7S现场管理(内训)

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,7S现场管理,时间：20,14,年,9,月,成为一个有效率、高品 质、低成本企业的第一步,2024/9/14,1,我们常常羡慕那些世界上知名的企业，然而，即使我们拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效的管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样的企业我们认为它只会生产问题和制造麻烦，对人类社会没有任何积极的意义。,前言,2024/9/14,2,我们差在哪里？,管理工作为什么如此为难？,问 题,2024/9/14,3,工厂中常见的不良现象,仪容不整的工作人员,机器设备放置位置不合理,机器设备保养不当,原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等随意摆放,工装夹具、量具等杂乱放置,通道不明确或被占用,工作场所脏污,2024/9/14,4,不良现象造成的浪费,资金浪费,形象浪费,人员浪费,士气浪费,解决疑难杂症的良药,7S,场所浪费,效率浪费,成本浪费,2024/9/14,5,基 础 篇,7S ,现场管理之基石,人员品质提升之利器,2024/9/14,6,1、从5,S,说起,5,S,现场管理方法起源于20世纪末的日本企业，是日本企业独特的一种管理方法。日本企业将5,S,运动作为工厂管理的基础，从而推行各种质量管理手法。他们在追求效率的过程中，循序渐进，从基础做起，首先在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。,2024/9/14,7,日本企业成功的两大法宝,二战战败后的日本，在自然资源十分匮乏的条件下，只用了短短二三十年的时间，创造了令世人震惊的经济奇迹，跻身世界经济强国之列，以其“质优价廉”的工业产品打得老牌工业强国节节败退。通过许多专家、学者的深入研究，发现成功的因素固然很多，但,品管圈（,QCC）,和,现场管理活动,起着至关重要的作用，并称为日本工业成功的两大法宝。,我国企业在5,S,现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来5,S,基础上增加了安全（,safety),和节约（,save,）两个要素，形成,7S。,2024/9/14,8,7S,是现场管理的一种方法,就是,整理,(,Seiri)、,整顿,(,Seiton)、,清扫,(,Seiso)、,清洁,(,Setketsu)、,素养,(,Shitsuke),、,安全,（,safety),、,节约,（,save),7,个工作项目，因为日语的罗马拼音均以“,S”,开头，简称,7S。,为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，最大程度地提高工作效率和员工士气，将资源浪费降到最低点。,2、何为,7S？,2024/9/14,9,将工作场所中的所有物品，分为“要的”和“不要的”，必要的留下来，把不必要的物品彻底清除。,1,S,整理,生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已经无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱，形成恶性循环。,目的：将“空间”腾出来活用,2024/9/14,10,生产现场摆放不要的物品是一种浪费：,即使宽敞的工作场所，将愈变窄小,料架、橱柜等被杂物占据而减少其使用价值,增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间,物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准,注意：,区分标准是“现使用价值”，而不是“原购买价值”。要有决心，不必要的物品断然处置。,整理需要,有“舍弃”,的智慧,2024/9/14,11,实施要领：,自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得见和看不见的,制定“要”和“不要”的判断基准,将不要物品清除出工作场所,对需要的物品调查其使用频度，决定日常用量及放置位置,制定废弃物的处理方法和流程（不要物处理流程）,2024/9/14,12,整理要与不要的方法：（如表）,2024/9/14,13,2S,整顿,把“要的”东西，分门别类，定位摆放整齐，明确标识。,目的：,不浪费“时间”找东西，工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境,整理、整顿的基本要求,公物、私物分开摆放，不要混在一起；,“合并同类项”，同类的物品集中在一起摆放。,2024/9/14,14,实施要领：,前一步整理的工作必须落实,确定放置场所,规定放置方法,划线定位,场所、物品标识,整顿中的三定、三要素原则,三定：,定点,(确定摆放的位置),定量,(规定合适的数量),定容,(选择合理的容器、颜色),2024/9/14,15,三要素,场所、方法、标识,放置场所：将整理之后腾出来的空间重新规划,物品放置场所原则上要100设定,生产线附近只能放真正需要的物品,放置方法：根据物品的使用频率、用途、功能、形态、形状、大小、重量等因素确定摆放的办法，如平放、竖放、挂放、堆放、吊放不超出所规定的范围,标识方法：用标签说明物品的位置、名称、数量、种类、用途、责任人,某些标识的标识方法全公司要统一,2024/9/14,16,3S,清扫,清除工作场所的脏污，并对污染发生源进行彻底治理，防止污染发生,保持工作场所亮丽。,目的：,消除“脏污”，保持现场干净、明亮，减少脏污对品质的影响，减少工业伤害。,无论是一眼看得见的，还是通常不去打开的盖板里面，扫一扫，洗一洗，擦一擦，可能我们会发现许多平时未曾发觉的缺陷（积尘、杂物、垃圾、污水、油污），找出许多脏污问题的发生源。,2024/9/14,17,注意点：,责任化、制度化,实施要领：,建立清扫责任区（室内、外）,执行例行扫除，清理脏污,调查污染源，杜绝或隔离,建立清扫基准，作为行为规范,关注：,设备定期清扫、保养,2024/9/14,18,4S,清洁,将上面3,S,实施的做法制度化、规范化，维持其成果。,目的：,通过制度化来维持成果,注意点：,制度化、定期检查,实施要领：,制定考评办法（公司和个人）,制定奖惩制度，加强执行,高阶主管经常带头巡查，以表重视,2024/9/14,19,5S,素养,人人依规定行事，养成良好的习惯，培养积极进取的精神。,目的：,提升“人的品质”，培养具有好习惯、遵守规则，工作认真的员工,营造团队精神,2024/9/14,20,素养推行要领：,制订服装、仪容、识别证标准,制订共同遵守的有关规则、规定,制订礼仪守则,教育训练（新进人员加强）,推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）,注意点：,坚持不懈地教育、考评，才能养成良好的习惯。,2024/9/14,21,晨会的六大好处：,有利于团队精神的建设,能产生良好的精神面貌,培养全员的文明礼貌习惯,提高布置工作的效率,养成遵守规定的习惯,提高干部自身的水平（表达能力、沟通能力）,2024/9/14,22,6S,安全,发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。,保护人员物品不受侵害，创造无意外事故发生的作业现场。为此建立健全各项管理体系，培训作业人员的操作技能，要全员参与，重视隐患，重视预防。,目的：,前面“5,S”,实施的前提。,2024/9/14,23,7S,节约,就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。,实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。,节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。,目的：,减小成本，缩小开支与浪费,2024/9/14,24,3、,7S,现场管理的重要作用,7S,现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识。,(1)提升企业形象,工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也越来越多了，企业的知名度不断很高，很多人慕名而来参观学习，结果扩大了企业的声誉和销路；,(2),提升员工品质意识,员工按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。,(3)减少浪费和库存量,降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了成本，提高了效率，缩短了加工周期。,2024/9/14,25,(4)提高效率，建立标准化,工作区域划分、物品摆放一目了然，干起活来又快又好，创新积极性高。大家都按照规定执行任务，程序稳定。人们正确地执行已经规定了的事项，在任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作的开展。,(5)“人造环境，环境育人”,员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观，员工工作心情愉快，有归属感。,2024/9/14,26,对于管理人员来说，,7S,是基本能力。现场的管理，说白了不外乎是人、机、料、法、环的管理，现场每天都在变化，异常每天都在发生。做好,7S，,能够让现场井然有序，把异常发生率降到最低，这样员工才会心情舒畅的工作。所以，,7S,是管理的基础，,7S,管理的好坏，是衡量干部管理能力高低的重要指标，,7S,做不好的干部，其他工作也做不好。,4、,7S,与我们的关系,2024/9/14,27,对于员工来说，,7S,是每天必须的工作。这个必须的工作如果没有做好，工作岗位就会混乱，工具找不到，设备经常坏，物料经常出问题，生产不顺畅，投诉经常有在这种环境下，无论怎么忙都是瞎忙，没有效率。在这种现场工作的员工呆得憋气，老总看到生气；客户一旦光临，当然也失去下订单的勇气。所以,7S,是每天必须的工作，不是忙时忘记闲时做做，更不是额外的多此一举。,2024/9/14,28,对于企业来说，,7S,是一种态度。企业要达成自己的生产经营目标，要生存发展壮大，首要条件是具备强劲的竞争力。企业核心的竞争力是什么呢？不是决策能力，也不是营销能力，而是执行力。没有执行力，一切都是空话。执行力的高低，取决于纪律性的高低。所以,7S,是一种态度，为了形成有纪律的文化，必须表明的一种态度，这种态度是不怕困难，把想到的做到，把做到的做好的坚决态度。,2024/9/14,29,心 态 篇,2024/9/14,30,消除人员意识上的障碍,1、“,7S”,太简单，芝麻小事，没有什么意义。2、虽然工作问题多多，但与“,7S”,无关。3、工作够忙了，哪有时间做“,7S”。4、,现在比以前好多了，有必要吗？5、“,7S”,劳师动众有必要吗？6、就是我想做，别人呢？做好有什么好处？7、事事关己，高高挂起？,2024/9/14,31,心态决定一切,一次或短时间内做好,7S,并不难，难的是持续做好。,一切决定于心态！,心变态度变行为变习惯变成功,2024/9/14,32,应 用 篇,2024/9/14,33,1、,7S,活动的实施技巧,目视管理,通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，运用颜色、图案对物品进行说明。好处是，一眼就可以判断物品的状态，一目了然。,比如，将铁屑桶统一漆成红色；将放置同类文件的文件夹的标签上部全部涂成绿色；将废品区的地面分区线画成红色；在男厕所的门上画一个叼着烟斗的头像,2024/9/14,34,形迹管理,物品摆放的一种方法，就是把物品的投影形状在放置它的板、墙上，用笔画出来，或用刀挖出来，然后把物品放在上面。好处是，任何人都能一目了然地知道，什么物品应该放在什么地方、怎么放，什么物品不见了。,比如，在放垃圾桶的地上，用油漆画一个它的底部形状；放置扳手的柜子里，在隔板上(平放时)或柜壁上(挂放时)用油漆画出扳手的形状；在放文具的抽屉里，用一块1,cm,厚的泡沫塑料板，按形状挖出计算器、剪刀、订书机、墨水瓶、胶水的形状，这样，什么东西不见了一看就知道，开关抽屉时，文具就不会乱滚了。,2024/9/14,35,看板管理,将希望管理的项目（信息）通过各类管理板揭示出来，使管理状况众人皆知。运用告示板、电子显示屏，将管理项目、通知、表单公布于众。,比如，员工去向管理板、公告栏、作业指导书镜框、员工岗位定级管理板,红牌作战,在有问题处使用红牌揭示的工作方法。,目的：运用醒目的红色标志标明问题之所在，使大家都能一目了然地知道工厂的缺点在哪里。,2024/9/14,36,创意和合理化建议（改善提案）,企业生产及设备、工艺和管理等方面，永远存在着不足和不合理之处，企业管理的过程就是“点点滴滴合理化”的过程。,发挥员工的智慧潜力，发扬主人翁的精神，以积极的心态，提出自己的见解和建议，从而不断改善本职工作的一种方法。,定点摄影,活动开始前、过程中、完成后在同一个地方、同一个角度进行摄影对比，清除地揭示活动成果。,2024/9/14,37,2、,7S,管理推行的步骤,前期准备：,1、公司成立,7S,活动推行委员会，下设,7S,活动检查组与稽查组，负责日常推进的协调工作及作为与各个车间沟通的接口，并负责工作的具体推动和所遇到问题点的收集、整理。,2、准备相机，油漆、清扫用工具等，下部准备开办,7S,活动宣传栏。,2024/9/14,38,步骤1：成立推行组织, 成立推行委员会, 岗位责任确定, 明确分组及责任者,2024/9/14,39,步骤2:拟定推行方针及目标,方针:,推动,7S,管理时,制定方针做为导入之指导原则,例一：告别昨日，挑战自我，塑造,XX,新形象,例二：于细微之处着手，塑造公司新形象,例三：规范现场、现物、提升人的品质,目标:,期望之目标先予设定,做为活动努力之程度及执行过程之成果检讨,例一：增加可使用面积20%,例二：有来宾到厂参观,不必事先作整理整顿,例三：各部门、车间评分90分以上,2024/9/14,40,步骤3:拟定工作计划,a.,拟定,7S,管理工作计划做为推行及控制之依据,b.,收集资料与观摩他厂成功案例,c.,制定,7S,管理实施办法（奖惩办法）,d.,制定要与不要的区分标准,e.,制定不要物处理标准,f.,制定,7S,管理考评办法,g.,其他相关规定,2024/9/14,41,步骤4:说明及教育,a.,每个部门进行教育,7S,的定义及目的,7S,管理实施方法,7S,管理考评办法,b、,新进员工报到后实施,7S,强化训练,2024/9/14,42,步骤5:前期的宣导造势,7S,管理要全员重视、参与,a.,最高主管的宣言,b.,举办各种活动及比赛,c.,宣传栏、推行手册等,2024/9/14,43,步骤6:,7S,管理导入实施,a.,形式行事习惯,b.,整理、整顿作战,（1）前期作业准备,责任区域明确 建立地、物标准, 用具和方法准备,（2）样板区推行 （3）定点摄影,（4）公司“洗澡”运动（5）区域划分、划线、标识,（6）红牌作战 （7）目视管理及看板管理,（8）明确,7S,时间,2024/9/14,44,步骤7:考评办法确定,a.,加权系数:困难度、人数系数、面积系数、教养系数,b、,考核评分法,步骤8:评比考核试行,a.,现场查核,b.7S,问题点质疑、解答,2024/9/14,45,步骤9:评鉴公布及奖惩,依,7S,管理实施办法,并用看板公布成绩,每月实施奖惩。,步骤10:检讨修正,各责任部门依缺点项目改善修正,1.,QC,七手法,2.,IE,工程改善,2024/9/14,46,步骤11:纳入定期管理活动中,7S,管理加强月（红牌作战月、文明礼貌月、目视管理月等）,2024/9/14,47,提 升 篇,企业在做好,7S,现场管理的基础上，可以逐步引入,TPM(,全面生产管理）和,IE（,工业工程）等进一步管理活动。,2024/9/14,48,图 片 资 料,2024/9/14,49,整理,整顿,2024/9/14,50,2024/9/14,51,2024/9/14,52,2024/9/14,53,2024/9/14,54,2024/9/14,55,大道理、空话无法提升人的品质。从“小事”做起，规范现场、现物，经过长期不懈的努力，才能拥有扎实牢固的基础！,7S,是现场管理之基础，基础不扎实的“建筑物”经不住狂风暴雨的袭击，同样现场基础不好的工厂是不能指望其能高效率、低成本生产出品质稳定的产品的，难以接受市场经济的残酷考验。,对人来说，华丽的衣裳有钱就能买到，而强壮的体质靠的是日积月累的锻炼。对企业来说，何尝不是如此？只有从最基础的,7S,开始，造就一群有修养、讲效率、懂管理的各级经营、管理、业务人才，才能在市场经济的大风大浪里坚强的生存下去。这无论对企业还是对个人都是一件幸事！,结束语,2024/9/14,56,谢谢大家！,2024/9/14,57,