企业资源规划--库存管理

Text (Arial 20),2nd level text (Arial 18),3rd level text (Arial 16),Click to edit Master title style,企業資源規劃-庫存管理,Inventory Management,內容大綱,庫存管理導論,系統簡介,物料主檔,存貨控制與補貨決策,倉儲作業,庫存管理系統導論,庫存管理影響企業毛利,庫存是企業產銷循環的核心,庫存太多積壓資金,庫存不足影響服務水準,庫存管理重點,數量決策,倉儲管理,系統設計應考慮之因素,系統功能與效益,重要詞彙解釋,系統設計考慮因素,業務性質(服務業、零售業、製造業),組織架構(全球化、多國化、區域化),管理制度(集權化、分權化),會計制度(成本中心制、利潤中心制),廠房數目及產能規模(單廠、多廠),倉庫類別(成品倉、半成品倉、原物料倉、維修物料倉),存貨特性(物料危險性、生命週期長短),與供應商/客戶的關係(如供應鏈管理、顧客關係管理),資訊系統模組間的連結(採購、製造、訂單、配送),系統功能與預期效益,功能:,即時處理存貨帳務,庫存異動統計及呆滯料分析管理,簡易及明確之盤點作業管理,效益:,提高帳務處理的作業效率與正確性,掌握正確即時的庫存資訊,掌握存貨異動、週轉及呆廢料狀況,提高盤點作業的效率,重要詞彙解釋,品項(Item)或庫存管理單元(Stock Keeping UnitSKU),前置時間(Lead Time),從採購訂單發出至收到貨品的時間,存貨周轉率(Inventory Turnover Rate，簡稱Turnover),存貨在倉儲系統或零售系統中的流動次數，通常以一年為計算單位，算,單位，代表存貨流動性，越高經濟效益越好。計算公式,=,一年銷貨總成本年度庫存成本,一年銷貨量年平均庫存量,服務水準(Service Level),供貨率(Fill Rate)或訂單滿足率(Fulfill Rate),顧客需求或定單能由庫存品直接供貨的比例。,系統簡介,系統架構,系統功能與作業流程,庫存管理與其他模組之關係,SAP MM模組VS. IFS,配送模組架構,物料管理(Material ManagementMM)、生產規劃(Production PlanningPP) 、銷售與配送(SalesDistributionSD) 、財務(FinanceFI)、人力資源(Human ResourcesHR) 與跨應用功能(Cross-Application Functions)等,配送,財務,製造,系統功能（以D系統為例）,系統參數設定：登入者管理、權限設定、共同參數設定,基本資料管理：基本資料建立與清單列印,日常異動處理：庫存異動單據、轉撥作業,憑證及清單列印：憑證及清單列印,庫存查詢作業：查詢庫存狀況,庫存盤點作業：定期/循環盤點、批號盤點,批號管理作業：採購批號及生產批號管制,借出借入管理：借出/借入建立、憑證及明細表,管理報表作業：帳務報表、存貨管制報表,定期維護作業：庫存重計、批次確認/取消,存貨結轉作業：成本計價、調整、月結作業,系統作業流程(以D系統日常異動登錄為例),庫存管理與其他模組之關係,(以D系統為例),庫存管理與其他模組之關係,(以SAP系統為例),MM,FI:,Account determination,Invoice Verification,SD:,Availability Check,Reservation of Material,Creation of Purch. Reqs,PP:,Transfer of requires via MRPDependent Reservation,CO:,Actual cost of stocked and procured materials,物料主檔,目的: 維護物料基本資料，作為其他模組之索引或進行資料維護,包含下列形態之資料：,技術資訊（物料項目名稱、編號、單位、用途類別區分、圖號、工程變更記錄、檢驗標準代號等),庫存資訊（儲存場所、庫存量、入出庫累計、安全存量等),訂購資訊（前置時間、訂購政策、批量方法、供應商資料等),成本資訊（材料、人工、製造費用等),軟體資訊（最低階碼 Low Level Coding、生產別代碼等)物料分類與編號,物料分類與編號管理功能與原則,管理功能,易於查核管制，可以節省人力、減少開支、降低成本；,便於電腦化資料整理分析,增加存貨商品資料的正確性,提高存貨商品活動的工作效率,削減存貨：因有了統一編號，可以防止重複訂購相同的品項,可考慮選擇作業的優先性，並達到貨品先進先出的目的,原則,簡單性,單一性,彈性,完全性,組織性,充足性,易記性,一貫性,分類展開性,適應機械性,管理流程,存貨主檔,收料,入庫登帳,庫存管理,發料/出貨,點收數量,品質檢驗,採購,儲位分配,安全管制,存貨分析,存貨數,量決策,供應商,盤點,退貨管理,成本結算,收料,點收、檢驗、退貨管理,入庫登帳,數量、批號、儲位,庫存管理,存貨數量、實體管理,發料/出貨,原物料發料：製造命令、發料方式,成品出貨：出貨憑證、撿貨、包裝、運輸安排,存貨控制與補貨決策,獨立需求品項:如最終產品或製成品，通常要透過市場研究部門之銷售預測來決定。,相依需求品項:如製造過程中之組合零件，可根據BOM表更高層級品項的需求量，藉由MRP模組來計算,監控與管制存量相關決策之參數：,訂購批量,訂購次數與訂購週期,訂購時機,安全庫存,ABC分析法,訂購批量(Lot-Size)決策模型,1915年提出的經濟訂購量模型(Economic Order QuantityEOQ)。依據最低之,存貨總成本,，包含：,訂購準備(設置)成本(Setup Cost),購買成本(Purchase Cost),持有成本(Holding Cost),訂購批量(Economic Order QuantityEOQ),TC,T:規畫期間（年）,TC:年度存貨總成本,D:年度總需求量,S:每批次訂購準備成本,P:每件商品購買成本,H:每件商品每年持有成本,Q:每批次購買數量,Order Quantity (Q),Ordering Costs,Q,O,Annual Cost,(,optimal order quantity),經濟生產批量（Economic Production Quantity, EPQ ）,TC生產成本生產準備成本存貨持有成本,PD+SD/Q+HQ(1-D/R)/2,經濟生產批量,T:規畫期間（年）,TC:年度總成本,D:年度總需求量(件年),R:年度生產量（件年),S:每批次生產準備成本（元次）,P:每件商品生產成本（元件）,H:每件商品存貨持有成本（元件年）,Q:每批次生產數量（件次）,訂購次數（頻率）與訂購週期,不論經濟訂購批量EOQ或經濟生產批量EPQ模型，可以同樣公式求得：,訂購頻率年度需求量經濟訂購量或經濟生產批量D/Q,eo,or D/Q,ep,訂購週期規劃時間長度經濟訂購量或經濟生產批量年度需求量T*Q,eo,/D or T*Q,ep,/D,訂購時機,有兩類決定模式：,時間基準法則(time-based):固定訂購週期模式，如系統設定在每週三發出訂單補貨。較不涉及數學決策問題，系統的參數設定也相對簡單；,再訂購點模式(Re-Order PointROP):當存貨水準等於或小於再訂購點時，則發出訂單補貨。,需求,不確定(Uncertainty)或,前置時間,不為零或前置時間不確定時，則產生訂購時機或再訂購點如何決定的問題，當然也是ERP系統參數如何設定的問題。訂購時機的決定與前述的經濟訂購批量的基本原則類似，但須多考慮,服務水準,的因素：在滿足設定的服務水準前提下，使總存貨成本最小化。,再訂購點（量）（Re-Order PointROP）,前置時間的期望需求安全庫存,前置時間的期望值需求率的期望值安全庫存,LT,u,*D,u,+SS,LT,Time,Expected demand,during lead time,Maximum probable demand,during lead time,ROP,Quantity,Safety stock,安全庫存(Safety Stock),因應前置時間需求不確定，或因而所產生的總需求變異，需保存超額庫存，以降低存貨短缺的機率，維持一定的服務水準。需考慮三項因素：,服務水準的高低,前置時間變異性的大小,需求率變異性的大小,ABC分析法,利用柏拉圖（Pareto）80-20法則所發展,根據各存貨所帶來的經濟效益及所耗的資源之相對關係,重點管理的精神: A類不宜太多,需考量材料價值、需求變動及對時間之敏感度,ABC分析法,存貨品項-SKU (%),年度用量金額(%),A,B,C,倉儲作業,收料作業,發料作業,庫存記錄,呆廢料處理作業及其他管理事項,物料盤點作業,收料作業Vs.發料作業,收料作業,可視為採購系統之後續作業，亦可視為倉儲管理的前置作業，也是庫存管理系統的一部份。工作內容基本上係取決於兩項事實：,進料品項來源（外部供應商或公司內部工廠）,進料品項特性、規格等相關規定,發料作業,為庫存管理系統的主要工作之一，其發料原因可以區分為：,因應生產線生產需求的發料作業,配合業務單位銷貨需求的出貨作業,訂購補貨收料作業流程,生產入庫收料作業流程,銷貨發料作業流程,生產發料作業流程,發料作業,Value Chain of a Lot Manufacturer,發料作業,庫存記錄,因管理需求不同可以區分成：,存貨價值之記錄:,主要用於企業財務活動之規劃與短期營運資金之掌控等。存貨價值之計價方式可以可以透過下列公式求得：,存貨價值=存貨數量單位成本,存貨數量之記錄,有效庫存量=現有庫存量, +已訂未交量, -巳指定用途量,呆廢料處理作業及其他管理事項,呆料:指庫存周轉率低（Slow-moving Item）、使用機會小，然並未喪失物料原有特性及功能者。,認定:,計算平均周轉率年淨銷售量或淨耗用量年平均庫存量,計算物料標準儲存日數365平均周轉率,超出物料標準儲存日數一定百分比者，可視為呆料,廢料（Obsolete Item）:因為經過相當時間之使用或儲存，已喪失或部份喪失物料原有之特性或功能者，不再具使用價值的物料。,認定:由品管人員依物料現況，衡量是否具備當初設定的功能特性,呆、廢料不但占用寶貴的儲存空間，更造成資金的浪費與損失。因此基於企業營運成本之考量，應當對呆、廢料積極的管制處理。,呆廢料的處理方法,自行再加工,調撥給其他可用的部門,拼修重組,拆零利用,讓予教育機構,出售或交換,物料盤點作業,目的,確定各物料品項現存數量，調整財務帳，使料帳合一,衡量存貨精準度，檢討物料管理績效,追蹤盤損、盤盈、帳料誤差的原因，藉以改善庫存管理制度與作業流程,工作項目,制定時程計畫,涷結庫存,列印盤點清冊,輸入盤點實際量,列印盤點差異,調整盤差盈虧,解除庫存涷結,分析盤點差異分析,紀錄錯誤,計算錯誤,運送損耗、破損流失,單據遺失未過帳,使用方法錯誤,盤點制度參數設定,定期盤點制(Periodic Counting)：,週期盤點制(Cycle Counting)：又稱為循環盤點制。實務上多以下列三種方式決定：,以A B C等級訂定之：例如A類品項每月盤點一次、B類品項每三個月盤點一次、C類則每年盤點一次。,以MRP展開時之材料需求計劃表項目進行盤點。,在物料主檔中自行設定。,複合盤點制(Combinatory Counting) 。,