5S自主管理和评价方法

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,顾问 教育 智库 合众资源,6S自主管理与评价方法,2014年9月17日,案例1：洗手台毛巾的管理,案例1：洗手台毛巾的管理,案例1：洗手台毛巾的管理,案例2：OA设备的使用方法管理,案例2：OA设备的使用方法管理,一、再次认识6S管理,现场现物管理,重复执行,前,3S,实现标准化,维持及预防管理,形成企业文化,1、不要物判定基准表,类 别,使用频率,处理方法,备注,必要物,每小时,放工作台上或随身携带,满足三定三要素,每天,现场存放（工作台附近）,满足三定三要素,每周,现场存放,满足三定三要素,不要物,每月,仓库存储,三个月,仓库存储,定期检查,半年,仓库存储,定期检查,一年,仓库存储（封存）,定期检查,两年,仓库存储（封存）,定期检查,未定,有用,仓库存储,定期检查,未定,无用,变卖,/,废弃,定期清理,不能用,废弃,/,变卖,立刻处理,判定必要物与不要物的唯一基准：使用频率,6S,管理的改善范围,2、实施6S改善的正确思路,不要物？,整理！,不方便？,整顿！,不干净？,清扫！,不遵守？,清洁！,坏习惯？,去除！,好习惯！,素养！,3、勉强、浪费、不均,勉强：超出正常能力的限界，一直处在重负担的状态；,浪费：虽然有能力，但一直从事能力以下的工作；,不均：在正常工作能力的上下来回波动。,勉强,浪费,正常能力,不均,适量,O,能力,时间,4、品质效率与“三定三要素”,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,1,、作业时间总比基准节拍要多的工位，品质效率一定不稳定；,2,、作业时间总比基准节拍要少的工位，品质效率一定不稳定；,3,、作业总是没有节奏感的工位，品质效率一定不稳定。,节拍,O,作业时间,岗位,“,三定”,定点,：放在哪里合适,定容,：用什么容器、颜色,定量,：放置合适的数量,定点,定容,定量,5,、何谓“三定三要素”,“,三要素”,场所,：动态使用的区域,方法,：维持,“,三定,”,的规定,标识,：识别和复原的标志,场所,方法,标识,6、6S管理的核心,物的状态和人的行为标准,需要,有形的“三定三要素”,作为依据,“,三定三要素”应用案例解析,“,三定三要素”应用案例解析,取料作业,垫条回收,不良选出,垫条使用,“,三定三要素”应用案例解析,“,三定三要素”案例解析,二、整理整顿执行标准,整理整顿执行标准，是将,“三定三要素”有形化,的有效手段,如何理解对标准执行的细节要求,如何理解对标准执行的细节要求,如何理解对标准执行的细节要求,如何理解对标准执行的细节要求,如何理解对标准执行的细节要求,不要马上判定：定位划线无法保持,我们的,能改善到这样的水平吗？,我们的,能改善到这样的水平吗？,我们的,能改善到这样的水平吗？,我们的,我们的,我们的,我们的,能改善成这样吗？,三、自主开展6S管理检查与评价的步骤,序号,评价项目,管理要点要点,检查结果,问题点数,1,工具辅料,未使用工具,/,辅料时，放置点合理，并有定位及标识；,YN,2,工装模具,现场放置架上实际与看板一致，与排产表所需一致；,YN,3,箱柜,/,抽屉,里面物品整列整齐，每类物品均可直接取放；,YN,4,记录表单,各记录均有方便的记录点,/,放置点，并且标识明确；,YN,5,产品标识,包装及料箱上无多余标识，标识填写符合规范要求；,YN,6,机台物品,机台无凌乱放置的物品；所需工具进行了明确定位；,YN,7,机台周边,周边物料、放置架等摆放整齐，满足员工操作空间；,YN,8,线束整理,无凌乱的走线，无拖地的管线，线束绑扎整齐；,YN,9,电控箱柜,里面没有杂物，无灰尘，线束整理整齐，绑扎稳固；,YN,10,设备底部,无杂物、无积水、无废料、料屑、无拖地的管线；,YN,11,水杯管理,有规范水杯架，放置点与水杯的员工姓名一一对应；,YN,12,清扫工具,有专门清扫工具放置架、或悬挂点，并且放置整齐；,YN,13,柜架库房,物品满足“分区、分架、分层、分排、分列”；,YN,14,小型房间,符合“三定三要素”、无不要物、无管理死角；,YN,15,物流通道,除活动的人和物流外，没有物品占用通道；,YN,16,消防通道,无堵塞，消防通道线采用黄黑斑马线；,YN,17,消防器材,按时点检、按要求记录、器材状态完好；,YN,18,物料暂放区,指定区域放置物料、符合限量限高要求、方便进出；,YN,19,不合格品区,设红色不良品区及放置架，有标识牌、不良记录表；,YN,1、制定6S检查项目一览表,序号,评价项目,管理要点要点,检查结果,问题点数,20,现场工作台,工作台放置经过整体规划，不妨碍物流，台面整洁；,YN,21,员工荣誉,设立有专用看板悬挂荣誉证书，证书上无积灰；,YN,22,风扇状态,功能完好、无积灰、不使用季节盖有防护罩；,YN,23,污染源治理,无“跑冒滴漏”的不合理点、有具体收集方法；,YN,24,墙面地面,地面无积灰、墙面无污渍、划线明确、悬挂物整洁；,YN,25,现场花卉,花盆内无泥土之外的杂物，枯叶被清除；,YN,26,清洁死角,墙角、设备顶部、柜子背面无状态不明物、无积灰；,YN,27,标语悬挂,标语悬挂符合统一规划、无破烂、卷角；,YN,28,标语内容,提示性标语必须说明具体内容和对象；,YN,29,区域划线、定位线,无缺损、样式符合公司,；,YN,30,物品标识,无缺损、样式符合公司,；,YN,31,安全标识,无缺损、样式符合公司,；,YN,32,介质流向,无缺损、样式符合公司,；,YN,33,安全隐患识别,自主开展,，有改善计划和进度报告；,YN,34,6S,点检表,自主采用,对区域每天实施有效点检；,YN,35,看板内容,展示内容分类清晰，目的明确、易看易懂；,YN,36,看板更新,标有负责人和更新日期；内容符合指定更新频率；,YN,1、制定6S检查项目一览表,2、确定检查得分的计算方法,与“区域大小”无关,与“遵守标准”有关,与“管理难易”无关,与“员工多少”无关,与“快速行动”有关,与“全面展开”有关,确定,6S,检查得分的“三无三有”原则,3、设定受检查单位一览表,生产部门,办公室,+,仓库,部门,经理,主管,部门,经理,主管,部门,1,周,MM,李,SS,部门,A,周,MM,李,SS,4、设立兼职的检查组织机构,成员分工,小组,1,小组,2,小组,3,小组,4,小组,5,小组长,记录员,拍照员,检查员,1,检查员,2,5、制定半年度的检查实施计划,受检查部门,小组,1,小组,2,.,9,月,10,月,11,月,12,月,1,月,2,月,3,月,部门,1,部门,2,部门,3,6、实施检查、报告与等级评定,培训结束，谢谢大家！,