C010生产现场管理

,35,Click to edit Master title style,*,Computing Mechanical,直接员工在岗培训标准教材,生产现场管理,T&D,审 批：,工程部门审批：,使用部门审批：,编写：,版本：,编号：,C010,Outline,2.1 Label and Logo /,标识标志管理,2. Visual Management /,目视管理,3. Equipment on Line Management,现场设备管理,1. 5S /,5S,管理,2.3 Card /,卡片管理,2.2 Kanban /,看板管理,Seiso,= Sweep,Seiton,=,Straighten,Shitsuke,= Sustain,Seiketsu,= Standardize,Seri,= Sort,持续改进,5S:,一个好的内务解决办法,素养,整顿,-,把要的东西摆放好,把不要的东西清理干净,整理,-,把所有东西区分好并摆放整齐,清洁,-,建立一套整理、整顿、清扫的标准,清理,-,把工作场所清扫干净,素养,-,养成一个良好的工作习惯,公司生产区域,5S,标准,生产区域,5S,检查表,货仓,5S,检查表,5S Standard,从,5S,展示板得到的信息,Sample,GOOD,GOOD vs Bad,经常出现的现象,物料架上的物品摆放超出物料架边缘,气管横跨通道,经常出现的现象,欲在工具辅料盒里找出标签,温湿敏元件真空包装袋扔进,討論,:,身为,Leader/Support,当发现此类事情,你会,.?,寻找贵重料,1,2,目视管理,目視管理的含义,目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。,简单理解就是：“一看便知”。假如尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，每个人均能“一看便知”，最起码方便太多了，不必浪费找寻，借以推动自主管理、自我控制。,目视管理的内容,1,、规章制度与工作标准的公开化,2,、生产任务与完成情况的图表化,3,、与定置管理相结合，实现视觉显示信息的标准化,4,、生产作业控制手段的形象直观与使用方便化,5,、物品的码放和运送的数量标准化,6,、,现场人员着装的统一化与实行挂牌制度,7,、色彩的标准化管理,目视管理的分类,1.,目视管理的物品管理,2.,目视管理的作业管理,3.,目视管理的设备管理,4.,目视管理的品质管理,5.,目视管理的安全管理,目视管理的对象,工夹具,模具,计量具,搬运工具,货架,通道,场所,服务,产品,半成品,原材料,零配件,设备,票据,标准,公告物,人,心情,方法,目视管理的对象,常用目视管理工具,常用目视管理工具,警报灯,显示灯,图表,管理板,样本,热压标贴,标示牌,彩色纸,彩色油漆,标识标志管理办法,MATERIAL (Blue):,合格来料,(,蓝色,),TRASH/WASTE (Green):,不可回收,/,不可循环使用类,(,绿色,),Purple (violet)(,紫色,),紫色用来标识所有退回到仓库，贮料间，,SMI,，或待使用物料仓库的好料,色标管理,DM / MRB (Red):,待,MRB,的物料,FINISHED GOODS (Black),成品,用于标识卡板存放区和货仓走廊内同区域在不同时间存放来料卡板和输出成品卡板的区域,.,OTHER (Grey):,其它类,(,灰色,),需要标记且以上各代码不适用时,色标管理,RECYCLE (Green & White):,可回收,/,可循环使用类,(,绿色和白色,),通道,(,黑色和白色,),用于标识人行和运输通道,所有运输区域都被认为是通道,.,危险类,(,红色和白色,),用于标识有危安全的危险品,如化学品和其他有害物品,.,红色也用来标识与危险类有关的设备,如灭火器,灭火管道,火警报警器,.,红白色是警告信号,应保持畅通,(,不应有阻碍,).,色标管理,危险,(,绊脚,),类黑色和黄色,用于标识各种妨碍通道的危险品,.,EPA (Yellow & Black ):,静电保护区,(,黄色和黑色,),表示静电保护区的界线,色标管理,专用生产区域标识,LEAD-FREE,G P,G P,G P,G P,G P,GP,GP,RoHS,RoHS,RoHS,RoHS,RoHS,RoHS,用于环境符合项目的标识标签,RoHS,符合标识,Pb,无铅标识,GP,GP,符合标识,看 板,看板是记入品名、数量、交货期等的传票，是准时生产制中传递信号的一种重要工具，在生产现场，它就是一种指令， 一种凭证，一种信息。,看板也是目视管理的工具之一,看 板 起 源,起源于丰田汽车公司。,丰田喜一郎的“非常准时”的思想是看板管理的基础。,50,年代，受超级市场管理结构的工作程序启发，由丰田公司的,大野耐一,找到准时生产制实现的方法,看板。,53,年机械厂试行，,62,年在全公司推广,70,年由汽车行业扩展到其它行业。,在线,KANBAN,（,IPK,）,X,X,Operation 1,Operation 2,Operation 3,O,O,Operation 4,一个空的,KANBAN,是一个需求信号,在线,KANBAN,伟创力公司系统使用的看板,物料补充,KANBAN (Pulling Card),使用,KANBAN,技术向仓库要料,P/N: XXXX-XXXX,Description,Value/Orientation/other.,Usage = 40,Fill Qty = 2,Supply = VIP,ARC = 1 day,Pl Bx Bg,Customer,Cell Assy st/area,Pg Qty = 20,现场设备管理,现场设备管理,丝网印刷机,贴片机,回流炉,/,波峰炉,自动光学测试仪,/,AOI (Auto Optics Inspection),X,光测试仪,分板机,(V-Cut/,冲压,),超声波清洗机,以下为例举个别设备,现场设备管理树立自主维护、全员维护观念（,TPM,）,自主维护观念,改变人的心智,我操作，你维修,我不会处理故障,清洁与设备故障无关,自已的设备自已保养,我能解决问题,清扫即点检,无证操作,/,只懂操作,提升人的技能,持证上岗,了解设备,精于保养,可以处理小故障,追求效率最大化,彻底的,5S,活动,使设备六大损失减至最少,故障,空转,调整,速度,报废,试生产,活泼的工作场所,生产能力的提高,现场设备管理,-TPM,每一种机器都有一份保养表，在该表中工程师标示出该机器的保养级别，保养频率，负责该级别保养的人员（,EE,PE, ME,或,MBU,）以及每一级保养的具体保养内容。,负责保养的同事必须遵照保养表内容规定进行保养。在保养完成后填写保养表内容、由上级检查保养质量及安全并签名确认。,保养级别,/,频率：,大修,中修,小修,故障诊断技术，监控设备运行状态，适时维修和保养,伟创力公司设备保养级别,/,频率,:,日保养,周保养,月保养,季保养,年保养,讨论：,MBU,负责的日保养、周保养的设备有哪些？,保养的内容是什么？,我在其中的职责？,我如何履行好我的职责？,现场设备管理的,5S-,清扫即点检！,清扫活动,在清扫中,防止人为劣化和自然劣化,将灰尘,/,污垢消除干净,人的五感感知设备,经过感知,发现设备故障缺陷或隐患,重复清扫,=,重复检查,=,劣化倾向管理,在故障之前的预防维修和处理,T,h,a,n,k,You !,Q & A ?,THE END!,