丝网印刷下墨量

,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,影响丝网印刷下墨量的因素分析,1,引子一：,印刷四原色学,1704年牛顿发表了光学，说明了不同的颜色是物体对不同波长的光源吸收和反射的结果；,颜色的三要素：光线、载体和正常的视觉；,1730年，卢布隆发现了颜料三原色论，即紫味红M、绿味蓝C和黄色Y可以组合成任何一种颜色，这给印刷的工业自动化带来了巨大的便利；,1802年，英国物理学家杨恩发表了色光三原色学，黄味红R、绿G、紫味蓝的光可构成任何一种色彩；,这两类三原色互为间色；,颜料相互混合构成黑色，被称为减法混色；,色光三原色相互混合构成白色，被称为加法混色；,黑色K作为一种强调和补充，形成现代印刷业的“印刷四原色学”，满足了工业印刷自动化生产的需要。,2,引子二：,什么是丝网印刷？,丝网印刷起源于中国，是由镂空版印刷演变而来的，镂空版印刷早在公元前500年春秋战国时期出现；,丝网印版图像部分的网孔能够通过油墨漏印在承印物上；,印版上其余部分的网孔堵死不能透过油墨，在承印物上形成空白；,丝网印刷也称丝印、网印、网版印刷（Screen Printing)；,3,引子三：,什么叫做“加网技术”？,调幅加网：在排列整齐的小方格里，作为调幅加网的基本单位，称作目；,加网就是在每一个小方格着墨面积得多少来表示这种颜色的深浅；,由于小方格非常小，肉眼无法辨别，人们无法看到这些小方格，只能看到颜色的深浅变化，这叫做网点的并列成色，在色光空间混合成色；,网点的叠加是两种、或两种以上色的网点叠加变为另一种颜色的成色；,在实际印刷过程中，网点的叠加和并列同时存在；,调幅挂网技术：单位面积中目数不变，网点的大小在改变的成色原理。,4,调幅加网技术图解,5,网点的占有率图解,6,引子四：,为什么会产生龟纹？,在挂网技术中，丝网本身的丝线与部分加网线走向成一定角度时，会产生较为明显的条纹分布。我们称之为“龟纹”现象；,这种效应在单色印刷中尤为突出；,色调在40%至60%之间最为明显；,四色菲林加网角度相同也会产生龟纹，因此四色加网的角度分别定为Y0、 M15、 K45和 C75。,7,龟纹现象,8,M、C、Y、K的角度（避免龟纹的有效方法）,9,引子五：,为什么要控制下墨量？,网点在扩大量超过一定范围时会降低图像的反差，并使整个图像变深，暗调网点糊死，使复制色相急剧变化，当印刷中各色图像网点同时扩大时，图像整体变深；,当只有其中某色网点扩大时，复制图像将产生偏色；,例如：品红色版网点覆盖率在中调发生扩大，50的网点变成55时，印刷图像色彩偏红，肉色变成偏红色，中性色变成淡红色，绿色变脏；,网点的大小，是由下墨量所决定。因此，要掌握控制下墨量的技术。,10,主题：影响下墨量的因素分析,网布的选用；,网版的制作；,刮刀的角度和形状；,刮胶的硬度；,刮刀的压力；,网框,-,大盘的间距；,刮刀,-,网版的间距；,打底油墨不平整；,前道印刷垫高；,油墨的黏度；,印刷机的速度。,11,一、网布选用的影响,在相同线径情况下，网线数越低，下墨量越高；,在相同网线数情况下，线径越小，漏墨孔越大，下墨量也越大；,例如：PET1000 165-31Y PW 网布比PET1000 180-31Y PW 的下墨量大；,例如：PET1000 165-31Y PW 网布比PET1000 165-34Y PW 的下墨量大。,12,网布对下墨量的影响,13,二、网板的制作的影响,放大镜下上浆后的网版图像,14,油墨在印刷过程中的变形过程：,油墨在刮刀作用下逐渐变形和分离（从A到E）网版的厚度直接关系到下墨量的大小,15,上浆厚度过大，油墨在流动成型时过度的坍塌，因此造成油墨的外溢，网点扩大，边沿呈不规则钝型；,上浆厚度过大，还可以造成感光浆脱落；,上浆厚度过小，油墨顺着缺浆缝隙挤出，网点呈放射形星状不规则型；,上浆厚度过小，还可能造成油墨流动成型不够，网点部位呈网状麻点；,网布张力不够或者不均匀、上浆厚薄不均匀均造成网点大小不一。,16,制版的基本规范,网布角度一般情况下：0或90（黄），15(品红或青)，45（黑），75（青或品红）；,对于底版或大面积无网点的网版，张网时应有22.5的角度；,网布张力要求张网平整、受力均匀，张力稳定，经、纬线张力相对误差小于1牛顿。20-22牛顿（张网）18牛顿（网版）；,上感光浆上浆后需完全干燥。表面粗糙度Rz8um（应小于涂层厚度）；,曝光时间曝光前、冲板前不要与强光接触。曝光适度，视菲林的色调值而定；,烘干时间烘干前网版先漓净水，烘干必须彻底。时间为5-6Min(40)；,17,上浆厚度的影响,18,三、刮刀角度和形状的影响,油墨在刮刀的作用力下，作滚动和平移运动；,油墨在向刮刀下分力P11或P21的作用下穿过网版空隙向下施墨；,刮刀角度越小，油墨向下受力越大，因此下墨量也越大；,1 2 ， P11 P21 ；,刮刀刮板刀口尖，,下墨量少，刀口钝,（圆弧型）下墨多；,光盘的印刷一般选,用直角刮胶。,19,四、刮胶硬度的影响,刮胶肖氏硬度一般分为65度、75度和85度；,要求下墨量大、承印物轮廓粗况时使用较软的刮胶；,要求下墨量小、字迹细小、要求轮廓清晰时使用硬度较大的刮胶；,因为刮胶在压力作用下会产生变形，硬度越小，变形越大；,在同等压力条件下，刮胶硬度大的角度变形较小，即：1 2 ；,因此较软的刮胶角度变小，随之其下墨量增大。,20,21,五、刮刀压力的影响,在其他条件相同的情况下的一定范围内，刮刀压力越大，则下墨量越大；,但是一般情况印刷机规定的压力在3 0.5Bar左右。,压力太大会造成刮胶过度变形、下墨量增大以及网板过早破损，压力过小会造成下墨量不均匀和下墨量不够；,一般情况下，主张将压力稳定在3Bar左右，压力只能微调。,22,六、网框-大盘碟片间距的影响,网框距离大盘碟片承印面的距离一般规定在2.4mm（两张碟片距离）较为合适；,间距过大，由于网布的张力会减小刮胶到碟片承印面的压力，减小下墨量，并且会因为网布的张力过渡造成网板过早破损；,间距过小，会造成粘版、糊版。,23,七、刮刀-网版的间距影响,刮刀在初始调节高度时，下压时应在接触网版下调1mm，使刮刀工作边与网版之间有1mm的过赢量；这样既不会过渡压迫网版造成破损，又能使刮刀工作边与网版有良好的接触。,24,八、打底油墨不光滑的影响,在打白底油墨不光滑情况下，会影响下墨量以及网点的成型；,因为不平整的空隙需要消耗油墨，并造成油墨摊平时网点边沿的不规则。,25,九、前道印刷垫高的影响,一般后一道印刷的下墨量设定，需要大于正常下墨量的参数。以此类推，逐渐加大；,因为丝网印刷所成型的网点具有一定的高度，前道印刷完成干燥后，会造成承印面的平整度，原理同上。,26,十、油墨黏度的影响,油墨黏度过小，会造成下墨量的增大，严重时会造成油墨在网版的渗漏；,油墨在黏度过小时，需要添加凝脂剂；,油墨黏度过大时，需要添加稀释剂；,但是在一般情况下，油墨的黏度由厂家在出厂前调整好。因此不建议自行调配油墨黏度。,27,十一、印刷速度的影响,丝印机印刷速度为3600-4200片/每小时；,速度过高，会影响下墨量减少，速度过低，会引起下墨量增加，严重时由于起网过慢，造成字迹不清和糊版；,一般情况下，印刷速度不高于3600片/每小时（1片/秒）。,28,总结：调整下墨量的思路,在印刷过程中假若下墨量不够：,微弱差异时稍微增大刮刀的压力；,调整刮刀角度（角度变小）；,更换硬度较小的刮胶；,在特殊情况下应急可适当调小网版与大盘的间距（最小不低于1.5mm）；,经常出现下墨量不够，应考虑更换网布、稍微增多上浆次数、更换黏度更低的油墨和降低印刷的速度；,减小下墨量反之。,29,结束语,丝网印刷虽然不是最先进的技术，但它是一种古老的印刷方法，是一个技术性很强的印刷品中；,丝网印刷具有墨层厚、遮盖力强、画面立体感强等优点，所以不会被淘汰；,掌握这门技术是做好所有印刷工艺研究、工艺分析和印刷操作的基础；,做好这项工作需要极好的耐心、需要非常的细心、需要持久的恒心；,公司急需培养丝网印刷的技术力量，并将给与积极扶持；,向立志学习好丝印技术的同志致敬！,30,