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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,热烈祝贺“全国炼铁原料学术会议”胜利召开！,祝各位事业发达！,1,落实焦化准入条件推进炼焦行业可持续发展，为钢铁工业发展服务!,中国炼焦行业协会,杨文彪,2005年8月24日,2,关键词,：,建立资源节约型社会，大力节约各类资源，是确保中国经济持续稳步增长的关键。,钢铁工业的高速增长，强力拉动了中国炼焦行业的发展。炼焦行业的持续健康发展又为钢铁工业的稳步发展提供了强有力的支持。推进炼焦行业技术进步、合理利用、节约煤炭等资源，提高焦炭质量，满足炼铁需要，为提高中国钢铁工业整体竟争力，是炼焦行业工作的重心！,3,内 容 提 要,1.,钢铁的快速增长,为中国为炼焦行业提供了广阔的发展空间.,2.构建节约型社会,中国钢铁工业发展对炼焦行业提出的新课题；,3.落实炼焦行业准入条件,推进中国炼焦行业的可持续发展。,4.中国炼焦用煤的基本形势简介,4,一 中国,钢铁的快速增长为中国炼焦行业 提供了广阔的发展空间,中国的GDP的强劲增长.拉动了,中国钢铁工业快速发展,5,1.2002年起连续三年世界钢产量高增长,6,在世界经济复苏的刺激下,三年来世界钢产量,先后 突破9-10-11亿吨,(2002-2004的3年增钢20845万吨,年均递增7.6 ),2005年1-6月世界产钢5.46亿吨,增长7.6;2005年预计达11亿吨以上.,同期中国钢产量大1.65亿吨,增长28.3. 2005年预计达3.3亿吨以上;占世界钢产量30%以上,中国是世界钢增产的主力！,7,2.2004年产钢3000万吨(九个)国家,中国2004年增钢5046万吨，超过韩国钢产量。,中国2004年 钢产量近日本.美国.俄罗斯三国之和,8,3.2005年九大产钢国钢增产强劲,1-6月产钢37736.1万吨,占世界产钢量69%,9,4.2004年14个增钢100万吨国家,中国增钢占全球增钢总量的56.4%,中国钢产量的增长起主导作用,10,5.中国钢产量快速增长:,5年钢产量翻一番1.5-2-3亿吨,(2001-2004年分别增钢2253.3122.4009.5046万t)4年增钢12177万吨,年均递增21.78,占世界增钢总量的58.4)5.,11,6.2005年钢日产水平逐月攀升,7月月产2924.38万吨,日产达94.33万吨/日,相当于3.45亿吨/年的水平。,12,综上: 今年前七个月全国统计口径钢产量达19375.28万吨，同比增长28.06%;增产4245万吨。,七月分钢月产量2924.38万吨，日均产量为94.33万吨，说明钢已达到3.45亿吨/年的生产能力。,2005年钢产量将达到3.3亿吨以上,。,钢产能的逐步释放.将带来新一轮的钢铁企业调整的机遇与挑战!,13,7.2004世界生铁产量达7.3亿,同比增产生铁6179万吨,增长9.24 (2001-2004的4年增产铁15405万吨,年均递增6.10,2005年1-5月产生铁3.19亿吨,增长10.8),14,8.2004年生产生铁大于1000万吨的国家和地区有13个,中国以2.53亿吨生铁与世界其他6个产量超过3000万吨的国家总和2.69亿吨相当,15,9.6个增产生铁50万吨国家,中国增产生铁占全球增铁总量的79.2%除中国外增产生铁1285万吨。,16,10.2004年中国生产生铁2.53亿吨.,产量100万吨企业(集团)53家,11家企业,生铁,产量500万吨企业,17,11.中国七月份生铁产量2763.28万吨.,平均日产89.14万吨/日,相当于年产3.25亿吨。,18,综上:2005年1-7月中国生铁生产仍呈现快速上升态势,累计生铁产量达18296.71万吨,较上年同比增产4491万吨,增长率达32.53%.,七月份生铁产量2763.28万吨.平均日产89.14万吨/日,相当于年产3.25亿吨水平。,由此,2005年生铁产量突破3亿吨大关,.,19,(二）,世界近年来经济的回升,，,尤其是中国经济的持续高发展，强力拉动了中国钢铁的快速增长,进而推动了中国炼焦行业的发展,为炼焦行业提供了广阔的发展空间.,2004年世界焦炭总产量首次突破4亿吨，达到4.27亿吨,20,中国钢铁生产对焦炭的拉动情况图,20世纪90年代焦炭支撑了中国钢铁生产的发展进入21世纪中国钢铁快速增长拉动了中国焦炭的发展,21,1.2004年世界焦炭产量突破4亿吨,中国炼焦行业协会初步统计：,2004年总产量达42677万吨,同比增产3643万吨,增长9.33。,.,22,2.2004年世界焦炭产量全面增长,但增产主要在中国,23,3.世界8个1000万t产焦大国,(8国产焦炭占世界焦炭产量的83.12)日本等七个超过1000万吨国家产焦炭1459万吨,仅为中国产量70%,24,4.,中国焦炭产量占世界焦炭产量的49%,2004年世界焦炭产量4.27亿吨,2004年中国增产焦炭3097万吨,占全球增产总量的85,25,5.,中国是世界上最大的焦炭出口,5-1中国焦炭出口量占世界焦炭贸易量一半以上2004年中国焦炭出口量1501万吨占世界焦炭贸易量59%。,26,5-2中国焦炭出口惠及世界主要工业国家和地区,27,6.2003-2005年1-6月焦炭出口,出口量达736万吨，较上年同期增长16.24%.从2004年7月后出口单价逐月下滑，收入大大下降。2005年6月焦碳出口价格203.09美元/吨,。2005年焦炭出口仍将达到1400万吨以上,28,7.国内焦炭市场价格已开始从高位上下滑,2003年1月以来国内市场焦炭价格走势 2005年3月80mm最高价均达1530元近期由于山西焦炭的冲击， 河北、山东部分独立焦化企业焦炭价格有所滑落。,29,二.构筑节约型社会，中国钢铁工业发展对炼焦行业的 提出的新课题,为了生存、发展和环境，提高焦炭质量，做好钢铁企业炼铁工序降低焦比工作是最有效途径之一,30,新的环境保护法律约束,京都议定书的签署严格控制温室气体排放；2012年对中国的约束。,钢铁企业烟尘、废水、废气、废渣、二氧化碳排放严格要求；,31,1 从能源消费结构,中央提出建设资源节约型社会、大力节约能源、资源，实现经济协调可持续发展大局出发，降低钢铁生产资源消耗，为炼焦发展提出必须解决的新课题,2003年世界一次能源消费结构：,石油37.3%,煤炭26.5%,天然气25.9%,一次电力12.5%,32,2 中国能源消费结构,2003年中国一次能源消费结构：,煤炭67.1%,石油22.7%,一次电力7.4%,天然气2.8%,中国是以煤炭为主要能源消费的国家，,33,3. 中国钢铁工业的能源消费情况,中国能源消费结构以煤为主，中国钢铁工业这个特点更为明显,2003年中国钢铁工业一次能源消费结构：,煤炭 78.91%,一次电力 17.11%,石油 14.19%,天然气 0.17%,其他 2.56%,中国能源消费结构以煤为主，中国钢铁工业这个特点更为明显,34,4.钢铁工业生产工序中的能源消费结构,炼铁、烧结和焦化等铁前工序消耗占钢铁生产总能耗的69%炼铁为48.2%、炼焦为14.7%烧结为6.1%,35,5.炼铁、烧结和焦化等铁前工序是钢铁生产降低能耗和成本的重点与关键,36,6.中国主要钢铁企业与国际先进水平的铁前工序能耗情况比较,能耗差值62.42千克标煤/吨、多耗能源10.12%,37,7.环境要求：,CO,2,排放主要产生于焦化-高炉-炼钢工序德国蒂森-克虏伯公司所在的杜伊斯堡厂区CO,2,的排放分析,炼铁占75.5%、炼焦为11.5%、烧结为2.3%，合计为89.3%.,38,结论,：,降低炼铁入炉焦比是提高钢铁企业经济效益、减少能耗改善环境的有效途径,降低1Kg/吨铁焦比：,炼铁成本下降1.5元/吨铁；,能耗降低0.974 1Kg标煤/吨铁；,减少CO,2,排放3.5 1Kg/吨铁。,39,近年来中国高炉技术发展的特点：,大型化 目前1000m,3,高炉108座、2000m,3,高炉39座。首钢拟在河北唐山建设三座5500m,3,新高炉；,长寿化 中国九十年代以后建成的高炉多数达到10年以上的寿命。而在此之前高炉寿命（不中修）一般不到10年。,高效化 高炉利用系数逐年提高，特别是近56年提高更快。2004年重点企业高炉利用系数达2.52；,提高喷煤比、降低焦比 2004年 重点企业高炉的焦比、喷煤比分别为427 kg/吨铁、116kg/吨铁；,高炉炼铁技术的发展，对焦炭质量提出了更高的要求。,40,1.,中国主要炼焦企业焦炭质量情况,近年来，中国焦炭质量强度提高；但由于煤资源紧张，焦炭含硫、灰份上升。,中国主要炼焦企业焦炭质量情况,年度,挥发份%,水分%,灰分%,硫分%,M40,M25,M10,全焦率%,冶金焦率%,1998,1.17,5.34,13.22,0.64,78.7,88.87,7.77,76.99,93.19,1999,1.17,5.48,12.61,0.58,80.4,88.83,7.45,77.34,93.90,2000,1.15,5.25,12.28,0.57,80.7,88.38,7.35,77.42,93.51,2001,1.15,5.34,12.28,0.56,81.0,88.67,7.19,77.71,94.02,2002,1.16,5.56,12.25,0.56,80.9,87.72,7.19,77.61,94.03,2003,1.17,5.56,12.25,0.60,81.1,89.13,7.39,77.80,93.73,2004,1.18,5.76,12.63,0.60,80.5,87.47,7.44,77.92,93.71,对,42,家主要钢铁联合企业焦化厂统计,41,1-1.,近年由于焦炭需求量增大，炼焦煤供应日趋紧张，价格上涨、质量变差，造成焦炭质量下降，最明显的是焦炭灰份上升，造成主要钢铁企业焦比上升、喷煤量下降。2003年 焦比全国平均433kg/t，比2002年同期上升18kg/t.;喷煤2004年为116kg/t，比上年平均值118kg/t下降了2kg/t。已对炼铁生产整体效益造成负面影响。,我国焦炭整体质量偏低，,主要表现在焦炭灰分和强度等方面。,42,2.现代高炉对焦炭质量的具体要求,高炉炼铁用焦要求：,化学成分稳定、固定碳高、有害元素（S、P等）低，机械强度高，块度均匀适度、粒度组成好；,M40 8085%,（大高炉）,；7580%,（中、小高炉）,；,M10,76 %（大高炉）； 97%（中、小高炉）；,灰分,低些好，目前为1113%，争取降到1012%以下；,硫,越低越好，争取 0.6%；,CSR,6065%（对大高炉、喷煤粉高炉特别重要，越来越重视此项指标。各企业有不同要求）；,CRI,2528%（对大高炉、喷煤粉高炉特别重要，越来越重视此项指标。各企业有不同要求）；,粒度,2580mm，或2080mm；,水分,4%左右（湿法熄焦），力求低而稳定。,43,2-1焦炭质量对炼铁的影响,焦炭灰份：1%,焦比 1.7-2.2%,高炉产量 2.2-3%,渣量 3%,我国焦炭灰份较国外先进水平高2-3%左右。,焦炭硫份： 0.1%,焦比 1.5-2%,高炉产量 2%,我国焦炭硫.磷份较国外低，是较大的优势。,44,3.国内外主要钢铁企业焦炭质量比较,45,4.影响中国炼焦行业发展与焦炭质量提高的因素,几十年来，经过几代中国炼焦工作者的不懈努力和拼搏，并通过广泛吸收国内外、行业内外的先进技术与经验，中国炼焦行业有了长足的发展。中国已成为世界上最大、最重要的炼焦产业大国，但中国还不是炼焦强国，就整体而言，中国炼焦行业还比较落后，其表现在：,46,（1）土焦仍在大量生产,2004年产量3500万吨。多耗能源、浪费资源、污染环境,多耗优质炼焦煤5600余万吨。,47,炼焦行业总体技术、装备水平与中国炼焦大国地位很不相称,装备简陋并严重污染环境的中小焦炉数量众多,截止到2004年底，中国有炼焦企业1300余家、焦炉2700余座、产能达2.5亿吨。,炭化室高22.5米的装备简陋、技术水平低、生产规模小的小焦炉大量存在，其产能约占机焦总产能的三分之一。,这些规模小，装备水平低的炼焦企业同时也造成了很严重的环境污染，能源与资源的浪费。,是整顿的重点之一。,48,多数企业炼焦煤气净化与应用差距较大，煤气浪费严重，煤气综合开发与利用不足,总体看我国多数炼焦企业在“煤气净化技术水平与煤气净化的质量”等方面还有很大的提高与改进空间；,更有甚者，一些企业“只焦不化”或“只简易生产焦炭和回收部分煤焦油”，而苯类等宝贵物质没有回收。炼焦煤气也没有很好的利用途径，造成大量煤气“点天灯”。,每年煤气点天灯消耗约200亿立米，浪费相当于西气东输的总气量，已引起国家领导人的高度重视。也与建设建节约型社会的大趋势背道而驰！,49,炼焦生产过程中的烟尘、废水、废渣等治理水平偏低。,烟尘治理,：除宝钢、首钢、太钢等少数几个企业实现了全厂装煤和推焦除尘外，,但已投产焦炉“装煤和推焦除尘”总能力也只有4700余万吨,，占总机焦生产能力的20左右,废水：,炼焦废水多年来全行业都极为关注，不少企业都把“治理炼焦生产废水”作为头等重要工作来抓，投入较大，但就全国情况来看，还有相当部分企业不能满足国家或当地环保标准要求,50,废渣,：炼焦生产过程中产生的废渣虽然基本上达到了不外排，大多数企业仍停留在简单的运到煤场掺混或在配煤皮带上掺混，往往产生二次污染，所以炼焦生产废渣的“利用技术和处理方法”都需大力改进。,51,焦炭品种少，质量不高,现行的国家标准中，仅有冶金焦、铸造焦等几个品种，对铁合金、化工造气、电石等大宗焦炭还没有国家标准；,就冶金焦质量讲，我国除宝钢等少数企业外，总体上看，炼焦用煤资源紧张，煤质量下降造成焦炭灰分和硫含量上升等因素及高炉其它方面的影响，致使我国钢铁企业炼铁入炉焦比较上年升高；只此焦比上升一项将使钢铁工业在2003年多消耗焦炭400多万吨。增加焦炭品种、提高焦炭质量已成为炼焦行业发展必须解决的重要课题；,52,炼焦煤处理技术水平低,我国炼焦煤资源储备不均衡、过多集中在山西、陕西、内蒙与云贵等地区；同时我国炼焦煤中“1/3焦煤和气煤”等煤种储量偏大，需对扩大使用气煤、1/3焦煤、弱粘结煤等煤种炼焦工艺与技术的研究及应用，如煤捣固炼焦、配型煤炼焦等炼焦煤预处理技术。,53,捣固炼焦 ;,配型煤炼焦技术 ；,采用装炉煤水份调解工艺,采用风选粉碎技术 。,上述技术对改善与提高焦炭质量，扩大炼焦煤资源很有益处，但毕竟应用的企业实在是太少了，而且有许多技术的普遍应用还需探索和完善；,54,干熄焦等成熟的节能技术应用太少,自从1985年在宝钢成功引进干熄焦技术以来，建成投产干熄焦装置有26套，,总处理焦炭能力为1500万吨,；,在建干熄焦装置有12套，处理能力800万吨左右。,投产中最大干熄焦装置的为武钢140吨小时；在建最大的干熄焦装置为鞍、本钢150吨小时；,目前生产和在建的干熄焦装置总能力也只有2000万吨左右。只占全国机焦生产能力的10左右。,55,(,3) 相关的外部条件也对炼焦行业发展产生一定制约,国内炼焦煤资源紧缺,2002年国际能源组织公布我国的可采量为2846亿吨为世界第三位，现有贮藏量炼焦煤仅占25%左右。,我国每年有大量炼焦煤出口。,2005年1-5月已出口211万吨；,土法炼焦生产；,多耗优质炼焦煤5600余万吨。,56,鸡窝式小煤矿掠夺性开采出的炼焦原煤及效率很低的小洗煤、将造成更大的炼焦煤的浪费，资源耗费惊人；,炼焦产能的井喷式扩张. 炼焦煤资源矛盾突出。,仅2004年我国新投产焦炉100多座焦炉，新增炼焦能力4100多万吨。,炼焦产能的急剧扩张，加剧了炼焦煤资源供需的矛盾。,2005年到目前协会统计已投产47座，能力达2200万吨，,尚有大量在建焦炉在下半年投产。,57,国内运输矛盾突出及国际海运价格上涨对行业发展影响重大,运输能力不足：铁路运输紧张造成炼焦原料煤运入和焦炭运出困难；,国际海运费用上涨和炼焦煤价格的攀升，如世界最大的炼焦煤供应商澳大利亚的BHP-BMA公司2005年与诸多国家谈判主焦煤,FOB价格高达125-130美元/吨,，比2004年上涨了近一倍。,凡此，由于运输矛盾突出，对炼焦企业的利润造成负面影响不可忽视。也将削弱中国焦炭生产企业的市场竞争力。,58,其他相关因素：,还有如局部地区水资源不足，电力供应紧张等诸多因素，都是中国炼焦行业发展中必须解决的几个突出矛盾。,中国炼焦产能已达,2.5亿吨,，在建和拟建炼焦产能约,1亿吨左右,，炼焦产能过剩带来的恶性竞争局面之势已难以回避。,炼焦技术的研发投入不足。,59,综上可见，中国只是一个世界焦炭生产大国，还不是炼焦生产强国。,中国炼焦行业在产业结构与企业布局的调整，产业集中度的提高、炼焦技术装备水平的提升，煤资源开发和煤处理技术的提高、煤气净化及煤气资源性利用、炼焦环保治理技术与效果的提高等方面还有许多工作要做。,60,三.落实“焦化行业准入条件”，推进炼焦行业全面协调可持续发展,以全面贯彻,“焦化行业准入条件”为契机，认真落实国家产业政策、加大淘汰土焦、 用高新技术改造炼焦行业，加速产业结构调整，使炼焦行业在“效益，环保，创新”方面有所突破，全面提升炼焦行业技术与管理素质。,把中国建成世界炼焦生产强国。,61,1.积极推进落实国家总量控制与淘汰土焦的政策,加快炼焦产业结构调整；,2.进一步优化炼焦生产企业布局,新建和改扩建焦化生产企业厂址要靠近用户和炼焦煤原料基地；,为减少炼焦生产对环境和人们生活质量的影响，炼焦企业应建在：,距离城市规划区边界外2公里（城市居民供气项目除外）、主要河流两岸和公路干道两旁，居民聚集区和其他严防污染的食品、药品等企业周边1公里范围内，国务院国家有关部门和省（自治区、直辖市）人民政府规定的生态保护区、自然保护区、风景旅游区文化遗产保护区以及饮用水水源保护区内不得建设焦化生产企业。,62,3.运用成熟的炼焦技术成果，推进行业发展、改善焦化企业的生产工作环境、提升企业的经济效益和市场竞争力,“,工艺与装备,；,主要产品质量,；,资源、能源消耗和副产品综合利用,；,环境指标和清洁生产”,等,全面规定了企业必须达到标准。这是贯彻,“准入条件”的基点,:,由于涉及面较广 ，及就提高焦碳质量和炼焦煤气利用提出一些建议：,63,4.把提高焦炭质量作为炼焦行业贯彻“焦化行业准入条件的重要环节,炼焦行业要全力把提高焦炭质量、满足高炉炼铁生产的需要作为工作的重心。我们要结合中国炼焦行业的实际情况，推广应用改善焦炭质量的措施，实施品牌战略，使焦炭质量不断提高。在炼焦技术上较大发展.,64,.焦炉大型化,焦炉炭化室高由4.3米提高到6米，由于炉高的增加，焦炭强度得到改善,M10 0.5-1%,M40 3-4%,对降低焦比起到良好作用,目前我国已有70余座6米焦炉投产产能3600余万吨;,我国炭化室高7.63米焦炉即将在山东济宁建成。太钢.马钢.武钢.首钢搬迁项目都在建设此炉型.,65,.采取多种提高与改善焦炭质量的技术和工艺,开展扩大炼焦煤资源和提高焦炭质量的研究，推进配煤技术的发展,：推荐采用热风选煤粉碎、装炉煤水分调节、岩相配煤、煤捣固等技术的应用，,扩大炼焦煤资源、改善焦炭质量，争取更多的焦化企业的焦炭实物质量达到国际先进水平，满足炼铁生产的需求。,-1煤捣固炼焦,：,M40 1-6%,M10 1-3% CSR 1-6%,目前中国有近百座捣固焦炉,3500,余万吨生产能力；,我国炭化市最高的,5.5,米捣固焦炉将在云南云维集团曲靖建设,66,推荐采用型煤压块、热风选煤粉碎、装炉煤水分调节、岩相配煤、精确配煤等技术的应用，,-2,型煤压块、可提高焦炭质量；,M40 1-3%,M10 1-4% CSR 1-5%,我国宝钢已经使用效果很好，又可解决煤沥青的出路。,-3,热风选煤粉碎、酒钢焦化厂已从俄罗斯引进使用效果良好。,M40 1-2%M10 0.5-0.8%,CSR 1-3%,并棵减少炼焦废水量,-4,装炉煤水分调节可提高焦,炭,质量；,M40 1-2% M10 0.5-1%,同时提高产能7%,降低炼焦废水量30%,(,-5,岩相配煤、精确配煤等,把中国炼焦煤处理技术提高到一个新水平。,67,.大力发展干熄焦技术,干熄焦技术提高焦碳质量作用；M40 3-8%,M10 0.3-0.8%,并产生高品质蒸汽.045吨/吨焦 节能效果显著,我国运行干熄焦26套。,建议年产焦炭100万吨以上的钢铁联合企业中焦化厂的焦炉应采用干熄焦技术。,68,5.做好煤气资源化利用工作,炼焦煤气资源化利用是未来焦化生产新的经济增长点,焦炉煤气的应用,走燃料化还是走资源化道路？焦炉煤气,(,H,2,%+CO%)60%生产一吨焦炭产生的焦炉煤气(COG)可用于：,焦炉煤气（COG）,G,发电,0.895MWh,(,=35%),加热,2.485MWh,制氢,365m,3,(STP),制甲烷,295 kg,直接还原铁,1120kg,作为还原剂进高炉,69,发展方案之一：,煤气蒸汽联合循环技术（CCPP）,全燃低热值煤气燃气轮机技术；煤气,蒸汽联合循环技术（,CCPP,）,宝钢、济钢、通化和唐钢等在应用发展。,70,发展方案之二,制造“人造汽油” ，焦炉煤气生产甲醇,若炼焦能力每年产焦70万吨，从国内现状看，可年生产甲醇8万吨。,甲醇价格,2005年1月 2500元/吨,甲醇制成变性醇 3200元/吨,再调制成甲醇汽油 4050元/吨,它比乙醇汽油便宜 1000元/吨,上海焦化厂甲醇装置,71,M15甲醇燃料（甲醇:汽、柴油=15:85）,M100甲醇燃料，甲醇=100%,93,#,甲醇汽油比93,#,汽油便宜250元/吨,发展甲醇燃料既治住了“大烟囱”（焦炉煤气污染）,发展甲醇燃料又治住了“小烟囱”（汽车尾气污染）,山西甲醇燃料产业化示范8年证明：,经济性、技术可能性、甲醇燃料尾气中甲醛含量比汽油大的问题，都已得到很好解决,。,世界第一家用炼焦煤气生产甲醇的企业云南曲靖大为炼焦制气厂于2004年12月28日投产,72,利用焦炉煤气，发展甲醇,二甲醚人造汽油的资源化的流程比做燃料化流程有更大的经济性和社会效益。,我国目前已有10多家焦化厂设计生产甲醇近百万吨，例如云南曲靖大为焦化供气公司已投入工业化生产。,山西已申请开工/论证生产甲醇燃料近300万吨/年，已开工30万吨/年。,若用甲醇汽油，会给发动机运行及保养带来一些问题，应及时配套解决，安全审查及价格管理都存在一系列配套解决的问题。,73,发展方案之三,焦炉煤气制造直接还原铁（DRI）,脱萘,脱氨,脱硫,氧,焦油加氧气化,传统收集方式主系统,74,南非SALDANHA新的钢铁制造流程,-焦炉煤气直接还原,75,发展方案之四,焦炉煤气作还原剂进高炉,脱萘,脱氨,不脱硫、不脱焦油的焦炉煤气喷入高炉作还原剂：焦比在300kg/t 以下。,焦炉煤气,高炉,焦油,焦油水分离器,传统收集方式主系统,粗焦炉煤气,800,焦油,水,85,25,水,立管,76,焦炉煤气不同利用方式的技术经济比较,利用方式,生产规模,总投资,投资回收期,年效益,备注,发电,100万吨钢,4.0亿,78年,5000万,技术成熟,制氢,1000m,3,/h,500万,12年,300500万,技术成熟,制甲醇,10万吨/年,2.0亿,78年,5000万,待工业试验,生产直接还原铁,50万吨,5.0亿,12年,12亿,待工业试验,加热,-,-,-,-,-,77,结论：,1.炉煤气生产直接还原铁效益最佳；,2.焦炉煤气生产甲醇进而为生产二甲醚提供原料，生产人造汽油是发展方向；,3.变压吸附制氢（PSA）值得关注和发展；,4.焦炉煤气发电经济上不够合理。,78,四.中国炼焦煤的需求形势简介,前提：,焦炭在满足国内需求（2.2-2.4亿吨）外, 保持少量出口并逐年减少（对焦炭这种高耗能、高耗材、高污染产品国家已提出限制出口）；,中国焦炭产量将维持在2.3-2.5亿吨；,中国炼焦用煤量将在3-3.5亿吨。,炼焦业是重要的用煤大户，对煤的“数量和质量”都有其特殊与严格的要求。,79,1.中国炼焦煤资源相对贫乏、地区分布差异大：我国是世界上重要的煤炭资源大国之一，总储量与产量都居世界前列，品种齐全，但分布很不均匀,。,到1996年底全国煤各大区煤炭保有储量,大区名称,华北,东北,华东,中南,西南,西北,合计,储量（亿t）,5000,306,537069,291,863,3025,10024,占全国储量（%）,49.88,3.06,5.41,2.91,8.61,30.1,100,80,2.炼焦煤储量不容乐观,在我国炼焦煤煤种储存比例中，气煤量较大，而焦煤与肥煤储量却比较少,81,3.2004年主要企业配煤比与炼焦煤资源比例概况比,炼焦企业实际消耗煤种超储量比使用,82,优质炼焦煤超用情况严重,从2004年中国主要炼焦企业实际配煤比与地质储存量差值看:,主焦煤-超用,15.99%;,肥 煤-超用,5.78%;,气 煤-少用,14.94%;,瘦 煤-少用,5.70%;,再加上大量土焦(3000余万吨)耗用的优质炼焦煤资源,我国优质焦煤资源将日趋紧张.,从有关部门了解,我国炼焦煤资源占总资源储量的比例也在下降,由20世纪80年代的,30%,下降到目前的,25%.,炼焦煤资源紧张情况将进一步加剧,!,83,4.炼焦行业的对策,开源：采用成熟的炼焦技术与工艺，增加低硫、低灰气煤；弱粘煤等煤种的配用，扩大炼焦煤资源。同时适当进口主焦煤，用以改善焦炭质量；,节流：贯彻国家产业结构调整政策，坚决关停以消耗优质炼焦煤（或少量配入其它煤种）的土焦（含改良炉）生产设备。,2004年土焦生产3500余万吨；多耗优质炼焦煤5600余万吨。,逐步改造装备简陋、煤耗高、焦炭质量差的中 小型焦炉（2004年拥有生产能力6000余万吨），使炼焦生产结构更加合理。,建议：可用于炼焦的煤种，作好洗选加工，不作动力煤使用，以节约宝贵的资源。,84,5.炼焦行业对煤炭工业的要求,用良好的煤料质量来保证焦碳质量,1.数量上，在合理调配煤炭供应资源与流向的基础上充分保证供应；,建议与大型炼焦或钢铁联合企业建立长期战略联盟。,2.在质量上：具有良好稳定的结焦性能、低而稳定的含灰（A,g,）与含硫（S,g,q,）。,要杜绝煤矿企业自行掺混配煤的情况，使炼焦煤质量稳定。,85,有良好稳定的结焦性能:,煤的最大胶质层厚度max、奥亚膨胀度b值、粘结指数G值和煤化度指标，煤的挥发分V,等，要,达到牌号合同的规定值；,中国炼焦工作者呼吁：,禁止“不同牌号的煤炭混合洗选”。,低而稳定的含硫（S,g,q,）：要求用于炼焦的洗精煤硫分（S,g,q,）0.6%；,煤中,60-70%的装炉煤硫转入到焦炭中；,低而稳定的含灰（A,g,）：要求用于炼焦的洗精煤灰分（A,g,）9%，,焦炭灰分为装炉煤灰分的1.31.4倍,。,86,组建国家炼焦技术研究中心；,集中物力、财力与人力，整合炼焦研究资源，开展适应中国煤炭资源与炼铁发展需要的综合性研究，探索新的炼焦技术和煤资源利用途径，发展中国炼焦技术，满足中国钢铁工业发展的需要。,87,应限制炼焦煤出口；,尽快建立与选定接替煤资源,。,努力推进行业发展、提高焦炭质量，为炼铁发展服务！,中国炼焦行业协会为钢铁企业与中国炼焦企业架起合作之桥。,谢谢！,88,
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