汽车工作过程导向课程结构研究与实践

,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,汽车检测与维修技术专业工作过程导向课程结构研究与实践,汽车工程系,2008年12月30日,1,三个核心问题的思考,能力本位：,如何较准确的获取岗位能力要求？,任务驱动：,如何有效的进行项目化设计？,学生中心：,如何调动学生的学习主动性？,2,三个核心问题的主要作力点,能力本位：,工作过程导向课程体系的建立,（一个岗位/群任务）,任务驱动：,学习领域标准的设计,（一个贯穿任务）,学生中心：,教案的设计,（一个任务）,3,一、工作过程导向课程体系设计,构建以能力为本位的培养培训方案：,构建以,岗位工作任务,为基础，依据,典型工作任务,的能力复杂程度和系统性确定专业岗位,行动领域,，,根据人才成长和教学规律，由,行动领域,确定专业,学习领域,，,完成学习领域基于,完整工作过程,的,学习情境,设计（,行动导向,）。,专业委员会,4,1.1汽车检测与维修技术专业的 基本目标-,专业带头人的工作,培养目标的确定,(汽车维修高技能人才,综合职业能力的培养,),职业技能的确定,（汽车高级维修工）,职业岗位能力分析,（维修工艺、故障诊断、职业核心能力）,行动领域的建立,（结构认识、检修工艺、故障诊断）,课程体系的确定,（,汽车结构、汽车保养、汽车检修、诊断思维、职业素养,）,课程标准的确定,（以实践项目为载体，构架理论要求）,课程体系发展的思考,（行动领域和拓展领域的发展）,5,1.2专业岗位典型工作任务,-获取方式,教师经验总结,资料查寻(网络、书籍、杂志等),国家职业标准（汽车修理工）,常见任务调研问卷（汽车维修工）,召开专业会议,维修企业维修单,要注意的几个问题：,本地性+时效性+普遍性,6,1.2汽车检测与维修技术专业岗位,-典型工作任务,（95 个）,1、机械识图,49、四轮定位的检测与调整,2、机械测量,50、汽车制动、側滑、悬挂性能的检测,3、机械绘图,51、灯光检测与调整,4、简单车工操作,52、发动机综合性能检测,5、简单钳工操作,53、汽车外观检测,6、简单焊接,54、汽车路试,7、发动机拆装,55、汽车美容,8、发动机部件检测,56、汽车油品的检测与加注,9、发动机检验设备的使用与保养,57、汽车日常保养,10、发动机性能检验,58、汽车一级保养,11、点火系统故障检修,59、汽车二级保养,12、冷却系统故障检修,60、发动机电控系统检测仪器的使用,13、起动机的检测,61、发动机电控系统元器件的检测,由专业委员会讨论、整理（注意任务的大小）,7,1.3依据典型工作任务的,系统性,和,复杂程度,整合确定行动领域,行动领域,（,实践工位情况）,1、机械结构测绘,8、汽车性能检验,2、典型机械加工,9、汽车,空调系统的检修,3、发动机的维修,10、发动机电控系统的检修,4、底盘的维修,11、自动变速器的检修,5、汽车电器的检修,12、底盘电子控制系统,的检修,6、汽车定期保养,13、汽车车身电子的检修,7、汽车维修接待,14、汽车疑难故障诊断,注意：确定各行动领域能力要求,8,1.3整合确定行动领域,举例,职能/任务,行动领域,1、发动机拆装错误,发动机的维修,2、点火系统故障检修,3、起动系统的故障,检修,4、起动机的检测,5、冷却系统故障检修,6、润滑系统的故障检修,7、发动机部件检测,8、发动机的吊装,9、发动机配件的辩识,10、机油的检测与加注,11、发动机性能检验,12、发动机检验设备的使用与保养,13、发动机大修,9,1.4根据教学认知和职业成长规律，重构行动领域转换到学习领域,学习领域,1、机械识图,10、汽车驾驶,实训,2、机械基础,11、汽车性能检测,3、公差配合与技术测量,12、汽车空调检修,4、金工实习,13、发动机电控技术与诊断,5、发动机检修,14、底盘电控技术与诊断,6、底盘检修,15、汽车车身电子技术,7、汽车基础电气检修,16、汽车综合故障诊断,8、汽车拆装实训,17、汽车维修实习,9、汽车保养实训,18、汽车维护实习,注意：确定各学习领域能力目标,10,1.4 重构学习领域,举例,错误,注意职业成长规律：,协做、能做、会做、做好,能力要求,能力目标,11,1.5 学习领域课程方案的宏观设计,课程体系：,公共基础模块；岗位核心能力模块；拓展能力模块,岗位核心能力模块：,机械电子基础能力；汽车维修中级工模块；汽车维修高级工模块,拓展能力模块：,技能提高模块；鉴定评估方向；板金方向,核心课程：,发动机检修、底盘检修、汽车基础电气检修、发动机电控技术与诊断、底盘电控技术与诊断、汽车性能检测、汽车综合故障诊断、汽车空调检修、汽车拆装实训、汽车保养实训,12,二、学习领域标准的设计,主要项目,主要指标,备注,课程的,目标,1、专业能力目标,具体的,技能目标和知识目标,2、方法能力目标,一精多能；新技能拓展,3、社会能力目标,客户交流、同事协作,整体教学设计思路,1、课程定位,明确该课程在整个课程体系中的地位与作用，清晰地描述其它课程对该课程的支撑、关联等作用。,2、课程开发思路,以真实工作任务及其,工作过程为依据整合,、序化教学要求。,教学内容设计,1、总体学习情境设计,科学设计学习性工作任务，,项目载体；贯穿项目,2、学习情境教学设计,教、学、做结合，理论与实践一体化；,目标,；相关支撑知识；,教学环境及设备,；教学说明（内容、方法、手段、步骤、结果）,课程考核标准,1、单项能力考核,子学习情境,评分细则,2、综合能力考核,学习领域实践考核标准,专业团队完成,13,2.1课程目标的确立,方法能力目标,能举一反三,突破书本知识,制定组织评估工作计划,社会能力目标,遵守安全、环保等法规,与顾客沟通,与同事合作,14,2.2课程开发思路,工作任务描述,学习目标,学习内容,1.与顾客交流,2.检查，试车,3.填写维修单、派工,4.查询并填写技术信息,5.使用设备进行检测诊断,6.拆卸、识别及更换零件,7.测量、装配和维修汽车电器系统,8.运行检测、评估维修质量,9.向顾客说明情况、收费,10.推销服务项目,能获取汽车电器系统检修任务的有效信息；,能根据工作任务需要，搜集、整理和学习相关资源信息,能制定出指定任务的检修工作计划；,遵守操作规程，按照安全、节约和环保要求，通过团队协作对汽车电器系统故障进行诊断和排除；,能对完成的汽车电器系统检修工作任务完成情况进行科学的评价，并自觉承担相应的责任；,在汽车移交过程中，向客户介绍已完成的工作，能向客户提供关于汽车电器的使用和保养方面的咨询、建议。,汽车电子元件的识别和检测；,汽车电器部件的拆装、结构认知及检测；,汽车电器部件的工作原理,汽车电路图的识读；,汽车电器系统故障诊断及检修方法；,汽车电器系统常用检测仪器及设备、检修工具的使用；,汽车电器系统检修参考资料、标准的选用；,汽车维修企业工作规范，节约、环保及安全要求；,汽车电器系统检修工作流程,(,接车、计划、维修、交验,),。,工作过程,15,2.3,总体学习情境设计,贯穿项目,载体,故障维修,16,2.4,学习情境教学设计-,充电系检修,目标,：,1掌握充电系统的结构及工作原理；,2能进行充电系统的保养、维护等作业；,3能进行汽车充电系统典型故障诊断与排除；,4会制定故障检修工作计划、实施、检查、评价,5能与客户进行良好沟通，,指导客户正确用车,；,6,能正确考虑企业经营与客户维修的成本。,媒体,：,1.多媒体网络平台、CAI 课件、,视频影像,等；,2.捷达轿车、汽车充电系零件及拆装检修工具等；,3,.理实一体化教室；,4.,维修手册,；,5.,学生单,；,6.企业工单。,17,2.4,学习情境教学设计-,充电系检修,教学说明,：,提供,汽车充电系的有关学习资料,查询方式,；,通过多媒体课件讲授、实物演示及实操方法,指导学生,；,引导学生分析,充电系统电路及充电系统典型故障诊断与排除；,总结,维修保养实施计划和零件鉴定等。,学习说明：,依据课程网络中提供的具体汽车充电系资料，学习充电系统的结构及工作原理；,通过典型故障诊断与排除训练,，学会制定故障检修工作计划、实施、检查、评价、记录工作结果；,对汽车充电系统,其他项目,进行维护及故障诊断排除,。,18,2.4,学习情境教学设计-,充电系检修,实做说明：,1、通过多媒体视频,故障重现,，讲解该故障现象的特征；,2、介绍充电系统的结构及工作原理，,分析其工作电路,；,3、采用引导文法、,头脑风暴法,等方式分析该故障产生的全部可能原因，讲解故障的诊断流程、排除方法；,4、展示相关的,工具检具,，讲解、演示每一种工具检具的使用方法及其注意事项；,5、学生实际操作相关工具和检具；,6、就汽车充电系回路,设置故障,若干，学生通过分析电路图和实物排除故障。故障排除完成以后,撰写报告,；,7、学生对汽车充电,系统,进行调整及维护；,19,2.5学习领域实践考核标准,考核方式:,分组+独立结合；操作+说明结合,考核项目描述：,在实操考核中，要完成充电系检修、照明信号系检修、仪表报警系检修、辅助电器检修、全车电路综合,分析等五个,项目。每个,学习情境抽取一子学习情境项目。,考核规则：,出现与健康、,安全、环保相关的错误操作,或失职，立即停止考核，视为不及格,1考核内容及分值,学习情境,考核内容,配分,评分标准,充电系检,修（20分钟）,故障现象和故,障原因分析,5,故障现象把握不准,扣2.5分,主要原因分析缺1点扣2.5分,检,测,过程,10,万用表档位使用错误每次扣3分,检,测,步骤不正确扣2分,检测项目不全面每漏1项扣3分,检测方法不规范每次扣1分,检测数据分析,及处理,5,标准数据不知道每点扣1分,检测判断不正确每点扣1分,结论错误扣5分,人与设备安全,-20,东西落地每次扣2分；工具损坏每个扣10分；设备损,坏扣20分；人受伤扣20分,技能考核,20,三、教案的设计,原则,知识是学生学会的；能力是学生练出来的。,要教学，不要教书。,要设计，不要照本宣科,。,要应用，不要单纯知识。,要能力，不要单纯理论。,要一精多能，不要泛泛应付。,目标、引入、驱动、示范、归纳、展开、讨论、解决、提高、实训。,好课的标准：学生睡觉的多少！,21,3.1汽车照明信号系统检修教学设计,项目：,汽车照明信号系统检修,目标：,能,良好的,完成汽车,照明信号系统的 维修作业,载体：,雾灯不亮的检修,教学环境,：,汽车电器多媒体一体化教室,+,每人,万用表,+10小白板+ 10块实验板+5部汽车,22,3.2汽车照明信号系统检修教学实施,1、,雾灯不亮检修教学任务的引入（,视频,）,2、 雾灯不亮检修的前期工作（,收集分析计划,）,3、 实验板上雾灯不亮故障诊断和修理工作（,模拟,）,4、 汽车上雾灯不亮故障诊断和修理工作,5、 拓展任务布置（,迁移,）,团队,执行和检查,23,3.3雾灯不亮检修教学任务的引入,1、任务布置,：,能,良好的,完成汽车,照明信号系统的维修作业,2、视频影像,（引入）,：,在,大雾天,汽车发生追尾事故录象或关于雾天汽车发生追尾事故报道；追尾事故统计,3、讨论事故原因,（大脑风暴）：,学生完成,4、教师,引入问题,：, 从汽车设计角度如何减少追尾事故？,从,汽车灯光,角度如何减少追尾事故？,5、教师讲解：,汽车灯光的基本组成及作用,6、,教师布置具体任务：,雾灯不亮的检修,提醒和解释,目标：,让客户满意、舒心,24,3.4雾灯不亮检修的前期工作,1、检查与修理的工作流程,2、接车谈话和接受客户委托,3、雾灯不亮故障原因分析和维修条件讨论,4、信息收集、信息分析、制定检测计划,25,3.4.1雾灯不亮检修的工作流程,教师讲解,26,3.4.2接车谈话和接受客户委托,1、目标、,注意事项,2、,工作流程,讨论与归纳,模拟与填表,27,3.4.3雾灯不亮故障维修因素讨论,（大脑风暴）,全班一起,28,3.4.4雾灯不亮故障因果分析图,教师归纳,29,3.4.5雾灯不亮维修问题的提出,1、信息收集：,专业书籍、公司资料、专业杂志、互联网、法律规定、企业内部规定,2、信息分析：,标记涉及维修工作或维修部件的关键内容,电路图分析（,提出问题,）,安全预防及规定,故障分析,工具使用及对应数据,3、制定检测计划,检测前提条件,检测工具,测量点,规定值,绘制一个检测程序流程图,维修资料库,30,3.4.5雾灯不亮-,电路图分析问题提出,该电路由哪些功能元件组成？设备标记是什么？,这些功能元件有哪些任务？,哪些熔体是属于前雾灯和后雾灯电路的？,各个电路使用多大电流的熔体？,哪个继电器用于接通雾灯？,电缆带有什么颜色的标记？,解释雾灯电路工作原理,该系统如何工作？,12V/55W卤素灯泡的耗电量多大？,设导线长度为2.2m，允许电压损失最高为0.5V，导线截面多大。,但雾灯接通与远光灯接通时，从配电盒电流走向如何？,教师提出问题,学生看书解答,教师指导难点,必须掌握的知识,31,3.5,雾灯不亮故障诊断和修理工作,1、,找电路图：,到书上（或教师提供）实验板,到维修站信息系统中实车,2、具体电路图信息分析,电路图分析（保险丝、继电器、开关等,部位、线端号,）,安全措施/事故预防措施,故障诊断设计,工具、器具、检测工具,制造商规定、法律规定,制定检测表格,（讨论、归纳、给出表格）,3、检查与测量,4、检查、记录、后续工作,实际结构,32,3.5.1,雾灯原理电路图,实验板检测,33,3.5.1,雾灯维修站信息系统中的电路图,实车检测,分组讨论,制定维修表,34,3.5.2具体电路图信息分析,实际、具体,35,3.5.2,制定检测表格程序,具体电路图,信息分析,小组递交,初步维修表,共同讨论,确定维修表,教师提问,学生回答,教师讲解,10小白板,分组讨论,大脑风暴,教师分析讲评,36,3.5.3,雾灯检修时安全、制造商及法律规定,检测电阻时必须断电；,断开蓄电池时要小心。,换灯时,必须戴工作手套和防护眼睛,教师提醒,37,3.5.4,检测情况表格1,10块实验板,分组检测,38,3.5.4,检测情况表格2,注意：检测结果,教师分析,检测情况,39,3.5.5 工作质量检查,思考的问题,分组提交质量报告,40,3.5.5,记录、后续工作,记录：,1、是否记录了配件和材料需求量；,2、是否记录了工作开始和结束时间；,3、是否将已发现的故障记录在委托书或工作单上。,反思：,1、是否达到了规定目标？,2、可视化解释说明方式是否正确？,3、与相关人员沟通的效率是否很高？,4、组织工作是否很好？,一起讨论,41,3.6 拓展任务布置,教师指导,学生独立完成,迁移,42,教学效果评价,普通教法：4.6765分/24门,一体化：4.988分/5门,分差：0.3115分,教无定法，仅供参考！,43,