结构化的问题解决方法

Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,Click to edit Master title style,55,MASTER STAMP,Analytical techniques and problem-solving approaches,分析技巧及工作方法,Technical Structured Problem Solving,用结构化的方法解决技术问题,注意事项,积极参与讨论,(Prompt in Discussion),避免开小会,(One Meeting Only),手机静音,(Vibrate the Mobile Phone),Agenda,方法和工具介绍（资料培训）,案例分析,阅读操作手册,完成汽车部件关系图（框架图）,各组介绍汽车部件关系图,完成,5Why,分析,-,问题树,检查汽车部件问题,培训结果测试和评估,10:30-12:30,13:30-17:00,17:00-17:30,13:30-14:00,14:00-14:30,14:30-14:45,14:45-15:15,15:15-17:00,目的,介绍“,用结构化的方法解决技术问题,”（,Technical Structured Problem Solving ,简称,TSPS,）的方法和工具,模拟复杂的技术性问题,，应用,TSPS,方法进行解决,实操演练,TSPS,工具,：,TSPS Board, 5W+1H, Check Sheet,，等,Something Changed Problem,在生产运营当中，我们经常遇到的问题就是：产线状态发生了变化。,预期水平,实际水平,Time,时间,Performance,突然降低,逐渐降低,生产线绩效,Technical Structured Problem Solving,结构化的问题解决流程,面对纷繁复杂的问题，我们遵循以下步骤进行分析，利用,结构化的思路,，从,问题表象挖掘根本原因,，,“由现象看本质”,，并采取差异性的对策,问题发生,/Problem Occurrence,可能的原因,/,Most Probable,Cause(s),问题表现和症状,/Symptom,根本原因,/Root Cause,预防,/Prevent,解决,/Fix,Technical Structured Problem Solving,结构化问题解决的思路,七步法,标准化解决方案,Standardize,Solutions,6,描述现状,Document,Current Situation,2,分析原因,Identify Causes,3,制定解决方案,Develop Solutions,4,实施解决方案,Implement,Solutions,5,下一步,Determine Next Steps,7,界定问题,Define Problem,1,结构化的问题解决思路被概括为这七步，对于任何一个问题，我们都可以采取这种思路进行思考和分析,是一种分析思路，是一种方法,Technical Structured Problem Solving TOOL,结构化问题解决的关键,工具介绍,TSPS Report,Title:,Date Opened: Last Updated:,Product:Technical Process:,Team Leader: Organization:,Customers:,Team Members:,Problem Statement:,步骤一,:,界定问题,问题主要表现：,临时应对措施：,临时应对措施结果,(,数据,),：,实施日期：,步骤二,:,现状描述,CURRENT SITUATION,问题描述：,短期解决措施：,短期解决措施结果,(,数据,),：,实施日期：,步骤三,:,分析原因、制定假设,根本原因：,步骤四,:,制定解决方案,永久性解决,(,改善,),方案：,步骤五,:,实施解决方案,实施日期：,跟踪方案：,核实结果,(,数据,),：,步骤六,:,标准化解决方案,沟通计划：,需建立,/,修订的文件：,经验总结：,步骤七,:,下一步,总结报告完成日期：,存档地点：,事后剖析的完成日期：,团队奖励：,示例,步骤一,:,界定问题,Define Problem,目的,/,Purpose:,界定问题范围，区分问题重要程度,Identify the problem and the importance of working on it.,产出,/,Output:,采取临时性的防范,措施,Apply Emergency Containment Action(ECA),建立问题解决团队,Establish a team,陈述问题,Develop a Problem Statement,量化问题影响结果，排列解决优先级,Quantify the impact and prioritize them,开始填写,TSPS,报告,Begin TSPS Summary Report,标准化解决方案,Standardize Solutions,6,描述现状,Document,Current Situation,2,分析原因,Identify,Causes,3,制定解决方案,Develop Solutions,4,实施解决方案,Implement Solutions,5,下一步,Determine Next Steps,7,界定问题,Define Problem,1,步骤一,:,界定问题,DEFINE PROBLEM,步骤二,:,现状描述,CURRENT SITUATION,步骤三,:,分析原因制定假设,IDENTIFY CAUSES,步骤四,:,制定解决方案,DEVELOP SOLUTIONS,步骤五,:,实施解决方案,IMPLEMENT SOLUTIONS,步骤六,: STANDARDIZE SOLUTIONS,步骤七,:,下一步工作,NEXT STEPS,步骤一,:,界定问题,DEFINE PROBLEM,步骤二,:,现状描述,CURRENT SITUATION,步骤三,:,分析原因制定假设,IDENTIFY CAUSES,步骤四,:,制定解决方案,DEVELOP SOLUTIONS,步骤五,:,实施解决方案,IMPLEMENT SOLUTIONS,步骤六,: STANDARDIZE SOLUTIONS,步骤七,:,下一步工作,NEXT STEPS,防止问题影响到当前产品和客户，或防止影响到下游生产线,临时性的,非必须的,临时性应对措施,- Emergency Containment Action(ECA),例子：对受影响的批次进行,Screen,或,Test,（抽样或,100%,）、目检等,实施临时性应对措施必须经过关键,stakeholder,的一致认可，通常会涉及的关键职能有生产、工艺、质量，以及被影响的业务部,(Business Unit),。由于问题不同，涉及到的关键职能可能和上述列举的不同,临时性应对措施,(ECA),最终将被短期的应对措施,(SCA, Short-term Containment Action),取代,关于,ECA,的重点,问题负责人和生产经理共同确定人员，组成该问题的解决团队。人员需具备,足够的技能、知识和时间，,并需具备相应的,职能权限（例如决策、协调等）,。往往涉及的人员有：技术人员、设备,/,模具人员、生产人员、质量人员等,nnel, etc.),考虑需要解决的问题，该团队是由来自,不同职能部门的人组成，,甚至包含,Aptar,以外的人,（例如外部的材料或设备供应商,),为确保效率，往往,3-5,个人,为最佳,必须选定一个团队,Leader,，负责,获取资源,（时间与人力）、,协调和跟踪任务,、向高层或客户,汇报进度,基于需解决的问题，给团队成员提供,必要的培训,（方法、技术、工具等）,组建团队,Forming the Working Team,步骤一,:,界定问题,DEFINE PROBLEM,步骤二,:,现状描述,CURRENT SITUATION,步骤三,:,分析原因制定假设,IDENTIFY CAUSES,步骤四,:,制定解决方案,DEVELOP SOLUTIONS,步骤五,:,实施解决方案,IMPLEMENT SOLUTIONS,步骤六,: STANDARDIZE SOLUTIONS,步骤七,:,下一步工作,NEXT STEPS,步骤一,:,界定问题,DEFINE PROBLEM,步骤二,:,现状描述,CURRENT SITUATION,步骤三,:,分析原因制定假设,IDENTIFY CAUSES,步骤四,:,制定解决方案,DEVELOP SOLUTIONS,步骤五,:,实施解决方案,IMPLEMENT SOLUTIONS,步骤六,: STANDARDIZE SOLUTIONS,步骤七,:,下一步工作,NEXT STEPS,结构化的问题解决流程,陈述问题,问题陈述,:,描述想要寻找原因和解决的问题是什么,（例如，生产线的,failure（,失效,）,、生产效率浪费、换型时间过长等）,好的问题陈述应该是：,清晰、简明，通俗易懂,避免模糊而泛泛或太过详细，,使团队能够,关注特定范围,的问题,，帮助缩小寻找,root cause（,根本原因,）,的范围,避免过早下结论（,JUMP TO CONCLUSIONS,）。,用以验证的事实和实际观察来描述，不要提及可能的解决方法,量化分析问题影响,，将有助于加快问题前期分析,问题发生,/Problem Occurrence,可能的原因,/,Most Probable,Cause(s),问题表现和症状,/Symptom,根本原因,/Root Cause,问题陈述,Problem Statement,“是什么地方出了什么情况？”,What is wrong with what?,怎么做出好的问题陈述？,最初的问题陈述是：设备无法正常运行了,马达不运转了,?,因为马达没有驱动力。,为什么设备不能运行了？,因为马达不运转了。,马达没有驱动力,?,目前我们仍需调查。,A Small Test,小测验,Why,Why,Why,重复问团队和自己：“为什么？”，用这个方法缩小范围，使问题逐渐变得更清晰,步骤一,:,界定问题,DEFINE PROBLEM,步骤二,:,现状描述,CURRENT SITUATION,步骤三,:,分析原因制定假设,IDENTIFY CAUSES,步骤四,:,制定解决方案,DEVELOP SOLUTIONS,步骤五,:,实施解决方案,IMPLEMENT SOLUTIONS,步骤六,: STANDARDIZE SOLUTIONS,步骤七,:,下一步工作,NEXT STEPS,分析数据，观察现场，了解问题，,确认是否是多方面原因造成的,（例如，当设备故障增加，停机协助增多，分析是否有多方面原因，包括设备、模具、人为操作、物料等）,分解成多个问题,一次解决一个,排列问题解决先后顺序,，优先解决最重要的,组成多个问题解决团队（根据需要）,如果面对的是一个多原因造成的复杂问题,If Its a Multiple Problem,步骤一,:,界定问题,DEFINE PROBLEM,步骤二,:,现状描述,CURRENT SITUATION,步骤三,:,分析原因制定假设,IDENTIFY CAUSES,步骤四,:,制定解决方案,DEVELOP SOLUTIONS,步骤五,:,实施解决方案,IMPLEMENT SOLUTIONS,步骤六,: STANDARDIZE SOLUTIONS,步骤七,:,下一步工作,NEXT STEPS,我们经常面对的问题是复杂的、多种原因共同造成的结果，因此必须分解一个复杂的问题成多个单独的问题，,一次解决一个问题,，逐步完成,基本原则,排列先后顺序，优先解决重点问题,例如，当我们要解决设备利用率不高的问题时，我们知道这是由多个问题造成的。因此先根据历史数据，从大到小列出设备利用率损失（如下图）：,Micro stoppages,Waiting for Code,Setup,Missing Material,Maintenance,通过量化分析问题的影响，团队可,明确问题大小和改善前的状态,，,有助于衡量,ROI,(,投资回报率,),，也有助于,激发团队的改善动力,步骤一,:,界定问题,DEFINE PROBLEM,步骤二,:,现状描述,CURRENT SITUATION,步骤三,:,分析原因制定假设,IDENTIFY CAUSES,步骤四,:,制定解决方案,DEVELOP SOLUTIONS,步骤五,:,实施解决方案,IMPLEMENT SOLUTIONS,步骤六,: STANDARDIZE SOLUTIONS,步骤七,:,下一步工作,NEXT STEPS,通常先,量化分析问题的影响大小,，再,排列先后顺序,，依次解决,Aptar Dortmund,工厂分析案例,步骤一：总结,成立一个团队,使用“重复问为什么”的方法，生成问题陈述，把问题清晰的描述出来,分解复杂问题,把问题的影响结果量化，并制定解决问题的先后顺序,一次解决一个问题，从最关键的入手,在开始下一步之前，开始填写,TSPS,报告,界定问题,Define Problem,1,步骤一,:,界定问题,DEFINE PROBLEM,步骤二,:,现状描述,CURRENT SITUATION,步骤三,:,分析原因制定假设,IDENTIFY CAUSES,步骤四,:,制定解决方案,DEVELOP SOLUTIONS,步骤五,:,实施解决方案,IMPLEMENT SOLUTIONS,步骤六,: STANDARDIZE SOLUTIONS,步骤七,:,下一步工作,NEXT STEPS,标准化解决方案,Standardize Solutions,6,描述现状,Document,Current Situation,2,分析原因,Identify,Causes,3,制定解决方案,Develop Solutions,4,实施解决方案,Implement Solutions,5,下一步,Determine Next Steps,7,基本原则,步骤二,:,描述,现状,Document Current Situation,描述现状,Document,Current Situation,2,界定问题,Define Problem,1,目的,/,Purpose:,理清问题现状,Clarify the problem areas as the situation exists today,产出,/,Output:,采用,5W+1H,的方法,，描述问题,Create a problem description using 5W + 1H1 approach,实施,短期的应对方案,Implement short-term Containment Actions, if needed,更新,TSPS,报告,Update TSPS Summary Report,步骤一,:,界定问题,DEFINE PROBLEM,步骤二,:,现状描述,CURRENT SITUATION,步骤三,:,分析原因制定假设,IDENTIFY CAUSES,步骤四,:,制定解决方案,DEVELOP SOLUTIONS,步骤五,:,实施解决方案,IMPLEMENT SOLUTIONS,步骤六,: STANDARDIZE SOLUTIONS,步骤七,:,下一步工作,NEXT STEPS,标准化解决方案,Standardize Solutions,6,分析原因,Identify,Causes,3,制定解决方案,Develop Solutions,4,实施解决方案,Implement Solutions,5,下一步,Determine Next Steps,7,步骤一,:,界定问题,DEFINE PROBLEM,步骤二,:,现状描述,CURRENT SITUATION,步骤三,:,分析原因制定假设,IDENTIFY CAUSES,步骤四,:,制定解决方案,DEVELOP SOLUTIONS,步骤五,:,实施解决方案,IMPLEMENT SOLUTIONS,步骤六,: STANDARDIZE SOLUTIONS,步骤七,:,下一步工作,NEXT STEPS,问题陈述,Problem Statement,结构化的问题解决流程,描述现状,问题描述,Problem Description,问题发生,/Problem Occurrence,可能的原因,/,Most Probable,Cause(s),问题表现和症状,/Symptom,根本原因,/Root Cause,在第一步“界定问题”时，我们已经有了一个清晰的问题陈述。在此基础上，第二步“描述现状”时，我们要进一步了解现状、详细描述问题,步骤一,:,界定问题,DEFINE PROBLEM,步骤二,:,现状描述,CURRENT SITUATION,步骤三,:,分析原因制定假设,IDENTIFY CAUSES,步骤四,:,制定解决方案,DEVELOP SOLUTIONS,步骤五,:,实施解决方案,IMPLEMENT SOLUTIONS,步骤六,: STANDARDIZE SOLUTIONS,步骤七,:,下一步工作,NEXT STEPS,如何了解现状,了解系统（如设备、模具、来料、控制系统、温度、润滑系统等）的,当前状态，,是进行下一步问题分析的,必备前提,多方面收集所有的可能信息，,阅读相关技术文档，询问相关方面的专家或经验丰富的人员，拍摄整个机械运动的录像供分析，等,按照“,5 Gen,现场管理方法”进行实地观察和分析,:,1. Genba,（现场）,:,确认问题发生的场所,2. Genbutsu,（实物,),：,实地检查有问题的实物,3.,Genjitsu,（现实条件,),：,异常发生的条件是怎样的（环境、背景、要素）,4. Genri,（原理）,：理解生产过程的原理、基本规则,5. Gensoku,（原则）,：考虑什么是确保工艺流程（或制造流程）稳定的首要条件,“,经验分享,One Point Lessons”,可帮助团队成员共享信息和经验,全面了解问题现状,利用现有文档,通过现有文档充分认识现状问题，深入了解,所有的可能涉及的内容,反复问自己这样的问题：“为什么问题会发生？”,不轻易否定,任何一个可能性,步骤一,:,界定问题,DEFINE PROBLEM,步骤二,:,现状描述,CURRENT SITUATION,步骤三,:,分析原因制定假设,IDENTIFY CAUSES,步骤四,:,制定解决方案,DEVELOP SOLUTIONS,步骤五,:,实施解决方案,IMPLEMENT SOLUTIONS,步骤六,: STANDARDIZE SOLUTIONS,步骤七,:,下一步工作,NEXT STEPS,充分借助现有文档，咨询相关人员，尽可能的,收集所有的可能信息，考虑所有的可能性,。在未验证之前，不要轻易否定一个可能,全面了解问题现状,现场实际测量和观察,通过观察和研究机构运动，比较观察到的状态和正常状态，充分,掌握,所有可能引发问题的原因,步骤一,:,界定问题,DEFINE PROBLEM,步骤二,:,现状描述,CURRENT SITUATION,步骤三,:,分析原因制定假设,IDENTIFY CAUSES,步骤四,:,制定解决方案,DEVELOP SOLUTIONS,步骤五,:,实施解决方案,IMPLEMENT SOLUTIONS,步骤六,: STANDARDIZE SOLUTIONS,步骤七,:,下一步工作,NEXT STEPS,利用,5G,现场管理方法进行实地观察和测量,高速摄像机能使你能够看到因那些被家用录相机捕捉到的而人眼却无法看到的快速的动态的画面。,在适当的条件下，高速摄像机能够记录发生在短短几毫秒内的事件。,全面了解问题现状,利用高速摄像机,步骤一,:,界定问题,DEFINE PROBLEM,步骤二,:,现状描述,CURRENT SITUATION,步骤三,:,分析原因制定假设,IDENTIFY CAUSES,步骤四,:,制定解决方案,DEVELOP SOLUTIONS,步骤五,:,实施解决方案,IMPLEMENT SOLUTIONS,步骤六,: STANDARDIZE SOLUTIONS,步骤七,:,下一步工作,NEXT STEPS,实地观察时，对于一些机械运动可借助高速摄像机，拍摄和回放那些肉眼无法捕捉的细节,全面了解问题现状,利用草图、图片和图纸,(1/3),在此阶段，,图纸、草图、图表等,可大大帮助我们认识问题，如（工作流程图、设备设计图纸、物流平面草图等）,步骤一,:,界定问题,DEFINE PROBLEM,步骤二,:,现状描述,CURRENT SITUATION,步骤三,:,分析原因制定假设,IDENTIFY CAUSES,步骤四,:,制定解决方案,DEVELOP SOLUTIONS,步骤五,:,实施解决方案,IMPLEMENT SOLUTIONS,步骤六,: STANDARDIZE SOLUTIONS,步骤七,:,下一步工作,NEXT STEPS,全面了解问题现状,利用草图、图片和图纸,(2/3),为什么不良品会出现？是什么不良？草图和图片使问题发生的环境一目了然,步骤一,:,界定问题,DEFINE PROBLEM,步骤二,:,现状描述,CURRENT SITUATION,步骤三,:,分析原因制定假设,IDENTIFY CAUSES,步骤四,:,制定解决方案,DEVELOP SOLUTIONS,步骤五,:,实施解决方案,IMPLEMENT SOLUTIONS,步骤六,: STANDARDIZE SOLUTIONS,步骤七,:,下一步工作,NEXT STEPS,全面了解问题现状,利用草图、图片和图纸,(3/3),步骤一,:,界定问题,DEFINE PROBLEM,步骤二,:,现状描述,CURRENT SITUATION,步骤三,:,分析原因制定假设,IDENTIFY CAUSES,步骤四,:,制定解决方案,DEVELOP SOLUTIONS,步骤五,:,实施解决方案,IMPLEMENT SOLUTIONS,步骤六,: STANDARDIZE SOLUTIONS,步骤七,:,下一步工作,NEXT STEPS,技术图纸,能够更好的帮助人们理解机械零部件是怎样一起工作的,全面了解问题现状,关键方法：,5W+1H,法,Who,谁,What,什么,Where,哪里,When,何时,Which,哪一个,How,怎样,有无,人为,方面的原因？,?,在各生产班组之间有无差异？,在新员工和有经验的老员工之间有无差异？,使用不同,原材料、半成品,时，问题是否表现出差异？,使用不同批次的材料，有无差异？或不同供应商时有无差异？,是否在产品外形上有差异？或产品尺寸？,在使用不同,机台、设备、模具、模具零部件,时，问题有没有表现出差异？,在何种,制造工艺,下或,设备的哪个部分,，此问题容易出现？,在不同,生产线,上有无差异？不同,产品,间呢？,问题发生是否和,时间,有关系？,问题通常在生产订单刚开始、进行中还是结束时出现？,有没有季节性差异（如天、月、季节？）,是否是换型后才发生的？,问题表现和时间有关联时，随着时间增加，问题发生次数是增加还是减少？,在问题发生之前、当中和之后，有没有调整过哪个设置？,问题表现有没有差异？,问题是经常发生还是很罕见？是突然发生还是逐渐的？,是持续性的问题还是间歇性的？是定期定时发生，还是不定时的？,步骤一,:,界定问题,DEFINE PROBLEM,步骤二,:,现状描述,CURRENT SITUATION,步骤三,:,分析原因制定假设,IDENTIFY CAUSES,步骤四,:,制定解决方案,DEVELOP SOLUTIONS,步骤五,:,实施解决方案,IMPLEMENT SOLUTIONS,步骤六,: STANDARDIZE SOLUTIONS,步骤七,:,下一步工作,NEXT STEPS,采用,5W + 1H,(1),法，分析问题,特点,，理清,现象发生的边界条件,(boundary conditions).,一些问题示例,短期的应对措施,制定和实施,短期应对措施,（,Short-term Containment Action, SCA,），确保问题不影响客户,最终将被,永久性改善措施取代,这时可以,撤销临时应对措施,，并与相关各方沟通好，确保各方知晓,用于解决当前的问题，,防止问题扩大化,为永久性解决问题赢得时间,。在问题的根本原因被挖掘出来之前，永久性的改善措施还无法出台，只能依靠短期的应对措施。但此时往往要付出较高的成本或资源,可能需要相关业务部门经理的参与或批准,实施前，需要,验证其有效性,实施后，需,监控以确保其有效性,通常会导致成本增加,（短期内）,需要记录在文档里,步骤一,:,界定问题,DEFINE PROBLEM,步骤二,:,现状描述,CURRENT SITUATION,步骤三,:,分析原因制定假设,IDENTIFY CAUSES,步骤四,:,制定解决方案,DEVELOP SOLUTIONS,步骤五,:,实施解决方案,IMPLEMENT SOLUTIONS,步骤六,: STANDARDIZE SOLUTIONS,步骤七,:,下一步工作,NEXT STEPS,短期应对措施,步骤二：总结,界定问题,Define Problem,1,步骤一,:,界定问题,DEFINE PROBLEM,步骤二,:,现状描述,CURRENT SITUATION,步骤三,:,分析原因制定假设,IDENTIFY CAUSES,步骤四,:,制定解决方案,DEVELOP SOLUTIONS,步骤五,:,实施解决方案,IMPLEMENT SOLUTIONS,步骤六,: STANDARDIZE SOLUTIONS,步骤七,:,下一步工作,NEXT STEPS,描述现状,Document,Current Situation,2,标准化解决方案,Standardize Solutions,6,分析原因,Identify,Causes,3,制定解决方案,Develop Solutions,4,实施解决方案,Implement Solutions,5,下一步,Determine Next Steps,7,描述问题,利用,5W+1H,方法,实地观察，描述问题,必须用事实说话,实施短期的应对措施（,SCA,）,SCA,是,非必须,的,实施前需要,验证其有效性,，实施后续,监控其有效性,更新,TSPS Report,基本原则,步骤三,:,分析原因,标准化解决方案,Standardize Solutions,6,描述现状,Document,Current Situation,2,分析原因,Identify Causes,3,制定解决方案,Develop,Solutions,4,实施解决方案,Implement Solutions,5,下一步,Determine Next Steps,7,下一步,1,目的,/,Purpose:,分析原因，制定假设,验证假设，确定根本原因,产出,/,Output:,可能的原因（一个或多个）,区分并验证出真正的根本原因,更新,TSPS Report,步骤一,:,界定问题,DEFINE PROBLEM,步骤二,:,现状描述,CURRENT SITUATION,步骤三,:,分析原因制定假设,IDENTIFY CAUSES,步骤四,:,制定解决方案,DEVELOP SOLUTIONS,步骤五,:,实施解决方案,IMPLEMENT SOLUTIONS,步骤六,: STANDARDIZE SOLUTIONS,步骤七,:,下一步工作,NEXT STEPS,结构化的问题解决流程,分析原因,差异,Differences,变更,Changes,假设,Hypothesis,测试,问题陈述,Problem Statement,问题描述,Problem Description,问题发生,/Problem Occurrence,可能的原因,/,Most Probable,Cause(s),问题表现和症状,/Symptom,根本原因,/Root Cause,验证,步骤一,:,界定问题,DEFINE PROBLEM,步骤二,:,现状描述,CURRENT SITUATION,步骤三,:,分析原因制定假设,IDENTIFY CAUSES,步骤四,:,制定解决方案,DEVELOP SOLUTIONS,步骤五,:,实施解决方案,IMPLEMENT SOLUTIONS,步骤六,: STANDARDIZE SOLUTIONS,步骤七,:,下一步工作,NEXT STEPS,分析可能原因,用数据说话：,对于,已知或疑似有异常,设备、模具、人员、物料等等，进行数据分析，以寻找,Root Cause,厘清前因后果（,Cause and Effect,）,：分析问题的多层原因，,分清因果关系，按层级排列,（第一、第二、第三层等）。避免把问题摆在一个层面上,利用成熟的工具方法,：,7 tools of quality,（,ABC,分类法、因果分析、相关性分析、柱状图等）,5Why,分析法,(Why-Why Analysis),石川图（又叫鱼骨图,),步骤一,:,界定问题,DEFINE PROBLEM,步骤二,:,现状描述,CURRENT SITUATION,步骤三,:,分析原因制定假设,IDENTIFY CAUSES,步骤四,:,制定解决方案,DEVELOP SOLUTIONS,步骤五,:,实施解决方案,IMPLEMENT SOLUTIONS,步骤六,: STANDARDIZE SOLUTIONS,步骤七,:,下一步工作,NEXT STEPS,分析可能原因,注意事项,(1/2),Anomalia,不要想当然,用数据和事实说话,不要忽略最微小的异常,步骤一,:,界定问题,DEFINE PROBLEM,步骤二,:,现状描述,CURRENT SITUATION,步骤三,:,分析原因制定假设,IDENTIFY CAUSES,步骤四,:,制定解决方案,DEVELOP SOLUTIONS,步骤五,:,实施解决方案,IMPLEMENT SOLUTIONS,步骤六,: STANDARDIZE SOLUTIONS,步骤七,:,下一步工作,NEXT STEPS,分析可能原因,注意事项,(2/2),首要的及最大的障碍是,思维定式,因为,Kaizen,方法,与线上传统的工作习惯相冲突,，,Kaizen,方法引导操作人员,从另一个角度看问题,尽量,不排除任何假设,，甚至某些假设听起来“很荒谬”,极端的建议,往往是最有效的解决问题,“,我早就知道问题是什么了！,”,，,却通常不应该是真正的答案,步骤一,:,界定问题,DEFINE PROBLEM,步骤二,:,现状描述,CURRENT SITUATION,步骤三,:,分析原因制定假设,IDENTIFY CAUSES,步骤四,:,制定解决方案,DEVELOP SOLUTIONS,步骤五,:,实施解决方案,IMPLEMENT SOLUTIONS,步骤六,: STANDARDIZE SOLUTIONS,步骤七,:,下一步工作,NEXT STEPS,找出最终的根本原因,工作步骤,第一步，让所有的团队进行,一场头脑风暴，假设所有可能的原因。,在这个过程中，不做任何对错判断,第二步， “实地”测试并验证第一步列出的,所有假设，厘清它们的相互逻辑关系,。,利用在,“,问题分析检查表,”,这个工具，分析每一个假设，验证完后填写“问题分析检查表”。只有被确认为可能的假设才会进入下一步的具体检查、验证，并进一步分解成下一层级的原因。,注意,：此过程中用到的经验和文档（文件、图纸等），需注意保存，用培训或开展新的分析。,步骤一,:,界定问题,DEFINE PROBLEM,步骤二,:,现状描述,CURRENT SITUATION,步骤三,:,分析原因制定假设,IDENTIFY CAUSES,步骤四,:,制定解决方案,DEVELOP SOLUTIONS,步骤五,:,实施解决方案,IMPLEMENT SOLUTIONS,步骤六,: STANDARDIZE SOLUTIONS,步骤七,:,下一步工作,NEXT STEPS,关键工具介绍：,WWBLA:,“,5 Why,分析,”(1/2),1 Why 2 Why 3 Why 4 Why 5 Why,利用问题树，结合鱼骨图，用于分析问题现象,x,x,步骤一,:,界定问题,DEFINE PROBLEM,步骤二,:,现状描述,CURRENT SITUATION,步骤三,:,分析原因制定假设,IDENTIFY CAUSES,步骤四,:,制定解决方案,DEVELOP SOLUTIONS,步骤五,:,实施解决方案,IMPLEMENT SOLUTIONS,步骤六,: STANDARDIZE SOLUTIONS,步骤七,:,下一步工作,NEXT STEPS,关键工具介绍：,WWBLA:,“,5 Why,分析,”(2/2),1 Why 2 Why,X,某问题分析的分支到此截止,如通过调查发现某原因和此问题无关，则关闭此条线,有助于缩小分析范围,O,X,=,通过验证，发现此原因和问题本身无关，假设不成立,O,=,通过验证，发现此原因和问题本身相关，假设成立,步骤一,:,界定问题,DEFINE PROBLEM,步骤二,:,现状描述,CURRENT SITUATION,步骤三,:,分析原因制定假设,IDENTIFY CAUSES,步骤四,:,制定解决方案,DEVELOP SOLUTIONS,步骤五,:,实施解决方案,IMPLEMENT SOLUTIONS,步骤六,: STANDARDIZE SOLUTIONS,步骤七,:,下一步工作,NEXT STEPS,步骤一,:,界定问题,DEFINE PROBLEM,步骤二,:,现状描述,CURRENT SITUATION,步骤三,:,分析原因制定假设,IDENTIFY CAUSES,步骤四,:,制定解决方案,DEVELOP SOLUTIONS,步骤五,:,实施解决方案,IMPLEMENT SOLUTIONS,步骤六,: STANDARDIZE SOLUTIONS,步骤七,:,下一步工作,NEXT STEPS,关键工具介绍：,问题分析检查表,(1/4),关键工具介绍：,问题分析检查表,-,表头,(2/4),问题的现象描述（即为何进行这些检查的原因）,表单建立的日期,改善团队的负责人名,步骤一,:,界定问题,DEFINE PROBLEM,步骤二,:,现状描述,CURRENT SITUATION,步骤三,:,分析原因制定假设,IDENTIFY CAUSES,步骤四,:,制定解决方案,DEVELOP SOLUTIONS,步骤五,:,实施解决方案,IMPLEMENT SOLUTIONS,步骤六,: STANDARDIZE SOLUTIONS,步骤七,:,下一步工作,NEXT STEPS,问题现象描述,Date,N,Team Leader,需检查几个原因？,关键工具介绍：,问题分析检查表,-,第一部分,(3/4),1.,检查方法（列出所有使用的方法）,A,B,C,D,Operative,checks,设备运行检查,Documents,Research,资料研究,Analysis of,Experiences,经验分析,Other analysis,and/or controls,其它分析,/,控制,1. Check the current conditions on the same machine,检查同一台机器上的实际情况,2.,Check on other machines in the same conditions,在相同条件下检查其它的机器,3.,Verification of similar machines in similar conditions,在相似条件下检查相似机器,4.,Check using a simplified model,利用简化的模型做检查,Analysis of supplier documentation (engineering drawings),供应商资料分析,(,工程图纸,),公司内部文件,/Internal documents consultation,Operations journals consultation,运作期刊咨询,1.,操作工经验,/Operators experiences,2.,技术人员的经验,/Technicians experience,3.,设计师的经验,/Designers experience,步骤一,:,界定问题,DEFINE PROBLEM,步骤二,:,现状描述,CURRENT SITUATION,步骤三,:,分析原因制定假设,IDENTIFY CAUSES,步骤四,:,制定解决方案,DEVELOP SOLUTIONS,步骤五,:,实施解决方案,IMPLEMENT SOLUTIONS,步骤六,: STANDARDIZE SOLUTIONS,步骤七,:,下一步工作,NEXT STEPS,关键工具介绍：,问题分析检查表,-,第二部分,(4/4),检查过程,1,分析内容,2,分析方法,3,结果,验证了什么内容,?,4,结论,2.,验证了什么内容,?,步骤一,:,界定问题,DEFINE PROBLEM,步骤二,:,现状描述,CURRENT SITUATION,步骤三,:,分析原因制定假设,IDENTIFY CAUSES,步骤四,:,制定解决方案,DEVELOP SOLUTIONS,步骤五,:,实施解决方案,IMPLEMENT SOLUTIONS,步骤六,: STANDARDIZE SOLUTIONS,步骤七,:,下一步工作,NEXT STEPS,因果图,(,也叫鱼骨图、石川图,),因果图用于分析,单个问题及其潜在原因的关系,它用来,辅助头脑风暴,，完善对多种问题的分析,因果图通常用于复杂问题的潜在因素分析、产品设计及质量缺陷预防,利用因果图，对多种原因进行分组,每一个异常的出现都是由某个变量所导致的。对原因分组后便于发现这些变量,步骤一,:,界定问题,DEFINE PROBLEM,步骤二,:,现状描述,CURRENT SITUATION,步骤三,:,分析原因制定假设,IDENTIFY CAUSES,步骤四,:,制定解决方案,DEVELOP SOLUTIONS,步骤五,:,实施解决方案,IMPLEMENT SOLUTIONS,步骤六,: STANDARDIZE SOLUTIONS,步骤七,:,下一步工作,NEXT STEPS,步骤一,:,界定问题,DEFINE PROBLEM,步骤二,:,现状描述,CURRENT SITUATION,步骤三,:,分析原因制定假设,IDENTIFY CAUSES,步骤四,:,制定解决方案,DEVELOP SOLUTIONS,步骤五,:,实施解决方案,IMPLEMENT SOLUTIONS,步骤六,: STANDARDIZE SOLUTIONS,步骤七,:,下一步工作,NEXT STEPS,Methods(,法,),Machinery(,机,),Manpower(,人）,Material,(,料,),汽车油耗高,轮压无记录,轮胎充气不足,排气问题,使用了,混合燃料,使用说明问题,化油器,出了问题,档位使用,错误,听力不佳,听不到,引擎声,驾驶的太快,总是迟到,没有耐性,没有燃油,变更,润滑不足,汽油牌号,不正确,不是用手动档,驾驶,燃油问题,用了错误的,汽油牌号,不知道最佳推荐,使用的汽油牌号,汽车驾驶,培训不佳,糟糕的驾驶习惯,无正确的,驾驶意识,汽车保养没做好,因果图示例,广播嗓音,因果图示例,步骤三：总结,标准化解决方案,Standardize Solutions,6,描述现状,Document,Current Situation,2,分析原因,Identify Causes,3,制定解决方案,Develop,Solutions,4,实施解决方案,Implement Solutions,5,下一步,Determine Next Steps,7,下一步,1,使用基本的质量工具分析问题：流程图，因果图、柏拉图、趋势图等,根本原因,(,Root Cause):,导致问题的最终原因,在问题树上,处于最下一层,即使反复问“为什么”，也,无法再向下分解,实地观察可以核实根本原因；也可,采取“替换,”,的方法来核实根本原因,：如果问题消失了，则替换的部分就是根本原因,在开始下一步之前检查和更新,TSPS,Report,基本原则,步骤一,:,界定问题,DEFINE PROBLEM,步骤二,:,现状描述,CURRENT SITUATION,步骤三,:,分析原因制定假设,IDENTIFY CAUSES,步骤四,:,制定解决方案,DEVELOP SOLUTIONS,步骤五,:,实施解决方案,IMPLEMENT SOLUTIONS,步骤六,: STANDARDIZE SOLUTIONS,步骤七,:,下一步工作,NEXT STEPS,步骤一,:,界定问题,DEFINE PROBLEM,步骤二,:,现状描述,CURRENT SITUATION,步骤三,:,分析原因制定假设,IDENTIFY CAUSES,步骤四,:,制定解决方案,DEVELOP SOLUTIONS,步骤五,:,实施解决方案,IMPLEMENT SOLUTIONS,步骤六,: STANDARDIZE SOLUTIONS,步骤七,:,下一步工作,NEXT STEPS,步骤四,:,制定解决方案,标准化解决方案,Standardize Solutions,6,描述现状,Document,Current Situation,2,分析原因,Identify,Causes,3,制定解决方案,Develop Solutions,4,实施解决方案,Implement Solutions,5,下一步,Determine Next Steps,7,界定问题,Define Problem,1,目的,/,Purpose:,针对所发现的根本原因来,制定改善方案,验证方案有效性,产出,/,Output:,针对所发现的根本原因，,制定永久的改善措施,此改善措施是,经过测试和验证的,更新,TSPS,总结报告,制定改善行动计划,在问题分析的基础上，定义改进方案,此方案需要,覆盖前期已识别的所有根本原因,，要全面,消除、缩减,由于这些原因造成的负面影响,评估方案的,投入和效益,制定一份,详细的,工作计划（改善措施、具体行动、责任人、完成期限和其他关键的信息）,。这份计划需要,具体、详细、可执行。,步骤一,:,界定问题,DEFINE PROBLEM,步骤二,:,现状描述,CURRENT SITUATION,步骤三,:,分析原因制定假设,IDENTIFY CAUSES,步骤四,:,制定解决方案,DEVELOP SOLUTIONS,步骤五,:,实施解决方案,IMPLEMENT SOLUTIONS,步骤六,: STANDARDIZE SOLUTIONS,步骤七,:,下一步工作,NEXT STEPS,步骤五：实施解决方案,标准化解决方案,Standardize Solutions,6,描述现状,Document,Current Situation,2,分析原因,Identify,Causes,3,制定解决方案,Develop Solutions,4,实施解决方案,Implement Solutions,5,下一步,Determine Next Steps,7,界定问题,Define,Problem,1,目的,/,Purpose:,实施永久性改进措施,跟踪效果，确认其有效应,产出,/,Output:,实施计划,，规避风险,解决,实施过程中遇到的,障碍,确保永久性的改善措施能够,如计划一样有效,移除短期的改善措施,更新,TSPS,总结报告,步骤一,:,界定问题,DEFINE PROBLEM,步骤二,:,现状描述,CURRENT SITUATION,步骤三,:,分析原因制定假设,IDENTIFY CAUSES,步骤四,:,制定解决方案,DEVELOP SOLUTIONS,步骤五,:,实施解决方案,IMPLEMENT SOLUTIONS,步骤六,: STANDARDIZE SOLUTIONS,步骤七,:,下一步工作,NEXT STEPS,实施改善计划并检验结果,实施计划，定期进行,经验总结,(ONE POINT LESSIONS),定期检查行动计划和结果，必须能看到,向改善目标靠近的进步,确保我们观察到的,改善结果是和所采取的改进行动相关联的,用前期选定的,KPI,衡量改善结果,，通过数据、图表等，显示改善效果和改善措施是关联的,如果发现效果低于预期，则需要衡量问题出现在哪个步骤，从该步骤,重新开始,步骤一,:,界定问题,DEFINE PROBLEM,步骤二,:,现状描述,CURRENT SITUATION,步骤三,:,分析原因制定假设,IDENTIFY CAUSES,步骤四,:,制定解决方案,DEVELOP SOLUTIONS,步骤五,:,实施解决方案,IMPLEMENT SOLUTIONS,步骤六,: STANDARDIZE SOLUTIONS,步骤七,:,下一步工作,NEXT STEPS,步骤六,:,标准化解决方案,标准化解决方案,Standardize Solutions,6,实施解决方案,Implement Solutions,5,下一步,Determine Next Steps,7,描述现状,Document,Current Situation,2,分析原因,Identify,Causes,3,制定解决方案,Develop Solutions,4,界定问题,Define,Problem,1,步骤一,:,界定问题,DEFINE PROBLEM,步骤二,:,现状描述,CURRENT SITUATION,步骤三,:,分析原因制定假设,IDENTIFY CAUSES,步骤四,:,制定解决方案,DEVELO