公差与测量技术_第2章_孔、轴尺寸极限与配合

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,1,公差与测量技术,Tolerance and Measurement Technology,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,2,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,2.1,极限与配合的基本术语及定义,2.2,极限与配合国家标准的构成,2.3,常用尺寸孔、轴极限与配合的选择,2.4,公差与配合的选择,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,2.5,一般公差,未注公差的线性尺寸的公差,3,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,尺寸公差与圆柱结合的互换性,(,光滑圆柱的公差与配合,),公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,4,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,5,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,6,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,7,1.,教学基本内容,极限,(,公差,),与配合的基本术语及其定义,，极限,(,公差,),与配合国家标准的体系与结构、标准公差、基本偏差、公差带与配合,。,公差与配合选用的原则。公差与配合的图纸标注方法。,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,8,3.,教学基本要求,理解公差与配合的基本术语及定义。,了解公差与配合国家标准的结构。,能正确使用公差配合标准。,初步掌握公差与配合使用的原则。,2.,教学重点难点,重点：公差带构成规律及配合代号的选用。,难点：公差配合代号的选择。,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,9,2.1,极限与配合的基本术语及定义,在机械制造业中,“,公差,”,是用于协调机器零件的使用要求与制造经济性之间的矛盾。,“,配合,”,是反映 机器零件之间有关功能要求的相互关系。,公差与配合,的标准化,有利于机器的设计、制造、使用和维 修，直接影响产品的精度、性能和使用寿命，是评定产品质量的,重要技术指标,。,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,10,极限尺寸公差国家标准现况,GB/T1800.11997,极限与配合 基础 第,1,部分：词汇,GB/T1800.21998,极限与配合 基础 第,2,部分： 公差、偏差与配合,GB/T1800.31998,极限与配合 基础 第,3,部分： 标准公差和基本偏差,GB/T18011999,极限与配合 公差带与配合的选择,GB/T18041992,一般公差 线性尺寸的未注公差,GB/T31772006,光滑工件尺寸的检验,GB/T157551995,圆锥过盈配合的计算和选用,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,11,基本术语及其定义,孔和轴方面,尺寸方面,公差与偏差方面,配合方面,基准制方面,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,12,2.1.1,有关孔和轴的定义,1.,孔,(hole),：,通常，指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（有两平行平面或切面形成的包容面。,2.,轴,(shaft),：,通常，指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（有两平行平面或切面形成的被包容面。,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,13,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,14,2.1.2,有关尺寸的术语和定义,1.,线性尺寸,(,简称尺寸,),size,：,以特定单位表示线性尺寸值的数值。通常指两点之间的距离,如宽度、高度等。,2.,基本尺寸,(,孔,D,，轴,d,),basic size,指设计零件时,根据使用要求,通过刚度、强度计算或结构等方面的考虑，并按标准直径或标准长度圆整后所给定的尺寸。,3.,极限尺寸,(,D,max,、,D,min,、,d,max,、,d,min,),limits of size,指允许尺寸变化的两个极限值。,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,15,4.,实际尺寸,(D,a,、,d,a,),actual size,通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。,实际尺寸合格性判定条件,:,a.,孔,:,D,max,D,a,D,min,b.,轴,:,d,max,d,a,d,min,d,max,=40,d,min,=39.95,d,a=39.9?,例,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,点击,16,例,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,17,如果实际尺寸是,50,，合格吗,?,例,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,18,2.1.3,有关偏差和公差的术语和定义,1.,偏差（,deviation,）：,某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。,极限偏差（,limit of deviation,）,：,极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差。,上偏差（,upper deviation,）,孔：,ES=,D,max,-,D,轴：,es=,d,max,-d,下偏差（,lower deviation,）,孔,EI,=,D,min,-,D,轴：,ei=,d,min,-,d,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,19,实际偏差（,actual deviation,）,：,实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差。,孔：,E,a,=D,a,-D,轴：,e,a,=d,a,-d,实际偏差的合格性判定条件,:,孔,:,EIE,a,ES,轴,: eie,a,es,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,20,偏差是一代数值。可以为正、负、零值。实际偏差应在极限偏差限定的范围内，另件才算合格。,例,.,有 一轴的尺寸 实测轴的尺寸为,.49.985,，问该尺寸是否合格。,解：,d,max,=.49.975,d,min,=49.950,d,a,=49.985,d,a,d,max,不合格,或：,ea,=49.985-50=-0.015,es,=-0.025,ei,=-0.050,ea,es,不合格,注意,例,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,21,2.,公差（,tolerance,）（,T,D,T,d,）,允许尺寸的变动量。它等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值，也等于上偏差与下偏差代数差的绝对值,。,孔公差：,轴公差：,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,22,公差值是一绝对值。,注意公差与极限偏差的区别：,a.,从数值上,;,公差：绝对值（不能为零）偏差：代数值。,b.,从作用上,;,公差：公差带的大小，影响配合精度。偏差：公差带的位置，影响，配合性质,c.,从工艺上,;,公差：反映加工的难易。偏差：调整工具的依据,d.,从效果上,;,公差：限制误差。偏差：限制实际偏差,注意,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,23,TD,极限尺寸与公差,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,24,3.,零线（,zero line,）,：在公差带图中，,确定偏差的一条基准直线,，,即零线， 代表基本尺寸。,4.,公差带（,tolerance zone,）,：公差带图中，由代表,上，下偏差的两条直线所限定的一个区域。,尺寸公差图上的偏差可用,mm,和,um,作为单位。此图可直观地分析和计算有关公差与配合，需很好地掌握。,5.,基本偏差,：用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。,一般指靠近零线的那个偏差。,注,:,先说后面的例题再说定义,.,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,25,例,:,有一孔、轴的尺寸要求为：,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,26,Td,EI,TD,ES,ei,es,最小极限尺寸,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,点击,27,尺寸公差带图,ES,TD,EI,es,Td,ei,+,_,d D,零线,孔公差带,轴公差带,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,2024/9/14,28,小结,尺寸,偏差,公差,尺寸的合格性判定条件,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,28,2024/9/14,29,小 结,1.,有关“公差与偏差”的小结：,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,29,30,提问,:,实际尺寸、极限尺寸和基本尺寸的关系？,如果尺寸要求为：,检测出实际尺寸为,50,，该零件合格吗？,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,31,2.1.4,有关配合的术语和定义,1.,配合（,fit,）：,基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。,注意：基本尺寸相同孔与轴、孔轴公差度位置大小之间的关系。,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,32,对一对孔轴零件装配来说，所产生的效果有三种：孔轴、轴孔、孔,=,轴，所以就有间隙或过盈存在。,2.,间隙,X,（,clearance,）,或过盈,Y,（,interference,）,：,孔的尺寸减去相结合的轴的尺寸所得的代数差。,此差值为正时是间隙,X,，为负时时过盈,Y,。,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,33,3.,间隙配合（,clearance fit,）：,具有间隙的配合。（包括最小间隙为,0,），此时孔公差在轴公差带之上。其极限值为最大间隙,Xmax,和最小间隙,Xmin,。,Xmax,Xmin,基本尺寸,孔公差带,轴公差带,+,_,0,ES,EI,ei,es,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,34,间隙配合的不同情况,+,d(D),公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,35,4,.,过盈配合（,interference,fit,）：,具有过盈（包括最小过盈为零）的配合，此时孔公差带在轴公差带之下。也有两个极限值（,Ymax,，,Ymin,）。,Ymin,Ymax,轴,孔,es,ei,ES,EI,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,36,过盈配合的不同情况,孔,公差与测量技术,37,5.,过渡配合（,transition fit),：,可能具有间隙也可能具有过盈的配合。此时，孔的公差带与轴的公差带相互交叠。也有两个极限值,Xmax,，,Ymax,。,Ymax,Xmax,es,ES,ei,EI,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,38,过渡配合的不同情况,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,39,6.,配合公差（,variation of fit) Tf,：,允许间隙或过盈的变动量。它等于组成配合的孔轴公差带之和。,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,40,例,2-2,已知孔,50,0,+0.039,mm,，轴,mm,，求,X,max,、,X,min,、,Tf,，并画出公差带图。,X,max,D,max,d,min,50.039,49.950,0.089mm,X,min,D,min,d,max,50,49.975,0.025mm,T,f,|,X,max,X,min|,|0.089,0.025|,0.064mm,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,41,基准制,(,配合制）方面,7.,基孔制配合（,hole-basis system of fits,）,基本偏差固定不变的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。,8.,基轴制配合（,shaft-basis system of fits,）,基本偏差固定不变的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,42,基孔制,孔公差带,H,过渡配合,间隙配合,过渡配合,过盈配合,基本尺寸,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,43,基轴制,基本尺寸,轴公差带,h,过盈配合,过渡配合,间隙配合,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,44,2.,有关配合的小结：,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,45,课堂练习：求其极限间隙与配合公差,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,46,解,:,+0.033,-0.020,-0.041,+,-,30,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,47,2.2,极限与配合国家标准的构成,尺寸公差带,大小,位置,标准公差,基本偏差,孔、轴,配合,+,孔,轴,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,48,2.2.1,标准公差系列,公差数值的标准化,、公差等级及其代号,定义：,确定尺寸精确程度的等级，也既是公差数值的分级,国标关于公差等级的规定：,IT01,，,IT0,，,IT1,，,IT2,，,IT3IT12,，,IT13IT17,，,IT18,公差等级系数,a,的计算：,在常用尺寸范围（,500mm,）内：从,IT5IT18,，公差等级系数按,R5,有限数系递增。,IT5 TI6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT 12 IT13 IT14 IT15 IT16,7 10 16 25 40 64 100 160 250 400 640 1000,IT01IT4,公差等级较高，主要考虑测量误差的影响。,IT01 IT0 IT1,0.3+0.008D 0.5+0.012D 0.8+0.02D,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,49,IT2 IT3 IT4,（新标准无公式）,：,、公差单位（,i,）,定义：,用以作为计算标准公差的一个基本单位。,为什么引用公差单位：,5 T=3u 100 T=54u,（前者是,9,级，后者是,8,级 。,公差单位的计算方法,i,D,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,50,3.,尺寸分段,T=a,i,对应一个,D,就会有一个,i,，所以，公差数值表将会很庞大。,尺寸,500mm,的，可分为,13,段。在每一段内，,D,是以几何平均值计算。,4.,标准公差数值的计算,：,25,，,IT7 IT8,？,50 IT7 IT8,？,末尾数值,首位数值,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,标准公差表,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,51,52,2.2.2,基本偏差系列,1.,基本偏差的含义及代号,极限偏差中靠近零线的那个极限偏差。,代号：在,26,个拉丁字母的基础上，去掉其中的,I,、,L,、,O,、,Q,、,W 5,个字母，添上,CD,、,EF,、,FG,、,JS,、,ZA,、,ZB,、,ZC 7,个双写字母。,排列顺序,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,53,孔的基本偏差代号及位置,轴的基本偏差代号及位置,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,54,A,H,：,EI,，,ES=EI+IT H,：,EI=0,。,J,ZC,：,ES,，,EI=ES-IT JS,：,ES=+IT/2,，,EI=-IT/2,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,55,a,h,：,es,，,ei=es-IT h,：,es=0j,zc,：,ei,，,es=ei+ITjs,：,es=-IT/2,，,ei=+IT/2,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,56,2.,轴的基本偏差系列,-,形成规律,ah,：间隙配合,es = -Xmin,a,，,b,，,c,：大间隙配合、热动配合,d,，,e,，,f,：旋转运动、,滑动配合,g,，,h,：定心、,滑动、半液体摩擦,a,h,H,es,Xmin,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,57,jn,：过渡配合（间隙与过盈量均不宜大）,pzc,：过盈配合,ei= Ymin +IT,具体见书中表。,ei,Ymin,IT,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,轴的基本偏差数值,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,58,59,3.,孔的基本偏差系列,-,根据轴的基本偏差换算得到的,换算原则：,孔与轴的公差等级相等或孔比轴低一个等级。,孔与轴的基本偏差符号要相对应。,Ff,换算前后孔与轴的配合性质不变。,50H8/f7 50f8/h7,换算规则：,通用规则：,AH,：,EI=-es KZC,：,ES=-ei,孔轴同级,特殊规则：,KZC,：,ES=-ei+,（,TD-Td,）（当孔与轴不同级配合时）,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,60,通用规则：,EI=-es ES=-ei,H,h,Xmin,Xmin,es,EI,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,61,特殊规则：,ES=-ei+,（,TD-Td,）,H,h,Ymin,Ymin,ei,ES,Td,TD,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,62,例题：计算,25H7/f6,；,25F7/h6,孔和轴的极限偏差。,已知,:25H7,：,EI=0,；,25h6,es=0,查表,: IT7=21u,；,IT6=13u,；,ES=+21u,。,ei= -13u;,25f6:es=-20u;,计算,:ei=-33u;,通用规则,:EI=-es,25F7:EI=+20u;ES=+41u,H7,h6,Xmin,Xmin,es,EI,F7,f6,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,孔的基本偏差数值表,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,63,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,64,65,2.2.3,孔、轴的常用公差带与配合,根据生产实际情况，国家标准,GB/T 1801,1999,对尺寸至,500mm,推荐了孔、轴的一般、常用和优先公差带。,国家标准规定了一般、常用和优先用途孔的公差带共,l05,种。其中方框内的,44,种为常用公差带，圆圈内的,13,种为优先公差带。,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,66,一般、常用和优先的孔、轴公差带,（,GB/T18011999,）,g6,js6,m6,n6,s6,t6,e7,h7,d9,h9,h11,g6,js6,m6,n6,s6,t6,e7,h7,d9,h9,b11,h11,一般、常用和优先轴的公差带,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,67,一般、常用和优先孔的公差带,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,68,二、常用和优先配合,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,69,基轴制优先和常用配合（摘自,GB/T18011999,）,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,70,同时，国家标准规定了一般、常用和优先用途轴的公差带共,116,种，如表所示。其中方框内的,59,种为常用公差带，圆圈内的,13,种为优先公差带。基孔制配合中常用配合,59,种，如表,2-9,所示。其中注有黑符号的,13,种为优先配合。基轴制配合中常用配合,44,种，如表,2-10,所示。其中注有黑符号的,13,种为优先配合。,在表中，当轴的公差小于或等于,IT7,时，是与低一级的基准孔相配合；大于或等于,IT8,时，与同级基准孔相配合。在表,2-10,中，当孔的标准公差小于,IT8,或少数等于,IT8,时是与高一级的基准轴相配合，其余是与同级基准轴相配合。,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,71,零件图的标注,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,72,装配图标注,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,73,2.3,常用孔、轴极限与配合的选择,选择的问题有：,1,。基准制的选择,2,。公差等级的选择,3,。配合的选择,选择的方法有,:,类比法,计算法,试验法,.,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,74,2.3,基准制的选择,1.,优先选用基孔制,-,目的是减少定尺寸刀量具。,2,。在下列情况下可选择基轴制：,尺寸小于,1mm,。,-,冷拔成型轴。,与某些标准件相配。,-,轴承、键等。,结构需要,-,可使工艺简化。,3,。必要时可采用非基准制的配合。,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,75,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,76,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,77,2.3.2,公差等级的选择,1.,一般在应用中可查相关表,:,IT01-IT1:,量块,;IT1-IT7:,量规,IT2-IT5:,精密配合,;IT5-IT10,重要配合,IT11-IT12:,非重要配合,;IT12-IT18:,非配合,2.,在选择时还需注意,:,联系工艺等价、联系相关零件结构、联系配合。,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,78,2.3.3,配合种类的选择,例 有一基本尺寸为,80,的孔、轴相配合，经分析计算要求配合间隙为,X,(55,l35)m,，试确定孔、轴的配合。,解,在黑板上写！,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,79,课堂提问,?,1.,尺寸公差带大小由,_?_,决定，尺寸公差的位置由,_?_,决定。,2.,下列配合中（ ）的配合最紧。,50H7/g6,50Js7/h6,50H7/h6,50H7/s6,3.,某配合的最大间隙为,+30um,，孔下偏差为,-11um,，轴的下偏差为,-16um,，轴的公差为,16um,，则配合公差为（ ）。,4um ,27um ,41um ,46um,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,80,问：,40H6,公差等级数字（公差带大小要素）,孔基本偏差代号（公差带位置要素）,基本尺寸值（,表示直径）,轴公差带代号,450za6,公差等级数字（公差带大小要素）,轴基本偏差代号（公差带位置要素）,基本尺寸,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,81,2.4,一般公差 未注公差的线性尺寸的公差,国家标准,GB/T 18042000,一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差,等效地采用了国际标准中的有关部分，替代了,GB/T 18041992,一般公差 线性尺寸的未注公差,。,2.4.1,线性尺寸一般公差（线性尺寸的未注公差）,定义,一般公差,是指在车间一般加工条件下可以保证的公差。它是机床在正常维护和操作下，可达到的经济加工精度。,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,82,应用：,简单地说一般公差就是只标注基本尺寸，未标注公差。（如：,30,、,100,）,即通常所说的“自由尺寸”。,一般公差正常情况下，一般不检验。,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,83,2.4.2,一般公差的公差等级和极限偏差数值,一般公差规定,四个等级,：,f,（精密级）、,m,（中等级）、,c,（粗糙级）、,v,（最粗级）。这,4,个公差等级相当于,ITl2,、,ITl4,、,IT16,和,IT17,。,在基本尺寸,0.5,4000mm,范围内分为,8,个尺寸段。极限偏差均对称分布。具体值见教材表,1-4,。标准同时也对倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差的数值作了规定，见教材表,1-5,。,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,未注公差数值,84,85,三、应用,主要用于不重要的，较低精度的非配合尺寸及以工艺方法可保证的尺寸（铸、模锻）。（简化制图，节约设计、检验时间，突出重要尺寸,）,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,86,四、标注,当采用一般公差时，,在图样上只注基本尺寸，不注极限偏差，但应在图样的技术要求或有关技术文件中，用标准号和公差等级代号作出总的说明。例如，当选用中等级,m,时，则,表示为,GB/T 1804,m,。,如用比一般公差还大的公差，且采用该公差比一般公差更经济时，则应在尺寸后标注相应的极限偏差（如：装配时盲孔深度尺寸） 。,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,87,公差与测量技术,第,2,章 孔、轴尺寸极限与配合,小结,本章是本课程的基础。极限与配合的基本术语及定义，不仅是光滑圆柱体零件尺寸极限制的基础部分，也是精度设计的基础部分。对于极限与配合的基本术语及定义，必须牢固掌握，不仅要明确定义，还要能熟练计算。,标准公差系列和基本偏差系列是极限与配合标准的核心，也是本章的重点。标准公差决定了公差带的大小，基本偏差决定了公差带的位置。标准公差与尺寸大小和加工难易程度有关，基本偏差则由尺寸大小和配合性质决定，一般与公差等级无关。,极限与配合的选用主要包括基准制、公差等级和配合种类的选用。需结合实例来理解和掌握。,88,