资源描述
单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,CMRC,1,2,3,一,.,基本参数,ZDRH-3000,系统主控柜外形尺寸（,L*W*,H)(mm,),：,1600*700*350,系统净重 ：,76 kg,噪 音,: 70 dB,防护等级 ：,IP54,控制润滑点数 ：,1000,点,二,.,主要功能,控制油站启停,控制电磁给油器的运行,现场信息的收集,显示并记录每一个润滑点的润滑状态,调节和显示循环等待时间,调整每一个润滑点的供油量,故障报警,与厂内主机联锁,4,PLC: S7-200 DC24V,电源,晶体管输出,寿命更 长，更安全,.,总线控制器,:,向现场总线识别器发送控制信号,控制整个给油器部分,.,一,.,基本配置,三相四线制电源输入，柜内使用直流,24V,低压控制。,德国西门子可编程控制器主控与扩展模块,法国施耐德电气控制元件,供油压力显示及控制系统,供油参数调整与显示系统,油站控制及保护系统,控制润滑点执行系统,5,6,Z,DRH-3000,系统 的工作原理,PLC,总线控制器,识别器,由,PLC,输出工作润滑点的地址码和数据码来控制总线控制器,识别器里面的解码芯片将接收到的信号进行解码，并与识别器设定的地址进行比较，如果地址相同，将进一步比较数据端，并按照数据的输出来控制识别器内部的继电器，通过识别器内部的继电器来控制电磁阀和流量传感器。,总线控制器对,PLC,输出信号进行编码，通过总线方式编码控制现场给油器箱,7,如何给现场润滑点，给油器箱编号？,给油器箱中的识别器上有一个八位拨码开关，当拨码开关置上时，其所在位的值为,0,，反之为,1,；,上表表示：当拨码开关置上时，其所在位的值为,0,，反之为,1,；,每位为,1,时，表示十进制的对应关系为：,8,怎样设定给油器的箱号,当某给油器箱的地址需设为,1,，也就是给油器箱为,1,号时，只把,1,号拨码开关置,1,（按下左起第一位）即可；,当某给油器箱的地址需设为,3,，也就是给油器箱为,3,号时，很容易看出,3=2+1,，所需把,1,号和,2,号拨码开关置,1,（按下左起第一位和第二位）即可；,当某给油器箱的地址需设为,7,，也就是给油器箱为,7,号时，很容易看出,7=4+2+1,，所需把,1,号、,2,号和,3,号拨码开关置,1,（按下左起第一位,第二位和第三位）即可；,当某给油器箱的地址需设为,10,，也就是给油器箱为,10,号时，很容易看出,10=8+2,，所需把,4,号和,2,号拨码开关置,1,（按下左起第二位和第三位）即可；,当某给油器箱的地址需设为,115,，也就是给油器箱为,115,号时，,115=64+32+16+2+1,，所需把,7,号、,6,号、,5,号、,2,号和,1,号拨码开关置,1,（按下左起第一位,第二位,第五位,第六位和第七位）即可。,9,当某个润滑点工作时，此润滑点所在的给油器箱内的四个流量传感器同时送上电源，该润滑点运行过程中，如有润滑油通过时，流量传感器基于霍尔原理反馈,DC24V,的直流信号，由,PLC,模块接收四个流量反馈信号，同时由,PLC,程序判断,记录,该润滑点的运行状态， 从而实现润滑点的故障查询功能，同时通过触摸屏非常直观的显示出来，方便设备的点检，可以快速判断故障点所在。,系统的电磁给油器是采用新式的定量给油方式，电磁阀每打开一次系统给油,3mL,， 如果某一个润滑点单次需要供油,30mL,油量，则控制该点给油的电磁阀就要打开关闭,10,次。从而满足该点的润滑。,系统手动情况下，可以通过控制柜上的触摸屏来打开现场任意一个润滑点。,10,3000,系统流量传感器电源是同一个给油器箱的,4,个点同时带电，,2000,系统是一组,3,个给油器箱,12,个点同时带电。,压力传感器的接线不同，,2000,系统的压力传感器直接接到数显压力表上，通过数显压力表来显示现场的压力值，而,3000,系统的压力传感器需要串一个直流,24V,电源后接到模拟量模块上。,重力传感器的接线也不相同，,2000,系统的重力传感器直接接到接到数显重力表上，通过数显重力表来显示每一个润滑泵的油位；而,3000,系统的重力传感器需要接,12V,的供电，信号线接到重力变送器上。,3000,系统没有数显仪表，现场的压力值和重力值显示在触摸屏上，触摸屏的显示值是由模拟量模块读上来并通过,PLC,程序计算出来的。,2000,系统的仪表读的传感器的数据，模拟量模块读的是仪表变送后的信号。,3000,系统多了一种重力变送器，它的作用是把电压信号转换成电流信号。（注：重力传感器供电电压为,12,伏，信号为,0-20mv,电压信号，,0-20mv,电压信号通过重力变送器，变换成,4-20mA,的电流信号）,触摸屏操作非常直观。用户可以使用不同的操作权限进行相应的操作。,11,集成度高,本系统通过编码解码的总线控制方式使控制系统在集成方面有了一定程度的提高；,故障点少，维护量少,由于集成度有一定的提高，元器件也在一定程度上做了适当的精简，现场线缆也不再繁琐，使得日常维护量大大减少。,控制润滑点数量多 最多可达,1000,点，扩展方便。,现场接线简单 每一个给油器箱的接线只有,10,根，并且不同的给油器箱完全相同。,12,总线控制器型号：,ZXKZ-I-1,作用：接收,PLC,输出的地址,数据和触发信号，并对它们进行编码，然后 通过总线,(T+,T-),发送出去。,接线：,G,为,24V,负极，,T+T-,为总线控制器信号输出线。左边第一个,24V,是现场识别器电源输出线，左起第二个,24V,为总线控制器工作电源。,A1-A7,，,D0-D3,为接收,PLC,模块输出的地址数据信号的输入线。,TC,为总线控制器工作的触发信号输入线。,A0-A7,八位地址指示灯（箱子号）,D0-D3,四位数据指示灯（即哪个电磁阀工作）,总线控制器使能触发指示灯,总线控制器电源指示灯,13,总线控制器编码芯片,5V,隔离电源,总线控制器通讯芯片,总线控制器使能触发指示灯,A0-A7,八位地址指示灯（箱子号）,D0-D3,四位数据指示灯（即哪个电磁阀工作）,14,总线识别器电源指示灯,总线识别器通讯指示灯，正常工作应该是一闪一闪,电磁阀工作指示灯（严格的说是识别器打点指示灯）,总线识别器拨码开关,15,五个绿色继电器，左一为传感器电源，左二到左四依次为,1,到,4,号电磁阀,总线识别器解码芯片,电磁阀自恢复保险,8,位地址拨码开关，用于设定给油器箱地址（即箱子号）,总线识别器通讯芯片,5V,隔离电源,总线识别器电源指示灯,总线识别器通讯指示灯,16,总线识别器型号：,ZSBQ-I-1,作用：接收总线控制器输出的编码信号，并对之解码，使对应的电磁阀打开，达到给现场供油的目的。,接线,1,，上侧接线,F4,F3,F2,F1,为四个流量传感器返回的流量信号线，,24V,和,COM1,，,VF,和,COM2,在新电路板上内部已经短接，老一批识别器上需外部短接。,G,为传感器电源负极（即,2000,系统的,G-,），,K-1,为传感器正极（即,2000,系统上,G+,），,K0-2,K1-2,K2-2,K3-2,分别为电磁阀电源，分别接,DC1,DC2,DC3,DC4, GF,接,N,。,2,，下侧接线,F4,F3,F2,F1,为四个返回主控柜的流量信号线，,24V,和,G,为识别器,24V,电源线，,T+,T-,为总线控制信号线。,GF,VF,为电磁阀电源线，若使用,220V,电磁阀，,GF,接,N,线，,VF,接相线；若使用,24V,电磁阀，,GF,接电磁阀电源负极，,VF,接电磁阀电源正极。,5V,M0,M1,M2,M3,为手动检修时使用，在主控柜触摸屏打到手动后，用电线把,5V,分别和,M0,M1,M2,M3,短接，即分别打开四个电磁阀。,17,A,B,D,F,E,T,V,X,S,U,W,L,K,M,N,P,O,R,H,C,Q,Y,Z,1,J,2,触摸屏,(A),系统启动停止开关按钮,(B),系统自动手动开关按钮,(C),显示系统压力值,(D),进入系统手动控制画面,(E),进入系统间隔时间画面,(F),进入窗口管理员画面,(H),显示,2#,润滑泵油位,(J),显示,1#,润滑泵油位,(K),显示给油器箱子的第一个点是否输出，,1,为该点输出，,0,为该点没有输出,(L),显示给油器箱子的第二个点是否输出，,1,为该点输出，,0,为该点没有输出,(M),显示给油器箱子的第三个点是否输出，,1,为该点输出，,0,为该点没有输出,(N),显示给油器箱子的第四个点是否输出，,1,为该点输出，,0,为该点没有输出,(O),显示给油器箱子的第一个点是否有反馈，,1,为该点有反馈，,0,为该点没有反馈,(P),显示给油器箱子的第二个点是否有反馈，,1,为该点有反馈，,0,为该点没有反馈,(Q),显示给油器箱子的第三个点是否有反馈，,1,为该点有反馈，,0,为该点没有反馈,(R),显示给油器箱子的第四个点是否有反馈，,1,为该点有反馈，,0,为该点没有反馈,(T),显示当前供油的润滑点号,(V),显示当前供油的润滑点的供油时间,(X),显示当前供油的润滑点供油过程,(S),显示当前供油的润滑点属于第几组,(U),显示当前供油的润滑点属于第几设备,(W),显示当前供油的润滑点的供油状态，正常为这次正常供油，堵塞为这次供油没有出油。,(Y),显示,1#,润滑泵的启停,(1),显示,2#,润滑泵的启停,(Z),显示加油泵的启停,18,手动控制画面,19,编辑时间参数画面,批量编辑润滑点参数的组的第一点,批量编辑润滑点参数的组的末点,设定该组的设备号,设定该组组号,设定每点供油时间,设定控制参数,批量编辑使能,批量编辑开始写入,批量编辑时显示目前设定的几个参数,回到主画面,进入管理员画面,进入帮助,20,油泵参数,1,代表,1#,润滑泵工作；,2,代表,2#,润滑泵工作；,3,代表,1#,润滑泵为主泵，,2#,润滑泵为备用泵，当压力低于下限时，两台泵一起工作，压力上限时停止工作；,4,代表,2#,润滑泵为主泵，,1#,润滑泵为备用泵，当压力低于下限时，两台泵一起工作，压力上限时停止工作。,加油参数,1,代表自动加油，润滑泵储油桶内油位处于下限时，加油系统自动进行补脂,2,代表手动操作加油泵加油,联锁参数,1,代表联锁控制方式，智能润滑系统与主机联动运行,2,代表自动运行无联锁,发送板控制,1,代表,1,号发射板工作,2,代表,2,号发射板工作,总组数,总设备数,系统总点数,整个润滑系统中最大的点号即可设为总点数。,发射板参数,表示电磁阀是定量或者非定量。,升压时间,开始给润滑点供油时油泵先运行的时间。,-,点间隔升压时间,打点时，点与点之间停顿升压时间,故障切换时间,从给润滑泵主泵故障到切换为备用泵的时间。,系统参数画面,21,设定当前系统分组控制,设定,1,，,2,，,3,，,4,组的循环等待时间,回到主画面,进入窗口管理员画面,间隔时间编辑画面,22,设定仪表量程上限,设定仪表量程下限,设定控制的上限,设定控制的下限,显示当前的压力值,回到主画面,进入本页帮助画面,进入窗口管理员画面,压力上限,压力下限,压力仪表参数画面,23,设定仪表量程上限,设定仪表量程下限,设定控制的上限,设定控制的下限,显示当前重力值,回到主画面,进入帮助画面,进入窗口管理员画面,进入,2#,重力画面,重力仪表参数画面,24,回到主画面,进入管理员画面,报警消除按钮,重故障信号,轻故障信号,1#,润滑泵过载信号,压力下限信号,加油泵过载信号,重力下限信号,压力上限信号,重力上限信号,2#,润滑泵过载信号,进入手动画面,报警画面,25,3000,系统总线控制电缆,规格：,RVV,4X0.5(,流量反馈,)+2X1.0(RVVP T+ T-,信号,)+2X1.0(,识别器,24V,电源,)+2X1.5(,电磁阀电源，,只能当,24V,电磁阀电源线使用,),注意：如果现场使用,220V,电磁阀，需要另外放,220V,的电源线。,2X1.5(,电磁阀电源,),4X0.5(,流量反馈,),2X1.0(RVVP T+ T-,信号,2X1.0(,识别器,24V,电源,),26,主控柜现场接线图,27,3000,系统现场识别器接线图,28,北京中冶华润 自动化部,21,29,1,：,3000,系统总线给油器安装必须注意，安装过程中一根总线电缆如果出现分支，必须加中继箱，分支再有子分支同样要加中继箱，有多少个分支，加多少个中继箱，否则一个故障将会影响整套系统大面积不能正常工作，并且故障点不容易查找。,2,：现场总线电缆识别器接线端子从左到右必须按电缆线上线号,10,、,9,、,8,、,7,、,3,、,4,、,1,、,2,、,6,、,5,。（注：依次为,4,根流量反馈信号，一对识别器电源线，一对通讯信号线，一对电磁阀电源线。）,3,：接总线识别器的,10,芯电缆，信号线,1,、,2,外的铜网屏蔽层必须接到一起，并且一定要接到主控柜内的接地端子上。,4,：,3000,系统主控柜内接地端子必须和大地相连。否则将有可能烧,PLC,模块和触摸屏。,5:,总线识别器端子接线必须压线鼻，穿线号。,6,：,3000,系统整体调试时首先要保证识别器的接线无误，特别是识别器电源和信号线；如果接线没问题，并且主控柜工作时识别器也能正常打点，但电磁阀不工作，请把识别器上端的,24V,和,COM1,短接，,VF,和,COM2,短接。 （这种一般不需要。）,30,导致,3000,系统全线不供油的故障,1.T+,T-,主线短路,2.,主线中继器烧坏,3.,主线上识别器通讯块烧坏,4.24V,识别器电源短路,5.,电磁阀电源线短路,6.,发射板故障,7.PLC,触发信号输出点坏,31,
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