如出现轻微裂缝（小于焊缝或母材本体长度的,10%,）需立即进行补焊，裂缝较长严重影响部件使用的需进行更换。,42,中国石油,五、抽油机的维护与保养,5.6,、,三,级维护与保养,:,5.6.1,、,每累计运行,9000,小时进行一次。,5.6.2,、,完成二级维护与保养规定的,5.5.2,5.5.8,项的保运内容。,5.6.3,、,检查抽油机所有焊接件本体有无永久变形、开裂现象和焊缝有无疲劳裂纹，如出现轻微裂缝（小于焊缝或母材本体长度的,10%,）需立即进行补焊，裂缝较长严重影响部件使用的需进行更换。,5.6.4,、,检测减速器齿面磨损情况，测量齿侧间隙，齿侧间隙不应超过表,32,的规定。如齿轮磨损严重、齿侧间隙超标而导致减速器串轴或异响等故障的需更换减速器。,5.6.5,检查抽油机悬点投影。,5.6.6,检查抽油机剪刀差。,5.6.7,检查基础稳定性。,43,中国石油,六、常见故障及排除方法,故障,故障表现,故障原因,排除方法,整机工作不正常,抽油机振动、摆动，电机响声异常,基础安装不牢固；底盘地脚螺栓松动；支架与底盘联接不牢固；抽油机对井口误差；抽油机过载；抽油机不平衡；电动机损坏；井下结蜡或泵损坏；泵碰泵底或接箍碰井口；减速器轴承损坏,;,按要求重新安装调整基础；垫实并紧固地脚螺栓；垫实并紧固联接螺栓；对中井口；重新调整工作参数；调整平衡；维修或更换电动机；洗井或更换抽油泵；重新调整抽油杆短节；更换轴承,悬点与井口不对中,偏磨井口,基础倾斜；抽油机整体偏斜；支架安装中心偏移；井口偏斜,找正基础；调整并紧固底盘；调整并紧固游梁轴承座；检查调整井口,减速器工作异常,减速器噪音大或轴承发热,润滑不充分；轴承磨损或损坏；减速器齿轮断齿；齿面磨损、点蚀、齿侧间隙大；轴承间隙过大或过小；齿轮键松动；润滑油牌号不对,按规定润滑；检查清洗或更换齿轮；更换齿轮，保证润滑；调整或更换轴承；拆开修理；更换润滑油,44,中国石油,六、常见故障及排除方法,故障,故障表现,故障原因,排除方法,减速器漏油,减速器箱体结合面、轴承盖渗油,箱体结合面间隙大；,回油孔堵塞；,挡油密封件磨损或老化,清洗结合面，加密封胶后紧固箱体联接螺栓；,按规定油面加油；,清洗、疏通回油孔，使其畅通；,更换密封元件,；,减速器发热,油池温度过高,润滑油不足；,润滑油牌号不对或变质,油加至规定油面；,更换新的润滑油,减速器齿轮损坏,齿面点蚀，断齿锈蚀,减速器超负载运行；,抽油机长期不平衡；,齿轮材质不符合要求；,齿轮加工精度低；,润滑油不符合规定；,箱体内有水或润滑油变质,按规范要求运行；,调整抽油机平衡；,更换齿轮；,更换齿轮；,更换润滑油；,更换润滑油加防腐剂,45,中国石油,六、常见故障及排除方法,故障,故障表现,故障原因,排除方法,曲柄销松动位移,曲柄销周期性响,曲柄销锁紧螺母松动；,曲柄销锥面接触不符；,曲柄销安装有杂物；,驴头超载、冲次过高；,连杆与曲柄蹩劲,锁紧螺母；,更换曲柄销与曲柄销锥套；,清洗重新安装；,调整工作参数；,调整连杆的安装位置,驴头工作不正常,驴头有响声，钢丝绳与弧板接触不平行,钢丝绳润滑不足；,钢丝绳断股；,游梁中央轴承座位移；,抽油机不平衡；,驴头变形，焊缝开裂；,驴头固定销有磨损损坏；,整机不水平,润滑钢丝绳；,更换钢丝绳；,调整并固定轴承座；,调整抽油机平衡；,校正、修复驴头；,更换驴头固定销；,重新调整水平,电动机工作不正常,电动机发热，振动有异常响声,抽油机过载；,抽油机不平衡；,电动机联接松动；,传动皮带过紧；,电动机方向运转；,电动机润滑不好；,电动机轴承损坏,按抽油机规范运转；,调整抽油机平衡；,调整并固定电动机；,调整皮带松紧度；,调换电动机运转方向；,润滑电动机；,更换轴承,46,中国石油,六、常见故障及排除方法,故障,故障表现,故障原因,排除方法,刹车不正常,自动刹车或刹车不灵,刹车间隙未调好；,刹车带磨损或偏斜；,刹车带或刹车鼓带有油污,调整刹车带与刹车鼓间隙；,调整或更换刹车带；,清洗刹车带或刹车鼓,曲柄与减速器轴联接键损坏,有异常响声并有周期性跳动,曲柄键损坏；,曲柄锁紧螺栓松动；,减速器轴键槽损坏,更换曲柄键；,紧固曲柄锁紧螺栓；,调整键槽位置,连杆损坏,连杆发生振动并有异常响动,连杆拉断,曲柄销上不平衡力矩过大；,曲柄销轴承损坏；,横梁轴承座有间隙；,连杆环焊缝焊接质量差；,游梁安装偏斜；,检查消除不平衡；,更换曲柄销轴承；,更换横梁轴承座；,维修更换连杆；,调整游梁使其纵向中心与底盘中心重合,传动皮带损坏,皮带起皮，磨损,断裂，打滑,皮带张力过大；,皮带组松紧不一致；,皮带与皮带轮有油污；,调整皮带松紧度；,选同一尺寸皮带组；,清洗皮带与皮带轮；,47,中国石油,七、游梁式抽油机操作保养规程,7.1,、,启动前的检查,:,7.1.1,、,导通流程。,7.1.2,、,检查变速箱的油位是否合适。,7.1.3,、,检查曲柄销、游梁支承座、电机及各部位润滑点是否有润滑油。,7.1.,4,、,检查皮带松紧度。,7.1.5,、,检查地脚螺栓及其它坚固螺栓是否松动。,7.1.6,、,检查配电柜：保险丝是否插牢，空气开关是否完好，电器设备接地装置是否良好。,7.1.7,、,清除抽油机周围的杂物。,7.2,、,启动操作,:,7.2.1,、,松开刹车、盘皮带轮,1,2,圈,(,或点动,),。,7.2.2,、,当曲柄摆动到运转方向时，按下启动按钮，等电机运转后，放开启动按钮。,7.2.3,、,大型抽油机开启时，利用曲柄旋转惯性，开动电机作,2,3,次启动。,7.2.4,、,抽油机开机后检查电流是否正常。,7.2.5,、,听电机和抽油机有无异常响声。,48,中国石油,7.3,、,运行中检查,:,7.3.1,、,检查抽油机的电流、电压是否正常。,7.3.2,、,检查电动机的温度是否过高和异常响声。,7.3.3,、,检查变速箱的油位是否合适。,7.3.4,、,检查、调整抽油机皮带松紧度。,7.3.5,、,检查抽油机各部位是否有异常声音。,7.3.6,、,检查悬绳是否有断股及偏磨驴头现象。,7.3.7,、,检查抽油机驴头、游梁外观，是否有偏斜、裂缝。,7.3.8,、,检查抽油机底盘螺丝是否松动。,7.3.9,、,每月擦拭抽油机一次，保持机身清洁。,7.3.10,、,检查盘根是否泄漏，并紧固盘根或更换盘根。,7.3.11,、,检查光杆是否有偏磨现象。,7.3.12,、,检查中若发现异常将影响运行安全时，应立即停机检查。,七、游梁式抽油机操作保养规程,49,中国石油,7.4,、,停机操作,:,7.4.1,、,按停止按钮，让抽油机的驴头停在下死点位置。,7.4.2,、,待抽油机驴头到适当位置时，刹紧刹车。,7.4.3,、,搬下空气开关，切断电源。,7.5,、,更换皮带的操作,:,7.5.1,、,将抽油机驴头停在下死点位置。,7.5.2,、,拉紧刹车、打好死刹。,7.5.3,、,切断电源。,7.5.4,、,松顶丝和电机固定螺丝。,7.5.5,、,取下旧皮带。,7.5.6,、,换上新皮带，检查大、小皮带轮的“四点一线”，调好松紧，紧固电机。,7.5.7,、,启动抽油机进行试机。,七、游梁式抽油机操作保养规程,50,中国石油,七、游梁式抽油机操作保养规程,7.6,、,日常维护保养,:,7.6.1,、,凡正常运转的抽油机每天进行一次例行保养。,7.6.2,、,检查各部紧固件,应无松动。,7.6.3,、,检查减速器和曲柄连杆机构及各部轴承单元异常声响和振动。,7.6.4,、,检查各部件是否齐全完好,7.6.5,、,檫净油污，保持抽油机清洁。,7.7,、,一保内容,:,7.7.1,、,在用抽油机累计运转,1400,小时进行一保。,7.7.2,、,完成日常维护保养的所有工作，并按“十字”作业,(,调整、紧固、润滑、清洁、防腐,),强制进行。,7.7.3,、,调整,7.7.4,、紧固：检查各连接部位，并依次紧固所有连接及紧固螺丝。,7.7.5,、,润滑,7.7.6,、,清洁,7.7.7,、,防,腐：对生锈腐蚀部位进行除锈、刷漆或涂油。,7.7.8,、对新安装的抽油机，在启抽前进行一次保养检查，启抽后,24,小时紧固作业一次，运转,7,天再紧各部件一次。,51,中国石油,七、游梁式抽油机操作保养规程,7.8,、,二保内容,：,7.8.1,、,在用抽油机累计运行达,8000,小时进行一次二级保养。,7.8.2,、,完成一级保养作业的所有内容。,7.8.3,、,检查校对抽油机纵横水平。,7.8.4,、,对电器设备进行绝缘、接地和相关线路接头、连接等处及电器元件进行检查，并视情况调整确保其安全可靠。,7.8.5,、,检查化验润滑油质，如不符合要求予以更换。,7.8.6,、,检查刹车片、曲柄销等重要部件的磨损情况，并进行相应调整或更换新部件。,7.8.7,、,解决抽油机的渗漏现象。,7.8.8,、,整理井场，恢复原貌,。,52,