《转炉炼钢操作》课件项目6

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2018/9/8,#,项目六,冶炼操作,转炉炼铁操作,项目导入,氧气转炉炼钢过程，主要是降碳、升温、脱磷、脱硫以及脱氧合金化等高温物理化学,反应的,过程，反应时间短，速度快。其主要工艺操作包括供氧、造渣、温度控制、出钢、脱氧合金,化等,，是炼成一炉钢的基本操作。本项目内容多，重点多，难点多，操作复杂，前后知识和技能操 作联系密切，互相配合，是转炉炼钢操作的主要内容，也是本教材的重点项目之一。,目录,CONTENTS,任务一 造渣操作,1,任务二 供氧操作,2,任务三 温度控制,3,目录,CONTENTS,任务四 摇炉操作,4,任务五 终点的判断与控制,5,任务六 出钢操作,6,目录,CONTENTS,任务七 脱氧及合金化操作,7,任务八 吹氩操作,8,任务九 氧气顶底复吹炼钢操作,9,任务一,1.,造渣的含义、炼钢对造渣的,要求,2.,炼钢炉渣来源、组成和,作用,3.,炉渣的,性质,4.,造渣,方法,5.,渣料加入量的确定及造渣控制,原则,6.,泡沫渣及其,控制,7.,加速石灰熔化的,措施,造渣操作,学习目标,任务描述,学习目标,知道造渣在炼钢上的作用、炉渣的基本性质,;,了解造渣的方法、分类及适用条件,、炉渣,的来源、组成，理解碱度的概念和对炼钢的影响。,能,核算主要造渣料的数量，掌握造渣料加入顺序，能判断并确定加入的时机，,实施,全程化渣，确保冶炼正常进行。,任务描述,造渣贯穿于炼钢的始末，渣子好坏及化渣速度直接关系到炼钢任务的完成和,钢水质量,。通过学习，要了解造渣的方法，造渣料加入量的核算，碱度的含义，加速化渣的,措施,。掌握造渣料加入时间、加入量及冶炼不同时期炉渣渣况的判断和调整。,一、造渣的含义、炼钢对造渣的,要求,1,.,造渣的含义,所谓,造渣，是指通过控制入炉渣料的种类和数量，使炉渣具有某些性质，以满足,熔池有关,炼钢反应需要的工艺操作,。转炉,的造渣制度就是，根据原材料的情况和所炼钢种的要求确定造渣方法、渣料用量,及加入,时间，以尽早成渣，迅速去磷。转炉炼钢过程的时间很短，应设法加速石灰的熔化，以,保证,脱硫、磷所需的碱度，同时提高石灰的利用率。,2,.,炼钢对造渣的要求,氧气,转炉的冶炼周期短，必须做到快速成渣，使炉渣尽快具有较高的碱度、较强的氧,化性,、适量的渣量、良好的流动性及适当的泡沫化，以便迅速把金属中的杂质去除。避免,炉渣溢出,和喷溅，减少原材料的损失。,相关知识,二、炼钢炉渣来源、组成和,作用,1,.,炼钢炉渣的来源,炉渣又叫熔渣，是炼钢过程中产生的,。其主要来源为：,（,1,）由造渣材料或炉料带入的物质,（,2,）元素的氧化产物,（,3,）炉衬的侵蚀和剥落材料,（,4,）合金元素脱氧产物及炉渣脱硫,产物,2,.,炉渣的组成,化学分析表明，炼钢炉渣的主要成分是,:CaO,、,SiO,2,、,Fe,2,O,3,、,FeO,、,MgO,、,P,2,O,5,、,MnO,、,CaS,等,，这些物质在炉渣中能以多种形式存在，除了上面所说的简单分子化合物以外，还能,形成复杂,的复合,化合物如,2FeOSiO,2,、,2CaOSiO,2,、,4CaOP,2,O,5,等,。所以，炉渣是以多种,氧化物,为主的复杂溶液。炼钢过程中不同时期的炉渣成分含量不同。,相关知识,二、炼钢炉渣来源、组成和,作用,3,.,炼钢过程中熔渣的主要作用,（,1,）通过调整炉渣的成分、性质和数量，来控制钢液中各元素的氧化还原反应过程，如 脱碳、脱磷、脱氧、脱硫等。,（,2,）吸收金属液中的非金属夹杂物。,（,3,）覆盖在钢液上面，可减少热损失，防止钢液吸收气体。,（,4,）能吸收铁的蒸发物，能吸收转炉氧流下的反射铁粒，可稳定电弧炉的电弧。,（,5,）冲刷和侵蚀炉衬，好的炉渣能减轻这种不良影响，延长炉衬寿命。 由此可以看出，造好渣是实现炼钢生产优质、高产、低消耗的重要保证。因此实际,生产中常,讲，炼钢就是炼渣。,相关知识,三、炉渣的,性质,炼钢熔渣的性质对炼钢生产的技术经济指标有巨大的影响。熔渣的性质是熔渣结构,的外部,特征，它包含,物理性质和化学性质,。为了准确描述反应物和产物所处的环境，规定用 “ ”表示其中的物质在金属液中，“（ ）”表示在渣液中，“ ”表示在气相中。,1,.,化学性质,化学性质包括,碱度,和,氧化能力,。在熔池为碱性的炼钢炉中，炉渣是碱性的，它具有,较强的,去除,P,和,S,的能力。通常的顶吹转炉炉渣大约有,35%,45%,（,CaO,），,60%,65%,（,CaO+MgO+MnO,），,5%,25%,（,FeO,）和,20%,25%,（,SiO,2,+P,2,O,5,+Al,2,O,3,）,。,CaO,是含量,最多而且,碱性又最强的氧化物，,SiO2,是,含量最多而且酸性最强的氧化物，,CaO,、,SiO,2,和,P,2,O,5,三者的,含量对炉渣的酸碱性和对炉渣的去,P,和去,S,能力起决定性的作用,。,相关知识,三、炉渣的,性质,（,1,）,炉渣碱度,表示符号,R,（或,B,）,，常用,CaO,和,SiO2,含量,的比值来表示,: R =,（,%CaO,）,/,（,%,SiO2,）,R,=1.3,1.5,，称为低碱度渣,;,R,=1.8,2.0,，称为中碱度渣,; R,2.5,，称为高碱度渣,。顶,吹转炉冶炼过程,中,R,值通常波动在,1.5,4.0,范围内。,（,2,）,氧化性,炉渣向金属熔池传氧的能力，一般以渣中氧化铁（,FeO,）含量来表示,;,渣,中（,FeO,）含量的高低，标志着炉渣氧化性的强弱及去磷能力的大小。碱度一定时，炉渣的氧,化性,随着渣中（,FeO,）含量的增加而增强。但过高的（,FeO,）含量使得炉渣过稀易产生喷溅，,同时,会加速炉衬的侵蚀及铁的损耗。生产中通常将渣中（,FeO,）含量控制在,10%,20%,，有时,高达,30%,，但要求终渣中的（,FeO,）在满足石灰完全溶解的条件下尽量低。,相关知识,三、炉渣的,性质,2.,物理性质,炼钢熔渣的物理性质通常包括如下几点,:,（,1,）,导电性,主要受熔渣的成分和温度影响。,（,2,）,导热性,炉渣的导热性显著低于金属。,（,3,）,密度,炉渣密度通常波动在,2800,3200kg/m3,范围,内，温度升高则密度降低，,当其中,（,FeO,）和（,MnO,）增加时密度增大。,（,4,）,黏度,炉渣黏度是影响炼钢熔池中各类物质扩散过程的重要因素，受成分和,温度的,影响很大,。,（,5,）,表面张力,熔渣的表面张力与熔渣的泡沫化、渣,钢之间的乳化、脱氧产物及,夹杂物,的凝聚上浮、炉衬的侵蚀等都有重要关系。,相关知识,四,、造渣,方法,在生产中，一般根据,铁水成分,和,所炼钢种,来确定造渣方法，包括,单渣法、双渣法和双,渣留,渣法及喷吹石灰粉法,，选择的依据是,原材料的成分,和,所炼钢种,。,1,.,单渣操作,单渣操作就是在冶炼过程中只造一次渣，中途不倒渣、不扒渣、直到终点出钢。当铁水,Si,、,P,、,S,含量较低时，或者钢种对,P,、,S,要求不严格，以及冶炼低碳钢种时，均可以采用单渣操作,。单渣操作,工艺比较简单，吹炼时间短，易于实现自动控制。单渣操作的脱磷效率在,90%,左右,，脱硫效率在,35%,左右。,相关知识,四,、造渣,方法,2.,双渣操作,是指在吹炼中途倒出部分炉渣，然后补加渣料再次造渣的操作方法。双渣操作的是，炉内始终保持较小的渣量，吹炼中可以避免因渣量大造成的喷溅，且渣少易化，同时又,能获得,较高的脱硫、脱磷效率。双渣法去硫率可达,50%,60%,，去磷率达,92%,95%,。该法的缺点是倒渣时机不易掌握,。,3.,留渣操作,留渣操作就是将上炉终点熔渣的一部分或全部留给下炉使用。终点熔渣的碱度高，,温度,高，并且有一定的氧化铁含量，留到下一炉，有利于初期渣及早形成，并且能提高前期,去除硫,、磷的效率，有利于保护炉衬，节省石灰用量。在留渣操作时，兑铁水首先要加石灰或小,块废钢,稠化熔渣，避免兑铁水时产生喷溅而造成事故。,相关知识,四,、造渣,方法,4.,喷吹石灰粉法,是,指在冶炼的中后期以氧气为载体，用氧枪将粒度为,1,以下的石灰粉喷入熔池且,在中途,倒渣一次的操作方法。该法成渣速度快，前期去硫、磷效率高，但该法需要破碎设备，,且粉尘,量大，石灰粉又容易吸收空气中的水分，制备运输较困难,。,根据,钢种要求以及铁水、废钢等原料条件不同采用不同造渣工艺,;,根据,终渣情况决定,是否,采用留渣工艺。,根据,分析比较，单渣操作是简单稳定的，有利于自动控制。因此对于硅、硫、磷含量,较高的,铁水，最好经过铁水预处理，使其进入转炉之前就符合炼钢要求。,相关知识,四,、造渣,方法,相关知识,五、渣,料加入量的确定及造渣控制原则,1.,石灰加入量的确定,石灰加入量是根据铁水中,Si,、,P,含量及炉渣碱度,R,来确定的。当铁水含磷较低时,（,P0.30,%,），碱度可用,R =,CaO/SiO2,表示,。,（,1,）根据铁水成分按碱度,R,配,加,（,2,）普,C,钢终渣碱度,R,要求为,2.8,3.5,。,（,3,）优质钢、品种钢按钢种操作要点要求配碱度。,（,4,）石灰加入量计算公式,相关知识,五、渣,料加入量的确定及造渣控制原则,1.,石灰加入量的确定,（,4,）石灰加入量计算公式,铁水含,P,0.30%:,相关知识,备注:冶金石灰（CaO,%）,有效,按,75%计算，活性石灰（CaO,%）,有效,按,90%计算。 在实际操作中，常用经验公式计算石灰加入量，即:,石灰,加入量=,100（,Si%+P%）,五、渣,料加入量的确定及造渣控制原则,3,.,矿石加入量实例（舞钢,120t,转炉数据）,（,1,）开吹时加入,300,1500kg,，中期根据温度情况分批加入，但每批加入量不得超过,300kg,。,（,2,）终点前,3min,严禁加矿石。,4,.,终点调温或稠渣（舞钢数据）,（,1,）用生白云石或轻烧白云石。,（,2,）终点调温加轻烧或生白的量大于,500kg,时，必须下枪点吹，且点吹时间不,低于,30s,，枪,位控制在,1.3,1.5m,。,5,.,吹炼过程造渣控制原则,根据实际情况做到初期渣早化、过程渣化透，适当控制炉渣的泡沫化程度，中期防止,炉渣,返干，尽量减少喷溅，终渣作粘。,相关知识,六、泡沫渣及其,控制,1,.,泡沫渣及其特点,有,大量微小气泡存在的熔渣呈泡沫状，这样的渣子称之为泡沫渣,。,相关知识,六、泡沫渣及其,控制,1,.,泡沫渣及其特点,特点,:,据测定，泡沫渣中气泡体积通常要大于熔渣的体积，即泡沫渣中的渣子是以,气泡的,液膜的形式存在的,;,其中还悬浮有大量的金属滴。因此，炉渣被泡沫化后，具有以下作用,:,（,1,）钢、渣、气三相之间的接触面积大为增加，可使钢、渣间的物化反应加速进行，,冶炼时间,大大缩短。,（,2,）在不增加渣量的情况下炉渣的体积显著增大，渣层的厚度,成倍增加,，对炉气的,过滤作用,得以加强，可减少炉气带出的金属和烟尘，提高金属收得率,。但,若炉渣被严重泡沫化，体积过分增大会自动溢出或被溅出炉外，增加金属损失且,清理麻烦,，同时还会降低炉龄。,相关知识,六、泡沫渣及其,控制,2,.,泡沫渣的控制,影响熔渣泡沫化的因素，大致可归纳为以下两个方面。,（,1,）进入熔渣的气体量 这是熔渣泡沫化的外部条件，单位时间内进入炉渣的气体越多，,炉渣,的泡沫化程度越高，例如吹炼中期脱碳速度快，产生气体量大，容易出现炉渣严重泡沫化,现象。,（,2,）熔渣本身的发泡性即气体在渣中的存留时间 这是熔渣泡沫化的内部条件，它,取决于,熔渣的黏度和表面张力。炉渣的表面张力愈小，其表面积就愈易增大即小气泡愈易,进入,而使之发泡,;,增大炉渣的粘度，将增加气泡合并长大及从渣中逸出的阻力，渣中气泡的,稳定性,增加。,相关知识,七、加速石灰熔化的,措施,1,.,适宜的炉渣成分,渣中的（,FeO,）是石灰溶解的基本熔剂，原因在于,:,（,1,）（,FeO,）可与,CaO,及,2CaOSiO,2,作用,生成低熔点的盐，能有效地降低炉渣的粘度,，改善,石灰溶解的外部传质条件。,（,2,）（,FeO,）是碱性氧化渣的表面活性物质，可以改善炉渣对石灰的润湿性，有利于熔,渣向,石灰表面的孔中渗透，增大二者之间的接触面积。,（,3,）,Fe,2+,及,O,2-,的,半径是同类中最小的，扩散能力最强。,（,4,）有足够的（,FeO,）存在时，可以避免石灰表面生成,C,2,S,而有利于石灰的溶解,。因此,，吹炼操作中应合理地控制枪位，始终保持较高的（,FeO,）含量,。,相关知识,七、加速石灰熔化的,措施,2.,较高的温度,熔池,温度高时，石灰入炉初形成的固态渣壳较薄,;,而且熔渣的粘度低，溶解石灰的,能力强,。为此，入炉铁水的温度要尽量高，若铁水温度偏低应先低枪位提温。,3,.,强化熔池的搅拌,加强,对熔池的搅拌，可以改善石灰溶解的外部传质过程，从而可加速石灰的溶解。复,吹转炉,的石灰溶解速度要比顶吹转炉的快，原因就在于复吹冶炼有底吹气体搅拌。,相关知识,七、加速石灰熔化的,措施,4.,改善石灰质量,改善石灰质量主要从以下两方面入手,:,（,1,）提高石灰的活性度 增加石灰的气孔率，增大比表面积，有利于炉渣的渗透，可,加快,石灰溶解速度，同时，即使石灰表面生成,2CaOSiO,2,外壳,也不致密，易碎。,（,2,）减小石灰的块度并进行,预热 石灰,入炉初形成的固态渣壳薄甚至消失。,相关知识,一,、吹炼过程熔炉渣的变化及渣况的,判断,吹炼过程熔渣随时间的变化,可见下图,炉内渣况良好有两个基本条件，一是,不出现“返干”现象,，二是,不发生喷溅,，尤其,是严重,喷溅。一旦出现均会严重影响炉内化学反应，甚至酿成事故。预测判断的方法,有两种,:,1.,经验预测,2.,声纳控渣仪预测,任务实施,二,、渣料加入时间和批数,控制,1,.,批次的控制,在,正常情况下，第一批渣料在降枪,吹氧的同时,加入，数量一般为总渣料量的,一半,。,第二,批渣料一般在第一批渣料基本熔化结束，硅、锰基本氧化结束，碳焰初起时加入,较为合适,。第二批渣料基本上都分,几小批,加入。由于碳氧反应激烈进行，炉温相应较高，此时,加入,第二批渣料（冷料），会因炉温突然下降而抑制碳氧反应的进行，,Vc,降低而渣中（,FeO,）增多,。当以后炉温上升到一定值时，碳氧反应会突然爆炸性地发生，很容易造成喷溅，,发生,事故。,任务实施,二,、渣料加入时间和批数,控制,2.,加料时间,（,1,）,吹炼前期,转炉渣料一般分为两批加入。第一批几乎在降枪吹氧的同时加入，,数量,约为全程渣料的,1/2,。在此期间，铁水中硅、锰、铁等元素快速氧化，生成（,SiO,2,）,、（,MnO,）,、（,FeO,）等，由于（,SiO,2,）,高，使炉渣呈酸性，所以初期酸性渣对炉衬侵蚀严重，故希望渣中,石灰快速,熔化，提前形成碱性渣，以减轻对炉衬的侵蚀，同时（,FeO,）的增加有利于石灰熔化使碱 度提高，即有利于保护炉衬，又有利于前期去除钢中磷,。此,期为化渣需要，一般枪位偏高，但对铁水温度较低的炉次，则需先以较低枪位操作，,以提高,熔池温度,。,任务实施,二,、渣料加入时间和批数,控制,2.,加料时间,（,2,）,吹炼中期,随着铁水中硅、锰氧化的基本结束，炉温逐步升高，石灰进一步熔化，,并出现,碳氧化火焰，开始进入吹炼中期，此时可以开始加入第二批渣料,。第二,批渣料一般分成几小批，数次加入，最后一小批必须在终点前,3,4,min,加完。,具体,批数和每批加入量由摇炉工视冶炼实际情况而定。 此期可用调节枪位（也可适量加入铁皮）来控制渣中的（,FeO,）量，以保证化好渣、熔池,活跃,、具有高的碱度、不返干，并在不发生喷溅的情况下，最大程度地产生泡沫渣,。,任务实施,二,、渣料加入时间和批数,控制,2.,加料时间,（,3,）,吹炼末期,此期脱碳反应速度下降，三相乳化现象减弱，温度升高较快，石灰,继续熔化,。此期要密切观察火焰，根据炉况及时调节枪位（如有必要可补加所谓的第三批渣料,），要求,把炉渣化透,。终点,前需降枪,30s,左右，既使钢水均匀化，又使渣中（,FeO,）降低，以利于终渣做黏挂壁,，并,提高金属收得率。,任务实施,二,、渣料加入时间和批数,控制,3.,转炉渣料加入时间与批量的操作实例,光明,厂转炉渣料加入时间与批量的操作如,表所示,任务实施,三,、泡沫渣的控制,措施,转炉吹炼的初期和末期，因脱碳速度小而炉渣的泡沫化程度较低，因而控制的重点是,防止,吹炼中期出现严重的泡沫化现象。,通常,是因枪位过高，炉内的碳氧反应被抑制，渣中聚集的（,FeO,）越来越多（内部,条件具备,），温度一旦上来便会发生激烈的碳氧反应，过量的,CO,气体充入炉渣（外部条件,具备,），使渣面上涨并从炉口溢出或喷出，形成所谓的喷溅。为此，生产中应是在,满足化渣,的条件,下（,FeO,）尽量低些,，切忌化渣枪位过高和较高枪位下长时间化渣，以免渣中（,FeO,）过高。出钢,前压枪降低渣中的（,FeO,），破坏泡沫渣，以减少金属损失。,任务实施,一,、转炉炼钢造渣少加、不加萤石或使用萤石代用品的原因,萤石,作为助熔剂的优点是化渣快，效果明显。但用量过多，对炉衬有侵蚀作用，对,环境也,有污染，有时容易形成严重泡沫渣而引起喷溅。另外，萤石是贵重资源，所以要尽量少,用或,不用。,铁矿石,、烧结矿、,OG,泥烧结矿都可代替萤石。由于它们又是冷却剂，加入量要根据,熔池,温度而定,。,二、渣量大小与冶炼的关系,大,渣量操作与冶炼的关系如下,:,（,1,）能适当地提高脱磷、脱硫效率。,（,2,）加大了渣料消耗量。,（,3,）容易造成喷溅，并增加热损失和铁损。,（,4,）加剧对炉衬的冲刷蚀损，降低炉龄,。,所以,在保证最大限度地去除磷、硫条件下，渣量越少越好。,知识拓展,三、转炉炼钢声纳化,渣,1.,声呐化渣技术的含义,运用,声纳技术，在转炉烟道中拾取噪声，并经过电子设备处理，对氧气转炉的造渣,过程的,噪声进行检测、处理，监控炉渣的变化情况，为炉前操作人员提供直观醒目的科学指导,和管理,信息，大大提高了转炉冶炼水平，具有很大的经济效益和,社会效益。,2.,声呐化渣技术原理,（,1,）物理根据 氧枪喷嘴处氧气膨胀产生的声音为主要噪声源。在吹炼初期，转,炉渣面,很低，造成噪声强度很高，随着冶炼过程的进行，渣面逐渐提高，噪声等级逐步下降,。同时,，,噪声等级,在冶炼后期会出现增大的情况，意味着炉内渣子的减少，也就是返干现象。如果不,采取,适当的操作方法，极易造成钢水的成分最终出格。,知识拓展,三、转炉炼钢声纳化,渣,（,2,）氧气转炉吹炼过程中噪声的来源 分析氧气转炉吹炼情况，可知有三种噪声与,吹炼,有关,:,超音速氧气流股的气体动力学噪声及其冲击铁液、渣液和固相颗粒时的噪声。,一氧化碳气泡破裂和溢出的气流噪声。,金属熔池和渣液与炉壁摩擦的噪声。在实际检测过程中，超音速氧气流股是产生,吹炼,噪声的最主要的噪声源,。,通过,以上分析，氧气流股是最主要的噪声源，炉内产生的噪声的强度与泡沫渣的状态,有非常,紧密的关系。,知识拓展,三、转炉炼钢声纳化,渣,3.,声呐系统的构成和功能,（,1,）,构成,声纳系统由麦克风及其保护装置、水套的供水供气系统、信号前置放大器,、声,处理仪、计算机,5,部分构成。,（,2,）功能,根据,转炉的综合特性对吹炼过程中的声音进行频谱和幅度分析，得到一,个音强,指数信号并画出一条红色的变化曲线，可帮助操作人员提前判断喷溅或返干即将发生,，因而,可以尽早采取相应措施，避免或减轻喷溅的发生，进而减少钢铁料的损失。,知识拓展,任务二,1.,枪位的,含义,2.,枪位对炼钢的,影响,3.,氧枪操作类型,4.,供氧制度中的几个,参数,5.,枪位控制的,原则,供氧操作,学习目标,任务描述,学习目标,知道供氧操作的任务、目标，掌握枪位、软吹、硬吹的概念，理解枪位对炼钢的,影响,及其控制方法。,能,根据炼钢的不同时期控制不同的枪位，知道冶炼中枪位调整的条件和调整,的目标,。,任务描述,转炉炼钢主要依靠供氧来完成。其操作正确与否，直接影响到脱碳、造渣、去磷,、去,硫、升温等任务的完成。氧枪操作就是调节氧压和枪位。要正确理解枪位对,冶炼的,影响，知道枪位控制方法及冶炼中影响枪位高低的因素，学会根据不同的炉况,调整枪,位。,一、枪位的,含义,所谓枪位，是指氧枪喷头端面距静止液面的距离，常用,H,表示，单位是,m,。其含义如,图所,示。,转炉,炼钢吹炼有两种模式,:,硬吹和,软吹,（,1,）软吹 低压、高枪位，吹入的氧在渣层中，渣中,FeO,升高、有利于脱磷,;,（,2,）硬吹 高压、低枪位（与软吹相反），脱,P,不好，但脱,C,好，穿透能力强，脱,C,反应激烈,。,相关知识,二、枪位对炼钢的,影响,1.,枪位与熔池搅拌的关系,枪,位越低，熔池内部搅拌得越充分。枪位越高，对熔池内部的搅动相对减弱，渣中,的（,FeO,）含量有所增加。,2,.,枪位与渣中（,FeO,）含量的关系,渣,中（,FeO,）含量不仅对脱磷、脱碳有直接关系，而且对喷溅、吹损、溅渣护炉效果、,炉龄等,指标都有重要影响,。在,某种程度上，氧气顶吹转炉的氧枪操作，就是通过改变枪,位来,调节和控制熔渣中有合适的（,FeO,）含量，以满足吹炼各期的需要。如果（,FeO,）控制不当,，会,给吹炼带来困难，如化渣太晚，严重“返干”,;,或化渣太早，喷溅厉害。在吹炼中为了提高,渣中,的（,FeO,）含量，往往适当地提高喷枪高度,;,为了降低渣中的（,FeO,）含量，则采用低枪,位操作。,相关知识,二、枪位对炼钢的,影响,3.,枪位与熔池温度的关系,枪,位对熔池的影响是通过炉内化学反应速度来体现的。枪位低时，对熔池搅拌作用,强烈,，氧气、炉渣、金属液接触密切，化学反应速度快，冶炼时间短，热损失部分减少，则熔池,升温,速度加快，温度较高,;,枪位高时，反应速度缓慢，冶炼时间长，热损失部分增加，因而熔池,升温,速度慢，温度较低，因此，在铁水温度低时，可适当采用低枪位操作，以利于熔池迅速升温。,相关知识,三、氧枪操作类型,1.,恒氧压变枪位操作,恒,氧压变枪位操作是指在一炉钢的吹炼过程中的氧气的压力保持不变，而通过变枪,位来,调节氧气射流对熔池的冲击深度和冲击面积，以控制冶炼过程顺利进行的吹氧,方法。,（,1,）高,低,高的六段式操作,开,吹枪位较高，及早形成初期渣,;,二,批料,加入后适时降枪，吹炼中期炉渣返干时又提枪化渣,;,吹炼后期先提枪化渣后降枪,;,终点,拉碳,出钢。,（,2,）高,低,高的,五段式操作 五段,式操作的前期与六段式操作基本,一致，,（,3,）高,低,高,低的四段式操作 在铁水温度较高或渣料集中在吹炼前期加入时,可采用,这种枪位操作,。,相关知识,三、氧枪操作类型,1.,恒氧压变枪位操作,相关知识,三、氧枪操作类型,2.,恒枪位变氧压,恒,枪位变氧压的操作比较简单，但是吹炼效果不太理想，而且要求铁水成分和温度,波动范围,较小。,3,.,变枪位变氧压操作,变枪,位变氧压操作，不但可以化渣迅速，而且可以提高吹炼前期和后期的供氧强度，,缩短,冶炼时间。但是这种方法要求技术水平高，不容易掌握。如今，国内外炼钢厂普遍采用,的是,分阶段恒氧压变枪位操作。,相关知识,四、供氧制度中的几个,参数,1.,氧气流量与供氧强度,（,1,）,氧枪流量,氧气流量,Q,是指在单位时间,t,内向熔池供氧的数量,V,（常用标准状态,下的,体积量度）。,Q=V/t,3,式,中,:,Q,氧气流量（标态），,m,3,/min,或,m,3,/h,;,V,炉钢的氧耗量（标态），,m,3,; t,炉钢吹炼时间,，,min,或,h,。,（,2,）,供氧强度,供氧强度,I,是单位时间内每吨金属,氧耗量,I=Q/T,式中,:,I,供氧强度（标态），,m,3,/tmin,;,Q,氧气流量（标态），,m,3,/min; T,炉钢的金属装入量，,t,。,相关知识,四、供氧制度中的几个,参数,2.,氧压,氧,压是冶炼操作的一个重要参数，氧压就是指测定点的压力，一般用,P,表示，单位为帕,。并非,喷头出口压力或喷头前压力。在实际生产中，氧压的测定点与喷头前有一定的距离，,目前,中小转炉工作氧压约为,0.75,1.1MPa,。在生产实践中，往往采用提高氧压来增大,氧气流量,，以达到缩短吹炼时间，同时增加对熔池的搅拌。但必须指出，在枪高一定时，过分,增大氧气,压力，产生冲击压力过大，并由此产生冲击深度过大易引起穿透炉底的危险，同时还,将引起,严重的喷溅。如果氧压过低，则熔池搅拌能力弱，氧的利用率低，渣中氧化铁含量高，,也会,引起喷溅。因此，必须根据实践按规定选用合适的氧压工作。为了提高对熔池的搅拌,能力,和缩短吹炼时间，氧气压力应根据炉役期和装入量进行调整。,相关知识,四、供氧制度中的几个,参数,3.,枪位,在确定合适的枪位时，主要考虑两个因素,:,一是要,有一定的冲击面积,;,二是在,保证炉底不被损坏的条件下，要有一定的冲击深度,。所谓枪位就是指喷枪喷头出口处距静止金属液面的高度。枪位可按经验确定一个范围，然后根据生产中的实际吹炼效果加以调整。,五、枪位控制的原则,转炉,炼钢中枪位控制的基本原则是，根据吹炼中出现的具体情况及时进行相应的调整,，力争,做到既不出现“喷溅”，又不产生“返干”，使冶炼过程顺利到达终点。,相关知识,一,、供氧,原则,采用恒压变枪操作，根据化渣情况和温度高低合理调整枪位，做到前期早化渣，中期,化透,渣，终点压枪时间不小于,1min,，严禁长时间吊吹和深吹，避免大喷和吃损,炉衬。下为,炉前值班室供氧控制实景。,任务实施,二,、指导枪位实例（舞钢,120,吨转炉数据,）,基本指导枪位是根据装入情况及冶炼钢种不同采取不同的枪位模式。,1,.“,低,高,低”枪位,开,吹枪位,:1.6,1.8m,。化,渣枪位,:1.8,2.0m,。,最低,枪位,:1.3,1.5m,。,2,.,“,高,低,高,低”,开,吹枪位,:1.8,2.0m,。 基本枪位,:1.7,1.8m,。,化,渣枪位,:1.8,2.0m,。 最低枪位,:1.3,1.5m,。,注意,:,（,1,）指导枪位为复吹转炉枪位，如复吹效果不好或丧失，枪位可适当降低,50,100,mm,。,（,2,）冶炼对特殊枪位有特殊要求的钢种时，按照钢种的操作要点进行控制。,（,3,）指导枪位为距实际液面枪位。,任务实施,三,、测枪位,1,.,测枪位要求（以舞钢,120,吨转炉为例）,（,1,）每天白班必须测量枪位。,（,2,）调整、更换氧枪钢丝绳或更换氧枪必须测量枪位。,（,3,）测枪位时，必须两人携带煤气报警仪同时到氧枪口平台。,（,4,）每周应根据炉口标高标定一次枪位，确保枪位显示准确。,（,5,）补炉后第一炉严禁测枪位,。,2.,测枪位方法,（,1,）测量枪位操作有班长负责组织指挥。,（,2,）测量枪位应先兑铁，测完枪位后加废钢。,（,3,）测量枪位时，将氧枪选择“手动”，提出氧枪口，关闭氧气,总阀。,任务实施,三,、测枪位,2.,测枪位方法,（,4,）两人上氧枪口平台，一人操作一人监护，将弯好后的,1400,1600mm,的钢管,一端插入,氧枪喷孔内，应保持钢管竖直，然后指挥降枪，注意防止氧枪顶住氧枪口。,（,5,）主控操作人员应根据上班枪位情况确定停枪高度（参考,值,1300,1,500mm,），,确保钢管,插入液面，严防喷头进铁进渣，停留,10s,后将氧枪提出氧枪口,。,（,6,）氧枪口平台操作人员待氧枪提出氧枪口停稳后，取下钢管，指挥确认氧枪降入,氧枪口,后方可离开。,任务实施,三,、测枪位,2.,测枪位方法,（,7,）如果在降枪或提枪时发现喷头内无钢管，氧枪口平台操作人员必须确认钢管不在喷孔内方可下枪吹炼，等下一炉再测。,（,8,）测量枪位时，氧枪口平台操作人员应离开氧枪口一定距离，注意安全。,（,9,）主控操作人员将测量结果记录在指定位置，打开氧气总切断阀，将氧枪选择自动,;,（,10,）摇炉装入废钢，正常吹炼。,任务实施,四,、氧枪更换标准,（,1,）氧枪漏水严重。,（,2,）氧枪粘枪严重。,（,3,）喷头性能恶劣。,（,4,）枪龄超过,200,炉。,任务实施,五,、枪位标定（以舞钢,120,吨转炉为例）,1,.,枪位标定原则,（,1,）开新炉前必须标定枪位。,（,2,）正常生产每周应标定枪位一次。,（,3,）标定枪位前必须确保炉口积渣处理干净,。,任务实施,五,、枪位标定（以舞钢,120,吨转炉为例）,2,.,枪位标定方法,（,1,）将氧枪提到上极限，记录清楚主枪位显示数据。,（,2,）将氧枪降到下极限，记录清楚主枪位显示数据。,（,3,）将氧枪降到喷头与炉口平行位置，记录清除主控枪位显示数据是否为,13.97m,，,误差,小于,50mm,为合格，共试,5,8,次。如果不合应及时通知有关,人员处理,。,（,4,）氧枪口为基准，测量主控室氧枪数据提升或下降,1m,实际氧枪升降距离，误差,小于,20mm,为合格，共试,5,8,次。如果不合应及时通知有关人员确认原因处理。,（,5,）开新炉前调试标定枪位时，应根据炉口标高利用氧枪测量氧枪上线极限的实际,位置,标高，确保打到安全要求。,（,6,）将测量数据准确记录在冶炼数据上。,任务实施,六、底吹操作,1.,开炉前的准备,（,1,）开炉前要求进行冷试车和检查工作气源压力,:,P,N2,1.4MPa,、,P,Ar,2.0MPa,。,（,2,）检查底吹供气系统是否泄露，如有泄露应采取措施进行处理。,（,3,）检查切断阀和流量调节系统，在手动和自动状态下，分别实现,N,2,、,Ar,切换，并,利用,N,2,对,每个底吹供气元件进行在线的,PQ,特性测定。,（,4,）确认转炉倾角、开氧、关氧、开氮、关氮、吹氧时间等有关信号的可靠性。,（,5,）在转炉兑铁前要坐好钢包，并将钢包车开到炉底正下方（以防漏钢）。,（,6,）将准备好的补炉料装入废钢斗内，随时做好补炉准备。,（,7,）其他部分按开新炉工艺技术规程执行。,任务实施,六、底吹操作,2.,根据钢种要求，选择底吹模式,3,.,底吹,维护,（,1,）实行高拉补吹操作，控制适当的过程温度，尽量减少点吹次数。,（,2,）尽量缩短出钢的等待时间。,（,3,）适当加入镁质造渣料，保证终渣,MgO,达到,8%,12%,。,（,4,）当底吹供气元件出现压力升高，流量减少时，可视为出现堵塞倾向。,应,采取的处理措施如下,:,加大底吹流量，进行底吹供气元件吹堵。,多安排低碳钢冶炼或出钢后采用低枪位吹氧扫炉底。,切换成压缩空气进行吹堵。,任务实施,六、底吹操作,（,5,）底吹气源压力不足时，不得冶炼，当气源恢复到规定压力后，方可进行正常,生产,。,（,6,）当吹炼过程中复吹系统出现不明原因故障中断供气时，必须将转炉摇至底吹,供气元件,露出位置，以保护底吹供气元件。,（,7,）如发生炉内严重积水时，必须立即停止底吹供气。,（,8,）供气管路发生漏气必须及时处理。,任务实施,七、枪位,控制,具体操作中，枪位控制通常遵循“高,低,高,低”的原则,:,（,1,）,前期高枪位化渣但应防喷溅,（,2,）,中期低枪位脱碳但应防返干,（,3,）,后期提枪调渣控终点,主要,任务,:,调整好炉渣的氧化性和流动性，继续去磷。,通过高温，高碱度的炉渣去除钢液中的硫。,准确控制终点。,枪,位,:,先提枪化渣，而接近终点时再适当降枪。,（,4,）,终点前点吹破坏,泡沫渣,任务实施,八、枪位的,调节,1,.,铁水温度,若遇铁水温度偏低，应先压枪提温，而后再提枪化渣，以防渣中的（,FeO,）积聚引发大喷,，即,采用低,高,低枪位操作。,2,.,铁水成分,铁水硅、磷高时，若采用双渣操作，可先低枪位脱硅、磷，倒掉酸性渣,;,若单渣操作，,由于石灰,加入量大，应较高枪位化渣。铁水含锰高时，有利于化渣，枪位则可适当低些。,3,.,装入量变化,炉内超装时，熔池液面高，枪位应相应提高，否则，不仅化渣困难而且易烧坏氧枪。,4,.,炉内留渣,采用双渣留渣法时，由于渣中（,FeO,）高，有利于石灰熔化，因此吹炼前期的枪位适当,低些,，以防渣中（,FeO,）过高引发泡沫喷溅。,5,.,供氧压力,高氧压与低枪位的作用相同，故氧压高时，枪位应高,些。,任务实施,九、注意,事项,（,1,）为了调整氧压，操作氧压调节按钮时，思想要集中，动作要正确，如果误操作则会,造成,不良,后果。,（,2,）通过调节枪位来控制过程碳和终点碳时还可以凭借观察火焰、化渣、钢样等特征,来判断,碳的含量，但在凭借各种经验方法判断碳时一定要做到,:,一要认真、仔细，二要不断,积累经验,，日益提高判断能力，判断结果日趋正确，如果思想不集中，或经验不足都有可能作出,误判,，容易造成成品碳出格事故,。,（,3,）操作工在操作中自始至终应有安全意识，一般讲操作工站立的位置不能面对,炉口正中,，而且还应有退路。,任务实施,一,、炉底上涨的预防和,处理,造成炉底上涨的原因是装入量超装或氧压太低等原因造成炉底上涨。,1,.,对炼钢的影响,（,1,）炉容比小，吹损大，钢铁料消耗高，成本高。,（,2,）事故多，烧枪、粘烟道、粘下料管。,2,.,预防和处理,（,1,）预防方法,严格控制入量，杜绝超装。,严格执行供氧制度，杜绝小氧压吹炼，确保氧气流股对金属液的穿透深度，使每炉,溅渣,粘敷到炉底的炉渣能有效得到溶化清除，使炉底保持原状。,配合适的炉渣碱度，确保炉渣有一定粘度而且有良好的流动性。,知识拓展,一,、炉底上涨的预防和,处理,2,.,预防和处理,（,2,）事故处理,将装入量适当减下来，减低溶池深度，加强炉底的机械冲刷，炉底降至正常深度，,恢复,正常的装入制度。,在工艺须可的情况下，适当增加供氧强度，加强炉底的机械冲刷，炉底恢复正常后,，同时,恢复正常的供氧操作。,将炉渣碱度控制在,2.9,3.2,之间，氧化镁控制在,9%,12%,之间。确保炉渣有,一定粘度,而且有良好的流动性。,溅渣枪位要合适，确保转炉上、中、下炉衬溅渣的均匀性，避免高枪位溅渣稠渣粘敷炉底。,知识拓展,二、氧枪喷头损坏的原因和停用标准,1,.,喷头损坏的原因,（,1,）高温钢渣的冲刷和急冷急热,作用,（,2,）冷却不良,（,3,）喷头端面粘钢 由于枪位控制不当，或喷头性能不佳而粘钢，导致端面冷却,条件变,差，寿命降低,。,（,4,）喷头质量不佳,知识拓展,二、氧枪喷头损坏的原因和停用标准,2.,氧枪喷头停用的标准,（,1,）喷孔出口变形大于等于,3mm,，应更换。,（,2,）喷孔蚀损变形，冶炼指标恶化，应及时更换。,（,3,）喷头、氧枪出现渗水或漏水，要更换。,（,4,）喷头或枪身涮进大于,等于,4mm,时，应更换。,（,5,）喷头或枪身粘钢变粗达到一定直径，应立即更换。,（,6,）喷头被撞坏、枪身弯曲大于,40mm,时，应更换。,知识拓展,二、氧枪喷头损坏的原因和停用标准,3.,提高喷头寿命的途径,（,1,）喷头设计合理，保证氧气射流的良好性能。,（,2,）采用高纯度无氧铜锻压组合工艺或铸造工艺制作喷头，确保质量。,（,3,）最好用锻压组合式喷头代替铸造喷头，提高其冷却效果和使用性能，延长喷头,使用寿命,。,（,4,）采用合理的供氧制度，在设计氧压条件下工作，严防总管氧压不足。,知识拓展,三,、吹炼过程的特殊操作,（,1,）吹炼过程中应与除尘、备料、汽化冷却等值班室保持正常联系，接到事故讯号后,应立即,提枪，故障排除后，方可继续吹炼。,（,2,）氧枪自动提枪后，应查明原因，排除故障后方可继续吹炼。,（,3,）吹炼过程中发生穿炉体时，应向穿炉体的相反方向摇炉。,（,4,）冶炼过程中发生炉体不能倾动，氧枪不动等故障，应立即停止冶炼，通知机修,人员查出,原因排除故障后方可继续吹炼。,（,5,）冶炼过程中发生氧管回火，胶管爆裂，应立即提枪，停氧，关闭高压水，紧急通知,值班,人员前往检查，修复后方可继续吹炼。,知识拓展,三,、吹炼过程的特殊操作,（,6,）当转炉水冷炉口、烟道、烟罩漏水严重时，应停吹，修复后方可吹炼。,（,7,）突然停炉或停炉时间较长（不拆炉停炉），转炉应向出钢方向摇出，使除尘风机低速运行。,知识拓展,四,、转炉吹炼过程中氧枪的控制点,（,1,）,最低点,是氧枪的最低极限位置，取决于转炉公称吨位。,（,2,）,吹炼点,此点是转炉进入正常吹炼时氧枪的最低位置，也称吹氧点。,（,3,）,氧气关闭点,此点低于开氧点位置，氧枪提升至此点氧气自动关闭。,（,4,）,变速点,氧枪提升或下降至此点，自动改变运行速度。,（,5,）,等候点,等候点在转炉炉口以上，此点的位置应以不影响转炉的倾动为准，过高,会增加,氧枪升降的辅助时间。,（,6,）,最高点,指生产时氧枪的最高极限位置，应高于烟罩氧枪插入孔的上缘，以便烟,罩检修,和处理氧枪粘钢。,（,7,）,换枪点,更换氧枪的位置，它高于氧枪最高点的位置。,知识拓展,五、炼钢过程中碳氧反应的作用,炼钢,过程中碳氧反应不仅完成脱碳任务，还有以下作用,:,（,1,）加大钢,渣界面，加速物理化学反应的进行。,（,2,）搅动熔池，均匀成分和温度。,（,3,）有利于非金属夹杂的上浮和有害气体的排出。,（,4,）有利于熔渣的形成。,（,5,）放热升温。,（,6,）爆发性的碳氧反应会造成喷溅。,知识拓展,任务三,1.,温度制度的,重要性,2.,转炉炼钢热量,来源,3.,出钢温度的,确定,4.,温度,控制,温度控制,学习目标,任务描述,学习目标,知道转炉炼钢热量的来源、影响温度变化的因素，了解温度对炼钢的影响，,知道出钢,温度的确定方法，掌握炼钢温度的调整方法。,会,判断炉温的高低，熟悉调整炉温高低的方法，能对炉温异常进行处理和调整。,任务描述,炼钢炉温是炼钢基本反应的重要条件和保证，学习影响炼钢温度高低的因素，,出钢温度,的确定方法，会判断炉温和调整的方法，对冶炼任务的完成至关重要。,一,、温度制度的,重要性,1.,什么是温度制度,氧气,转炉炼钢的温度制度包括两方面的内容,:,一是准确控制终点温度，二是恰当控制,冶炼,过程温度。,相关知识,一,、温度制度的,重要性,2.,温度对炼钢的影响,（,1,）温度对浇注操作和铸坯质量的影响 对浇注操作和铸坯质量产生影响的主要是氧化终点温度，亦即转炉炼钢的出钢温度。出钢温度过高，不仅增加冶炼中的能量消耗，而且在出钢和浇注过程中钢水极易吸收气体，二次氧化严重，并对钢包和浇注系统的耐火材料侵蚀加剧，从而增加外来夹杂物,;,同时，增加炉后连铸前的调温时间等。若出钢温度低，将被迫缩短镇静时间，钢中夹杂物不能充分上浮，影响钢的内在质量,;,严重时导致浇注温度过低，造成钢坯质量问题，甚至发生钢包冷钢结底、水口粘结等浇注事故，使整炉钢报废。,相关知识,一,、温度制度的,重要性,2.,温度对炼钢的影响,（,2,）温度对成分控制的,影响,影响,合金元素的收得率,影响,有害元素磷、硫的,去除,影响,熔池内元素,氧化,的,次序,（,3,）温度对冶炼操作的影响,转炉,的开新炉操作，要求快速升温以烧结炉衬，如果,操作,不当，升温缓慢，不仅冶炼时间长，严重时会因炉衬崩裂而影响冶炼操作的正常进行,;,转炉吹炼,过程中，由于元素氧化放热，会导致炉内升温过快而影响脱磷操作，如果加入,大量的,冷却剂降温，又易造成喷溅,。在,真空精炼过程中，如果钢水温度过高，在低压条件下，耐火材料中氧化物的稳定性,减弱,，炉衬极易受钢液和炉渣侵蚀，从而影响精炼操作。,相关知识,二、转炉炼钢热量来源,氧气,转炉炼钢的热量来源主要是,铁水的物理热和化学热,。物理热是指铁水带入的,热量,，它与铁水温度有直接关系，化学热是铁水中各元素氧化后放出的热量，它与铁水化学,成分,直接相关,。,三、出钢温度的确定,出钢温度的高低受钢种、锭型和浇注方法的影响，其依据原则是,:,（,1,）保证浇注温度高于所炼钢种凝固温度,50,100,（小炉子偏上限，大炉子,偏下限,）。,（,2,）考虑出钢过程和钢水运输、镇静时间、钢液吹氩时的降温，一般为,40,80,。,（,3,）考虑浇注方法和浇注锭型大小所用时间的降温。,相关知识,三,、出钢温度的,确定,出钢温度可用下式计算,:,相关知识,三,、出钢温度的,确定,相关知识,四、温度控制,温度,控制实际上就是确定冷却剂加入的数量和时间。,1,.,影响终点温度的,因素,（,1,）铁水,成分（,2,）铁水,温度 （,3,）铁水装入,量,（,4,）炉龄 （,5,）终点碳含量（,6,）炉与炉的间隔时间,（,7,）枪,位 （,8,）,喷溅 （,9,）石灰用量,（,10,）出钢温度,相关知识,四、温度控制,2.,各种冷却剂的冷却,效应,相关知识,一、实际生产过程温度的,控制,1.,三期温度控制,（,1,）吹炼初期 如果碳火焰上来的早（之前是硅、锰氧化的火焰，发红），表明炉内,温度已,较高，头批渣料也已化好，可适当提前加入二批渣料,;,反之，若碳火焰迟迟上不来，说明,开吹,以来温度一直偏低，则应适当压枪，加强各元素的氧化，提高熔池温度，而后再加二,批渣,料。,（,2,）吹炼中期 可据炉口火焰的亮度及冷却水（氧枪进出水）的温差来判断炉内温度,的高低,，若熔池温度偏高，可加少量矿石,;,反之，压枪提温，一般可挽回,10,20,。,（,3,）吹炼末期 接近终点（据耗氧量及吹氧时间判断）时，停吹测温，并进行相应调整,:,若温高,，加石灰降之,;,若温低，加,Fe-Si,并点吹提之。,任务实施,一、实际生产过程温度的,控制,2.,吹炼过程中温度控制操作要点,任务实施,一、实际生产过程温度的,控制,3.,终点温度控制,要点,（,1,）出炉前,T,池,过高,加入适量冷却剂冷却,若,C,低，加入低磷低硫铁块冷却并点吹均匀,，,熔池,温度合格后出钢,T,池,过低,若钢水中,C,高时，可适当补吹提温,若钢水中,C,已达到终点，应加硅铁提温,任务实施,一、实际生产过程温度的,控制,3.,终点温度控制,要点,（,2,）出钢后,T,钢水,偏高向钢包内加洁净小废钢冷却,T,钢水,偏低,A,减少吹,Ar,和镇静时间，尽快浇注，挽回温度损失,B,若温度太低，必须回炉处理,（,3,）冷却剂用量的调整,铁水中,Si,:,Si,冷却用量铁水含,Si,0.1%,终点范围,8,15,。,铁水温度,: t,冷却剂用量,10,终点温度,6,。,终点碳含量,:,C,终,T,终,0.01%,终点温度,3,。,任务实施,二、注意事项,（,1,）吹炼过程中渣料、矿石的加入批量不可过大，并应选择合理的加入时间，以免,引起熔池,温度波动过大。,（,2,）要保持合理的枪位控制曲线和复吹供气制度,，终点,前枪位应,稳定。,（,3,）要了解枪位高低对熔池过程温度的影响，熟练地进行调节枪位的操作，有效地,控制过程,温度。,（,4,）第二批渣料的加入时间一定要,适宜。,（,5,）冷却剂的加入量要,适宜。,（,6,）转炉炼钢所使用的众多冷却剂中，最好使用废钢，但除装炉时外在冶炼过程中,难以用,废钢实行降温，在冶炼过程中一般用铁矿石或氧化铁皮来使熔池降温。,任务实施,一、“负能炼钢”,转炉,炼钢是一个能量有富裕的炼钢方法，衡量转炉炼钢的重要指标之一，就是转炉,工序能耗,及炼钢厂能耗,。当,炉气回收的总热量大于转炉生产消耗的能量时，实现了转炉工序“负能炼钢”,;,当,炉气回收,的总热量大于炼钢厂生产消耗的总能量时，实现了炼钢厂“负能炼钢”。日本君津钢厂,、我国,宝钢、武钢三炼钢厂均已实现炼钢厂“负能炼钢”,。,二、转炉工序能耗,每,生产,1t,钢需要消耗,20,32t,原材料，同时消耗大量的能源。我国钢铁工业,能源消耗量,，占全国能耗的,9%,左右，比发达国家水平高,20%,30%,以上。 生产计算中使用“标准煤”作为能耗指标的单位。每,1kg,标准煤的发热量为,29.31MJ,。,知识拓展,任务四,对,摇炉工的,要求,操作,原则,摇炉操作,学习目标,任务描述,学习目标,了解,摇炉的一般原则，摇炉操作对摇炉工的要求，熟悉摇炉操作的控制方式。,熟悉,摇炉相关参数，知道摇炉的基本要求和步骤。,任务描述,摇,炉操作是完成兑铁水、加废钢，倒渣、测温、取样、出钢等工作的基础，摇炉操作,要求,操作者了解炼钢基础知识并且熟悉炼钢工艺和设备，已经积累了一定的炼钢经验，,能准确,进行炉前、炉后摇炉操作。,