供应商质量管理(经典)

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,供应商质量管理,前言,、我们的需求：,价格、交期、质量、,服务、响应性,一、企业与供应商的关系,、供应商的需求：,价格、交期、质量、,长期的合作,与供应商的关系：合作和,竞争,二、,企业选择供应商的策略,、经营策略：双赢的机制,、市场策略：标准产品和非标准产品,、产品策略：非标的产品、标准的零件,、与供应商的关系决定控制点,（）、公司在行业中的地位,（）、供应商在行业中的地位,（）、公司在供应链中的地位,（）、是否是供应商的客户,“店大欺客，客大欺店”,三、,如何选择供应商：,、与 供应商的关系：,（,1,）、买卖关系,（,2,）、长期合作,（,3,）、合作伙伴（包括,OEM,）,（供应商的供应商）,四、,质量问题的本源：,、质量问题的本质：,变异,（）、普通（,common cause,）：,供应商的技术能力,（）、特殊 （,special cause,）：,供应商的管理能力,（）、突发事件：,（预防措施）,时间,工艺能力,管理能力,FMEA,软管直径,下限,上限,普通变异,特殊变异,突发事件,（,1,）、普通变异（,common cause,）,不可控的原因、未知的原因，造成的变异。,普通变异是由供应商的工艺能力决定的，降低普通变异需要投入很多的技术和资金，在选择新供应商时应特别关注普通普通变异。,（,2,）、特殊变异（,special cause,）,可查明、可控制的变异。,特殊变异是由供应商的质量管理能力决定的，是可以通过各种质量管理方法来降低的。（,QC,七大手法、,TQM,、,SPC,、,6,管理）,（,3,）、突发事件,发生频率非常低，一旦发生会造成严重后果的变异。,通过对产品设计阶段的,FMEA,分析，进行风险度评估（,RPN,），达到预防的作用。,五、,质量问题控制方法：,事后检验,统计过程控制,TQM,质量保证体系,6,西格玛管理,SQE,在供应商管理中的作用：,1,、在新供应商开发阶段，考察供应商的工艺能力和管理能力。,2,、通过对供应商的审核，协助采购部加强对供应商的管理。,3,、帮助供应商提升质量管理能力。,六、衡量供应商的质量,：,特点：,纵,轴,代表产品品质特性，以制程变化数据为刻度,横轴代表产品的群体号码，制造日期,依时间顺序，将点画在图上，再与管制界限比较,分类：,计量值管制图,平均值与全距管制图,XR,中位数与全距管制图,XR,个别值与移动全距管制图,平均值与标准差管制图,X-,管制图,-,画有上下限的管理界限曲线,计数值管制图,不良率管制图,P- Chart,不良数管制图,nP,-Chart,缺点数管制图,C,Chart,单位缺点数管制图,U-Chart,X,Rm,管制图的判定准则,ISO8258-1991,判异,准则,点出界就判异,界内点排列不随机判异,一点在,A,区以外,9,点在,C,区或其外,(,6,点递减或递增,14,点上下交替,3,点有,2,点在,A,区,5,点有,4,点在,B,区,15,点在,C,区中心线上下,8,点在中心线两侧,但无一在,C,区,LSL,USL,LSL,X,管制圖：,中 心 線,(CL),X,管制上限,(UCL),X,A,3,S,管制下限,(LCL),X,A,3,S,S,管制圖：,中 心 線,(CL),S,管制上限,(UCL),B,4,S,管制下限,(LCL),B,3,S,S,C,4,Failure mode and effects analysis,小知识：,判断供应商的诚信度：,1,、通过直方图判断：,2,、通过管制图判断：,小结：,质量管理工具与供应商管理的结合：,1,、通过对体系的审核，考核供应商的管理能力，并用书面的形式确认、追踪、复核。,2,、通过对流程能力的考核，确认供应商的专业技术能力，帮助筛选新的供应商。,3,、事在人为，多看现场、多沟通（书面形式）。,以上，谢谢！,