164降低滚筒取料机滚筒皮带返料量之一

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,降低滚筒取料机滚筒皮带返料量,武钢工业港第二混匀车间丙工段自主管理小组,1,一、小组概况,丙工段自主管理小组武钢工业港第二混匀车间,成立时间,小组类型,活动课题,活动时间,2005年3月,现场型,降低滚筒取料机滚筒皮带返料量,2005年3月2005年9月,3月选定课题、现状调查,4月原因分析、制定对策,5月实施对策,6-9月效果检查、巩固措施,本次活动情况,2,小组成员情况一览表,序号,姓名,性别,年龄,文化程度,组内分工,职 责,TQC教育,1,胡刚,男,34,本科,组长,调查组织协调,C级,2,唐国成,男,23,本科,副组长,分析跟踪,C级,3,吴建国,男,29,高中,组员,实施过程管理,C级,4,张在青,男,47,高中,组员,分析测量,C级,5,袁国友,男,38,高中,组员,效果跟踪,C级,6,何石青,女,33,大专,组员,数据统计,C级,7,容建刚,男,29,大专,组员,效果跟踪,C级,8,岳志敏,男,30,大专,组员,实施过程管理,C级,3,二、选题理由,创建节约型企业,工业港要求：,4,二、选题理由,设备顺行，降低损耗,车间要求：,5,二、选题理由,本工序症结：,滚筒取料机料流600t/h时，开始出现返料，随着取料流增大，返料量逐渐增多，造成皮带跑偏，出现故障停机，致使烧结矿的输出困难，影响公司生产组织。,6,二、选题理由,选择课题：,7,三、现状调查,选定课题后，小组成员针对2005年元月到4月滚筒取料机的生产情况进行了现状调查。,8,调查一,项目,月份,生产班次,取料料流,(月均值),故障停,机次数,1,62,937t/h,29,2,56,942t/h,30,3,62,921t/h,27,4,60,970t/h,31,合计,240,942.5t/h,117,2005年14月滚筒取料机生产情况调查表:,（表一）,9,调查二,项目,序号,名 称,频数,频率,1,料耙故障,17,15%,2,滚筒故障,11,9%,3,滚筒皮带机故障,81,69%,4,取料机行走故障,8,7%,N = 117,我们对117次故障停机原因进行了调查分析：,（表二）,10,调查三,项目,序号,名 称,频数,频率,1,滚筒皮带跑偏,68,84%,2,滚筒皮带压死,1,1.2%,3,滚筒皮带松长,2,2.5%,4,电动滚筒缺油,3,3.7%,5,电动滚筒漏油,7,8.6%,N = 81,我们接着对81次滚筒皮带机故障原因进行了调查分析,：,（表三）,11,调查四,项目,序号,名 称,频数,频率,1,落料点不正,2,3%,2,托辊缺损,17,25%,3,回层返料,42,62%,4,皮带张紧不一致,7,10%,N = 68,我们对68次滚筒皮带跑偏的原因进行了调查分析：,（表四）,12,依据排列图显示，回层返料是皮带跑偏的主要症结。,2,7,17,34,42,N=68,100%,50%,回层返料,皮带张紧不一致,托辊缺损,落料点不正,62%,87%,97%,0,13,我们对回层皮带返料量作了调查：,41.75,14,四、确定目标,月返料量由,41.75 t,降低到,8 t,15,目标可行性分析,1、车间领导全力支持。,2、小组成员全部都是一线工作的青年职工，对设备情况了解，并在多年工作中积累了较丰富的经验，较擅长处理类似设备缺陷。,3、通过现状调查，回层皮带返料90%是非正常原因造成的，消除该原因就能降低到41.75(185%)=6.263T，所以我们确定8T为目标。,4、通过现场观察和分析，已基本掌握了该设备返料形成的原因和必要条件。,小组经酝酿认为制定这个目标有信心完成。,16,五、原因分析,滚筒取料机受料皮带返料的原因,转岗人员操作经验不足,培训时间不充分,设备设计缺陷,圆弧挡料板短,溜料板与机架有缝隙,滚筒走道钢模网太密,工艺要求料流大,粘性大,物料含水重,物料大块杂物多,照度差,照明设置不合理,取料斗洒料,堵塞走道钢网,巡岗点检制落实不够,发现跑偏较晚,17,六、要因确认,序,号,末端因素,现场验证分析,是否,要因,1,业务培训不充分,车间组织培训学习，岗位工人都已具备独立操作能力,NO,2,巡岗点检制落实不够,现场加强检查，增大考核力度，点检制度已落实,NO,3,圆弧挡料板短,加长挡料板后，滚筒内壁磨损太大，顾此失彼,NO,4,溜料板与机架有缝隙,溜料板与机架间缝隙过大，造成物料抛洒入二层皮带,YES,5,滚筒走道钢模网太密,钢模网太密，积矿较多，撒料抛入二层,YES,18,序,号,末端因素,现场验证分析,是否,要因,6,取料斗洒料,工艺要求控制在1000100t/h,NO,7,物料含水重,因料场露天，受季节影响较大，难以控制,NO,8,堵塞走道钢网,进料工序增设振动筛，已解决,NO,9,照明设置不合理,已整改整车照明合理分布,NO,19,末端因素分析结果,从以上分析造成滚筒取料机受料皮带返料的主要因素是：,一、溜料板与机架有缝隙；,20,末端因素分析结果,从以上分析造成滚筒取料机受料皮带返料的主要因素是：,二、滚筒走道钢模网太密；,造成走道积料,21,七、制定对策,序,号,要 因,对策,目标,措 施,责任人,完成,时间,1,溜料板与机,架有缝隙,密封,缝隙,杜绝缝,隙漏料,1.选用厚10mm钢板,2.确定施工方案,3.制定安全措施,胡钢,鲁久龙,2005.5,2,滚筒走道钢,模网太密,走道,改型,走道不积,料不卡矿,1.选择合格的钢材,2.确定施工方案,3.制定安全措施,唐国成,吴建国,2005.5,22,八、对策实施,A、对挡料板与机架间的所有间距进行测量约为100mm，为了加焊密封板后不形成积料，通过对密封板的焊接角度进行试验，四个角度45,0,、40,0,、35,0,、30,0，,其中30,0,终效果最佳。,30,工字钢,挡料板,间隙,密封板,100mm,23,B、由于溜料板基座间距不一，我们对所有测量尺寸进行黄板纸放样，定专人编号管理。,24,C、选用10mm厚度R3钢板，对应每个样并编号备用。,25,D、利用工艺性检修时间，现场制定严格的安全措施后，逐块对号焊装，焊接过程中不准有漏焊、气泡，无焊透、烧穿、咬边、凹坑等。,26,F、制作完成后，现场验收所有焊接合理， 间隙密封良好。,密封板密封效果良好,27,A、选用45角铁与16的圆钢制作宽400mm长2000mm，圆钢间距80mm的走道，全长36m。,80mm,160mm,400mm,45,28,B、利用工艺性检修时间将旧钢网走道分段割除，将预制的新走道对接安装。,29,