中国石化安全培训

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,工艺安全管理研讨班,本课程适用于塔里木油田涉及,PSM,的人员,研讨班须知,我们是互相交流学习,如有问题可以随时提问，每次一个人发言,欢迎提建议,准时开始准时结束,课间休息,午餐时间,其它,手提包靠墙,地上五支点,紧急出口和撤离通道,关闭手机或设为振动,安全经验分享,吉林石化,11.13,事故,研讨提纲,工艺安全管理的概念,工艺安全管理系统,技术要素,设备要素,人员要素,如何实现卓越,/,有效的工艺安全管理,建立安全文化,管理层的领导和承诺,全面的,PSM,计划,通过工作纪律实现卓越的操作,工艺安全管理的概念,通过管理控制（计划、程序,/,标准、审核、评估），识别、理解和控制工艺危害，消除与工艺有关的人员伤亡和事故,适用于高危险性工艺、低危险性操作,适用于经理、生产,/,维护,/,技术主管、工艺工程师、安全监督、安全工程师和承包商管理人员,重大的工艺安全事故,分组讨论,一种情形：某个工厂发生爆炸事故，每个小组执行什么角色,一种情形：事故的影响，家人,/,事业,/,社会,/,政府,/,财务,/,健康,工艺安全管理的关键要素,工艺技术管理,原则,工艺安全信息（,PSI,）,提供了工艺或操作的描述。它提供了识别和了解所包含危险的基础是工艺安全管理工作中的第一步。,PSI,一般由三部分组成：,物质的危险性,工艺设计依据,设备设计依据,工艺安全信息,要点,物质的危险性,列出物料的化学及物理数据,原材料、中间体、废品、成品都需登记在册,工艺安全信息（续）,要点,(,续),工艺设计依据,方块流程图或简易工艺流程图,描述工艺化学原理（还包括副反应和失控反应）,描述安全操作的标准条件,（,SOC）,包括工艺步骤和限值,包括偏离极限值的后果,工艺安全信息（续）,要点,(,续),设备设计依据,确定与工艺安全相关的至关重要的设备,描述至关重要的设备的设计参数,构造材料,减压系统设计、设计基础和计算,管道和仪表图（,P&ID）,保护安全系统（例如，电气联锁简图/设定、探测和抑制系统）,通风系统设计,设计规范和标准的使用,设计、采购、构造、安装、操作、检查、维护,工艺安全信息（续）,原则,工艺安全分析（,PHA）,用于系统地识别、评估和开发控制重大工艺危险的方法。完整的,PHA,用于跟踪已经接受的建议，并传达给受影响的人员,工艺安全分析,PHA,的应用,新改扩建装置,项目,PHA,现有装置,定期进行,PHA,封存工艺装置,拆除工艺装置,变更管理,事故调查,封存、拆除,可,行,性,研,究,初步,设计,下达投资计划,详细设计、施工图设计,启动前安全检查、开车,投产运行,项,目,建,议,书,筛选性工艺安全评审,详细工艺安全分析,最终项目工艺安全报告,周期性工艺安全分析,（每,3,5,年）,项目批准前工艺安全评审,封存、拆除安全分析,基准工艺安全分析,何时进行,PHA?,要点,（,续）,包括,危害识别,后果分析,危险评估,人为因素和设施选址的评估,固有较安全工艺评估（本安）,建议的提出和管理,工艺危害分析,（,续）,工艺危害分析步骤,PHA=HI+CA+PHR+FS+HF+ISP+RA+RC,故障假设,/,检查表,(“What If”/ Checklist,）,失效模式和影响分析,(FMEA),危险和可操作性研究,(HAZOP),故障树分析（,FTA,）,事件树分析（,ETA,）,工艺危害评审方法,工艺的安全设计,基本工艺报警,&,控制系统,&,报警,关键工艺报警,&,控制系统,&,报警,安全连锁系统,(,开关, 自动关闭,),物理性的防护装置,(,释放阀,),缓解系统,(,围堰，洗涤器，火炬,),厂内紧急计划,社区紧急计划,独立防护层次,AIChE,（,1993,年,9,月）化学工艺安全自动化准则,纽约：美国化学工程协会版权,1993,；复制需得到,AIChE,化学工艺安全中心的许可,风险控制措施层次,个体保护,制度管理控制,通过工程控制将,危险与人员隔离,改为使用危害性低的物质,停止使用该物质，或以无害物代之,个体保护,降低危险,消除危险,工艺技术管理,原则,操作程序为工艺操作人员解释安全操作参数的确切含意。其中还阐述了违背工艺限制的操作对安全、健康、和环境的影响并说明了用以纠正或避免偏差的步骤,操作程序,要点,制定每一个工艺的操作程序并形成文件,符合,PSI,包括全面的安全、职业健康与环境控制,记载所有的工艺步骤和阶段,列明每一步骤的标准操作条件,列明原材料及其它关乎工艺安全的材料,操作程序,（续）,要点,（,续）,规定库存限量（按,PSI,）,描述安全系统及其功能,描述仪表控制,随时更新,便于操作与维护人员获取,提供其它附加文件，如设备的草图和清单,操作程序,（续）,区域: 氯槽车卸料,规程,在与槽车连接前，检查软管是否损坏及有无残留的水。,如果管内潮湿，用,压缩空气,吹干。如果受损，致电维护人员,更新日期：,10/8/90,关键点,水被携带到其他管道会导致腐蚀生锈。受损软管在压力下破裂,操作程序范例,区域: 氯槽车卸料,规程,在操作任何阀门前，戴上呼吸面罩并检查是否密合。确保空气是否满的,更新日期：,10/8/90,关键点,如果泄漏产生，呼吸器将帮助你立即采取行动将释放量减至最少,操作程序范例,（续）,区域: 氯槽车,卸料,规程,将150,psig,的压缩空气分别充入到液体和蒸气管线内一直到第一个隔断阀，以此检查管道连接是否有泄漏,更新日期：,10/8/90,关键点,泄漏空气总比泄漏氯气好,操作程序范例,（续）,原则,安全惯例提供精心规划的程序制度，并,/,或准许在进行非常规作业前对工艺区域进行的相关检查和核准。,为确保非常规作业中操作和维护工作的安全进行而制定。,同时适用于工厂员工和承包商员工,包含针对以下操作的工作许可证,/,授权条款,安全工作惯例,安全工作许可证,受限空间,高处作业,吊装作业,临时用电,动火作业,挖掘作业,管线打开,能量锁定隔离：上锁、挂签、测试,安全惯例,工艺技术管理,原则,工艺变更可能会使原先的危险评估失效，并带来新的危险；因此，所有对于已形成技术文件的工艺变更必须进行审核,工艺技术变更管理,要点,将授权变更记录在案,目的,技术基准,安全、健康和环境影响,变更说明,操作程序的变更,培训和沟通的需求,时间和数量的限制,批准和授权,工艺技术变更管理,要点（续）,将试验结果记录在案,授权范围内的结果和建议,如何变更,PSI(,工艺技术),操作程序的变更,由相应,PHA,引出的未完成建议的状态,建立后续跟进机制以确保结束,工艺技术变更管理,工艺设备管理,原则,质量保证的工作集中在确保工艺设备符合以下说明：,根据设计的规格制造,正确装配和安装,质量保证,要点,设计基础和标准文件化，并与供应商和操作,/,维护人员进行沟通,在制造过程中引入书面质量控制程序,适当地检查和检验以确保关键设备的制造和安装符合设计规格,质量保证,质量保证计划的有效步骤,确定工艺安全的至关重要的设备,采用现有和正确的规格,聘用有资质的检验员,采用质量保证标准,使用质量保证程序来准备质量保证检查表,使用质量保证检查表来进行检验,质量保证,与工艺安全相关的关键性设备,压力容器和罐（包括储罐）,管道系统（包括如阀、软管和膨胀波纹管,/,接头等等的管道部件）,压力释放（即安全阀）及通风系统和装置,联锁，警报器，仪表和传感器,紧急装置，包括停机系统和隔离系统,灭火系统（如消防水管，消防泵，自动喷淋系统，消防栓等等）和防火隔离系统（如：防火墙，防火门，阻火器等）,电气接地和跨接,紧急报警,/,通迅系统,监测装置和传感器,泵,质量保证检查表,是否把以下的检查文件化？,在供应商,/,制造商工厂的检查,货物到厂后的检查,安装期间的检查,上述文件是否放在设备文档中？,专题讨论：质量保证,来自燃煤锅炉的,1000（538,0,C）、600psig,蒸汽,办公室,控制室,试验室,40英尺（12,m）,控制房,管道规格：1.362（35,mm）,英寸的壁厚，30英寸(762,mm),的直径，铬钼合金纵向焊接,至汽轮发电机,原则,在设施初始安装直至拆除的整个使用期间，确保涉及危害物质的系统的完整性得以保持，一个全面的机械完整性系统是有必要的,机械完整性,要点,建立书面的维修程序,维修人员的培训,建立维修、备件和设备的质量控制程序,确保关键性设备的持续性可靠性分析,建立预见性/预防性维护程序,可聘请顾问确保设备的完整性,机械完整性,关注成本,关注生存,关注生产率,关注效益,关注优化,后退,不修理，能拖则拖,被动,计划,消除缺陷,资产优化,损坏了再修,损坏之前修理,不仅修理，还要改善,不仅改善，还要优化,稳定运行分布图,设备可靠性管理理念,专题讨论：设备完整性,到生产线的,Dow（,道尔）蒸气,燃料油,燃烧器,液位传感器,火焰等级控制,Dowtherm,蒸发器,观察窗,到烟道的废气,Dow,液体回路,原则,启动前安全审核为新的和改造过的设备提供最终检查，以确保所有适当的工艺安全要素的处理都符合要求，并且设备可以安全操作,启动前安全审核,要点,用于新的和改造、检修的设施,由多专业小组来完成,确认,按规格建造,PSRM,的各要素均以适当地实施,工艺安全分析整改建议已在启动前完成,基本的安全、健康、环保措施已充分,启动前安全审核,要点,程序落实到位,培训完成,确保测试和检查完成,制定合适的检查清单,指派执行和跟进的负责人,确认设备可以安全启动,启动前安全审核,PSSR检查表主要包括,一般综合安全,设备安全,电气安全,报警与连锁,职业健康,人体工力学,防火,变更管理,工艺危险分析,质量保证,机械完整性,操作程序,人员培训,应急反应,承包商管理,专题讨论：启动前安全审核,至泵控制回路,泵,超低液位联锁,压力开关,控制区域,低液位压力,开关和报警,材料,出,电动机,材料,进,泵罐,压力报警,液位指示,现场,原则,所有那些在文件化工艺技术范围（PSI）内的，而非同类型更换的变更都必须在实施改变前接受适当的评审和授权,工艺设备微小变更管理,要点,了解变更什么,制定书面程序管理对设备的微小变更,所有对设备的变更而非同类型更换应接受评审和授权,在执行变更前，工艺安全管理的要求已预先建立和完成,在执行变更前，按要求更新操作程序并培训员工,建立跟进系统确保所有工艺安全管理的要素在执行变更前均已完成,工艺设备微小变更管理,工艺材料,蒸气夹套,原来的和替换的容器,原容器,替换的容器,43,人员管理,系统审核,应急准备和响应,原则,只有经过适当培训的和有能力执行工作的员工才能安全的操作工艺设备和机器。同样员工必须体格健全、头脑灵活和有良好的判断力，只有这样才能完全地遵照规定工作,即使所有其他的工艺安全管理要素都执行到位，但如果没有经过适当培训的和有能力执行工作的员工，安全操作的机会将大打折扣,培训和状态表现,要点,初始培训,员工在从事新的工艺岗位前，必须接受整体工艺概念的培训，以及安全和健康、操作程序（包括紧急操作和关闭）、安全惯例的详细培训,重复培训,按适当的周期进行复习培训，频率不超过三年,技能与培训需求矩阵,依据岗位的工作模式和工作技能要求制定各个岗位的培训与技能需求,培训和状态表现,技能与培训需求矩阵（举例）,技能和培训需求,/,岗位,厂长,生产厂长,总工程师,安全监督,工艺管理,设备管理,调度,车间主任,车间副主任,工艺工程师,设备工程师,电气工程师,仪表工程师,主操,主控,副操,安全管理技能,行为安全审核,3,3,2,3,2,2,2,2,2,2,2,2,2,1,1,1,工作安全分析,2,2,2,3,2,2,2,2,2,2,2,2,2,2,2,2,事故调查,2,2,2,3,1,1,2,2,2,2,2,2,2,1,1,1,承包商安全管理,3,2,1,2,1,1,2,2,2,2,2,2,2,2,2,2,工艺安全管理,工艺安全管理基础,2,2,3,2,2,2,2,2,2,2,2,2,2,1,1,1,工艺危害分析,2,2,3,3,2,2,2,2,2,2,2,2,2,1,1,1,工艺设备投运前安全审查,3,2,3,3,2,2,2,2,2,2,2,2,2,1,1,1,工艺设备变更,3,2,3,3,2,2,2,2,2,2,2,2,2,1,1,1,人员变更,2,2,1,1,2,2,2,2,2,2,2,2,2,1,1,1,质量保证,2,2,3,2,2,2,2,2,2,2,2,2,2,1,1,1,设备、设施完整性,1,1,3,1,3,3,2,2,2,2,2,2,2,1,1,1,要点,培训计划包括,足够的经费预算,合格的讲师,足够的受训人员,基本知识和技能培训，特定工作任务培训，法律法规要求培训的项目,方式可以采用教室，现场，技能演示,合格性测试,培训记录,培训和状态表现,要点,人员的状态表现,建立程序使员工能识别和处理“能力降低”的事件以便安全的工作。,状态表现审核（四种能力评估）,培训和状态表现,原则,所有的任务都必须完全地按照制定的程序和/或安全工作规则来完成，并与工艺安全管理的原则相一致，无论该工作是由工厂员工还是承包商的员工来完成,承包商管理,设备供应商调试人员使用非标工具。现场管理人员认为这是供应商的事，没有将其纳入作业区的管理范围,工程技术类,设备检（维）修类,操作运行类,油田建设类,运输类,物资供应类,其它服务类的承包商,4,承包商的分类,承包商安全管理,六步法,承包商选择,合同准备,合同签定,指导,&,培训,现场管理,合同后的评价,要点,工厂将：,对选定的工艺，评估承包商员工的安全表现，并在其后做定期评估。,在工厂合同管理员与承包商之间建立明确的沟通途径,将工艺危害告诉承包商员工,向承包商解释相关的安全惯例，程序和作法,解释紧急响应和控制计划,保存承包商员工的伤害和疾病记录,定期评估承包商在履行其职责的表现，并时常地进行现场巡视,承包商管理,（续）,要点,（续）,承包商将,确保每个承包商员工具有必要的技能和资格来安全地从事合同规定的工作,确保每个承包商员工都已获悉有关工艺的危害,确保每个承包商员工都已接受培训并理解工厂的安全惯例、紧急响应程序和安全工作的方法,承包商管理,（续）,原则,除非严重事故和严重潜在事故的关键原因已被确定和纠正，,否则它们将会再次发生。,持续不断地改进安全表现，彻底地和坚持地调查所有严重的和严重的潜在事故是必要的,事故调查,可能导致或已经导致以下一件或多件后果的事件：,员工受伤或疾病,重大的环境影响,对公众不利的影响,重大的财产损失,业务中断,未遂事件,事故的定义？,避免再次发生,分享事故经验,确定相关问题,确定安全系统的弱点,引导标准的制定,为何进行事故调查？,引发事故的原因,案例,3-13,员工滑倒导致腿骨折,注意力不集中：,想尽快回家,地面上有滩油,原来的油已清理,但漏油问题未解决,叉车漏油,油没有清,理/现场未,隔离,没有发现,发现了但没,有采取行动,没有其它,部位漏油,阀门安,装正确,新阀门,不正确,没有管理变化,的程序,维修部没有,对问题采取行动,要点,预先计划,初始反应,初始报告,安全调查程序,事故原因的沟通,跟踪系统,事故调查,庚烷回收装置,到,烟囱,阻火器,到庚烷回收,倾析槽,冷凝器,蒸汽,蒸汽蒸馏器,洗涤器,到废水处理,水,物料進,過濾篩,庚烷批量浸出,污水坑,原则,确保那些在工艺区域工作的操作人员、维护和技术人员能够保持经验和知识的最低水平，从而为可能影响工艺安全的决策提供一个可靠的基础。,人员变动管理,要点,为工艺团体维持最低的经验和知识水平建立指引,就以下方面，对新指派的人员进行培训,工艺安全的原则和要点,其工作区域的工艺安全信息,人员变动管理,要点,评估新员工在接受培训之后的熟练程度,如果有经验知识的员工的流失失去,控制,，就需提供额外的措施,人员变动管理,举例-人员变动管理,原则,需要拥有深入的计划来处理潜在的紧急事件；这样，现场的有效响应以及来自社会的适当的帮助，能够减轻对人、环境和设施的影响。,应急准备和响应,应急计划和响应,现场 事件管理,厂区 应急管理,公司危机管理,应急计划和响应就是避免事件的升级,要点,开展后果分析（也称之为危害评估）,制定应急准备和响应计划，以减轻潜在的后果，该计划应包括如下：,通知相关的紧急反应组织,通知受影响的人员,通知相关的政府机构,逃生和撤离的路线及计划,人员清点,救援行动和医疗救助,指点首选的和可选的紧急控制中心,应急准备和响应,要点,通过以下措施，制定应急准备和响应计划终止释放和/或控制住火灾/爆炸,紧急关闭程序,启动应急系统,启用消防队和/或通知当地的消防部门,关闭临近的设施,隔离临近的设施,使用可接受的紧急修复程序,启用溢出清洗程序,应急准备和响应,要点,开展训练活动包括本地紧急反应组织共同参与的定期演习,确定负责执行和协调该计划的人员和职位,应急准备和响应,充分熟练的紧急计划将,1.,减轻影响,2.,终止释放和紧急情况的立即控制,3.,符合法律法规,应急计划和响应,系统审核,原则,审核为衡量实际工作情况是否符合已建立的工艺安全管理体系提供一种手段，现场观察的信息用来比较其相对已建立的标准的表现。,系统审核,要点,定期审核工艺安全管理体系的所有要素,建立审核频率并施行,自上而下各级管理部门的参与和支持,外部独立审核由安全专职人员，工厂和/或总公司的工艺安全团队参与,使用检查清单并审阅文件,记录审核结果并获取回溃意见,符合性审核至少每三,/,五年一次,安全管理现状审核的目的,关注安全管理工作,督促安全管理制度的落实,检查对安全的理解和制度执行程度,确定安全管理体系的哪些部分运作良好,帮助识别体系中的薄弱环节,帮助明确安全标准,提高对安全问题的认识,确定存在危险因素的场所,预防事故,S4,审核流程,1.,审核前 ：,确定审核原则,选择审核组长,成立审核小组和分配职责,确定审核范围和时间（沟通）,收集审核前资料,召开审核前会议，落实细节,2.,审核过程,首次会议,现场察看,现场审核,核实发现问题,问题分析分级,末次会议,审核评估,3,.,审核后,完成审核报告,发给被审核单位核对,4.,各单位行动计划,5.,跟踪报告,审核的手段,直线领导访谈,文件审核,员工访谈,现场观察,工艺安全 事故,/,工艺安全管理审核分数与时间,TIME,专题讨论：审核（PW200，201）,原型,改进型,来之槽罐库,来之槽罐库,遥控操作的灌注的阀,遥控操作的灌注的阀,观察镜,观察镜,空气供应,如何实现卓越的工艺安全管理？,建立安全文化,承诺,、宗旨和原则的作用,PSRM,的重要性,在杜邦公司中,PSRM,的演变,管理层的领导和承诺,原则,管理层的领导和承诺是改进工艺安全的各种努力的基石。虽然需要在组织的所有层次中贯穿领导和主动性，但是高级管理层的、看得见的支持和鼓励还是至关重要的。,管理层的领导和承诺,关键职责,建立安全文化,建立,PSRM,政策,/,指南,承诺提供资源,员工的参与,建立清晰的责任,审核符合政策的程度,亲自参与,PSRM,活动,安全的一体化管理组织,主席（最高领导）,部门领导,主管,中央安全委员会,部门领导,部门领导,主管,主管,一线管理人员,一线管理人员,一线管理人员,员工,安全主管,医务人员,各部门安全委员会,各区域安全委员会,一线管理人员安全会议,一线管理人员,一线管理人员,员工,员工,员工,员工,员工,员工,员工的参与,有效的,PSRM,需要所有的管理人员和,涉及工艺操作的所有,员工的积极参与。,员工参与的要点包括：,1.,制定员工参与的书面计划,2.,就,PSRM,要素的执行和制定与员工进行商讨（,PHA、,事故调查、操作程序等）。,3.,把,PSRM,的信息有效地提供给所有相关的员工。,应该通过定期的审核和记录来检验员工的参与程度。,PSM,推行的计划,安全信息,工艺危害,和风险分析,质量保证和,设备完好性,操作程序,审核,设施变更管理,应急反应,培训,事故调查,技术变更管理,承包商安全,启动前安全,检查,人员变更,管理,审核,完整的,PSM,审核,审核,审核,PSM,系统是如何运行的？,通过可操作的纪律取得卓越的运行,原则,生产、使用和运输危险品的这些活动要求那些管理和运输此类物质的个人在任何时候都用正确的方法完成每项工作。并就此作出贡献和承诺。,通过可操作的纪律取得卓越的运行（续）,什么是,OD？,组织的每个成员就任何时候用正确的方法执行每项工作方面所作出的贡献和承诺,什么是卓越的运行,卓越的运行是当组织建立起,OD,并正确的完成所有工作的结果，从而为组织取得商业上的卓越目标作出贡献。,为什么OD如此重要？,它能够帮助,1.,把“纸”上的,PSRM,体系转变为现实是一个行动计划,2.,组织达成其目标是因为改进计划得以完全地执行,3.,保护人员免受伤害,4.,防止设备失效，免受停工之损失,5.,确保高质量的产品,6.,保持业务健康的成长,通过可操作的纪律已取得卓越运行的公司特征,1.领导身体力行,2.为安全工作提供足够的资源,3.员工的广泛参与,4.积极有效的沟通渠道,5.浓厚的团队合作精神,6.共享价值观,7.及时更新的文件（程序、记录等等）,8.,实际操作与程序一致,9.,不走捷径,卓越的清洁管理,以组织为骄傲,通过可操作的纪律已取得卓越运行的公司特征,（续）,以下事故的原因之一就是缺乏卓越的运行,弗里克斯镇,（,Flixborough,）,塞维索（,Seveso,）,博帕尔（,Bhopal,）,弗里克斯镇（,Flixborough,）,火灾和爆炸,仓促的压缩检修期,非标准旁通反应,塞维索（,Seveso,）,有毒物泄漏,反应未完成前，人员离岗,没有遵守程序操作,博帕尔（Bhopal）有毒物泄漏,防护系统无效,洗涤系统,火炬系统,储存罐冷却系统,仪表疏于维护,忽视高温高压,达到卓越的工艺安全,卓越的,工艺安全,审核与反馈,推广执行标准,“卓越地运行,紧急事件处理办法质量保证设备测试和检查程序操作程序,工艺危害评估,工艺安全信息,培训,公司的使命和经营理念,作为领导，我们能做些什么？,安全就是生命（以人为本）,统计数据固然重要，但每一个数字的背后,是一张张您所熟悉的面孔,安全是,以实际行动,来展现对生命的尊重,保护您的至亲至爱,丈夫、妻子、母亲、父亲，儿子、女儿的生命,问题,&,讨论,